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1、10申请公布号CN104153847A43申请公布日20141119CN104153847A21申请号201410099779722申请日20140318F01N1/0820060171申请人成都陵川常友汽车部件制造有限公司地址610000四川省成都市龙泉驿区大面镇陵川路1号72发明人朱文远周尚燕胡建中74专利代理机构成都行之专利代理事务所普通合伙51220代理人谭新民54发明名称双门窗形消声筒单式隔板组件57摘要本发明公开了双门窗形消声筒单式隔板组件，包括消声筒，消声筒展平后呈矩形的消声筒平展片，消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片上的矩形的过音孔，过音孔设置。
2、有横梁，横梁的轴线与过音孔相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A和翼板B，横梁将过音孔分为等面积且对称的两个通孔，翼板A与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A的面积等于横梁左侧过音孔区域面积，翼板B的面积等于横梁右侧过音孔区域面积。本发明的有益效果是结构简单，抗噪能力强。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104153847ACN104153847A1/1页21双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，包括消声筒（9），消声筒展平后呈矩形的消声筒平展片。
3、（7），消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔（1），双门窗形孔包括设置在消声筒平展片（7）上的矩形的过音孔（6），过音孔（6）设置有横梁，横梁的轴线与过音孔（6）相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A（4）和翼板B（5），横梁将过音孔（6）分为等面积且对称的两个通孔，翼板A（4）与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B（5）与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A（4）的面积等于横梁左侧过音孔（6）区域面积，翼板B（5）的面积等于横梁右侧过音孔（6）区域面积；消声筒（9）设置有双门窗形孔的区域段为A区，消声筒（9）的A区外径套设有消声筒外筒件（11），消声筒外筒件（11）一端与消声筒（9）外壁焊接，。
4、消声筒外筒件（11）另一端内径与消声筒（9）外壁之间设置有筒形钢丝网（12），消声筒未设置有双门窗形孔的区域段为B区，消声筒的B区还设置有消音孔（13），消声筒的B区外壁还连接有副消声筒（10），副消声筒（10）为凹槽件，副消声筒（10）的槽口连接在消声筒的B区外壁，副消声筒（10）面对消声筒外筒件（11）的一端弯曲指向消声筒（9）后与消声筒（9）外壁闭合连接，消音孔（13）位于副消声筒（10）内。2根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，翼板A（4）和翼板B（5）均为矩形。3根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，锐角A的角度等于20度或30度或40度。
5、或50度或60度或70度，锐角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。4根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，锐角A的角度等于锐角B。5根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，每三个双门窗形孔（1）按照一字型排列组成列式双门窗形孔组（2），没三个列式双门窗形孔组（2）按照行排布组成行列式双门窗形孔组（3），相间隔的两个列式双门窗形孔组（2）在行列方向齐平排布，位于中间的列式双门窗形孔组（2）均与两侧的列式双门窗形孔组（2）错位排布。6根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，消声筒（9）远离消声筒外筒件（11）的一。
6、端外径还套设有隔板（8）。7根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，消音孔（13）为椭圆形通孔。8根据权利要求1所述的双门窗形消声筒单式隔板组件，其特征在于，消音孔（13）为圆形通孔，直径在3CM至6CM之间。权利要求书CN104153847A1/4页3双门窗形消声筒单式隔板组件技术领域0001本发明涉及汽车消声领域，具体地是双门窗形消声筒单式隔板组件。背景技术0002消声筒端盖组件，作为汽车消音的重要组件，现有结构主要由消声筒和端盖组成，其中，消声筒设置有均匀排布的圆形过音孔，端盖为平板结构。上述消音筒用在奥拓车后，可以削弱噪声，当发动机的原始输出噪音为95分贝，经过消声。
7、筒端盖组件后的消音处理后，其输出7358分贝，其噪声仍然较大。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是设置一种降噪值大的双门窗形消声筒单式隔板组件。0004本发明解决上述问题所采用的技术方案是双门窗形消声筒单式隔板组件，包括消声筒，消声筒展平后呈矩形的消声筒平展片，消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片上的矩形的过音孔，过音孔设置有横梁，横梁的轴线与过音孔相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A和翼板B，横梁将过音孔分为等面积且对称的两个通孔，翼板A与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A的面积等于横梁左侧过音孔区域面积，翼板B。
8、的面积等于横梁右侧过音孔区域面积。消声筒设置有双门窗形孔的区域段为A区，消声筒的A区外径套设有消声筒外筒件，消声筒外筒件一端与消声筒外壁焊接，消声筒外筒件另一端内径与消声筒外壁之间设置有筒形钢丝网，消声筒未设置有双门窗形孔的区域段为B区，消声筒的B区还设置有消音孔，消声筒的B区外壁还连接有副消声筒，副消声筒为凹槽件，副消声筒的槽口连接在消声筒的B区外壁，副消声筒面对消声筒外筒件的一端弯曲指向消声筒后与消声筒外壁闭合连接，消音孔位于副消声筒内。0005传统圆形过音孔的消声原理为小孔消声器的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面。
9、积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。0006本发明的设计是本发明将消声筒分为A区和B区，即有双门窗形孔的区域段为A区，未设置有双门窗形孔的区域段为B区。0007将传统的圆孔改为矩形孔，利用横梁将过音孔阻隔成2个对称的通孔，并利用翼板A和翼板B形成声波阻隔变向，在相邻的两个过音孔之间，从过音孔流出的声波在翼板A和翼板B的导向作用下向相邻过音孔方向传播，最终互相削弱，达到降噪的目的。在相同条件下，只是过音孔结构不同，本发明相比传统圆形结构的过音孔而言，本发明的降噪指数能控制在515684分贝区间。。
10、0008然后在A区增加消声筒外筒件进一步的控制噪声指数，使得消声筒外筒件内部与说明书CN104153847A2/4页4消声筒外径区域为消声降噪区间，声波在该区间内得到削弱，利用筒形钢丝网作为封闭支撑结构，筒形钢丝网也可以作为阻抗性的消声结构填充物。另外，在B区开设消音孔和副消声筒，进一步的控制噪声指数。整个结构降噪指数能控制在488614分贝区间。0009优选的，翼板A和翼板B均为矩形。0010锐角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，锐角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。0011经过上述实验，本发明优选，当锐角A的角度等于30度，锐角B的角度等。
11、于30度。0012优选，锐角A的角度等于锐角B。0013进一步的，每三个双门窗形孔按照一字型排列组成列式双门窗形孔组，没三个列式双门窗形孔组按照行排布组成行列式双门窗形孔组，相间隔的两个列式双门窗形孔组在行列方向齐平排布，位于中间的列式双门窗形孔组均与两侧的列式双门窗形孔组错位排布。0014消声筒远离消声筒外筒件的一端外径还套设有隔板。0015消音孔为椭圆形通孔。0016消音孔为圆形通孔，直径在3CM至6CM之间。0017经过实验，无副消声筒、消声筒外筒件时，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在575分贝，经过实验，当锐角A的角度等于30度、锐角B的角度。
12、等于30度时，本发明的降噪指数能控制在515分贝，经过实验，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在57分贝，经过实验，当锐角A的角度等于40度、锐角B的角度等于40度时，本发明的降噪指数能控制在604分贝，经过实验，当锐角A的角度等于50度、锐角B的角度等于50度时，本发明的降噪指数能控制在64分贝，经过实验，当锐角A的角度等于60度、锐角B的角度等于60度时，本发明的降噪指数能控制在658分贝，经过实验，当锐角A的角度等于70度、锐角B的角度等于70度时，本发明的降噪指数能控制在684分贝。0018综上，本发明的有益效果是结构简单，抗噪能力强。附图说明0。
13、019图1是为消声筒平展片的正视图。0020图2是本发明的立体图。0021图3是本发明的侧刨图。0022图中标号分别表示为1、双门窗形孔；2、列式双门窗形孔组；3、行列式双门窗形孔组；4、翼板A；5、翼板B；6、过音孔；7、消声筒平展片；8、隔板；9、消声筒；10、副消声筒；11、消声筒外筒件；12、筒形钢丝网；13、消音孔。具体实施方式0023下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0024实施例1如图1图3所示。说明书CN104153847A3/4页50025双门窗形消声筒单式隔板组件，包括消声筒，消声筒展平后呈矩形的消声筒平展片7，消声筒平展片设置。
14、有若干个双门窗形孔1，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片7上的矩形的过音孔6，过音孔6设置有横梁，横梁的轴线与过音孔6相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A4和翼板B5，横梁将过音孔6分为等面积且对称的两个通孔，翼板A4与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B5与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A4的面积等于横梁左侧过音孔6区域面积，翼板B5的面积等于横梁右侧过音孔6区域面积。消声筒9设置有双门窗形孔的区域段为A区，消声筒9的A区外径套设有消声筒外筒件11，消声筒外筒件11一端与消声筒9外壁焊接，消声筒外筒件11另一端内径与消声筒9外壁之间设置有筒形钢丝网12，消声筒未设置有双门窗形孔的区域段为。
15、B区，消声筒的B区还设置有消音孔13，消声筒的B区外壁还连接有副消声筒10，副消声筒10为凹槽件，副消声筒10的槽口连接在消声筒的B区外壁，副消声筒10面对消声筒外筒件11的一端弯曲指向消声筒9后与消声筒9外壁闭合连接，消音孔13位于副消声筒10内。0026传统圆形过音孔的消声原理为小孔消声器的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。0027本发明的设计是本发明将消声筒9分为A区和B区，即有。
16、双门窗形孔的区域段为A区，未设置有双门窗形孔的区域段为B区。0028将传统的圆孔改为矩形孔，利用横梁将过音孔6阻隔成2个对称的通孔，并利用翼板A4和翼板B5形成声波阻隔变向，在相邻的两个过音孔6之间，从过音孔6流出的声波在翼板A4和翼板B5的导向作用下向相邻过音孔方向传播，最终互相削弱，达到降噪的目的。在相同条件下，只是过音孔结构不同，本发明相比传统圆形结构的过音孔而言，本发明的降噪指数能控制在515684分贝区间。0029然后在A区增加消声筒外筒件11进一步的控制噪声指数，使得消声筒外筒件11内部与消声筒9外径区域为消声降噪区间，声波在该区间内得到削弱，利用筒形钢丝网12作为封闭支撑结构，筒。
17、形钢丝网12也可以作为阻抗性的消声结构填充物。另外，在B区开设消音孔13和副消声筒10，进一步的控制噪声指数。整个结构降噪指数能控制在488614分贝区间。0030优选的，翼板A4和翼板B5均为矩形。0031锐角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，锐角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。0032经过上述实验，本发明优选，当锐角A的角度等于30度，锐角B的角度等于30度。0033优选，锐角A的角度等于锐角B。0034进一步的，每三个双门窗形孔1按照一字型排列组成列式双门窗形孔组2，没三个列式双门窗形孔组2按照行排布组成行列式双门窗形孔组3，相间隔的。
18、两个列式双门窗形孔组2在行列方向齐平排布，位于中间的列式双门窗形孔组2均与两侧的列式双门窗形孔组2错位排布。0035消声筒9远离消声筒外筒件11的一端外径还套设有隔板8。0036当消音孔13为椭圆形通孔。整个结构降噪指数能控制在488分贝。说明书CN104153847A4/4页60037消音孔13为圆形通孔，直径在3CM至6CM之间。整个结构降噪指数能控制在52614分贝区间。0038经过实验，无副消声筒、消声筒外筒件时，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在575分贝，经过实验，当锐角A的角度等于30度、锐角B的角度等于30度时，本发明的降噪指数能控制在。
19、515分贝，经过实验，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在57分贝，经过实验，当锐角A的角度等于40度、锐角B的角度等于40度时，本发明的降噪指数能控制在604分贝，经过实验，当锐角A的角度等于50度、锐角B的角度等于50度时，本发明的降噪指数能控制在64分贝，经过实验，当锐角A的角度等于60度、锐角B的角度等于60度时，本发明的降噪指数能控制在658分贝，经过实验，当锐角A的角度等于70度、锐角B的角度等于70度时，本发明的降噪指数能控制在684分贝。0039如上所述，可较好的实现本发明。说明书CN104153847A1/2页7图1图2说明书附图CN104153847A2/2页8图3说明书附图CN104153847A。