触控显示屏的旋转性能测试方法及装置技术领域
本发明涉及触摸显示领域，特别涉及一种触控显示屏的旋转性能测试方法
及装置。
背景技术
多点触控显示装置在出厂前，需要对其各方面性能进行测试，以保证产品
合格，其中就包括对其触控显示屏的旋转性能的测试。旋转性能是多点触控显
示装置的触控显示屏在存在旋转手势时，能够检测到该旋转手势，并根据旋转
手势使相应的图像旋转的性能。
相关技术中，通常是通过两个圆柱形的测试棒来模拟用户的两个手指对触
控显示屏的旋转性能的测试，一方面，选用相同直径的测试棒，设定两个测试
棒的距离，然后一个测试棒固定不动，另一个测试棒绕该固定的测试棒旋转，
将触控显示屏检测到的旋转轨迹与理想轨迹进行比较，计算该旋转轨迹与理想
轨迹的偏差值，根据该偏差值确定触控显示屏的旋转性能的好坏；另一方面，
选用相同直径的测试棒，分别设置测试位置与两个测试棒的距离，使两个测试
棒绕测试位置所指示的点进行同心旋转，将触控显示屏检测到的旋转轨迹与理
想轨迹进行比较，计算该旋转轨迹与理想轨迹的偏差值，根据该偏差值确定触
控显示屏的旋转性能的好坏。通常偏差值越大，旋转性能越差。
但是，相关技术中，进行旋转性能测试时，测试棒进行测试的位置通常是
随机选择的，而实际上触控显示屏的显示区域上不同位置的测试结果是有差别
的，随机选择的测试位置，可能导致测试结果准确性较低。
发明内容
为了解决现有技术的旋转性能的测试结果准确性较低的问题，本发明提供
了一种触控显示屏的旋转性能测试方法及装置。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种触控显示屏的旋转性能测试方法，所述方法包括：
在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，所述至少两个测试位置
包括位于所述显示区域的中心区域的至少一个测试位置和位于所述显示区域的
边缘区域的至少一个测试位置；
对所述至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试。
可选的，所述显示区域为矩形区域，所述显示区域的长为H，宽为V，
所述在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，包括：
将包括所述显示区域的中心位置的矩形区域确定为所述中心区域，所述中
心区域的边界与所述显示区域的边界为相似图形；
在所述中心区域中确定至少一个测试位置；
将位于所述显示区域边缘的环形区域确定为所述边缘区域，所述边缘区域
的外边界与所述显示区域的边界重合，所述环形区域的内边界与所述显示区域
的边界为相似图形；
在所述边缘区域中确定至少一个测试位置。
可选的，所述在所述中心区域中确定至少一个测试位置，包括：
将所述显示区域的中心位置确定为中心区域中的1个测试位置。
可选的，所述在所述边缘区域中确定至少一个测试位置，包括：
确定第一矩形扫描线，所述第一矩形扫描线为围成所述边缘区域的四个条
状区域中每个条状区域的中轴线围成的封闭的矩形线；
将所述第一矩形扫描线的四个顶点所在位置作为所述边缘区域的4个测试
位置。
可选的，所述在所述边缘区域中确定至少一个测试位置，还包括：
将所述第一矩形扫描线的四个顶点中每两个相邻两个顶点间的中点所在位
置作为所述边缘区域的另4个测试位置。
可选的，所述方法还包括：
将所述显示区域划分为n×n个矩形子区域，每个所述矩形子区域的边界与
所述显示区域的边界为相似图形，所述n为大于2的奇数；
所述将包括所述显示区域的中心位置的矩形区域确定为所述中心区域，包
括：
将位于所述显示区域中心的一个矩形子区域组成的区域确定为所述中心区
域；
所述将位于所述显示区域边缘的环形区域确定为所述边缘区域，包括：
将位于所述显示区域边缘的4×(n-1)个矩形子区域组成的区域确定为所述
边缘区域，所述4×(n-1)个矩形子区域围成所述环形区域。
可选的，所述在所述边缘区域中确定至少一个测试位置，包括：
将位于所述边缘区域四角的4个矩形子区域的中心位置确定为所述边缘区
域的4个测试位置。
可选的，所述显示区域中位于所述中心区域与所述边缘区域之间存在间隔
区域，所述在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，还包括：
将所述显示区域中位于所述中心区域与所述边缘区域之间的间隔区域确定
为过渡区域；
在所述过渡区域中确定至少一个测试位置。
可选的，所述显示区域包括至少两个测试区域，所述至少两个测试区域包
括所述中心区域和所述边缘区域，任一测试棒的旋转半径满足：以所述第一测
试位置所指示的点为圆心旋转得到的理想轨迹在所述第一测试位置所在的测试
区域内。
可选的，所述中心区域的长为H/f，宽为V/f，围成所述边缘区域的四个条
状区域中，两个条状区域的宽度为H/f，另外两个条状区域的宽度为V/f，f>2；
所述对所述至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试，
包括：
设定所述两个测试棒的最短边缘距离D，所述最短边缘距离大于两指最小
触摸距离；
以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于所述第一测试位置两侧的
两个测试棒进行同轴同转向旋转，所述两个测试棒的旋转外径中的最大旋转外
径R满足：所述同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，
所述两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与所述第一测试位置所指示的点
共线，且所述两个测试棒的转动方向相同；
其中，任一测试棒的旋转外径等于所述任一测试棒的半径与旋转半径之和，
min[H,V]表示取H和V的最小值。
可选的，f＝5。
可选的，所述显示区域为矩形区域，所述显示区域的长为H，宽为V，
所述在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，包括：
将所述显示区域的中心位置确定为所述中心区域中的1个测试位置；
设定所述两个测试棒的最短边缘距离D，所述最短边缘距离大于两指最小
触摸距离；
根据所述两个测试棒的最短边缘距离D、所述两个测试棒的半径和所述两
个测试棒的旋转半径确定所述两个测试棒的旋转外径，任一测试棒的旋转外径
等于所述任一测试棒的半径与旋转半径之和；
在所述两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：时，
在所述显示区域四角确定4个第一目标圆心，以任一第一目标圆心为圆心，
为半径的圆形分别与所述任一第一目标圆心靠近的所述显示区域的长
边和宽边相切，w≥3，min[H,V]表示取H和V的最小值；
将所述4个第一目标圆心所在位置确定为所述边缘区域的4个测试位置。
可选的，所述在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，还包括：
在所述两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
时，在所述显示区域四角确定4个第二目标圆心，以任一
第二目标圆心为圆心，所述最大旋转外径R为半径的圆形分别与所述任一第二
目标圆心靠近的所述显示区域的长边和宽边相切；
将所述4个第二目标圆心所在位置确定为所述边缘区域的4个测试位置。
可选的，所述对所述至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进
行测试，包括：
以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于所述第一测试位置两侧的
两个测试棒进行同轴同转向旋转，所述第一测试位置为所述至少两个测试位置
中的任一测试位置，所述同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，所述
两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与所述第一测试位置所指示的点共
线，且所述两个测试棒的转动方向相同；
获取所述触控显示屏采集到的旋转轨迹；
根据所述旋转轨迹确定所述第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
可选的，所述两个测试棒中每个测试棒绕所述第一测试位置所指示的点旋
转360°。
另一方面，提供了一种触控显示屏的旋转性能测试装置，所述装置包括：
确定模块，用于在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，所述至
少两个测试位置包括位于所述显示区域的中心区域的至少一个测试位置和位于
所述显示区域的边缘区域的至少一个测试位置；
测试模块，用于对所述至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能
进行测试。
可选的，所述显示区域为矩形区域，所述显示区域的长为H，宽为V，
所述确定模块，包括：
第一确定子模块，用于将包括所述显示区域的中心位置的矩形区域确定为
所述中心区域，所述中心区域的边界与所述显示区域的边界为相似图形；
第二确定子模块，用于在所述中心区域中确定至少一个测试位置；
第三确定子模块，用于将位于所述显示区域边缘的环形区域确定为所述边
缘区域，所述边缘区域的外边界与所述显示区域的边界重合，所述环形区域的
内边界与所述显示区域的边界为相似图形；
第四确定子模块，用于在所述边缘区域中确定至少一个测试位置。
可选的，所述第二确定子模块，用于：
将所述显示区域的中心位置确定为中心区域中的1个测试位置。
可选的，所述第四确定子模块，用于：
确定第一矩形扫描线，所述第一矩形扫描线为围成所述边缘区域的四个条
状区域中每个条状区域的中轴线围成的封闭的矩形线；
将所述第一矩形扫描线的四个顶点所在位置作为所述边缘区域的4个测试
位置。
可选的，所述第四确定子模块，还用于：
将所述第一矩形扫描线的四个顶点中每两个相邻两个顶点间的中点所在位
置作为所述边缘区域的另4个测试位置。
可选的，所述装置还包括：
划分模块，用于将所述显示区域划分为n×n个矩形子区域，每个所述矩形
子区域的边界与所述显示区域的边界为相似图形，所述n为大于2的奇数；
所述第一确定子模块，用于：
将位于所述显示区域中心的一个矩形子区域组成的区域确定为所述中心区
域；
所述第三确定子模块，用于：
将位于所述显示区域边缘的4×(n-1)个矩形子区域组成的区域确定为所述
边缘区域，所述4×(n-1)个矩形子区域围成所述环形区域。
可选的，所述第四确定子模块，用于：
将位于所述边缘区域四角的4个矩形子区域的中心位置确定为所述边缘区
域的4个测试位置。
可选的，所述显示区域中位于所述中心区域与所述边缘区域之间存在间隔
区域，所述确定模块，还包括：
第五确定子模块，用于将所述显示区域中位于所述中心区域与所述边缘区
域之间的间隔区域确定为过渡区域；
第六确定子模块，用于在所述过渡区域中确定至少一个测试位置。
可选的，所述显示区域包括至少两个测试区域，所述至少两个测试区域包
括所述中心区域和所述边缘区域，任一测试棒的旋转半径满足：以所述第一测
试位置所指示的点为圆心旋转得到的理想轨迹在所述第一测试位置所在的测试
区域内。
可选的，所述中心区域的长为H/f，宽为V/f，围成所述边缘区域的四个条
状区域中，两个条状区域的宽度为H/f，另外两个条状区域的宽度为V/f，f>2；
所述测试模块，用于：
设定所述两个测试棒的最短边缘距离D，所述最短边缘距离大于两指最小
触摸距离；
以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于所述第一测试位置两侧的
两个测试棒进行同轴同转向旋转，所述两个测试棒的旋转外径中的最大旋转外
径R满足：所述同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，
所述两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与所述第一测试位置所指示的点
共线，且所述两个测试棒的转动方向相同；
其中，任一测试棒的旋转外径等于所述任一测试棒的半径与旋转半径之和，
min[H,V]表示取H和V的最小值。
可选的，f＝5。
可选的，所述显示区域为矩形区域，所述显示区域为矩形区域，所述显示
区域的长为H，宽为V，所述确定模块，用于：
将所述显示区域的中心位置确定为所述中心区域中的1个测试位置；
设定所述两个测试棒的最短边缘距离D，所述最短边缘距离大于两指最小
触摸距离；
根据所述两个测试棒的最短边缘距离D、所述两个测试棒的半径和所述两
个测试棒的旋转半径确定所述两个测试棒的旋转外径，任一测试棒的旋转外径
等于所述任一测试棒的半径与旋转半径之和；
在所述两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：时，
在所述显示区域四角确定4个第一目标圆心，以任一第一目标圆心为圆心，
为半径的圆形分别与所述任一第一目标圆心靠近的所述显示区域的长
边和宽边相切，w≥3，min[H,V]表示取H和V的最小值；
将所述4个第一目标圆心所在位置确定为所述边缘区域的4个测试位置。
可选的，所述确定模块，还用于：
在所述两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
时，在所述显示区域四角确定4个第二目标圆心，以任一
第二目标圆心为圆心，所述最大旋转外径R为半径的圆形分别与所述任一第二
目标圆心靠近的所述显示区域的长边和宽边相切；
将所述4个第二目标圆心所在位置确定为所述边缘区域的4个测试位置。
可选的，所述测试模块，用于：
以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于所述第一测试位置两侧的
两个测试棒进行同轴同转向旋转，所述第一测试位置为所述至少两个测试位置
中的任一测试位置，所述同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，所述
两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与所述第一测试位置所指示的点共
线，且所述两个测试棒的转动方向相同；
获取所述触控显示屏采集到的旋转轨迹；
根据所述旋转轨迹确定所述第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
可选的，所述两个测试棒中每个测试棒绕所述第一测试位置所指示的点旋
转360°。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供的一种触控显示屏的旋转性能测试方法及装置，由于触控显示
屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较大区别，而本发明实施例可以
分别在显示区域的中心区域和边缘区域确定测试位置，并对确定的测试位置进
行旋转性能的测试，保证至少对触控显示屏上旋转性能区别较大的区域进行测
试，扩大测试的覆盖范围，提高测试结果的准确性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，
并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种触控显示屏的旋转性能测试方法的流程图；
图2-1是本发明实施例提供的一种触摸显示屏的区域划分示意图；
图2-2是本发明实施例提供的另一种触控显示屏的旋转性能测试方法的流
程图；
图2-3是本发明实施例提供的一种显示区域的中心区域的示意图；
图2-4是本发明实施例提供的一种显示区域的边缘区域的示意图；
图2-5是本发明实施例提供的一种显示区域的过渡区域的示意图；
图2-6是本发明实施例提供的一种显示区域的划分示意图；
图2-7是本发明实施例提供的一种触控显示屏的旋转性能测试方法所形成
的旋转轨迹的示意图；
图2-8是本发明实施例提供的一种旋转性能测试时相关尺寸的示意图；
图2-9是本发明实施例提供的一种两个测试棒绕第一测试位置旋转的过程
示意图；
图2-10是本发明实施例提供的一种确定测试位置对应的旋转性能是否合格
的方法示意图；
图3-1是本发明实施例提供的又一种触控显示屏的旋转性能测试方法的流
程图；
图3-2是本发明实施例提供的一种边缘区域的测试位置示意图；
图3-3是本发明实施例提供的另一种边缘区域的测试位置示意图；
图4-1是本发明实施例提供的一种触控显示屏的旋转性能测试装置的框图；
图4-2是本发明实施例提供的一种确定模块的框图；
图4-3是本发明实施例提供的另一种触控显示屏的旋转性能测试装置的框
图；
图4-4是本发明实施例提供的另一种确定模块的框图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。
这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通
过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明
实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供一种触控显示屏的旋转性能测试方法，如图1所示，该
方法包括：
步骤101、在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，至少两个测试
位置包括位于显示区域的中心区域的至少一个测试位置和位于显示区域的边缘
区域的至少一个测试位置。
步骤102、对至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试。
综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较
大区别，而本发明实施例可以分别在显示区域的中心区域和边缘区域确定测试
位置，并对确定的测试位置进行旋转性能的测试，保证至少对触控显示屏上旋
转性能区别较大的区域进行测试，扩大测试的覆盖范围，提高测试结果的准确
性。
在本发明实施例中，测试位置的确定主要与显示区域的形状，测试棒的直
径，以及测试时测试棒的旋转半径有关，本发明实施例以以下两种可实现方式
进行说明：
在第一种可实现方式中，本发明假设触摸显示屏的显示区域为矩形区域，
该显示区域的长为H，宽为V，在本发明实施例中对显示区域的长和宽的方向
不做限定，示例的，一方面，显示区域的长度方向与触控显示屏的数据线扫描
方向平行，显示区域的宽度方向与触控显示屏的栅线扫描方向平行；另一方面，
显示区域的长度方向与触控显示屏的栅线扫描方向平行，显示区域的宽度方向
与触控显示屏的数据线扫描方向平行，如图2-1所示，触摸显示屏包括显示区域
00和非显示区域01，该非显示区域01为显示区域周围的环形区域，用于部署
线路，也称周边布线区，图2-1假设显示区域00的长度H的方向与触控显示屏
的数据线扫描方向(图2-1中的y方向，也称竖直方向)平行，显示区域00的
宽度V的方向与触控显示屏的栅线扫描方向(图2-1中的x方向，也称水平方
向)平行。本发明实施例提供一种触控显示屏的旋转性能测试方法，如图2-2
所示，方法包括：
步骤201、将包括显示区域的中心位置的矩形区域确定为中心区域，该中心
区域的边界与显示区域的边界为相似图形。
如图2-3所示，可以将包括显示区域00的中心位置P0的矩形区域001确定
为中心区域001，中心区域001的边界与显示区域00的边界为相似图形。矩形
是中心对称图形，其对称中心为矩形的两条对角线的交点，本发明实施例中，
显示区域00为矩形区域，其中心位置即为该显示区域00的对称中心所在位置。
相似图形指的是对应角相等，对应边成比例的两个图形。示例的，本发明实施
例中，中心区域001的边界与显示区域00的边界的比例可以为1/f，即中心区域
001的长为H/f，宽为V/f，该f>2，可选的，f＝5，图2-3以f＝5为例进行说明。
步骤202、在中心区域中确定至少一个测试位置。
示例的，可以将显示区域的中心位置(也即中心区域的中心位置)确定为
中心区域中的1个测试位置。这样可以保证对显示区域的最中心的旋转性能的
有效测试。
步骤203、将位于显示区域边缘的环形区域确定为边缘区域，该边缘区域的
外边界与显示区域的边界重合，该环形区域的内边界与显示区域的边界为相似
图形。
如图2-4所示，可以将位于显示区域00边缘的环形区域确定为边缘区域
002，边缘区域002的外边界与显示区域00的边界重合，边缘区域002的内边
界与显示区域的边界为相似图形，则边缘区域002可以视为一个矩形环。本发
明实施例中，当中心区域001的边界与显示区域00的边界的比例为1/f时，边
缘区域002的内边界与显示区域00的边界的比例可以为(f-2)/f，边缘区域002
的内边界的长为[(f-2)×H]/f，宽为[(f-2)×V]/f，也即围成边缘区域002的四个条状
区域中，两个条状区域的宽度为H/f，另外两个条状区域的宽度为V/f，该f>2，
该f可以为整数，如5，也可以为小数，如4.5，假设f＝5，则如图2-4所示，边
缘区域002的内边界与显示区域00的边界的比例可以为3/5，边缘区域002的
内边界的长为3H/5，宽为3V/5，也即围成边缘区域的四个条状区域中，两个条
状区域的宽度为H/5，另外两个条状区域的宽度为V/5。
步骤204、在边缘区域中确定至少一个测试位置。
示例的，如图2-4所示，可以确定第一矩形扫描线L1，该第一矩形扫描线
L1为围成边缘区域002的四个条状区域中每个条状区域的中轴线围成的封闭的
矩形线，该第一矩形扫描线L1和述显示区域00的边界为相似图形，当边缘区
域002的内边界与显示区域00的边界的比例为(f-2)/f时，第一矩形扫描线L1
和述显示区域00的边界的比例可以为(f-1)/f，假设f＝5，则第一矩形扫描线L1
和述显示区域00的边界的比例可以为4/5，即第一矩形扫描线L1所形成的矩形
的长为4H/5，宽为4V/5；将第一矩形扫描线L1的四个顶点P1、P2、P3和P4
所在位置作为边缘区域的4个测试位置。
进一步的，为了提高测试精度，增大测试覆盖率，如图2-4所示，可以将第
一矩形扫描线的四个顶点P1、P2、P3和P4中每两个相邻两个顶点间的中点P5、
P6、P7和P8所在位置作为边缘区域的另4个测试位置。
进一步的，还可以将第一矩形扫描线的八个顶点P1至P8中每两个相邻两
个顶点间的中点所在位置作为边缘区域的另8个测试位置(图2-4未标示)。
步骤205、将显示区域中位于中心区域与边缘区域之间的间隔区域确定为过
渡区域。
实际应用中，显示区域可以由中心区域和边缘区域组成，但为了进一步将
中心区域和边缘区域的旋转性能测试效果区分开，显示区域可以包括中心区域、
边缘区域以及位于中心区域和边缘区域之间的间隔区域，可以将该间隔区域确
定为过渡区域。中心区域与边缘区域的旋转性能通常差别较大，位于中心区域
与边缘区域之间的间隔区域可以不进行旋转性能测试，但是为了保证旋转性能
测试范围的有效覆盖，如图2-5所示，可以将显示区域00中位于中心区域001
与边缘区域002之间的间隔区域确定为过渡区域003，并在过渡区域003确定测
试位置进行测试。该过渡区域003也为环形区域，该过渡区域003的内边界和
外边界均分别与显示区域的边界为相似图形。本发明实施例中，当中心区域001
的边界与显示区域00的边界的比例为1/f时，边缘区域002的内边界与显示区
域00的边界的比例为(f-2)/f时，过渡区域003的内边界、外边界与显示区域00
的边界的比例可以分别为(f-2)/f和1/f，如图2-5所示，假设f＝5，则过渡区域003
的内边界、外边界与显示区域00的边界的比例可以分别为3/5和1/5，也即围成
过渡区域的四个条状区域中，两个条状区域的宽度为H/5，另外两个条状区域的
宽度为V/5。
步骤206、在过渡区域中确定至少一个测试位置。
示例的，如图2-5所示，可以确定第二矩形扫描线L2，该第二矩形扫描线
L2为围成过渡区域的四个条状区域中每个条状区域的中轴线围成的封闭的矩形
线，该第二矩形扫描线L2和述显示区域00的边界为相似图形，当过渡区域003
的内边界、外边界与显示区域00的边界的比例可以分别为(f-2)/f和1/f时，第二
矩形扫描线L2和述显示区域00的边界的比例可以为(f-3)/f，假设f＝5，则第二
矩形扫描线L2和述显示区域00的边界的比例可以为2/5，即第二矩形扫描线
L2所形成的矩形的长为2H/5，宽为2V/5；将第二矩形扫描线L2的四个顶点P9、
P10、P11和P12所在位置作为过渡区域的4个测试位置。
进一步的，为了提高测试精度，增大测试覆盖率，如图2-5所示，可以将第
二矩形扫描线的四个顶点P9、P10、P11和P12中每两个相邻两个顶点间的中点
P13、P14、P15和P16所在位置作为过渡区域的另4个测试位置。
进一步的，还可以将第二矩形扫描线的八个顶点P9至P16中每两个相邻两
个顶点间的中点所在位置作为过渡区域的另8个测试位置(图2-5未标示)。
需要说明的是，在第一种可实现方式中，在步骤201之前，还可以进行区
域划分，如图2-6所示，将显示区域划分为n×n个矩形子区域，每个矩形子区
域的边界与显示区域的边界为相似图形，n为大于2的奇数，示例的，n可以为
3、5或7，优选的，n可以为5。
则在步骤201中，将包括显示区域的中心位置的矩形区域确定为中心区域
具体可以包括：将位于显示区域中心的一个中心矩形子区域确定为中心区域。
在步骤203中，将位于显示区域边缘的环形区域确定为边缘区域，具体可
以包括：
将位于显示区域边缘的4×(n-1)个矩形子区域组成的区域确定为边缘区域，
4×(n-1)个矩形子区域围成环形区域。示例的，当n＝5时，将位于显示区域边
缘的16个矩形子区域组成的区域确定为边缘区域。
相应的，在步骤204中，在边缘区域中确定至少一个测试位置，具体可以
包括：
将位于边缘区域四角的4个矩形子区域的中心位置确定为边缘区域的4个
测试位置P1、P2、P3和P4。
进一步的，为了提高测试精度，增大测试覆盖率，如图2-6所示，以n＝5
为例，可以将边缘区域中的其他矩形子区域的中心位置所在位置作为测试位置，
例如，可以将边缘区域四角的4个矩形子区域中位于每两个相邻矩形子区域中
间的矩形子区域的中心位置P5、P6、P7和P8作为边缘区域的另4个测试位置。
进一步的，还可以将边缘区域四角的4个矩形子区域中位于每两个相邻矩形子
区域中间的矩形子区域共4个矩形子区域，以及边缘区域四角的4个矩形子区
域，一共8个矩形子区域中，每两个相邻矩形子区域中间的矩形子区域的中心
位置P17、P18、P19、P20、P21、P22、P23和P24作为边缘区域的另8个测试
位置。
在步骤206中，如图2-6所示，可以将位于过渡区域四角的4个矩形子区域
的中心位置确定为过渡区域的4个测试位置P9、P10、P11和P12。
进一步的，为了提高测试精度，增大测试覆盖率，可以将过渡区域四角的4
个矩形子区域中位于每两个相邻矩形子区域中间的矩形子区域的中心位置P13、
P14、P15和P16作为过渡区域的另4个测试位置。
需要说明的是，步骤201至步骤206中，在中心区域、边缘区域以及过渡
区域中确定测试位置的方法可以有多种，本发明实施例只是示意性说明，最终
得到的测试位置可以至少有两个，优选的，可以有5个，本发明实施例以以下
几种情况为例：
如图2-4至2-6任一所示，5点测试位置包括：P0、P1、P2、P3和P4；
如图2-5或2-6所示，9点测试位置包括：P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、
P7和P8；
如图2-5或2-6所示，13点测试位置包括：P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、
P7、P8、P9、P10、P11、P12；
如图2-6所示，25点测试位置包括：P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、
P8、P9、P10、P11、P12、P13、P14、P15、P16、P17、P18、P19、P20、P21、
P22、P23和P24。
本发明实施例假设进行5点测试，如图2-6所示，假设n＝5，显示区域的长
为H，宽为V，在图2-6上建立直角坐标系，以图2-6所示的显示区域的左上角
为坐标原点(0,0)，则5个测试位置可以分别为：
P 0 : ( V 2 , H 2 ) ; ]]>
P 1 : ( V 10 , H 10 ) ; ]]>
P 2 : ( 9 V 10 , H 10 ) ; ]]>
P 3 : ( 9 V 10 , 9 H 10 ) ; ]]>
P 4 : ( V 10 , 9 H 10 ) . ]]>
需要说明的是，上述坐标系的原点也可以是显示区域的其他位置，本发明
实施例只是示意性说明。
需要说明的是，在步骤201之前，也可以将显示区域划分为n×m个矩形子
区域，每个矩形子区域的边界与显示区域的边界为相似图形，n大于2，且m大
于2，m与n不相等，本发明实施例对此不再赘述。
步骤207、对至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试。
在第一种可实现方式中，显示区域包括至少两个测试区域，如步骤201和
步骤203所示，该至少两个测试区域可以包括中心区域和边缘区域，进一步的，
如步骤205所示，该至少两个测试区域还可以包括过渡区域，在进行旋转性能
的测试时，任一测试棒的旋转半径需要满足：以该第一测试位置所指示的点为
圆心旋转得到的理想轨迹(该理想轨迹是根据测试棒的旋转半径、测试棒的半
径、旋转所围绕的测试位置计算得到的理论轨迹)在第一测试位置所在的测试
区域内。这样，一方面保证旋转轨迹不超出显示区域的范围，另一方面保证不
同测试区域的旋转轨迹不产生相互干扰，从而有效地提高测试精度。
实际应用中，假设，中心区域的长为H/f，宽为V/f，围成边缘区域的四个
条状区域中，两个条状区域的宽度为H/f，另外两个条状区域的宽度为V/f，f>2，
当f＝5，则中心区域的长为H/5，宽为V/5，围成边缘区域的四个条状区域中，
两个条状区域的宽度为H/5，另外两个条状区域的宽度为V/5，对至少两个测试
位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试的方法可以包括：
步骤A1、设定两个测试棒的最短边缘距离D。
最短边缘距离指的是两个测试棒在轴线垂直触控显示屏的屏面时，两者边
缘的最短距离，该最短边缘距离大于两指最小触摸距离，两指最小触摸距离也
称两指分离距离，即触摸显示屏可以检测到的两个手指的最小距离，当两个手
指的距离小于或等于该两指最小触摸距离时，触摸显示屏认为检测到的是一个
手指。因此，最短边缘距离小于或等于两指最小触摸距离，触摸显示屏认为检
测到的是一个测试棒在进行测试，为了保证测试的有效性，该最短边缘距离需
要大于两指最小触摸距离。
步骤A2、以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于第一测试位置两
侧的两个测试棒进行同轴同转向旋转，两个测试棒的旋转外径中的最大旋转外
径R满足：同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，两个
测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与第一测试位置所指示的点共线，且两个
测试棒的转动方向相同。
其中，任一测试棒的旋转外径等于任一测试棒的半径与旋转半径之和，
min[H,V]表示取H和V的最小值。在本发明实施例中，假设R1和R2分别为两
个测试棒的半径，R3和R4分别为两个测试棒的旋转半径，其中R1+R2+D为两
个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心的距离，R1和R2可以相等也可以不相
等，R3和R4可以相等也可以不相等，当R1和R2相等时，且R3和R4相等时，
最大旋转外径同轴是指任一测试时刻，两个测试棒与触摸显
示屏接触的底面圆心与测试位置指示的点共轴，同转向指得是转动方向相同。
假设R1和R2分别为两个测试棒的半径，R3和R4分别为两个测试棒的旋
转半径，当R1和R2不相等时，在测试时可以根据用户的手指的普遍形状来设
置R1和R2，示例的，假设大多数用户通常采用右手食指和中指来进行旋转操
作，右手食指的平均半径为4mm(毫米)，右手中指的平均半径为5mm，则设
置R1＝4mm，R2＝5mm。在两个测试棒的半径不相等时，进行测试的场景更接近
实际的使用场景，测试的结果更加准确。
图2-7以第一测试位置为P0为例，其他测试位置对应的旋转性能的测试方
法可以参考P0对应的旋转性能的测试方法。本发明实施例中，测试开始时，两
个测试棒分别位于第一测试位置的两侧，且两个测试棒与触摸显示屏接触的底
面圆心与测试位置所指示的点共线，将两个测试棒进行同轴同转向旋转，两个
测试棒的旋转外径中的最大旋转外径R满足：可选的，该两个测
试棒中每个测试棒绕第一测试位置所指示的点旋转360°。假设f＝5，则
本发明实施例中测试棒的旋转半径指的是测试棒的轴心(即测试
棒底面的圆心)到测试位置的距离。假设两个测试棒的转动方向均为顺时针方
向t，可以将两个测试棒沿该顺时针方向t分别旋转360°，两个测试棒旋转所
形成的理想轨迹是两个以P0为圆心的圆环，图2-7是以两个测试棒沿该顺时针
方向t分别旋转180°的轨迹为例进行说明的，其中，如图2-7和图2-8所示，
半径为R1，旋转半径为R3的测试棒对应的圆环的内径为R3-R1，外径为R3+R1；
半径为R2，旋转半径为R4的测试棒对应的圆环的内径为R4-R2，外径为R4+R2，
图2-7中假设，R4+R2>R3+R1，则最大旋转外径R＝R4+R2。这样能够保证以
测试位置P0为圆心旋转得到的理想轨迹在测试位置P0所在的中心区域内。
示例的，如图2-9所示，图2-9是两个测试棒U1和U2绕第一测试位置P0
旋转的过程示意图，在旋转初始时刻，两个测试棒U1和U2分别位于第一测试
位置P0的两侧，两个测试棒U1和U2沿顺时针方向t进行旋转360°，旋转结
束时刻，两个测试棒U1和U2分别位于第一测试位置P0的两侧。
步骤A3、获取触控显示屏采集到的旋转轨迹。
步骤A4、根据旋转轨迹确定第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
在两个测试棒旋转之后，记录两个测试棒的旋转轨迹及旋转轨迹上各点的
坐标值，计算各坐标值与理想轨迹上相应的坐标值的偏差值，根据该偏差值确
定触控显示屏的旋转性能的好坏，具体过程可以参考相关技术。本发明实施例
以如下过程为例：如图2-10所示，假设任一测试棒的旋转轨迹的半径(包括内
径或外径)在[Rmin，Rmax]内，其对应的理想轨迹的半径(包括内径或外径)
为Rref，则旋转轨迹的半径与理想轨迹的半径的最大偏差值为S：
S＝max(|Rref-Rmax|,|Rref-Rmin|)。
将两个测试棒对应的最大偏差值与预设的偏差阈值进行比较，当该两个测
试棒对应的最大偏差值均小于预设的偏差阈值，则确定第一测试位置对应的触
摸显示屏的旋转性能是合格的。
当任一测试棒对应的最大偏差值均大于或等于预设的偏差阈值，则确定在
该第一测试位置对应的触摸显示屏的旋转性能是不合格的。
实际应用中，显示区域的形状也可以为圆形，示例的，参考上述步骤201，
可以将包括显示区域的中心位置的圆形区域确定为中心区域，该中心区域的边
界与显示区域的边界共圆心。参考上述步骤203，可以将位于显示区域边缘的环
形区域确定为边缘区域，该边缘区域的外边界与显示区域的边界重合，该环形
区域的内边界和外边界分别与显示区域的边界共圆心。其他测试位置的选取步
骤、旋转性能的测试步骤也可以参考第一种可实现方式的相应步骤，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。因此，本发明实施例对此不做赘述。
综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较
大区别，而本发明实施例可以分别在显示区域的中心区域和边缘区域确定测试
位置，并对确定的测试位置进行旋转性能的测试，保证至少对触控显示屏上旋
转性能区别较大的区域进行测试，扩大测试的覆盖范围，提高测试结果的准确
性。
在第二种可实现方式中，显示区域可以为矩形区域，该显示区域的长为H，
宽为V，本发明实施例提供一种触控显示屏的旋转性能测试方法，如图3-1所示，
该方法包括：
步骤301、将显示区域的中心位置确定为中心区域中的1个测试位置。
在第二种可实现方式中，对中心区域的形状不做限定，该中心区域至少包
括显示区域的中心位置。
步骤302、设定两个测试棒的最短边缘距离D，最短边缘距离大于两指最小
触摸距离。
步骤302可以参考上述实施例中步骤A1，本发明实施例对此不做赘述。
步骤303、根据两个测试棒的最短边缘距离D、两个测试棒的半径和两个测
试棒的旋转半径确定两个测试棒的旋转外径，任一测试棒的旋转外径等于该任
一测试棒的半径与旋转半径之和。
如图2-8所示，假设两个测试棒的半径分别为R1和R2，两个测试棒的旋转
半径分别为R3和R4，则R3>R1，R4>R2，R3+R4＝D+R1+R2，当两个测试棒
的旋转半径相等时，则两个测试棒的旋转外径分别为
和当两个测试棒的旋转半径不相等时，两个测
试棒的旋转外径分别为R1+R3和R2+R4。
步骤304、在两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
时，在显示区域四角确定4个第一目标圆心，以任一第一目标圆心
为圆心，为半径的圆形分别与任一第一目标圆心靠近的显示区域的长边
和宽边相切，w≥3，min[H,V]表示取H和V的最小值。
如图3-2所示，在显示区域四角确定4个第一目标圆心Q1、Q2、Q3和Q4，
以Q1、Q2、Q3和Q4中任一点为圆心，以为半径的圆形分别与显示区
域的长边和宽边相切，即4个第一目标圆心Q1、Q2、Q3和Q4中每个点与显示
区域中相应的两边的距离为需要说明的是，w可以为整数，也可以为
小数，如w＝5。
步骤305、将4个第一目标圆心所在位置确定为边缘区域的4个测试位置。
在图3-2上建立直角坐标系，以图3-2所示的显示区域的左上角为坐标原点
(0,0)，则通过步骤301和步骤305获取的5个测试位置可以分别为：
Q 0 : ( V 2 , H 2 ) ; ]]>
Q 1 : ( min [ H , V ] w , m i n [ H , V ] w ) ; ]]>
Q 2 : ( V - min [ H , V ] w , min [ H , V ] w ) ; ]]>
Q 3 : ( V - min [ H , V ] w , H - min [ H , V ] w ) ; ]]>
Q 4 : ( m i n [ H , V ] w , H - m i n [ H , V ] w ) . ]]>
步骤306、在两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
时，在显示区域四角确定4个第二目标圆心，以任一第二
目标圆心为圆心，最大旋转外径R为半径的圆形分别与任一第二目标圆心靠近
的显示区域的长边和宽边相切。
如图3-3所示，在显示区域四角确定4个第二目标圆心Q5、Q6、Q7和Q8，
以Q5、Q6、Q7和Q8中任一点为圆心，以R为半径的圆形分别与显示区域的
长边和宽边相切，即4个第二目标圆心Q5、Q6、Q7和Q8中每个点与显示区域
中相应的两边的距离为R。
步骤307、将4个第二目标圆心所在位置确定为边缘区域的4个测试位置。
在图3-3上建立直角坐标系，以图3-3所示的显示区域的左上角为坐标原点
(0,0)，则通过步骤301和步骤307获取的5个测试位置可以分别为：
Q 0 : ( V 2 , H 2 ) ; ]]>
Q5：(R，R)；
Q6：(V-R，R)；
Q7：(V-R，H-R)；
Q8：(R，H-R)。
采用步骤301至步骤307确定的测试位置，可以保证旋转轨迹不超出显示
区域的范围，采用第一目标圆心或第二目标圆心进行旋转性能测试，能够保证
测量到的旋转轨迹尽可能靠近显示区域的边界，有效测试到显示区域的边缘的
旋转性能。
步骤308、对至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试。
可选的，由于步骤301确定了1个测试位置，步骤305或307确定了4个
测试位置，因此，该至少两个测试位置包括5个测试位置，则对至少两个测试
位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试具体可以包括：
步骤B1、以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于第一测试位置两
侧的两个测试棒进行同轴同转向旋转，第一测试位置为至少两个测试位置中的
任一测试位置。
在本发明实施例中，第一测试位置为上述5个测试位置中的任一测试位置。
其中，同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，两个测试棒与触摸
显示屏接触的底面圆心与第一测试位置所指示的点共线，且两个测试棒的转动
方向相同。
步骤B3、获取触控显示屏采集到的旋转轨迹。
步骤B4、根据旋转轨迹确定第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
步骤B4可以参考上述实施例中的步骤A4，本发明实施例对此不做赘述。
综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较
大区别，而本发明实施例可以分别在显示区域的中心区域和边缘区域确定测试
位置，并对确定的测试位置进行旋转性能的测试，保证至少对触控显示屏上旋
转性能区别较大的区域进行测试，扩大测试的覆盖范围，提高测试结果的准确
性。
需要说明的是，本发明实施例提供的旋转性能方法步骤的先后顺序可以进
行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术
人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明
的保护范围之内，因此不再赘述。并且本发明实施例中，位置指的是坐标位置，
位置指示的点指的是位置坐标所对应的点，因此，位置和点可以采用相同的标
识来表示。
测试位置的确定主要与显示区域的形状，测试棒的直径，以及测试时测试
棒的旋转半径有关，在进行旋转性能测试时，如第一种可实现方式所示，可以
先设置测试区域，然后根据设置的测试区域中的测试位置调节两个测试棒的旋
转半径，具体过程参考步骤201至207；如第二种可实现方式所示，可以先设置
两个测试棒的最短边缘距离D以及两个测试棒的半径与旋转半径，相应确定最
大旋转外径，然后根据最大旋转外径确定测试区域中的测试位置，具体过程参
考步骤步骤301至308。
实际应用中，上述第一种可实现方式和第二种可实现方式可以结合使用，
或者相互参考使用，本发明实施例对此不做赘述。
本发明实施例提供一种触控显示屏的旋转性能测试装置40，其中，该触控
显示屏可以安装在液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、
显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有触控显示功能的产品或部
件上。如图4-1所示，所述装置40包括：
确定模块401，用于在触控显示屏的显示区域确定至少两个测试位置，所述
至少两个测试位置包括位于所述显示区域的中心区域的至少一个测试位置和位
于所述显示区域的边缘区域的至少一个测试位置；
测试模块402，用于对所述至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性
能进行测试。
综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较
大区别，而本发明实施例中，确定模块可以分别在显示区域的中心区域和边缘
区域确定测试位置，并由测试模块对确定的测试位置进行旋转性能的测试，保
证至少对触控显示屏上旋转性能区别较大的区域进行测试，扩大测试的覆盖范
围，提高测试结果的准确性。
一方面，所述显示区域为矩形区域，所述显示区域的长为H，宽为V，如
图4-2所示，所述确定模块401，包括：
第一确定子模块4011，用于将包括所述显示区域的中心位置的矩形区域确
定为所述中心区域，所述中心区域的边界与所述显示区域的边界为相似图形；
第二确定子模块4012，用于在所述中心区域中确定至少一个测试位置；
第三确定子模块4013，用于将位于所述显示区域边缘的环形区域确定为所
述边缘区域，所述边缘区域的外边界与所述显示区域的边界重合，所述环形区
域的内边界与所述显示区域的边界为相似图形；
第四确定子模块4014，用于在所述边缘区域中确定至少一个测试位置。
可选的，所述第二确定子模块4012，用于：
将所述显示区域的中心位置确定为中心区域中的1个测试位置。
可选的，所述第四确定子模块4014，用于：
确定第一矩形扫描线，所述第一矩形扫描线为围成所述边缘区域的四个条
状区域中每个条状区域的中轴线围成的封闭的矩形线；
将所述第一矩形扫描线的四个顶点所在位置作为所述边缘区域的4个测试
位置。
可选的，所述第四确定子模块4014，还用于：
将所述第一矩形扫描线的四个顶点中每两个相邻两个顶点间的中点所在位
置作为所述边缘区域的另4个测试位置。
进一步的，如图4-3所示，所述装置40还可以包括：
划分模块403，用于将所述显示区域划分为n×n个矩形子区域，每个所述
矩形子区域的边界与所述显示区域的边界为相似图形，所述n为大于2的奇数；
相应的，所述第一确定子模块4011，用于：
将位于所述显示区域中心的一个矩形子区域组成的区域确定为所述中心区
域；
所述第三确定子模块4013，用于：
将位于所述显示区域边缘的4×(n-1)个矩形子区域组成的区域确定为所述
边缘区域，所述4×(n-1)个矩形子区域围成所述环形区域。
可选的，所述第四确定子模块4014，用于：
将位于所述边缘区域四角的4个矩形子区域的中心位置确定为所述边缘区
域的4个测试位置。
可选的，所述显示区域中位于所述中心区域与所述边缘区域之间存在间隔
区域，如图4-4所示，所述确定模块401，还可以包括：
第五确定子模块4015，用于将所述显示区域中位于所述中心区域与所述边
缘区域之间的间隔区域确定为过渡区域；
第六确定子模块4016，用于在所述过渡区域中确定至少一个测试位置。
可选的，所述显示区域包括至少两个测试区域，所述至少两个测试区域包
括所述中心区域和所述边缘区域，任一测试棒的旋转半径满足：以所述第一测
试位置所指示的点为圆心旋转得到的理想轨迹在所述第一测试位置所在的测试
区域内。
可选的，所述中心区域的长为H/f，宽为V/f，围成所述边缘区域的四个条
状区域中，两个条状区域的宽度为H/f，另外两个条状区域的宽度为V/f，f>2；
所述测试模块402，用于：
设定所述两个测试棒的最短边缘距离D，所述最短边缘距离大于两指最小
触摸距离；
以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于所述第一测试位置两侧的
两个测试棒进行同轴同转向旋转，所述两个测试棒的旋转外径中的最大旋转外
径R满足：所述同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，
所述两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与所述第一测试位置所指示的点
共线，且所述两个测试棒的转动方向相同；
其中，任一测试棒的旋转外径等于所述任一测试棒的半径与旋转半径之和，
min[H,V]表示取H和V的最小值。
可选的，f＝5。
另一方面，可选的，所述显示区域为矩形区域，所述显示区域为矩形区域，
所述显示区域的长为H，宽为V，所述确定模块401，用于：
将所述显示区域的中心位置确定为所述中心区域中的1个测试位置；
设定所述两个测试棒的最短边缘距离D，所述最短边缘距离大于两指最小
触摸距离；
根据所述两个测试棒的最短边缘距离D、所述两个测试棒的半径和所述两
个测试棒的旋转半径确定所述两个测试棒的旋转外径，任一测试棒的旋转外径
等于所述任一测试棒的半径与旋转半径之和；
在所述两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：时，
在所述显示区域四角确定4个第一目标圆心，以任一第一目标圆心为圆心，
为半径的圆形分别与所述任一第一目标圆心靠近的所述显示区域的长
边和宽边相切，w≥3，min[H,V]表示取H和V的最小值；
将所述4个第一目标圆心所在位置确定为所述边缘区域的4个测试位置。
可选的，所述确定模块401，还用于：
在所述两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
时，在所述显示区域四角确定4个第二目标圆心，以任一
第二目标圆心为圆心，所述最大旋转外径R为半径的圆形分别与所述任一第二
目标圆心靠近的所述显示区域的长边和宽边相切；
将所述4个第二目标圆心所在位置确定为所述边缘区域的4个测试位置。
可选的，所述测试模块402，用于：
以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于所述第一测试位置两侧的
两个测试棒进行同轴同转向旋转，所述第一测试位置为所述至少两个测试位置
中的任一测试位置，所述同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，所述
两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与所述第一测试位置所指示的点共
线，且所述两个测试棒的转动方向相同；
获取所述触控显示屏采集到的旋转轨迹；
根据所述旋转轨迹确定所述第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
可选的，所述两个测试棒中每个测试棒绕所述第一测试位置所指示的点旋
转360°。
综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较
大区别，而本发明实施例中，确定模块可以分别在显示区域的中心区域和边缘
区域确定测试位置，并由测试模块对确定的测试位置进行旋转性能的测试，保
证至少对触控显示屏上旋转性能区别较大的区域进行测试，扩大测试的覆盖范
围，提高测试结果的准确性。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述
的装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此
不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过
硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于
一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或
光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的
精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。