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1、(10)申请公布号 CN 103557804 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103557804 A (21)申请号 201310579227.1 (22)申请日 2013.11.18 G01B 11/10(2006.01) (71)申请人 武汉滨湖双鹤药业有限责任公司 地址 430078 湖北省武汉市东湖开发区左岭 工业园 (72)发明人 王孝生 严江平 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 潘杰 (54) 发明名称 一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法 (57) 摘要 本发明涉及一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置 及检测方法， 所述检测装。
2、置包括红外发射器、 红外 接收器以及控制器， 所述红外发射器和红外接收 器分别相对应的布置在 BFS 设备在进入焊盖机之 前的输液瓶传送通道两侧， 红外发射器所发射的 光束对准在输液瓶传送带上的输液瓶的颈部焊环 位置。所述检测方法是使用红外发射器和红外接 收器检测输液瓶的颈部焊环在传送通道上的通过 时间和传送通道的传送速度， 得出所检测输液瓶 的颈部焊环的直径。由于本发明在进入焊盖机之 前对输液瓶的颈部焊环的直径进行自动检测， 使 得在输液瓶的生产过程中能够实时准确的检测输 液瓶的颈部焊环的直径， 从而保证了输液瓶的生 产质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图。
3、 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103557804 A CN 103557804 A 1/1 页 2 1. 一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置， 包括红外发射器、 红外接收器以及控制器， 所述控 制器分别与红外发射器和红外接收器相连接， 其特征在于 ： 所述红外发射器和红外接收器 分别相对应的布置在 BFS 设备在进入焊盖机之前的输液瓶传送通道两侧， 红外发射器所发 射的光束对准在输液瓶传送带上的输液瓶的颈部焊环位置。 2. 如权利要求 1 所述的塑料输液瓶瓶颈的检测装置， 其特征在于 ： 所述控制。
4、器还连接 有显示屏。 3. 如权利要求 1 所述的塑料输液瓶瓶颈的检测装置， 其特征在于 ： 所述控制器还连接 有报警器。 4. 利用权利要求 1 所述的塑料输液瓶瓶颈的检测装置的检测方法， 所述检测方法包 括 ： 使用红外发射器和红外接收器检测输液瓶的颈部焊环在传送通道上的通过时间 t， 利 用已知的传送通道的传送速度 u， 从而计算得出所检测输液瓶的颈部焊环的直径 =u*t， 并将检测结果在所述显示屏上显示， 如果所检测结果小于所述控制器预置的阈值， 所述控 制器控制所述报警器， 通知设备操作人员及时将检测结果小于所述控制器预置的阈值的输 液瓶挑出。 权 利 要 求 书 CN 103557。
5、804 A 2 1/2 页 3 一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法 技术领域 0001 本发明属于一种自控装置， 特别是一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法。 背景技术 0002 塑料输液瓶的BFS是全自动 “吹-灌-封” 三合一无菌生产设备， BFS设备的生产过 程是 ： 塑料输液瓶的原料包括塑料粒子、 药液和外盖， 生产过程中塑料粒子和药液进入 BFS 设备， 通过加热挤出在一个工位完成吹瓶灌装封口， 经过冲切设备切除废边， 最后经由 焊盖机焊接外盖后进入灭菌工序。所述外盖的焊接过程是 ： 焊盖机同时加热外盖外圈和瓶 颈部焊环， 然后将外盖压在输液瓶颈部焊环位置， 冷却 4 秒钟后即。
6、焊接完成。由于外盖尺寸 是固定的 ： 内径 1=33mm， 外径 2=35mm， 所以产品外盖焊接是否严密， 与瓶颈部焊环的成 型直径密切相关。 由于设备运行过程中， 产品的颈部焊环成型会受到原料粒子特性、 产品成 型曲线 （PWTC 曲线） 及加热温度是设定等影响。当产品颈部焊环成型不佳时， 颈部焊环沿着 合模线方向的尺寸会偏小， 当颈部焊环直径小于盖子内径 1 时， 产品的焊接部位极易出 现缝隙， 产生漏液的可能性， 影响产品质量， 存在安全风险。为了避免颈部焊环直径小于盖 子内径 1， 目前的做法是 ： 在生产过程中， 通过随时抽检焊接后的产品， 或者停机取出一 组16瓶未焊接外盖的产品。
7、， 用人工的方法测量颈部焊环直径是否大于盖子内径1来确定 外盖是否焊接严密可靠。由于生产的速度为 67 瓶 / 分钟， 不可能逐一测量， 并且设备生产 过程中受到诸多因素的影响， 瓶颈部成型的尺寸会发生变化， 不易通过肉眼观察发现， 当有 颈部焊环直径小于 1 时， 无法及时准确的发现， 给产品的质量及安全性带来极大隐患。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种在外盖压在输液瓶颈部焊环位置前， 能够自动检测输液 瓶颈部焊环直径的塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法， 以克服现有技术的不足。 0004 为了实现上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 0005 一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置， 。
8、包括红外发射器、 红外接收器以及控制器， 所述 控制器分别与红外发射器和红外接收器相连接， 其特点是 ： 所述红外发射器和红外接收器 分别相对应的布置在 BFS 设备在进入焊盖机之前的输液瓶传送通道两侧， 红外发射器所发 射的光束对准在输液瓶传送带上的输液瓶的颈部焊环位置。 0006 所述控制器还连接有显示屏。 0007 所述控制器还连接有报警器。 0008 本发明还提供了一种利用所述塑料输液瓶瓶颈的检测装置的检测方法， 所述检测 方法包括 ： 0009 使用红外发射器和红外接收器检测输液瓶的颈部焊环在传送通道上的通过时 间 t， 利用已知的传送通道的传送速度 u， 从而计算得出所检测输液瓶的。
9、颈部焊环的直径 =u*t， 并将检测结果在所述显示屏上显示， 如果所检测结果小于所述控制器预置的阈值， 所述控制器控制所述报警器， 通知设备操作人员及时将检测结果小于所述控制器预置的阈 说 明 书 CN 103557804 A 3 2/2 页 4 值的输液瓶挑出。 0010 由于本发明在进入焊盖机之前对输液瓶的颈部焊环的直径进行自动检测， 使得在 输液瓶的生产过程中能够实时准确的检测瓶颈尺寸质量， 从而保证了输液瓶的生产质量。 附图说明 0011 图 1 为本发明的原理框图。 0012 图中 ： 1- 控制器、 2- 红外发射器、 3- 红外接收器、 4- 显示屏、 5- 输液瓶、 6- 传送。
10、通 道、 7- 输液瓶的颈部焊环。 具体实施方式 0013 下面结合附图和实施例对发明作进一步的详细。 0014 本发明所提供的塑料输液瓶瓶颈的检测装置， 包括红外发射器、 红外接收器以及 控制器， 所述控制器分别与红外发射器和红外接收器相连接， 所述红外发射器和红外接收 器分别相对应的布置在 BFS 设备在进入焊盖机之前的输液瓶传送通道两侧， 红外发射器所 发射的光束对准在输液瓶传送带上的输液瓶的颈部焊环位置 ； 所述控制器还连接有显示屏 和报警器。 0015 实施例 ： 0016 设定输液瓶的外盖尺寸是固定的 ： 内径 1=33mm， 外径 =35mm， 要求输液瓶的颈部 焊环的直径 不能。
11、小于 33mm。 0017 本发明通过红外发射器和红外接收器， 检测每一个在传送通道上通过的输液瓶的 颈部焊环的直径， 并将每一个输液瓶的颈部焊环的直径记录下来显示在显示屏上。 当 有输液瓶的颈部焊环的直径小于设定值33mm时， 本发明会发出警报， 这样设备操作人员 可以及时将次品挑出， 并可以根据其测量的数值进行分析， 有针对性的调整设备运行的各 种相关参数， 直至输液瓶的颈部焊环的直径达到设定要求， 提高产品安全性。 0018 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 说 明 书 CN 103557804 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103557804 A 5 。