用于钟表件的响铃机构技术领域
本发明涉及用于钟表件的响铃机构，例如手表或怀表。响铃机构是
例如每分钟重复或更长时间重复的响铃机构。
本发明更具体地涉及响铃机构，其包括至少一个铃，用于驱动铃的
装置，响铃发条盒，用于将驱动装置连接到响铃发条盒的具有摇臂的离
合装置，离合装置的摇臂设置为在驱动装置与响铃发条盒连接的第一位
置和驱动装置与响铃发条盒分离的第二位置之间枢转，以及用于锁紧响
铃发条盒的锁紧装置。
背景技术
在专利EP 1760554的申请中描述了这种响铃机构。在该专利中，驱
动装置包括三个时、刻及分齿耙或时、刻及分棘轮，其驱动擒纵叉，擒
纵叉自身驱动敲击铃的钟锤。时齿耙具有与通过离合装置来将响铃发条
盒连接到调节器的响铃齿轮协作的齿状区。当离合装置(在手动控制部
件的作用下)分离时，与响铃发条盒分离的时齿耙、刻齿耙和分齿耙在
凸轮上、在它们的回复弹簧的作用下搜集需要响铃的撞击次数的信息。
此后，离合装置重新接合并且齿耙在响铃发条盒的作用下上发条以对时、
刻及分响铃。锁紧装置用于在响铃结束时终止机构。该锁紧装置包括由
分齿耙限定的凸轮、与凸轮协作并且穿过机芯的锁紧摇臂、与在机芯的
另一侧的锁紧摇臂协作的锁紧杆以及由锁紧杆限定并且贴靠形成调节器
的飞轮的制动器。制动器与飞轮分离，以在由切断引发的分齿耙的脱离
开始时松开包括响铃发条盒、响铃齿轮和调节器的传动链，，然后重新贴
靠飞轮以在响铃的结束时终止机构。该锁紧装置由于组成其的大量部件
并且由于其需要通过锁紧摇臂来穿过机芯而复杂。
在文件EP 1760554中描述的响铃机构中，如在其它已知机构例如
根据文件WO 2012/004224的机构中，响铃发条盒当离合装置在其分离状
态下是松开的。因此，在通过齿耙来获取信息期间，响铃发条盒无用地
自己展开，这构成能量的损失。
专利申请EP 1925997在其对常规响铃机构的介绍性部分中提到，在
常规响铃机构中设置在分齿耙上的销钉驱动能量源(响铃发条盒)的锁
紧和解锁。根据该文件，重要的是，能量源仅在齿耙落到它们的凸轮上
之后才松开，但是协调响铃进行的不同步骤以得到该结果是困难的。文
件EP 1925997在其具体实施方式中描述了响铃机构，其中离合装置包括
设置在响铃齿轮中的差动齿轮以及可以作用于差动齿轮以锁紧或解锁差
动齿轮的行星架的摇臂或闩。由双摇臂支撑的限位元件可以锁紧或解锁
调节器并因此锁紧或解锁响铃发条盒。作用于差动齿轮的摇臂和双摇臂
由因此控制离合装置的接合/分离状态的具有凸轮的轴来协调地驱动。该
机构存在包括大量部件的缺陷。另外，具有凸轮的轴的凸轮的相对角位
置应该非常精确以正确地管理响铃的顺序。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷或至少使其弱化，并且为了这个目的提出
了一种用于钟表件的响铃机构，其包括：
-至少一个铃，
-用于驱动所述铃的驱动装置，
-响铃发条盒，
-具有摇臂的离合装置，用于将所述驱动装置连接到所述响铃发
条盒，所述离合装置的摇臂设置为在所述驱动装置与所述响铃
发条盒连接的第一位置和所述驱动装置与所述响铃发条盒分离
的第二位置之间枢转，以及
-锁紧装置，用于锁紧所述响铃发条盒，
其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧部件，其与所述摇臂联接并设置为
使得当所述摇臂在所述第二位置时锁紧所述响铃发条盒并且当所述摇臂
在所述第一位置时不锁紧所述响铃发条盒。
因此，在本发明中，当离合装置在其分离状态时，响铃发条盒被锁
紧，这避免了响铃发条盒的无用的展开。另外，已经得知，锁紧部件与
离合装置的摇臂联接，锁紧装置可以以少量组件而简单地实现，并且不
需要精细地调节以协调离合装置的接合/分离以及响铃发条盒的锁紧/解
锁。离合装置的摇臂满足双重功能，即确保响铃发条盒和驱动装置的连
接和脱离以及响铃发条盒的锁紧/解锁。
所述响铃发条盒可以专用于响铃或者通用于连接到响铃机构的机
芯。当摇臂在第一位置时，响铃发条盒向驱动装置提供必需的能量以驱
动铃并且按所需的撞击数量来响铃。当摇臂在第二位置时，驱动装置可
以在一个或多个回复弹簧的作用下获取需要撞击的数量的信息。
所述锁紧部件优选地与所述摇臂一起形成单独的部件，但是锁紧部
件也可以是固定在所述摇臂的增加部件。
在具体的实施方式中，所述锁紧部件是嘴部。
有利地，所述锁紧部件设置为与传动连接到所述响铃发条盒的齿状
部件如星形轮或轮协作。
根据第一实施例，所述离合装置包括安装在所述摇臂上的离合小齿
轮或轮，该离合小齿轮或轮当所述摇臂在所述第一位置时将所述驱动装
置连接到响铃发条盒，并且当所述摇臂在第二位置时不将所述驱动装置
连接到响铃发条盒。
根据第二实施例，所述离合装置包括差动齿轮，其设置在所述响铃
发条盒和所述驱动装置之间，并且可以使由摇臂支撑的第二锁紧部件作
用于差动齿轮上。
根据第三实施例，所述离合装置包括竖直离合移动件，其设置在所
述响铃发条盒和所述驱动装置之间并且包括元件，典型地为轮，其沿着
所述竖直离合移动件可移动以使得所述离合装置从接合状态变为分离状
态以及相反地从分离状态变为接合状态，所述元件的移动可以由摇臂控
制。在该实施例中，所述摇臂可以具有限位部件，其设置为在碰撞的情
况下阻止所述元件沿着与回复弹簧的作用相反的所述方向移动，当所述
摇臂在其第一位置时，所述元件承受回复弹簧的作用。
所述锁紧装置包括额外的锁紧部件，其呈挡块的形状，在响铃结束
时在所述响铃发条盒的作用下驱动装置的时齿耙朝向挡块抵靠。这种额
外的锁紧部件允许使整个响铃构件保持不工作。
典型地，所述响铃发条盒通过响铃齿轮与调节器连接。
在具体的实施方式中，所述摇臂承载凸起元件，当所述响铃机构处
于休止状态时，所述凸起元件通过所述摇臂的回复弹簧来保持抵靠起动
杆，所述起动杆可以通过手动驱动构件来枢转，以使所述凸起元件与所
述摇臂分离，并且使所述摇臂在其回复弹簧的作用下从其第一位置变为
其第二位置并因此起动响铃。
所述响铃机构还可以包括第一锁紧杆，设置为当在所述响铃发条盒
中累积的能量小于预设的值时用作对于具有所述凸起元件的挡块，并且
阻止所述凸起元件松开。所述第一锁紧杆可以设置为通过响铃阶梯预留
显示轮来控制。
所述响铃机构还可以包括第二锁紧杆，设置为当所述钟表件的上发
条杆在设置时间的位置时用作对于所述凸起元件的挡块，并且阻止所述
凸起元件松开。
最后，本发明还提出一种钟表件，其包括如上文定义的所述响铃机
构以及机芯，其特征在于，所述机芯包括其自身的发条盒，并且，设置
允许在一个方向上通过所述上发条杆的旋转来使所述响铃发条盒上发条
并且允许在另一个方向上通过所述上发条杆的旋转来使所述机芯的发条
盒上发条的装置，所述装置包括设置为在一个方向或另一个方向上由所
述上发条杆来传动的入口轮、由所述入口轮的两个面中的一个面支撑的
至少一个第一棘爪、由所述入口轮的两个面中的另一个面支撑的至少一
个第二棘爪、与所述入口轮同轴并且包括与所述第一棘爪协作的单向轮
齿的第一小齿轮、与所述入口轮同轴并且包括与所述第二棘爪协作的单
向轮齿的第二小齿轮、与所述第一小齿轮联接并且与所述响铃发条盒的
棘轮传动连接的第一出口轮以及与所述第二小齿轮联接并且与所述机芯
的发条盒的棘轮传动连接的第二出口轮。
附图说明
通过阅读下文详细的描述并参考附图，使本发明的其他特征和优点
得以显现，在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的响铃机构在接合状态下的仰视
平面图，
图2是根据本发明的优选实施方式的响铃机构在分离状态下的仰视
平面图，由A表示的图2的细节示出了离合摇臂的嘴部和止动用星形轮
之间的协作，
图3是根据本发明的优选实施方式的响铃机构在休止状态下的俯视
平面图，
图4是根据本发明的优选实施方式的响铃机构在其起动后的俯视平
面图，
图5是作为根据本发明的优选实施方式的响铃机构的一部分的配备
有时棘轮、刻棘轮和分棘轮以及时小齿轮、刻小齿轮和分小齿轮的响铃
轴的剖视图，
图6是作为根据本发明的优选实施方式的响铃机构的一部分的擒纵
叉、时棘轮、刻棘轮和分棘轮及时齿耙、刻齿耙和分齿耙以及时探测器、
刻探测器和分探测器的立体图，
图7是根据本发明的优选实施方式的响铃机构在休止状态下的局部
平面图，
图8是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了刻齿耙和分齿耙之间的连接，
图9是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了在时齿耙脱离(chuter)时刻齿耙的松开，
图10是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了在刻齿耙脱离时分齿耙的松开，
图11是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了正在获取刻凸轮上需要响铃的刻的数量信息的刻探测器，
图12是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了正在获取分凸轮上需要响铃的分的数量信息的分探测器，
图13是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了刻探测器、第一离合控制杆和第二离合控制杆之间的协作，
图14是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了在获取需要响铃的时和刻的数量信息时通过时棘轮来驱动刻棘轮的装
置，
图15是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面图，示出
了在小时的最后一次敲击的附近(在最后一次敲击之间、之时或之后)
时棘轮开始驱动刻棘轮的配置中，通过时棘轮来驱动刻棘轮的传动装置，
图16和图17是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面
图，示出了当供给响铃的发条盒的预留阶梯不充足时处于两种不同配置
下的允许自动阻止响铃起动的装置，
图18和图19是根据本发明的优选实施方式的响铃机构的局部平面
图，示出了当设置时间时处于两种不同配置下的允许阻止响铃起动的装
置，
图20是两个发条盒和在本发明中用于为这些发条盒上发条的装置的
立体图，
图21是在图20中示出的上发条的装置的剖视图，
图22和图23是在图20中示出的上发条的装置的立体图，
图24和图25分别是尤其示出了根据本发明的一个变型例的离合装
置和响铃起动杆的响铃机构的仰视局部平面图和俯视局部平面图，
图26是作为在图24和图25中示出的离合装置的一部分的差动齿轮
的剖视图，
图27是尤其示出了根据本发明的另一个变型例的离合装置的响铃机
构的仰视局部平面图，以及
图28是在图27中示出的离合装置的剖视图。
具体实施方式
在本发明的范围内将术语“棘轮”(除了发条盒的棘轮)扩展为用于
驱动一个或多个响铃钟锤的擒纵叉的所有齿状部件。
参考图1至图4，用于集成或添加至钟表件典型地为手表的机芯的根
据本发明的优选实施方式的响铃机构在基座1中包括将能量源3与调节
器4连接的响铃齿轮2。能量源3典型地为响铃发条盒，其与响铃齿轮2
的轮2a贴紧并且可以通过转动上发条杆5来上发条。上发条杆5优选地
为机芯的上发条杆，还用于为机芯的发条盒上发条。调节器4是例如离
心调节器(瓦特调节器)。其用于调节需要响铃的敲击速度(tempo)。围
绕轴7枢转的离合摇臂6支撑相对于摇臂6旋转的两个小齿轮8和9。小
齿轮8围绕轴7旋转并且与和响铃轴11联接的小齿轮10永久贴紧。齿
轮8还与称为“离合小齿轮”的小齿轮9永久啮合。在离合摇臂6的第
一位置或接合位置(参见图1)，离合小齿轮9与和响铃发条盒3贴紧的
小齿轮12啮合并因此经由小齿轮8和10将响铃发条盒3的运动传递到
响铃轴11。在离合摇臂6的第二位置或分离位置(参见图2)，离合小齿
轮9不与小齿轮12啮合并因此使响铃轴11自由旋转。作为变型例，由
离合摇臂6支撑的离合小齿轮9在接合位置可以与响铃齿轮2的小齿轮
或轮啮合，以便经由所述齿轮接收响铃发条盒3的运动。
离合摇臂6承受趋向于在分离的方向上使其枢转的回复弹簧13的作
用。在离合摇臂6的端部之一处具有销钉14，当响铃机构在其休止状态
下时(图3)，该销钉通过回复弹簧13的作用保持抵靠响铃起动杆15的
第一端部，并因此使离合摇臂16保持在其接合位置。当响铃起动杆15
在其休止位置时，其通过满弹簧或空弹簧17(参见图3和图16)来保持
抵靠基座1的表面1a。响铃起动杆15可以被驱动以通过轴向推动作用于
响铃起动杆15的第二端部16上的管15a来松开销钉14并因此松开离合
摇臂6(图4)。管15a围绕上发条杆5并且与安装在前述上发条杆5的
端部的按冠(未示出)连接。然而，作为变型例，响铃起动杆15可以通
过独立于上发条杆5的按钮来驱动。在离合摇臂6的不具有销钉14的其
端部处，离合摇臂6限定了设置为与和响铃齿轮2的轮2b联接的止动用
星形轮19协作的嘴部18(参见图1和图2)。
响铃轴11(参见图5和图6)上安装有具有轮形的三个棘轮20、21、
22。这些棘轮包括时棘轮20、刻棘轮21和分棘轮22。时棘轮20与响铃
轴11以及小齿轮10联接。刻棘轮21和分棘轮22，它们相对于响铃轴
11自由旋转。棘轮20、21、22的轮齿用于驱动响铃擒纵叉23、24、25、
26，响铃擒纵叉自身驱动敲击铃29、30以激发铃的钟锤27、28(参见图
3和图6)。擒纵叉包括时擒纵叉23、与时擒纵叉23同轴的第一刻擒纵叉
24、分擒纵叉25以及与分擒纵叉25同轴的第二刻擒纵叉26。每个擒纵
叉组23-24和25-26分别设置为驱动各自的钟锤27、28，钟锤设置为敲
击各自的铃29、30，两个铃29、30产生不同的声音。时棘轮20包括具
有12个齿的轮齿，用于驱动时擒纵叉23的以便时擒纵叉驱动称为“时
钟锤”的钟锤27。分棘轮22包括具有14个齿的轮齿，用于驱动分擒纵
叉25以便分擒纵叉驱动称为“分钟锤”的钟锤28。刻棘轮21包括两个
具有3个齿的轮齿，分别用于驱动两个刻擒纵叉24、26以便刻擒纵叉轮
流驱动时钟锤27和分钟锤28。
时棘轮20、刻棘轮21和分棘轮22分别与时小齿轮31、刻小齿轮32
和分小齿轮33联接(参见图5)。时小齿轮31与时齿耙34的轮齿贴紧(参
见图6和图7)。刻小齿轮32与刻齿耙35的轮齿贴紧。分小齿轮33与分
齿耙36的轮齿贴紧。刻齿耙35和分齿耙36围绕相同的轴37枢转。时
齿耙34其优选地围绕不同于刻齿耙35和分齿耙36的枢转轴37的轴38
枢转，但是可变型地可以围绕与刻齿耙35和分齿耙36相同的枢转轴37
枢转。时探测器39围绕时齿耙34的枢转轴38枢转安装。时探测器39
的嘴部40设置为与时凸轮41(在图1中可见)协作。由时探测器39支
撑并且插入时齿耙34的开口43中的销钉42限定了时探测器39和时齿
耙34之间的相对角位移的范围(plage)。刻探测器44围绕刻齿耙35和
分齿耙36的枢转轴37枢转安装。刻探测器44的嘴部45设置为与刻凸
轮46(参见图7)协作。由刻齿耙35支撑并且插入刻探测器44(参见图
13)的开口48中的销钉47限定了刻探测器44和刻齿耙35之间的相对
角位移的范围。分探测器49与分齿耙36联接并且优选地与分齿耙36(参
见图6)一起制成单独的部件。分探测器49的嘴部50设置为与分凸轮
51(参见图12)协作。时凸轮41、刻凸轮46和分凸轮51是常规类型的
凸轮并且以常规方式通过机芯来驱动。刻凸轮46和分凸轮51围绕相同
的轴枢转，该轴可以是机芯的固机圈(chaussée)的轴。时凸轮41其优
选地不与刻凸轮46和分凸轮51同轴。时齿耙34、刻齿耙35和分齿耙
36各自承受来自回复弹簧52、53、54(参见图6和图7)的作用，回复
弹簧趋向于在使齿耙朝向靠近对应的凸轮的对应的探测器的嘴部的方向
上旋转。
时齿耙34支撑围绕轴56(参见图6和图7)枢转的刻起动摇臂55。
时探测器39和刻起动摇臂55通过保持两个部件39、55互相接触的弹簧
57来连接。刻起动摇臂55设置为与安装在响铃机构的基座1上的刻隔离
器58协作。刻隔离器58围绕轴59枢转安装并且其角行程(débattement)
由销钉60限制，该销钉固定于基座1并且插入刻隔离器58的开口61中。
刻隔离器58具有销钉62，当刻隔离器58在休止位置时该销钉用于在某
些时刻对刻齿耙35限位。刻隔离器58承受趋向于使其保持在其休止位
置的回复弹簧58a的作用。
刻探测器44在其与限定刻嘴部45相反的端部包括设置为驱动第一
离合控制杆64(参见图13)的嘴部63。第一离合控制杆64安装在刻齿
耙35上并承受保持第一离合控制杆与刻探测器44的嘴部63接触的回复
弹簧65的作用。第一离合控制杆64设置为驱动安装在基座1上的第二
离合控制杆66。第二离合控制杆66限定接收由离合摇臂6支撑的销钉
14的叉形件67。
刻齿耙35和分齿耙36通过棘爪或挂钩68(参见图8)来彼此联接，
棘爪或挂钩枢转安装在刻齿耙35上并且限定齿69，该齿设置为与分齿耙
36的第二轮齿70协作以将刻齿耙35和分齿耙36联接。棘爪68承受趋
向于使齿69保持在轮齿70中的回复弹簧68a的作用。固定在基座1上
的棘爪挡块71设置为与棘爪68(参见图10)的另一个齿72协作以使棘
爪68对抗其回复弹簧的作用枢转并因此使轮齿70的齿69分离并与刻齿
耙35和分齿耙36脱离。
时棘轮20和刻棘轮21通过杆73来彼此连接，该杆由刻棘轮21支
撑并且相对于轴74(参见图14)围绕刻棘轮21枢转安装。杆73具有传
动销钉75，其设置为与时棘轮20的阶梯状表面协作。阶梯状表面在时棘
轮20的平面中换言之在与棘轮20、21共同的旋转轴垂直的平面中延伸，
并且通过沿着曲线来将时棘轮20的周缘部分连接到其中心部分。阶梯状
表面限定阶梯或级76以及4个反向阶梯77。每个阶梯76都与棘轮20、
21的旋转轴基本同心但是位于与其它阶梯不同的径向位置。杆73在与棘
轮20、21的旋转轴垂直的平面中延伸并枢转。传动销钉75其平行于前
述旋转轴而延伸以能够与阶梯状表面76、77协作。传动销钉75还能够
与杆的挡块78协作，杆的挡块固定在基座1并且包括杆73的角定位表
面79，当时棘轮20在预先确定的角位置时(参见图15)该表面沿着与
上文提到的曲线重合的曲线延伸。杆73承受趋向于使杆73在图14的逆
时针方向上枢转的回复弹簧80的作用。如图所示，回复弹簧80优选地
与杆73一起制成单独的部件并且通过在刻棘轮21上的回复弹簧的一个
端部80a来安装。端部80a例如围绕固定在刻棘轮21上的销钉80b自由
旋转地安装。
响铃机构按以下方式工作。
在响铃机构的休止状态下，离合摇臂6在其接合位置(参见图1)，
其嘴部18在止动用星形轮19的轮齿外部并且响铃发条盒3、响铃齿轮2、
棘轮20、21、22和齿耙34、35、36是固定的。时齿耙34通过响铃发条
盒3的力来保持抵靠销钉60(参见图7)，这阻止响铃发条盒3自己展开
(se dévider)。刻棘轮21经由杆73被时棘轮20保持，其中传动销钉75
抵靠反向阶梯77(参见图15)的一个反向阶梯。分齿耙36经由棘爪68
被刻齿耙35保持，其中齿69插入轮齿70(参考图8)中。
当使用者按下按冠并因此按下围绕上发条杆5(参见图4)的管15a
时，响铃起动杆15不再保持离合摇臂6的销钉14以便离合摇臂在其回
复弹簧13的作用下枢转至抵靠固定在基座1的挡块81(参见图2)。离
合摇臂6因此从其接合位置变为其分离位置，并且其嘴部18进入止动用
星形轮19的轮齿中，以锁紧响铃齿轮2和响铃发条盒3，以便响铃发条
盒不会自己展开。不再与响铃发条盒3、时齿耙34、刻齿耙35以及分齿
耙36连接的响铃轴11在它们的回复弹簧52、53、54的作用下脱离
(chuter)，但是刻齿耙35在其行程上被刻隔离器58(参见图7)的销钉
62阻止。由于分齿耙36通过棘爪68与刻齿耙35连接，分齿耙自身也在
其行程上被阻止。通过刻起动摇臂55和时探测器39之间的协作，时齿
耙34的脱离使时探测器39在时凸轮41的方向上移动。时探测器39的
嘴部40开始与时凸轮41接触以获取需要响铃的时的数量信息。时齿耙
34继续其行程，并且由于刻起动摇臂55抵靠时探测器39，刻起动摇臂
55设置为旋转并且其自身带动刻隔离器58(参考图9)旋转。时齿耙34
的运动当其开口43的壁到达抵靠时探测器39的销钉42时停止。
刻隔离器58的旋转松开刻齿耙35(参见图9)。刻齿耙35因此设置
为在回复弹簧53的作用下脱离。由于第一离合控制杆64和刻探测器44
的嘴部63之间的接触，刻探测器44在趋向于使其嘴部45靠近刻凸轮46
的方向上枢转。在刻齿耙35的该脱离期间，棘爪68的第二齿72开始与
棘爪的挡块71的表面82接触，然后(仅当没有任何刻需要响铃时)在
该挡块71(参见图10)的表面83上滑动，这使得棘爪68对抗其回复弹
簧的作用枢转并且使轮齿70的第一齿69分离。分齿耙36因此与刻齿耙
35脱离并可以在回复弹簧54的作用下脱离。刻探测器44的嘴部45和分
探测器49的嘴部50开始分别与刻凸轮46和分凸轮51接触以获取需要
响铃的刻和分的数量信息(参见图11和图12)。在棘爪68与轮齿70分
离之前，分探测器49的嘴部50就开始与分凸轮51接触是可能的。在这
种情况下，棘爪68在轮齿70上松开棘爪，这允许刻齿耙35继续其行程
以允许刻探测器44在刻凸轮46上获取信息。当刻探测器44达到与刻凸
轮46接触时，刻齿耙35仍继续其行程，由于第一离合控制杆64与刻探
测器44接触，第一离合控制杆64设置为对抗其回复弹簧65的作用旋转
并且其自身带动第二离合控制杆66旋转。当刻齿耙35的销钉47达到抵
靠刻探测器44(参见图13)的开口48的壁时，刻齿耙35的脱离停止。
在刻齿耙35(参见图14)的行程结束时，传动销钉75到达与杆的挡块
78接触，其通过杆的挡块78的定位表面79来引导，并且在该表面79上
根据需要响铃的刻的数量定位到对应于四个反向阶梯77之一(相对于棘
轮20、21、22的轴)的径向位置。传动销钉75在定位表面79上的移动
使得杆73对抗其回复弹簧80的作用围绕其轴74枢转，该作用使传动销
钉75保持抵靠定位表面79。
在齿耙34、35、36的脱离期间，棘轮20、21、22驱动擒纵叉23至
26，但是是在不允许驱动钟锤27、28的方向上。
在刻齿耙35的脱离的结束时，第二离合控制杆66的旋转通过带动
销钉14来将离合摇臂6带入其接合位置(参见图13和图1)。此时，响
铃轴11重新与响铃发条盒3连接并且响铃发条盒的3的力使得时棘轮20
在另一个方向上转动并且因此使时齿耙34对抗其回复弹簧52的作用上
发条直到时齿耙34回到抵靠销钉60(参见图7)。引起时齿耙34的上发
条的时棘轮20的该旋转驱动时擒纵叉23，时擒纵叉自身驱动钟锤27以
对小时响铃。时齿耙34和时棘轮20的位移的角幅度因此以及与时擒纵
叉23汇合的时棘轮20的齿的数量取决于在时凸轮41上时探测器39的
嘴部40所处的位置因此以及时凸轮41的角位置。时齿耙34和时棘轮20
的位移的该角幅度对应于需要响铃的敲击的数量以表示出小时。
在时棘轮20的该旋转期间，反向阶梯77中处于与传动销钉75的径
向位置相同的反向阶梯开始与前述销钉75和按钮(参见图15)接触，因
此允许时棘轮20对抗刻齿耙35的回复弹簧53的作用驱动刻棘轮21(以
及更一般地，整个传动链21、32、35)。在该驱动期间，传动销钉75通
过回复弹簧80来保持抵靠对应于前述反向阶梯77的阶梯76。刻棘轮21
通过它的两个轮齿因此来驱动第一刻擒纵叉24和第二刻擒纵叉26，刻擒
纵叉驱动钟锤27、28，驱动的次数对应于需要响铃的刻的数量，这在所
有的时响铃之后进行。由于杆73，在阶梯状表面76、77以及在定位表面
79，无论需要响铃的刻的数量如何，在对时响铃的结束和对刻响铃的开
始之间经过的时间相同。相对于使时响铃和刻响铃之间消耗的时间均等
化的经典装置(如在文件WO 2012/004224中描述的装置，其中棘爪的嘴
部或齿与轮齿协作)，装置73、76、77、79具有在前述嘴部和轮齿之间
消除压弯(arc-boutement)的风险的优点。注意到，在时齿耙34和刻齿
耙35同轴的配置中，这种装置73、76、77、79可以在时齿耙34和刻齿
耙35之间使用，而不是在时棘轮20和刻棘轮21之间使用。
在通过时棘轮20来驱动刻棘轮21期间，由刻齿耙35支撑的棘爪68
脱离棘爪的挡块71并插入分齿耙36的轮齿70中，因此允许刻齿耙35
驱动分齿耙36。由分齿耙36驱动的分棘轮22因此通过其轮齿驱动分擒
纵叉25，分擒纵叉驱动钟锤28，驱动的次数对应于需要响铃的分的数量，
这在所有的刻响铃之后进行。在轮齿70的齿间中，棘爪68的齿69取决
于需要响铃的分的数量来接合。因此无论需要响铃的分的数量如何，在
刻响铃的结束和分响铃之间经过的时间相同。
在本发明的变型例中，与装置73、76、77、79相似的装置(但是具
有适合数量的反向阶梯77)通过替代具有棘爪68和轮齿70的装置来在
刻棘轮21和分棘轮22之间使用，或者在刻齿耙35和分齿耙36之间使
用。
由于时棘轮20、刻棘轮21和分棘轮22的同轴的设置，响铃机构在
表的平面中是紧凑的。另外，棘轮的相应的轮齿中的擒纵叉23、24、25、
26的贯入深度可以相同，这允许优化钟锤27、28的驱动。
在本发明中，在表的平面中的响铃机构的空间尺寸是通过由于各齿
耙34、35、36与相应的小齿轮31、32、33之间的啮合比使齿耙34、35、
36进行较小的角位移驱动相应的棘轮20、21、22进行较大的角位移的事
实而变得特别紧凑的。齿耙34、35、36的角行程因此小于现有技术(文
件EP 1760554和WO 2012/004224)的齿耙-棘轮的角行程。另外，与现
有技术的棘轮20、21、22和齿耙-棘轮相反，齿耙34、35、36并不是必
须同轴的事实在机构的设计中提供更大的自由度。
还注意到，相同的部件离合摇臂6确保与响铃机构接合/分离的双重
功能，并且通过与其联接的锁紧部件(嘴部18)确保在分离位置中锁紧
响铃发条盒3的功能。该特征在齿耙34、35、36的脱离以及棘轮20、21、
22对应的旋转期间简单地阻止响铃发条盒3的展开。优选地，如图所示，
锁紧部件与离合摇臂6一起制成单独的部件。
在本发明的变型例中，棘轮20、21、22可以具有齿耙的形状，而不
是具有轮的形状。尽管在本发明中以轮的形状实现棘轮20、21、22是优
选的，因为这允许给予前述棘轮以足够的刚性来确保在棘轮的齿和擒纵
叉之间良好的协作。
根据本发明的另一个有利特征，响铃机构包括当响铃发条盒3中累
积的能量不足以在凸轮41、46、51上获取信息之后确保棘轮20、21、22
和齿耙34、35、36的返回时阻止响铃起动的装置。该装置包括(参见图
16)通过回复弹簧86来保持在休止位置抵靠固定在基座1的挡块85的
锁紧杆84。在锁紧杆84的休止位置，当离合摇臂6的接合/分离的位置
改变时，锁紧杆84在通过销钉14跟随的路径之外。锁紧杆因此不妨碍
离合摇臂6的运动。然而锁紧杆84可以枢转进入图17所示的位置，在
该位置锁紧杆的端部起如在离合摇臂6的分离方向上阻止销钉14移动的
挡块的作用。因此，在锁紧杆84的该位置，通过按冠驱动起动杆15对
离合摇臂6没有任何作用，离合摇臂6因此停留在其接合位置并因此不
起动响铃。
控制锁紧杆84的枢转的部件是阶梯预留显示轮87。阶梯预留显示轮
87包括接收固定在基座1的销钉89的圆弧形开口88。开口88和销钉89
为阶梯预留显示轮87定义两个受限位置，即基本对应于响铃发条盒3的
弹簧完全满弦的状态的位置和基本对应于响铃发条盒3的弹簧的完全空
弦的状态的位置。阶梯预留显示轮87具有指示在表的表盘上的响铃机构
的阶梯预留的指示器(未示出)，例如指针。经典地，阶梯预留显示轮87
由差动装置的输出驱动，其中差动装置的两个输入是响铃发条盒3的轴
和前述发条盒的轮齿。
当响铃发条盒3充分地上发条(图16)时，阶梯预留显示轮87不在
锁紧杆84上起作用，锁紧杆因此停留在其休止位置。当响铃发条盒3不
具有充分的能量来驱动响铃(图17)时，阶梯预留显示轮87在角位置使
得该轮87的凸起部分90开始与锁紧杆84接触并且使其对抗其回复弹簧
86的作用枢转以将其带入其位置，在该位置锁紧杆阻止离合摇臂6向其
分离位置的枢转。通过由阶梯预留显示轮87支撑的指示器，使用者被通
知其应该为响铃发条盒3上发条。一旦响铃发条盒3被充分地上发条，
凸起部分90就离开锁紧杆84，允许锁紧杆回到其在销钉14的路径之外
的休止位置。
还根据本发明的另一个有利特征，响铃机构包括当调整表的时间时
用于阻止响铃起动的装置。事实上，如果没有预设任何装置以在调整时
间的期间阻止探测器39、44、49与凸轮接触，由调整时间引起的时凸轮
41、刻凸轮46和分凸轮51的旋转可以在响铃机构中引起损坏。参考图
18，本发明中使用的装置包括通过调整时间的机构的拉杆92可以驱动的
锁紧杆91，其与上发条杆5协作。当上发条杆5在其按下位置，锁紧杆
91在由离合摇臂6(图18)支撑的销钉14的路径之外。在该状态下，(如
果预留阶梯足够)对按冠的驱动起动响铃。当上发条杆5在其被拉紧的
位置换言之其调整时间的位置时，锁紧杆91选取另一个角位置，在该位
置其端部对于阻止离合摇臂6向其分离位置(参见图19)枢转的销钉14
起挡块的作用。因此，在锁紧杆91的该位置，通过按冠对起动杆15的
驱动对离合摇臂6不起作用，离合摇臂因此留在其接合位置并因此不起
动响铃。
根据本发明的另一个有利特征，如图20和图21所示，响铃机构包
括允许简单地同时使响铃发条盒3和由标记93表示的机芯的发条盒上发
条的装置。该装置设置为当上发条杆5在其按下位置时，在一个方向(例
如表的指针的方向)上，前述杆的旋转使响铃发条盒3上发条并且在另
一个方向(例如与表的指针的方向相反的方向)上前述杆的旋转使机芯
的发条盒93上发条。该装置包括能够通过上发条杆5在一个方向或另一
个方向上被驱动的入口轮94。因此，入口轮94与冠轮95啮合，冠轮自
身与上发条小齿轮96啮合，上发条小齿轮围绕上发条杆5安装并且通过
与上发条杆5旋转联接的滑动小齿轮97(在图18上可见)经由方波状的
轮齿来驱动。入口轮94在其两个面中的每个面上具有至少一个棘爪。由
入口轮94(参见图21和图22)的下面承载的棘爪98与和第一出口轮100
联接的小齿轮99的狼牙状的轮齿协作。由入口轮94(参见图21和图23)
的上面承载的棘爪101与和第二出口轮103联接的小齿轮102的狼牙状
的轮齿协作。
第一出口轮100是使响铃发条盒3上发条的轮。其事实上经由回动
件(renvoi)105来与响铃发条盒3的棘轮104啮合。第二出口轮103是
使机芯的发条盒93上发条的轮。其事实上经由回动件107、108来与机
芯的发条盒93的棘轮106啮合。由于棘爪98、101，第一出口轮100和
第二出口轮103只在一个方向上转动，并且第一出口轮100的转动方向
与第二出口轮103的转动方向相反。当入口轮94在第一方向上由上发条
杆5驱动时，入口轮通过其棘爪98驱动小齿轮99并因此驱动第一出口
轮100以使响铃发条盒3上发条。在该运动期间，棘爪101松开棘爪并
因此不驱动保持不动的第二出口轮103。当入口轮94在其另一个方向上
由上发条杆5驱动时，入口轮通过其棘爪101驱动小齿轮102并因此驱
动第二出口轮103以使机芯的发条盒93上发条。在该运动期间，棘爪98
松开棘爪并因此不驱动保持不动的第一出口轮100。
注意到，使发条盒3、93上发条的装置在表的平面中非常紧凑，因
为(双向的)入口轮94和两个(单向的)出口轮100、103同轴。
图24至26示出了根据另一个实施例的离合装置。在图1和图2中，
离合装置包括离合摇臂6和由该摇臂支撑的小齿轮8、9。在图24至图
26示出的离合装置包括摇臂110和安置在响铃发条盒3和响铃轴11之间
的差动齿轮111。
差动齿轮111包括(参见图26)同轴设置的与和响铃发条盒3啮合
的连接轮113联接的太阳轮112、行星架114和太阳小齿轮115。太阳轮
112构成差动齿轮111的入口。该入口包括内轮齿，其与至少一个(优选
地为三个)由行星架114支撑的行星齿轮116啮合。作为变型例，太阳
轮112可以是通过其周缘轮齿与一个或多个行星齿轮116啮合的小齿轮。
每个行星齿轮116都同轴并且与位于行星架114的另一侧的行星齿轮117
联接。每个行星齿轮117与太阳小齿轮115啮合。构成差动齿轮111的出
口的太阳小齿轮例如通过回动件118与响铃轴11的小齿轮10啮合。
摇臂110围绕点119枢转并且承受趋向于对摇臂向挡块110b施力的
回复弹簧110a的作用。如图1和图2的具有嘴部18的离合摇臂6，摇臂
110包括锁紧嘴部120，用于与和响铃齿轮2的轮2b联接的止动用星形
轮19协作并因此锁紧或解锁响铃发条盒3。还如具有销钉14的摇臂6，
摇臂110具有销钉121，用于与在图3或图4中所示的响铃起动杆15协
作，或者作为变型例，与前文描述的响铃起动部件122协作。
摇臂110还具有锁紧卡爪123，其根据摇臂110的位置插入行星架
114的周缘轮齿中或者与该轮齿分离。更具体地，在摇臂110的第一位置
或接合位置，当插入行星架114的轮齿的锁紧卡爪123锁紧行星架时，
锁紧嘴部120不锁紧响铃发条盒3。响铃发条盒3因此可以转动并且通过
连接轮113来驱动入口轮112，入口轮通过其内轮齿和行星齿轮116-117
使太阳小齿轮115转动并由此使响铃轴11转动。在摇臂110的第二位置
或分离位置，当锁紧卡爪123不锁紧行星架114时，锁紧嘴部120锁紧
响铃发条盒3。由于响铃发条盒3被锁紧，入口轮112也被锁紧。行星架
114自由地转动，行星齿轮116-117可以在入口轮112的内轮齿上旋转地
驱动行星架。响铃轴11因此与响铃发条盒3分离并且可以通过使回动件
118、太阳小齿轮115和行星架114转动来在时齿耙34、刻齿耙35和分
齿耙36的回复弹簧52、53、54的作用下转动。
第二配置，换言之锁紧卡爪123不锁紧行星架114并且锁紧嘴部120
锁紧响铃发条盒3的配置对应于通过响铃起动杆15或松开摇臂110及其
回复弹簧110a的响铃起动部件122的驱动来起动的获取信息的阶段。第
一配置，换言之锁紧卡爪123锁紧行星架114并且锁紧嘴部120不锁紧
响铃发条盒3的配置对应于接续获取信息的响铃阶段。
在所示的示例中，锁紧卡爪123以附加固定在摇臂110的部件的形
式。然而，作为变型例，锁紧卡爪可以与摇臂110如优选地与锁紧嘴部
120连为一体。
在变型例中，代替图3和图4中示出的响铃起动杆15的响铃起动部
件122使得杆15分解为两个部分。更具体地，响铃起动部件122包括分
别绕点126、127枢转的两个杆124、125，并且趋向于对杆124、125朝
向挡块130、131施力的回复弹簧128、129分别作用于两个杆上。称为
“控制杆”的杆125以与控制响铃起动杆15相同的方式由管15a(参见
图3和图5)控制。称为“起动杆”的杆124执行响铃起动杆15的端部
部分的功能，换言之与销钉121协作以使摇臂110留在其接合位置的功
能。控制杆125包括可收起的嘴部132，当控制杆125被驱动时其开始与
起动杆124的嘴部133接触，以使起动杆124对抗其回复弹簧128的作
用枢转并因此松开摇臂110。在控制杆125的移动的第二阶段中，嘴部
132失去与嘴部133的接触并且起动杆124因此在其回复弹簧128的作用
下立刻回到其初始位置。以这种方式，尽管控制杆125保持被驱动(使
用者继续按压按冠或按钮)，仍然可以确保在获取信息之后的响铃阶段中
摇臂110很好地保持在其接合位置。尽管在嘴部132的路径上出现嘴部
133，嘴部132的可收起的特征允许控制杆125回到其初始位置。当然，
这种响铃起动部件122可以与在图1和图2中示出的离合装置6、8、9
一起使用。
图27和图28示出了还根据另一个实施例的离合装置。在图27和图
28中所示的离合装置是竖直类型的离合装置。其包括摇臂135、位于响
铃发条盒3和响铃轴11之间的竖直离合移动件136以及作用于竖直离合
移动件136并且自身由摇臂135控制的控制部件137。
摇臂135具有分别与在图24中示出的销钉121和锁紧嘴部120具有
相同功能的销钉138和锁紧嘴部139。摇臂135还具有限位卡爪140和控
制卡爪141。如摇臂110，摇臂135承受趋向于朝向挡块(未示出)施力
的回复弹簧142的作用。
竖直离合移动件136包括同轴设置的与响铃发条盒3啮合的第一轮
143、与响铃轴11的小齿轮10啮合的第二轮144、固定在第二轮144的
具有宝玑(Breguet)轮齿145a的第三轮145以及相对于第一轮143旋转
联接的但在轴向平移上自由的具有宝玑轮齿146a的第四轮146。弹簧147
趋向于将第四轮146的宝玑轮齿146a向第三轮145的宝玑轮齿145a施
力以使第一轮143与第二轮144旋转联接并因此将响铃发条盒3连接到
响铃轴11。
控制部件137包括弹簧148和固定在弹簧148的自由端部的叉形件
149，叉形件的两个齿150(这些齿中只有一个齿在图上可见)可以对称
地抵靠第四轮146的边缘151，以便当弹簧148屈曲时对抗弹簧147的作
用轴向移动。弹簧148的屈曲因此是第四轮146的轴向移动由作用于叉
形件149的倾斜平面152的摇臂135的控制卡爪141控制。在变型例中，
控制部件137可以是一个单独的部件。
摇臂135可以采用对应于图27和图28所示的位置的第一位置和第
二位置(未示出)。在摇臂135的第一位置，控制卡爪141使叉形件149
在其不接触第四轮146的休止位置，并且锁紧嘴部139不锁紧响铃发条
盒3。该第一位置对应于离合装置的接合状态，其允许接续获取信息的响
铃阶段进行。在摇臂135的第二位置，控制卡爪141与倾斜平面152协
作以使弹簧148屈曲并且第四轮146因此通过叉形件149来脱离第三轮
145的宝玑轮齿145a。第二轮144因此相对于第一轮143在旋转上是自
由的，第一轮通过在星形轮19上的锁紧嘴部139的作用而锁紧。摇臂135
的该第二位置对应于离合装置的分离状态，允许获取信息的阶段进行。
宝玑轮齿145a、146a的单向特征没有在本发明中使用。这些轮齿
145a、146a的狼牙形状通过避免可能在轮145和146的齿的尖端上导致
的尖端的接触的锁紧的风险而有利于离合。作为变型例，宝玑轮齿145a、
146a可以由(双向的)经典竖直轮齿替换。
如图28所示，当摇臂135在其第一位置时，摇臂135的限位卡爪140
在第四轮146下方安置。在表受到撞击的情况下，尽管存在由弹簧147
施加的作用，该限位卡爪140仍阻止第四轮146失去与第三轮145的接
触。因此，在本发明的该实施方式中，摇臂135满足三种功能：使响铃
发条盒3锁紧/解锁、控制接合/分离以及当撞击的情况下阻止分离。