液晶显示装置用的侧框压条 【技术领域】
本发明涉及一种液晶显示装置用的侧框压条，特别是涉及一种具有ㄇ字型结构的侧框压条，其设有多个嵌合元件，以与液晶显示装置所用的支承框架嵌合并固定。
背景技术
随着半导体技术的快速发展，各种电子显示装置要求尽量达到轻、薄、短、小等要求。尤其是平面型显示装置例如液晶显示器、电浆显示器等，更要求解析度高、轻、薄等。据此，业界无不致力于尽量减少不必要的组装元件。
目前液晶显示装置已广泛用于桌上型电脑及笔记本型电脑。而构成液晶显示装置的液晶显示板模块及背光模块则通过不同的组装过程分别组装，随后再使这些模块彼此组装在一起。现有的背光模块利用一呈口型的上框架与支承框架将液晶显示装置的元件如反射板、导光板、扩散膜及灯管模块组合在一起，如图1所示。但由于液晶显示装置讲究轻、薄，使上述口型上框架必须做得更薄，从而造成上框架结构太软，注射成型较不易，且整体结构较复杂。为了改善制造工艺，美国专利6,502,945B2公开一种堆叠背光模块及其组装方法。该专利所公开的堆叠背光模块包括一支承框架、一反射板、放置在该反射板上的导光板、放置在该导光板两侧的一对灯管组件、放置在该导光板上的扩散片以及一对上边框。这些上边框可覆盖上述导光板边缘并可与上述支承框架彼此嵌合固定。
上述美国专利主要利用一L型上边框及支承框架作为支撑结构并用以组合其他元件。该L型上边框为了支撑上述堆叠型背光模块，其边宽无法做得太小，否则无法坚固地固持上述堆叠型背光模块。相对地，将损失上述堆叠型背光模块的开口率，即需要牺牲显示器的可视面积。因此，仍需要一种使上边框的边宽变得较小但仍可稳固地固持上述堆叠型背光模块的组装方法。上述使上边框的边框变小的过程在本申请中称为“窄边化”。
此外，为了节省上边框所用的材料，期望以较小的成本完成背光模块的组装，因此另外提出一种呈“一”字型的上框架，在该“一”字型上框架内设有一凹槽，以供容纳液晶显示板模块以及背光模块等，并利用设在该上框架边缘上的嵌合元件与支承框架嵌合并固定。这些“一”字型地上框架借助所设凹槽及边缘所设有的嵌合元件的作用予以固定。这种“一”字型上边框虽相对于现有口字型上边框可达到更节省原料的目的，但为实现良好固定，框架本身的边宽无法做得太小，否则将无法发挥其固定作用。尤其在面板尺寸要求越来越大的情况下，这些“一”字型上边框通过凹槽嵌合力所获得的固定效果较差，可承受的外界力矩所施加的抵抗力变小，并容易造成框架本身脱离。据此，这种“一”字型上边框的固持力仍不足且无法使液晶显示装置的可视区维持如传统“口型”上边框一样的大小。
基于上述现有技术的缺点，本发明人对液晶显示装置结构进行了广泛研究，并因而完成了本发明。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种液晶显示装置用的侧框压条，其中该侧框压条具有ㄇ字型结构，且该侧框压条上设有多个嵌合元件，用以与液晶显示装置所用的支承框架嵌合并固定。
本发明的液晶显示装置用的侧框压条由于具有“ㄇ”字型结构，因此通过压条上所设置的嵌合元件与液晶显示装置所用的支承框架嵌合，可达到传统利用口型上边框所能达到的固定强度。
此外，根据本发明的液晶显示装置用的侧框压条，所需上胶框的材料量可相对降低，甚至降低至一半以上，因此具有可节省注射塑胶材料的优点，并可大幅缩短上胶框模制时的饱模时间，并可达到降低成本的要求。
再者，使用本发明的液晶显示装置用的侧框压条，仅需在支承框架相对两侧设置该侧框压条即可达到固定目的，从而具有简化组装过程的效果。
此外，本发明的液晶显示装置用的侧框压条利用三点固定的理论即可达到固定目的，因而可使该侧框压条制成边宽较窄从而有助于增加可视区。因此，与“一”字型的侧胶框相比，本发明的侧框压条可增进液晶显示装置的可视区。
根据本发明的液晶显示装置用的侧框压条可与现有支承框架的结构嵌合组装，因此可在不改变现有的支承框架结构的情况下使用，不需改变既有液晶显示装置的组装过程，即可同时达到组装容易、坚固固定、节省饱模时间以及节省材料和高开口率的目的。
【附图说明】
图1为现有技术的背光模块的口型上框架与支承框架的分解图；
图2为本发明的液晶显示装置用的侧框压条与液晶显示装置的支承框架在未组合时的示意图；
图3为本发明的液晶显示装置用的侧框压条的概视图；
图4为本发明的液晶显示装置用的侧框压条的前视图；以及
图5为本发明的液晶显示装置用的侧框压条的后视图。
【具体实施方式】
本发明的上述目的及其他目的将通过以下结合附图对较佳具体实施例的详细说明变得更显而易见。
图2为本发明的液晶显示装置用的侧框压条1与液晶显示装置的支承框架在未组合时的示意图。图3示出了本发明的液晶显示装置用的侧框压条1的概视图。由图3可以看出，本发明的液晶显示装置用的侧框压条1主要由一压条本体11以及一对延伸部12所构成。该压条本体11与该对延伸部12构成一“ㄇ”字型，而在压条本体11上设有多个嵌合元件13、14，同时在该对延伸部12的端部处也分别设有至少一个嵌合元件13。压条本体11上所设的嵌合元件的数量并无限制，只要对应于液晶显示装置的支承框架上的嵌合元件21或22处设有的嵌合元件即可。然而，根据力学理论，本发明的液晶显示装置用的侧框压条1只要在两端延伸部12各设有一个嵌合元件13，再配合压条本体11上的一个嵌合元件13或14即可达到所欲固定的目的。据此，设在压条本体11上的嵌合元件数可为一或多个。然而，本发明的液晶显示装置用的侧框压条1仅在支承框架的一侧设置也可达到固定目的。
图4以及图5分别示出了本发明的液晶显示装置用的侧框压条1的前视图及后视图。本发明所显示的附图中，仅以嵌合元件数为7个加以表示，但本发明并不限于这些数量，其可多于7个也可少于7个，只要可达到本发明所欲达到的固定目的即可。
本发明的液晶显示装置用的侧框压条1所具有的两边延伸部12的长度可彼此相同或不同，其长度并无特别限制，只要能达到本发明所欲实现的固定目的即可。该侧框压条1可利用塑胶材料以模制成形等方法制造。
根据本发明附图所显示的侧框压条以及支承框架所设嵌合元件为卡勾与凹勾形式而可互相嵌合。这些嵌合元件除了本发明说明书所示的形式之外，还可设计为凹点与凸点，或任何其他形式，只要可达到互相嵌合的目的即可。此外，本发明的侧框压条1上所设的嵌合元件13、14彼此可设计成不同形状，只要与欲组合的支承框架所对应的嵌合元件21或22可呈公母形式而可互相嵌合即可。
与传统口型上胶框的固定方式相比，本发明的液晶显示装置用的侧框压条1由于仅需在支承框架的相对两侧设置即可达到传统口型上胶框所欲达到的固定强度，因此可减少制作压条所需的材料并进而降低成本。
此外，根据本发明的液晶显示装置用的侧框压条1，由于其尺寸与口型上胶框相比较小，从而可大幅缩短上胶框模制时的饱模时间，并可达到降低成本的要求。
再者，使用本发明的液晶显示装置用的侧框压条1，仅需在支承框架相对两侧分别设置一侧框压条1即可达到固定目的，从而具有简化组装过程的目的。
此外，本发明的液晶显示装置用的侧框压条1因其延伸部12的设计，使得侧框压条1可利用三点固定的理论即可达到良好的固定目的，因此压条本体11的边宽可设计得更窄(即本发明中所称的“窄化”目的)，从而有助于增加可视区。因此，与“一”字型的侧胶框相比，本发明的侧框压条1可增进液晶显示装置的可视区。
本发明已借助上述较佳具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限于这些较佳具体实施例，凡熟知本技术者在不脱离本发明所述的精神及范围内可作出各种变化、改良及修饰。这些变化、改良以及修饰均属于本发明的范围内。
附图标记说明
1 侧框压条 11 压条主体
12 压条延伸部 13，14嵌合元件
2 支承框架 21，22嵌合元件