亚磷酸三乙酯中和温度调整方法.pdf

本发明提出的是亚磷酸三乙酯中和温度调整方法。中和温度用工艺循环水进行降温，降温后中和温度控制在20～30℃。本发明能够降低电的用量，改进前中和温度需用冷冻盐水进行降温，改进后用工艺循环水保证温度，从而减少了蒸汽消耗，不但节能而且环保。适宜作为亚磷酸三乙酯中和温度调整方法采用。

1.亚磷酸三乙酯中和温度调整方法，其特征是：中和反应温度用工艺循环水进行降温，降温后中和温度控制在20～30℃。

亚磷酸三乙酯中和温度调整方法

技术领域

本发明提出的是化工领域工艺控制领域的亚磷酸三乙酯中和温度调整方法。

背景技术

原有工艺情况：将三氯化磷、无水乙醇、纯苯、三乙胺经流量计计量，按一定比例连续加入反应釜，反应生成反应液。反应液连续进入中和釜，并加入计量的碱溶液进行中和。中和温度为-5～5℃，中和后的中和液连续进入分层塔，含有亚磷酸三乙酯的粗酯经过干燥器干燥。分离出的工艺污水进入回收塔进行溶剂回收，然后进入污水处理系统进行处理。干燥后的干酯经过蒸馏，分离出高纯度的亚磷酸三乙酯进入受槽，作为成品待包装出售。分离后的纯苯、三乙胺回到合成工序循环使用。

发明内容

为了充分利用反应热，本发明提出了亚磷酸三乙酯中和温度调整方法。该方法通过中和温度调整，解决反应温度调整的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

中和温度用工艺循环水进行降温，降温后中和温度控制在20～30℃。

积极效果，本发明能够降低电的用量，改进前中和温度需用冷冻盐水进行降温，改进后用工艺循环水保证温度，从而减少了蒸汽消耗，不但节能而且环保。适宜作为亚磷酸三乙酯中和温度调整方法采用。

具体实施方式

中和反应温度用工艺循环水进行降温，降温后中和温度控制在20～30℃。

改进优点：

1、降低了电的用量，原有温度需用冷冻盐水进行降温，改进后用工艺循环水；

2、降低了蒸汽消耗，分层后的溶剂要进入干燥塔进行干燥，需用蒸汽进行升温，改进后溶剂温度提升，从而降低了蒸汽消耗。