气门推杆的球头剪切强度的测试工装技术领域
本发明涉及气门推杆球头的测试领域，特别涉及一种气门推杆的球头剪
切强度的测试工装。
背景技术
气门推杆是内燃机气门式配气机构的组成元件之一，其是凸轮轴和摇臂
间的传动零件，它的作用是在发动机工作时将挺柱的推力传给摇臂，以驱动
气门开启。气门推杆是一根细长的空心无缝钢管，其上端凹设有一球窝，该
球窝与摇臂上的气门间隙调整螺钉的球头相接触，且气门推杆的下端设置有
一球头，该球头与挺柱中的球窝相接，气门推杆的杆身与球头的焊接质量是
影响柴油机整机可靠性和性能的关键。在工作的过程中，气门挺柱因两边的
摩擦力不同而旋转，气门推杆球头不断受到气门挺柱的碰撞和摩擦作用，而
且由于凸轮与气门挺柱的中心轴线是偏离的，导致气门推杆的球头受到剪切
力的作用，如果球头脱落，气门推杆组件就丧失其功能。
国内柴油机行业对气门推杆的杆身与球头的连接质量一直采用拉力方法
检测，但是用拉力试验机对气门推杆球头进行检测时，只能对采用滚压工艺
的气门推杆的球头进行轴向的拉伸或压脱试验，对于采用焊接工艺的气门推
杆的球头的相关技术要求主要是剪切强度，如果用拉伸试验对其进行检测，
不能很好地反映气门推杆的球头的焊接质量的好坏。而且采用拉力检测时，
有可能检测拉力还没有达到设计要求时，球头就会先被拉碎裂，因而无法检
测到焊接处质量的真实数据。因此，对于采用焊接工艺的气门推杆的球头的
连接质量应该通过测试剪切强度来进行判断，测试剪切强度时是通过在试验
机上的压头给气门推杆的球头施加一垂直于气门推杆的杆身的作用力。
目前，测试气门推杆的球头的剪切强度时，由于每一种型号的气门推杆
的杆身大小和长度均不一样，需要设计不同的工装来对不同型号的气门推杆
进行固定，以方便调整球头对准试验机的压头，其过程非常麻烦，而且工装
过多不方便定置管理。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理
解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术
人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气门推杆的球头剪切强度的测试工装，从而
克服现有的测试气门推杆的球头的剪切强度时需要设计不同的工装来对不同
型号的气门推杆进行检测的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种气门推杆的球头剪切强度的测试工
装，其中，包括：底座，其设置于试验机上；试样台，其设置于所述底座上；
该试样台设置有试样支撑孔，所述试样支撑孔为通孔；以及试样锁紧机构，
其用于把气门推杆的杆身固定于所述试样支撑孔内。
优选地，上述技术方案中，所述试样锁紧机构为一通过螺纹连接设置于
所述试样台上的试样锁紧螺栓，所述试样锁紧螺栓垂直于所述试样支撑孔，
且所述试样锁紧螺栓的端部能够伸入到所述试样支撑孔内。
优选地，上述技术方案中，所述底座上平行地设置有两个滑槽，且所述
滑槽平行于所述试样支撑孔的轴线；每个所述滑槽通过底座锁紧螺栓与试验
机进行连接。
优选地，上述技术方案中，所述试样台通过试样台锁紧螺栓固定于所述
底座上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的试样台能够通过试样支撑孔支撑不同大小的气门推杆，并由
试样锁紧机构对气门推杆进行锁紧，从而适用于对不同型号的气门推杆进行
剪切强度测试，其结构简单、成本低且使用方便。
2、本发明的底座的两个滑槽通过底座锁紧螺栓与试验机进行连接，从而
使底座通过滑槽能够沿着底座锁紧螺栓进行滑动，以能够前后调整气门推杆
的球头的位置，从而方便调整试验机的压头对准球头。
附图说明
图1是根据本发明气门推杆的球头剪切强度的测试工装的主视图。
图2是根据本发明的底座的俯视图。
主要附图标记说明：
1-底座，11-滑槽；2-试样台，21-试样支撑孔，22-试样锁紧螺孔；3-试样
锁紧螺栓；4-气门推杆，41-球头；5-压头。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本
发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包
括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或
组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的气门推杆的球头剪切强度
的测试工装的结构示意图。该气门推杆的球头剪切强度的测试工装包括底座
1、试样台2以及试样锁紧机构，底座1设置于试验机上，试样台2设置于底
座1上，试样台2设置有试样支撑孔21，试样支撑孔21为通孔，且试样支撑
孔21的轴线沿水平方向分布。试样支撑孔21的孔径大于气门推杆4的杆身，
不同型号的气门推杆4的杆身均能活动穿过试样支撑孔21。试样锁紧机构用
于把气门推杆4的杆身固定于试样支撑孔21内，优选地，继续参考图1，试
样锁紧机构为一通过螺纹连接设置于试样台2上的试样锁紧螺栓3，试样台2
上设置有垂直于试样支撑孔21的试样锁紧螺孔22，且试样锁紧螺孔22与试
样支撑孔21相通，试样锁紧螺栓2拧入在试样锁紧螺孔22内，从而使试样
锁紧螺栓3垂直于试样支撑孔21，且试样锁紧螺栓3的端部能够伸入到试样
支撑孔21内，气门推杆4的杆身套在试样支撑孔21内后，通过拧入试样锁
紧螺栓3便能压紧气门推杆4的杆身。
气门推杆4的杆身能够沿试样支撑孔21的轴线前后移动，以能够调整球
头41的前后位置，使球头41能够与试验机上的压头5对正，压头5通过施
力机构设置于试验机上，其垂直于气门推杆4的轴线，从而能够对球头41施
加一垂直的力，以测试气门推杆4的球头41的剪切强度。本发明的试样台2
能够通过试样支撑孔21支撑不同大小的气门推杆4，并由试样锁紧机构对气
门推杆4进行锁紧，从而适用于对不同型号的气门推杆4进行剪切强度测试，
其结构简单、成本低且使用方便。
为进一步方便调整球头41与压头5对正，可以把底座1或试样台2设置
成可以沿试样支撑孔21的轴线进行前后滑动。本发明优选地，参考图2，底
座1上平行地设置有两个滑槽11，且滑槽11平行于试样支撑孔21的轴线，
每个滑槽11通过底座锁紧螺栓与试验机进行连接。进一步优选地，试样台2
通过试样台锁紧螺栓固定于底座1上。松开底座锁紧螺栓后，底座1便能够
通过滑槽11进行前后滑动，以能够前后调整气门推杆4的球头41的位置，
从而方便调整试验机的压头5对准球头41。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。
这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述
教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在
于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实
现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。
本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。