典型生活垃圾焚烧处理系统技术领域
本发明涉及生活垃圾处理技术领域，特别涉及典型生活垃圾焚烧处理系
统。
背景技术
随着人们消费能力的不断增强，生活垃圾的产生量迅速增多，已成为急
待认真解决的社会问题。实践证明采用焚烧方式处理生活垃圾具有占地少、
投资少、运行经济、处理彻底等优点，是一种较理想的生活垃圾处理方式。
但目前市场上采用焚烧方式处理生活垃圾存在技术配置不合理、操控难度高、
运行费用高等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是针对生活垃圾焚烧处理方法所存在的不足而提供一种处
理效果好、运行费用低、易于操控、安全可靠的典型生活垃圾焚烧处理系统。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
典型生活垃圾焚烧处理系统，包括：
一挑推往复炉棑式焚烧炉，所述挑推往复式焚烧炉内设置有相互连通的
卧式燃烧室和立式燃烧室，在所述卧式燃烧室内设置有挑推式往复炉棑；在
所述卧式燃烧室上设置有生活垃圾进料口、沥滤液气化气入口和一次风入口，
在所述立式燃烧室上设置有消石灰加料口、烟气出口、1号二次风棑管、2号
二次风棑管，所述生活垃圾进料口连接一给料装置,所述给料装置定量将生活
垃圾由所述生活垃圾进料口送入所述卧式燃烧室内的挑推式往复炉棑上焚
烧；
一余热锅炉，所述余热锅炉具有一烟气入口和烟气出口，所述余热锅炉
的烟气入口与所述立式燃烧室的烟气出口连接；
一空气预热器，所述空气预热器采用立式方式布置且由下至上分为筒形
喷淋控温段、一次风热交换段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段并
在所述空气预热器的上部和下部分别设置有烟气进口和烟气出口，另外在所
述一次风热交换段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段上分别设置有
一次风出口、1号二次风出口、2号二次风出口；在所述筒形喷淋控温段、一
次风热交换段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段上还设置有控温喷
枪、一次风机、1号二次风机、2号二次风机；所述空气预热器的烟气进口与
所述余热锅炉的烟气出口连接；所述空气预热器的一次风出口与所述卧式燃
烧室上的一次风入口连接，在一次风机的作用下，经过所述空气预热器加热
后的一次风由空气预热器的一次风出口和所述卧式燃烧室上的一次风入口送
入所述卧式燃烧室；所述空气预热器的2号二次风出口与所述立式燃烧室的2
号二次风棑管连接，在所述2号二次风机作用下，所述空气预热器加热后的2
号二次风通过空气预热器的2号二次风出口直接送入所述立式燃烧室的2号
二次风棑管内；
一沥滤液气化装置，所述沥滤液气化装置具有一沥滤液气化气出口、沥
滤液入口和烟气入口，所述沥滤液气化装置的沥滤液气化气出口与所述卧式
燃烧室上的沥滤液气化气入口连接，生活垃圾沥滤液通过沥滤液入口加入到
所述沥滤液气化装置内进行气化，形成的沥滤液气化气由所述沥滤液气化装
置的沥滤液气化气出口、所述卧式燃烧室上的沥滤液气化气入口送入所述卧
式燃烧室内焚烧处理；所述沥滤液气化装置的烟气入口与所述余热锅炉的烟
气出口连接；
一烟气升温装置，所述烟气升温装置具有热风入口、热风出口、烟气入
口和烟气出口，所述烟气升温装置的热风入口与所述空气预热器上的1号二
次风出口连接，烟气升温装置的热风出口与所述立式燃烧室的1号二次风棑
管连接，在1号二次风机作用下，所述空气预热器加热后的1号二次风通过
空气预热器上的1号二次风出口、烟气升温装置的热风入口送入所述烟气升
温装置内，完成对所述烟气升温装置内的烟气加热后通过所述烟气升温装置
的热风出口送入所述立式燃烧室的1号二次风棑管内；
一半干式中和塔，所述半干式中和塔上设置有烟气入口和烟气出口，在
所述半干式中和塔上的烟气入口位置设置有搅混烟气的旋流板，所述旋流板
的下方设置有一双流体雾化喷枪，所述半干式中和塔上的烟气入口与所述空
气预热器的烟气出口连接，所述双流体雾化喷枪连接一空压装置并通过第一
中和液泵连接一中和液罐的第一中和液出口；所述双流体雾化喷枪将中和液
迅速雾化喷入到所述半干式中和塔内，在烟气作用下迅速气化对进入半干式
中和塔内烟气中的酸性物质进行中和；所述中和液罐上还设置有一第二中和
液出口、第三中和液出口和中和液入口，所述中和液罐上的第二中和液出口
通过第二中和液泵连接所述控温喷枪；
一布袋除尘器，所述布袋除尘器具有一烟气入口和烟气出口，所述布袋
除尘器的烟气入口与所述半干式中和塔的烟气出口连接，布袋除尘器的烟气
出口与一引风机的入口连接；
一中和降温塔，所述中和降温塔具有一烟气入口、烟气出口和中和液入
口，所述中和降温塔的烟气入口与所述引风机的出口连接，中和降温塔的中
和液入口通过第三中和液泵与所述中和液罐上的第三中和液出口连接；
一烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置具有一烟气入口、烟气出口和冷凝
水出口，所述烟气冷凝装置的烟气入口与所述中和降温塔的烟气出口连接，
烟气冷凝装置的烟气出口与所述烟气升温装置的烟气入口连接；
一废水沉降池，所述废水沉降池具有一冷凝水入口、污水入口和沉净后
的中水出口，所述废水沉降池的冷凝水入口与所述烟气冷凝装置的冷凝水出
口连接，所述废水沉降池的污水入口连接一定排膨胀器，所述余热锅炉的排
污水经所述定排膨胀器排入废水沉降池，经过废水沉降池沉净后的中水通过
所述过滤后的中水出口送入一中水过滤罐内存贮，所述中水过滤罐内的过滤
后的中水一方面可以直接用以地面冲洗、出渣机封渣用水，另一方面可以直
接送入一碱液调配罐内进行碱度调配形成中和液，所形成的中和液通过中和
液罐上的中和液入口送入所述中和液罐内。
在本发明的一个优选实施例中，所述卧式燃烧室的燃烧温度设定为＜800
℃，所述立式燃烧室的燃烧温度设定为＜1000℃，烟气在所述立式燃烧室高
温区停留时间设定为＞2秒。
在本发明的一个优选实施例中，所述空气预热器的烟气出口处的烟气温
度设定为＜180℃，以保证半干式中和塔的设定工况与布袋式除尘器的安全温
度。
在本发明的一个优选实施例中，所述空气预热器的一次风出口出来的一
次风风温设定为＜250℃，所述空气预热器的1号二次风出口出来的1号二次
风风温设定为＜250℃，所述空气预热器的2号二次风出口出来的2号二次风
风温设定为＜200℃，所述空气预热器的烟气入口处的烟气温度设定为500℃，
烟气从所述空气预热器的烟气入口流向空气预热器的烟气出口的时间设定为
＜1秒。
在本发明的一个优选实施例中，所述半干式中和塔的烟气入口处的烟气
温度设定为＜180℃，半干式中和塔的烟气出口处的烟气温度设定为＜130℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述布袋除尘器的烟气入口处的烟气温
度设定为＜130℃，布袋除尘器的烟气出口处的烟气温度设定为＜120℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述中和降温塔的烟气入口处的烟气温
度设定为＞110℃，中和降温塔的烟气出口处的烟气温度设定为＜80℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述烟气冷凝装置的烟气入口处的烟气
温度设定为＜80℃，烟气冷凝装置的烟气出口处的烟气温度设定为＜50℃。
所述烟气冷凝装置在有效脱除烟气中水份的过程中，同时对烟气中的酸性物
质、硝、微尘具有一定脱除效果。
在本发明的一个优选实施例中，所述烟气升温装置的烟气入口处的烟气
温度设定为＜50℃，烟气升温装置的烟气出口处的烟气温度设定为＞120℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述烟气升温装置和烟气冷凝装置采用
翅片管换热方式。
在本发明的一个优选实施例中，所述沥滤液气化装置的烟气入口处的烟
气温度设定为＜500℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述挑推式往复炉棑包括定炉棑梁和动
炉棑梁，所述定炉棑梁与动炉棑梁之间设置有向前上方的上倾角，当动炉棑
梁按设定的上倾角做往复运动时，可实现对垃圾挑推向前运动的翻搅方式，
形成对垃圾挑起来干燥挑起来燃烧的良好效果，因此挑推往复炉棑式焚烧炉
可做到在不需要助燃的条件下焚烧处理较低热值的生活垃圾。
在本发明的一个优选实施例中，所述动炉棑梁采用液压方式驱动。
在本发明的一个优选实施例中，所述控温喷枪设置在所述筒形喷淋控温
段的立式筒形控温容器中。
在本发明的一个优选实施例中，消石灰由所述消石灰加料口加入并在所
述立式燃烧室末端适宜温度点顺高温烟气流动方向喷入所述立式燃烧室内，
所述消石灰瞬间被煅烧成氧化钙，然后经过余热锅炉、空气预热器、半干式
中和塔，最后附着在所述布袋除尘器的滤袋表面上，实现对烟气中酸性物质
的中和与吸附。
由于采用了如上的技术方案，本发明的典型生活垃圾焚烧处理系统具有
处理效果好、运行费用低、易于操控、安全可靠的优点。
附图说明
图1是本发明实施的工艺流程原理框图。
具体实施方式
参见图1所示，图中绘出的典型生活垃圾焚烧处理系统：包括一挑推往
复炉棑式焚烧炉100，余热锅炉130，空气预热器140，半干式中和塔200，
布袋式除尘器210，引风机220，中和降温塔230，烟气冷凝装置240，烟气
升温装置250，排气筒260，中和液罐300，碱液调配罐310，中水过滤罐320，
废水沉降池330，沥滤液气化装置113，给料装置112，空压装置270。
挑推往复式焚烧炉100内设置有相互连通的卧式燃烧室110和立式燃烧
室120，卧式燃烧室110的全部空间和立式燃烧室120的足够空间采用绝热式
燃烧。
在卧式燃烧室110内设置有挑推式往复炉棑；挑推式往复炉棑包括定炉
棑梁和动炉棑梁，定炉棑梁与动炉棑梁之间设置有向前上方的上倾角，当动
炉棑梁按设定的上倾角做往复运动时，可实现对垃圾挑推向前运动的翻搅方
式，形成对垃圾挑起来干燥挑起来燃烧的良好效果，因此挑推往复炉棑式焚
烧炉可做到在不需要助燃的条件下焚烧处理较低热值的生活垃圾。
在卧式燃烧室110上设置有生活垃圾进料口102、沥滤液气化气入口101
和一次风入口111，在立式燃烧室120上设置有消石灰加料口103、烟气出口
106、1号二次风棑管104、2号二次风棑管105。生活垃圾进料口102连接一
给料装置112。
沥滤液气化装置113具有一沥滤液气化气出口116、沥滤液入口114和烟
气入口117，沥滤液气化装置113的沥滤液气化气出口116与卧式燃烧室110
上的沥滤液气化气入口101连接，生活垃圾沥滤液115通过沥滤液入口114
加入到沥滤液气化装置113内进行气化，形成的沥滤液气化气由沥滤液气化
装置113的沥滤液气化气出口116、卧式燃烧室110上的沥滤液气化气入口
101送入卧式燃烧室内焚烧处理；沥滤液气化装置113的烟气入口117与余热
锅炉130的烟气出口118连接。
立式燃烧室120上设置有一消石灰加料口103，消石灰由消石灰加料口
103加入立式燃烧室120内。
余热锅炉130具有一烟气入口107和烟气出口118，余热锅炉130的烟气
入口107与立式燃烧室120的烟气出口106连接。
空气预热器130采用立式方式布置且由下至上分为筒形喷淋控温段、一
次风热交换段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段并在空气预热器的
上部和下部分别设置有烟气进口109和烟气出口141，另外在一次风热交换
段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段上分别设置有一次风出口142、
1号二次风出口143、2号二次风出口144；在筒形喷淋控温段、一次风热交
换段、1号二次风热交换段、2号二次风热交换段上还设置有控温喷枪145、
一次风机146、1号二次风机147、2号二次风机148；控温喷枪145设置在筒
形喷淋控温段的立式筒形控温容器中。
空气预热器140的烟气进口109与余热锅炉130的烟气出口118连接，
一次风出口142与卧式燃烧室110上的一次风入口111连接，2号二次风出口
144与立式燃烧室120的2号二次风棑管105连接。
烟气升温装置250设置在排气筒260的底层内，采用翅片管换热升温方
式，其具有热风入口252、热风出口253、烟气入口251和烟气出口254，烟
气升温装置250的热风入口251与空气预热器140上的1号二次风出口143
连接，烟气升温装置250的热风出口253与立式燃烧室120的1号二次风棑
管104连接。
半干式中和塔200上设置有烟气入口201和烟气出口203，在半干式中和
塔200上的烟气入口201位置设置有搅混烟气的旋流板(图中未示出)，旋流
板的下方设置有一双流体雾化喷枪202，半干式中和塔200上的烟气入口201
与空气预热器140的烟气出口141连接。
双流体雾化喷枪202连接空压装置270并通过第一中和液泵(图中未示
出)连接中和液罐300的第一中和液出口302；经雾化的中和液在热烟作用下，
迅速气化并对进入半干式中和塔200内的烟气中的酸性物质进行中和。
中和液罐300上还设置有一第二中和液出口304、第三中和液出口303
和中和液入口301，中和液罐300上的第二中和液出口304通过第二中和液泵
(图中未示出)连接控温喷枪145。
布袋除尘器210具有一烟气入口211和烟气出口212，布袋除尘器210
的烟气入口211与半干式中和塔200的烟气出口连接，布袋除尘器210的烟
气出口212与一引风机220的入口221连接。
中和降温塔230具有一烟气入口231、烟气出口233和中和液入口232，
中和降温塔230的烟气入口231与引风机220的出口连接，中和降温塔230
的中和液入口232上设置有雾化喷枪，雾化喷枪通过第三中和液泵(图中未
示出)与中和液罐300上的第三中和液出口303连接。经雾化的中和液在热
烟作用下迅速气化，对进入中和降温塔230内的烟气中的酸性物质进行中和，
同时中和液也促使烟气迅速降温形成大量凝结水滴对微尘进一步脱出。
烟气冷凝装置240采用翅片管水循环冷却方式，其具有一烟气入口241、
烟气出口242和冷凝水出口243，烟气冷凝装置240的烟气入口241与中和降
温塔230的烟气出口233连接，烟气冷凝装置240的烟气出口242与烟气升
温装置250的烟气入口251连接。烟气冷凝装置240在有效脱除烟气中水份
的过程中，同时对烟气中的酸性物质、硝、微尘具有一定脱除效果。
废水沉降池330具有一冷凝水入口331、污水入口332和沉净后的中水出
口333，废水沉降池330的冷凝水入口331与烟气冷凝装置240的冷凝水出口
243连接，废水沉降池330的污水入口连接一定排膨胀器340。
中水过滤罐320具有一沉净后的中水入口321和过滤后的中水出口322，
碱液调配罐310具有一过滤后的中水入口311、中和液出口312和碱加料口
313，中水过滤罐320的沉净后的中水入口321与废水沉降池330的沉净后的
中水出口333连接，中水过滤罐320的过滤后的中水出口322与碱液调配罐
310的过滤后的中水入口311连接。
碱通过碱加料口313加入碱液调配罐310，碱液调配罐310的中和液出口
312与中和液罐300的中和液入口301连接。
给料装置112定量将生活垃圾由生活垃圾进料口102送入卧式燃烧室110
内的挑推式往复炉棑上焚烧。卧式燃烧室110的设定燃烧温度＜800℃，卧式
燃烧室110燃烧过程中产生的可燃气体在引风机220的作用下进入立式燃烧
室120内继续焚烧，立式燃烧室120的燃烧温度设定为＜1000℃，烟气在立
式燃烧室120高温区的停留时间＞2秒。余热锅炉130的烟气入口107与立式
燃烧室120的烟气出口106连通，两者的温度均设定为＜1000℃，余热锅炉
130的烟气出口118与空气预热器140的烟气进口109连通，两者的烟气温度
设定为＜500℃。空气预热器140的烟气出口141与半干式中和塔200的烟气
入口201连通，两者的温度设定为180℃，以确保半干式中和塔200的设定工
况与布袋式除尘器210的安全温度。消石灰由消石灰加料口103在立式燃烧
室120末端适宜温度点顺高温烟气流动方向喷入立式燃烧室120内，消石灰
瞬间被煅烧成氧化钙，然后经过余热锅炉130、空气预热器140、半干式中和
塔200，最后附着在布袋除尘器210的滤袋表面上，实现对烟气中酸性物质的
中和与吸附。
在一次风机146的作用下，空气预热器140加热后的一次风风温设定为
＜250℃，经卧式燃烧室110的一次风入口111送入卧式燃烧室100。在1号
二次风机147的作用下，空气预热器140加热后的1号二次风风温设定为＜
250℃，送入设置在系统尾部的烟气升温装置250的热风入口252完成对烟气
的加热后，送入立式燃烧室120的1号二次风棑管104内；在2号二次风机
的作用下，空气预热器140加热后的2号二次风风温设定为＜200℃，直接送
入立式燃烧室120的2号二次风棑管105内。
半干式中和塔200的烟气出口203的烟气温度设定为＜130℃，布袋式除
尘器210的烟气入口211与半干式中和塔200的烟气出口203连通，烟气温
度也设定为＜130℃，布袋式除尘器210的烟气出口212的烟气温度设定为＞
120℃。
中和降温塔230的烟气进口231的烟气温度设定为＞110℃，其烟气出口
233的烟气温度设定为＜80℃，烟气冷凝装置240的烟气入口241与中和降温
塔230的出口连通，烟气入口241的温度为＜80℃，烟气冷凝装置240的烟
气出口242的烟气温度设定为＜50℃，烟气升温装置250的烟气入口251的
烟气温度设定为＜50℃，烟气升温装置250的烟气出口254的烟气温度设定
为＞120℃，排气筒260的烟气入口261与烟气升温装置250的烟气出口254
连通，经烟气升温装置250加热后的＞120℃烟气由排气筒260的烟气,入口
261进入排气筒260后排入大气中。烟气升温装置250利用空气预热器140
的1号二次热风将烟气温度由＜50℃升至＞120℃实现对烟气脱白排出效果。
烟气冷凝装置240产生的冷凝水通过烟气冷凝装置240的冷凝水出口
243、废水沉降池330的冷凝水入口331排入废水沉降池330中，定排膨胀器
340将余热锅炉130排污水通过污水入口332排入废水沉降池330，沉净后的
中水通过废水沉降池330的沉净后的中水出口333和中水过滤罐320的沉净
后的中水入口321送入中水过滤罐320内，过滤后的中水可直接用于地面冲
洗与出渣机封渣用水。或再将过滤后的中水通过中水过滤罐320上的过滤后
的中水出口322和碱液调配罐310的过滤后的中水入口311送入碱液调配罐
310内，碱由碱加料口313加入，经碱度调配适当后，经碱液调配罐310上的
中和液出口312和中和液罐300的中和液入口301送入中和液罐300内，再
经精过滤后用作空气预热器140的控温喷枪、半干式中和塔200的雾化喷枪、
中和降温塔230的雾化喷枪等用水。