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1、10申请公布号CN104197008A43申请公布日20141210CN104197008A21申请号201410503364122申请日20140928F16J15/0020060171申请人无锡市新颖密封材料厂地址214000江苏省无锡市锡山区羊尖镇丽安村戴家塘1号72发明人陆峰74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称石墨垫片生产工艺57摘要本发明公开了石墨垫片生产工艺，包括如下步骤1）将石墨粉末、促进剂和成形剂按311的重量配比均匀混合待用；2）预热模具，将模具加热180220；3）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300以下，。
2、升温至500摄氏度，并保持23小时；4）取出，冷却至室温；4）将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为69的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为4565，浸渍时间为2530分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104197008ACN104197008A1/1页21石墨垫片生产工艺，其特征在于，包括如下步骤1）将石墨粉末、促进剂和成形。
3、剂按311的重量配比均匀混合待用；2）预热模具，将模具加热180220；3）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300以下，升温至500摄氏度，并保持23小时；4）取出，冷却至室温；4）将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为69的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为4565，浸渍时间为2530分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。2根据权利要求1所述的石墨垫片生产工艺，其特征在于，所述步骤2）中预热的最佳温度为200。3根据权利要求1所述的石墨垫片生产工艺，其特征在于，所述锌钙硫化液最佳浓度为8，浸渍最佳。
4、时间为25分钟。权利要求书CN104197008A1/2页3石墨垫片生产工艺技术领域0001本发明涉及密封材料领域，具体地说，特别涉及到一种石墨垫片生产工艺。0002背景技术0003密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料（铝、铅、铟、不锈钢等），也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）、复合材料（如橡胶石棉板、气凝胶毡聚氨酯），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。现有的密封垫片不耐磨损，使用寿命较短。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种石墨垫片生产工艺，以解决上述问题。0005本发明所解决的技术问题可以。
5、采用以下技术方案来实现石墨垫片生产工艺，包括如下步骤1）将石墨粉末、促进剂和成形剂按311的重量配比均匀混合待用；2）预热模具，将模具加热180220；3）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300以下，升温至500摄氏度，并保持23小时；4）取出，冷却至室温；4）将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为69的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为4565，浸渍时间为2530分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。0006优选的，所述步骤2）中预热的最佳温度为200。0007优选的，所述锌钙硫化液最佳浓度为8，。
6、浸渍最佳时间为25分钟。0008与现有技术相比，本发明的有益效果如下操作简单，工艺巧妙，经本发明生产的密封垫片不易磨损，经久耐用。0009具体实施方式0010为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。0011实施例1石墨垫片生产工艺，包括如下步骤1）将石墨粉末、促进剂和成形剂按311的重量配比均匀混合待用；说明书CN104197008A2/2页42）预热模具，将模具加热180；3）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300以下，升温至500摄氏度，并保持2小时；4）取出，冷却至室温；4）将圆筒状毛胚依次浸入硫化池。
7、和皂化池中，磷化池中盛有浓度为6的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65，浸渍时间为25分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。0012实施例2石墨垫片生产工艺，包括如下步骤1）将石墨粉末、促进剂和成形剂按311的重量配比均匀混合待用；2）预热模具，将模具加热220；3）将混合物放入模具，然后连同模具放入加热炉，入炉温度控制在300以下，升温至500摄氏度，并保持3小时；4）取出，冷却至室温；4）将圆筒状毛胚依次浸入硫化池和皂化池中，磷化池中盛有浓度为9的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65，浸渍时间为30分钟；5）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；6）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。0013以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104197008A。