一体式液压油源系统技术领域
本发明涉及液压控制系统领域，具体为一体式液压油源系统。
背景技术
通常的液压油源系统的各个部分如三相异步电机、液压泵、油箱等部件多是独立分散设置于生产空间内，整个液压油源系统的占地面积大、震动噪音大，而且液压泵、油箱、油管内的高压油泄露也会严重污染生产环境。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一体式液压油源系统，其能解决现有液压油源系统存在的占地面积大、震动噪音大以及液压油易渗漏而污染生产环境的问题。
一体式液压油源系统，其包括电机、液压泵、油箱和控制柜，所述电机、液压泵分别与所述控制柜电控连接，所述液压泵与所述油箱通过油管连接，其特征在于：其还包括液压油源箱，所述电机为油浸式电机，所述油浸式电机与液压泵均安装于所述油箱内，所述油箱、控制柜安装于所述液压油源箱内。
进一步的，所述油浸式电机通过电机安装支架安装于所述油箱内，所述油浸式电机输出端与所述液压泵轴接。
进一步的，所述油浸式电机底部与所述电机安装支架之间安装有隔震垫。
进一步的，所述液压油源箱的一侧端部设置所述控制柜，所述液压油源箱内、与所述控制柜相邻的空间形成油箱安装空间，所述油箱设置于所述油箱安装空间内。
进一步的，所述油箱底部通过隔震垫安装于所述液压油源箱的油箱安装空间内。
进一步的，所述液压油源箱的油箱安装空间上部设置有油源箱盖，所述油箱安装空间由所述油源箱盖密封。
进一步的，所述油源箱盖包括固定盖和活动盖，所述固定盖沿横向固装于所述液压油源箱的油箱安装空间上方，所述固定盖的纵向两侧分别对称安装有活动盖，所述活动盖通过铰链与所述固定盖连接。
进一步的，所述活动盖与所述油箱安装空间的横向两侧壁之间通过空气弹簧连接。
本发明的有益效果在于：其采用油浸式电机来取代传统的三机异部电机，从而将油浸式电机、液压泵一并安装于油箱内，从而能够将油箱、控制柜整体安装于液压油源箱内形成一体化的液压油源系统，大大减小液压油源系统的占地面积、节省生产空间，并且液压油源箱还能起到有效的隔震降噪的作用，并能避免液压油渗漏到生产空间，有利于生产的改善。
附图说明
图1为本发明一体式液压油源系统的结构示意图；
图2为本发明中油浸式电机、液压泵安装于油箱内的结构示意图；
图3为本发明中液压油源箱在打开状态的结构示意图。
上述附图中的附图标记说明：1，油浸式电机；2，液压泵；3，油箱；4，控制柜；5，液压油源箱；6，油箱安装空间；7，油源箱盖；7-1，固定盖；7-2，活动盖；8，铰链；9，空气弹簧；10，电机安装支架；11，隔震垫；12，隔震垫；13，高压液压油管出口。
具体实施方式
见图1、图2和图3，一体式液压油源系统，其包括电机、液压泵2、油箱3、控制柜4和液压油源箱5，其中电机为油浸式电机1，油浸式电机1、液压泵2分别与控制柜4电控连接，液压泵2与油箱3通过油管连接，油浸式电机1与液压泵2均安装于油箱3内，油箱3、控制柜4安装于液压油源箱5内，图3中的油箱未示出；其中，油浸式电机1通过电机安装支架11安装于油箱3内，油浸式电机1输出端与液压泵2轴接；油浸式电机1底部与电机安装支架11之间安装有隔震垫11。
见图1，液压油源箱5的一侧端部设置控制柜4，液压油源箱5内、与控制柜4相邻的空间形成油箱安装空间6，油箱3设置于油箱安装空间6内；油箱3底部通过隔震垫12安装于液压油源箱5的油箱安装空间6内。
隔震垫11、12的应用，能够进一步起到隔震减噪的作用。
液压油源箱5的油箱安装空间6上部设置有油源箱盖7，油箱安装空间6由油源箱盖7密封；7油源箱盖包括固定盖7-1和活动盖7-2，固定盖7-1沿横向固装于液压油源箱5的油箱安装空间6上方，固定盖7-1的纵向两侧分别对称安装有活动盖7-2，活动盖7-2通过铰链8与固定盖7-1连接；活动盖7-2与油箱安装空间6的横向两侧壁之间通过空气弹簧9连接。