《铝合金化铣加工废液处理方法、工艺及系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金化铣加工废液处理方法、工艺及系统.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103572294 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572294 A (21)申请号 201210262283.8 (22)申请日 2012.07.27 C23F 1/46(2006.01) C23F 1/36(2006.01) (71)申请人 王润强 地址 100000 北京市丰台区南三环东路 8 楼 1110 号 (72)发明人 孙砚楼 王润强 王毅 张玉军 郭水春 (74)专利代理机构 北京立成智业专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11310 代理人 张江涵 (54) 发明名称 铝合金化铣加工废液处理方法、 工艺及系统 (57) 摘要。
2、 本说明书公开了一种从铝合金化铣废液中回 收氢氧化钠溶液原料， 并将回收的氢氧化钠溶液 直接返回化铣加工槽循环使用， 对化铣加工槽中 加工溶液 Al3+浓度进行调节控制的方法、 工艺及 系统。本发明所述的铝合金化铣加工废液回收处 理方法包括以下步骤 ： 将铝合金化铣加工废液过 滤处理， 分离固液。将处理的固体污泥进行滤干、 排净、 淋洗、 反吹处理后排入污泥池。将经过处理 的渗透液进行渗析扩散， 得到提纯后的氢氧化钠 溶液和残液， 残液排入污泥池。将污泥池中收集 的污泥调质投药， 加入助凝剂， 使之形成絮凝易滤 体， 再固化处理。 将经提纯处理的氢氧化钠溶液回 收利用， 并调整化铣加工液的加工。
3、参数。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103572294 A CN 103572294 A 1/2 页 2 1. 一种铝合金化铣加工废液回收处理方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 a. 将铝合金化铣加工废液过滤处理， 分离固液 ； b. 将经过步骤 a 处理的固体污泥进行滤干、 排净、 淋洗、 反吹处理后排入污泥池 ； c. 将经过步骤 a 处理的渗透液进行渗析扩散， 得到提纯后的氢氧化钠溶液和残液， 残 液排入污泥池 ； d。
4、. 将污泥池中收集的污泥调质投药， 加入助凝剂， 使之形成絮凝易滤体， 再固化处理 ； e. 将经步骤 c 提纯处理的氢氧化钠溶液回收利用， 利用步骤 a 处理后的液体调整化铣 加工液的加工参数。 2. 一种铝合金化铣加工废液回收处理工艺， 其特征在于 ： 工艺流程为 ： a. 将化铣废液由一号泵 (1) 输送到膜分离器 (2) 内， 并使膜分离器 (2) 保持运行压力 在 0.25-0.35Mpa 范围内， 膜分离器 (2) 内的化铣废液在压力作用下， 通过分布在膜内的滤 管 (24)， 经膜壁进入膜中心管内， 并排入膜过滤器体外， 使废液中氢氧化钠溶剂获得渗透收 集， 被膜过滤器管外壁截留。
5、的不可渗透物浓度逐渐增高， 当固体浓度增高到达到一定含量 时， 将膜过滤器停止， 停止一号泵 (1) 进液， 打开一号阀 (101)， 通过空压气， 使液体通过底 部所设的滤板， 液体渗透滤出， 经六号阀 (106) 和七号阀 (107) 排入渗透液储存槽 (8) ； b. 打开二号阀 (102) 和三号阀 (103)， 进水， 淋洗， 打开六号阀 (106) 和七号阀 (107)， 收集液体至渗透液储存槽 (8) 内， 打开一号阀 (101)、 二号阀 (102)、 五号阀 (105) 和六号阀 (106)， 由底部进水， 进气， 将膜体的截留物冲洗， 经八号阀 (108) 排入污泥池 (9。
6、) 内 ； c.将经步骤a处理后的渗透液由二号泵(12)输送到渗析器(6)内， 通过渗析器(6)内 膜的选择性渗析， 通过渗析液与接收液的浓度差的渗析， 将渗析液中的氢氧化钠转移至接 收液中， 使氢氧化钠溶液获得提纯 ； 在此过程中， 接收液通过渗析膜作用， 逐渐转化为氢氧 化钠溶液， 渗透液中的氢氧化钠逐渐减少， Al(OH)3不断析出， 沉淀出来， 成为残液排入污泥 池 (9) ； d. 将污泥池 (9) 内含水污泥由三号泵 (13) 输送至调质槽 (4) 内， 在搅拌状态下， 不断 连续投入 (PAM) 药剂并加水调节， 当调制槽 (4) 内的废水产品沉淀絮体时， 投加 (PAC) 以降。
7、 低污泥的水分， 将经调质处理的污泥排入叠螺污泥脱水机(5)内， 在叠螺污泥脱水机(5)内 经渗滤、 聚集、 挤干后， 废水从污泥池底部渗出， 排入工厂废水官网， 污泥经挤压排出形成固 体， 装袋收集统一处理 ； e. 将渗透液储存槽 (9) 内的液体由二号泵 (102) 和十号阀 (110) 输送至化铣加工槽 (10)内使用， 将回收液槽(7)内的液体由四号泵(14)经十一号阀(111)输送至化铣加工槽 (10) 内， 调控槽液中的 Al3+浓度含量。 3.按照权利要求2所述的铝合金化铣加工废液回收处理工艺， 其特征在于 ： 所述流程c 中， 渗透液与接收液的比例为 1 3。 4.按照权利要。
8、求2所述的铝合金化铣加工废液回收处理工艺， 其特征在于 ： 所述流程d 中， 所投入 PAM 药剂及 PAC 药剂用量为， PAM ： 4-5KG/ 吨干泥， PAC ： 3-4KG/ 干泥。 5. 一种铝合金化铣加工废液回收处理系统， 其特征在于 ： 包括膜分离器 (2)、 渗析器 (6)、 调质槽 (4)、 叠螺污泥脱水机 (5)、 化铣废液储存槽 (3)、 回收液槽 (7)、 渗透液储存槽 权 利 要 求 书 CN 103572294 A 2 2/2 页 3 (8)、 污泥池 (9)、 泵系、 阀系和连接管路 ； 膜分离器 (2) 上设置废液入口 (21)、 渗透液口 (23) 和污泥排。
9、口 (22)， 废液入口 (21) 和化铣废液储存槽 (3) 通过管路连接， 渗透液口 (23) 和渗透液储存槽 (8) 通过管路连接， 污泥排口 (22) 和污泥池 (9) 通过管路连接 ； 渗析器 (6) 通过管路连接回收液槽 (7)、 渗透液储存槽 (8) 和污泥池 (9) ； 调质槽 (4) 设置在叠螺污泥脱水机 (5) 上方， 调质槽 (4) 通过管路连接污泥池 (9) ； 回收液槽 (7) 和渗透液储存槽 (8) 通过管路连接化铣加工槽 (10)。 6. 按照权利要求 5 所述的铝合金化铣加工废液回收处理系统， 其特征在于 ： 所述膜分 离器 (2) 滤料材质为有机高分子烧结滤芯。。
10、 7. 按照权利要求 5 所述的铝合金化铣加工废液回收处理系统， 其特征在于 ： 所述渗析 器 (6) 采用均相阳膜。 权 利 要 求 书 CN 103572294 A 3 1/6 页 4 铝合金化铣加工废液处理方法、 工艺及系统 技术领域 0001 本发明涉及一种金属加工废液处理方法， 特别是一种铝合金化铣加工废液处理方 法。 0002 本发明还涉及一种利用上述方法处理金属加工废液的工艺流程及系统， 特别是一 种铝合金化铣加工废液处理工艺及系统。 背景技术 0003 化学铣切是一种能使表面形状复杂， 加工精度要求高的零件达到加工要求的表面 处理方法。加工过程是将需要进行加工的产品的金属表面施。
11、以深防护材料加以保护， 再将 其所需加工的产品表面的保护材料剥除， 使其所需要加工的金属表面裸露， 将产品放入对 产品加工材料具有腐蚀性的液体中， 所需加工的金属材料 ( 裸露表面 ) 与加工溶液 ( 加工 液 ) 进行化学反应既化学腐蚀的过程， 以上加工方法被称为 “化学铣切加工” ， 与被加工的 金属材料进行反应的液体称为 “化学铣切加工液” 。经过多次反复使用后， 失去加工能力的 “化学铣切加工液” 成为 “化学铣切废液” ， 即化铣废液。 0004 铝合金化学铣切加工过程是由铝合金金属在高浓度高温的溶液进行的加工过程， 在高温， 高浓度的溶液中， 铝合金金属材料被大量化铣(腐蚀溶解)去。
12、除， 溶于加工溶液中， 使加工溶液中的金属离子浓度升高， 并伴随产生可溶性金属离子胶体结晶， 金属氧化沉淀 物、 灰尘增加。使加工溶液浓度增大， 流动性下降， 虽然这种加工液中还存余大量的氢氧化 钠原料， 但因不能满足化铣加工工艺的使用需要而被废弃， 成为 “铝合金化铣废液” 。 其特点 是， 使用加工周期短， 一次性报废量打， 少则几十吨， 多则上百吨， 短期难以处理。由于化铣 废液中重金属离子和氢氧化钠碱性物质的大量存在， 又难以在短时间内进行有效的处理， 对环境的危害较大。 、 0005 在早起的处理实践中， 对废液的处理和利用主要有以下方式 ： 0006 1、 用于锅炉烟尘喷淋水的中和。
13、方法， 调节水的 PH 值 ； 0007 2、 加入 H2SO4、 HCL 制作工业净水剂发 ； 0008 3、 加入 Al(OH)3晶种， 降低报废周期， 延长加工液使用寿命。以上的方法都存在废 液长期贮存、 易析晶体、 沉淀和使用于存在重金属二次污染等因素， 没有真正得到有效的综 合利用和推广。 0009 自上世纪末， 本世纪初以来， 随着国家环境法规的不断加强完善， 环境保护基本国 策的确立， 随着人们的环境保护意识的不断提高， 各种有害物质的排放标准在各行各业得 到贯彻实施。这种 “废液” 的处理方法被环境保护部门指定统一送到有资质的环保单位进 行统一处理， 然而， 这些被统一处理的 。
14、“废液” ， 并未有得到科学合理的真正有效的利用， 而 只是进行综合的收集固化而已， 最终还是以不同的形式被环境所接纳。这种 “废液” 的处理 方法， 给企业造成了巨额的开支， 也给环境造成了不可估量的破坏。 0010 综上所述， 到目前为止， 对铝合金化铣废液的处理， 还仅限于综合利用的水平， 并 伴随着二次污染的产生， 还并没有真正的做到回收循环利用。 说 明 书 CN 103572294 A 4 2/6 页 5 发明内容 0011 本发明所解决的技术问题是提供一种从铝合金化铣废液中回收氢氧化钠溶液原 料， 并将回收的氢氧化钠溶液直接返回化铣加工槽循环使用， 对化铣加工槽中加工溶液Al3+。
15、 浓度进行调节控制的方法。 0012 本发明所解决的又一个技术问题是提供一种从铝合金化铣废液中回收氢氧化钠 溶液原料， 并将回收的氢氧化钠溶液直接返回化铣加工槽循环使用， 对化铣加工槽中加工 溶液 Al3+浓度进行调节控制的工艺。 0013 本发明所解决的再一个技术问题是提供一种从铝合金化铣废液中回收氢氧化钠 溶液原料， 并将回收的氢氧化钠溶液直接返回化铣加工槽循环使用， 对化铣加工槽中加工 溶液 Al3+浓度进行调节控制的系统。 0014 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 0015 本发明所述的铝合金化铣加工废液回收处理方法包括以下步骤 ： 0016 a. 将铝合金化铣加工废。
16、液过滤处理， 分离固液。 0017 b. 将经过步骤 a 处理的固体污泥进行滤干、 排净、 淋洗、 反吹处理后排入污泥池。 0018 c. 将经过步骤 a 处理的渗透液进行渗析扩散， 得到提纯后的氢氧化钠溶液和残 液。残液排入污泥池 0019 d. 将污泥池中收集的污泥调质投药， 加入助凝剂， 使之形成絮凝易滤体， 再固化处 理。 0020 e. 将经步骤 c 提纯处理的氢氧化钠溶液回收利用， 利用步骤 a 处理后的液体调整 化铣加工液的加工参数。 0021 本发明所述的铝合金化铣加工废液回收处理工艺， 其流程为 ： 0022 a. 将化铣废液由一号泵输送到膜分离器内， 并使膜分离器保持运行压。
17、力在 0.25-0.35Mpa 范围内， 膜分离器内的化铣废液在压力作用下， 通过分布在膜内的滤管， 经膜 壁进入膜中心管内， 并排入膜过滤器体外， 使废液中氢氧化钠溶质获得渗透收集， 被膜过滤 器管外壁截留的不可渗透物浓度逐渐增高， 当固体浓度增高到达到一定含量时， 将膜过滤 器停止， 停止一号泵进液， 打开一号阀， 通过空压气， 使液体通过底部所设的滤板， 滤板与滤 芯材质完全相同， 液体渗透滤出， 经六号阀 106 和七号阀 107 排入渗透液储存槽。 0023 b. 打开二号阀和三号阀， 进水， 淋洗， 打开六号阀和七号阀， 收集液体至渗透液储 存槽内。 打开二号阀、 三号阀、 五号阀。
18、和六号阀， 由底部进水， 进气， 将膜体的截留物冲洗， 经 八号阀排入污泥池内。 0024 c. 将经步骤 a 处理后的渗透液由二号泵输送到渗析器内， 通过渗析器内膜的选择 性渗析， 通过渗析液与接收液的浓度差的渗析， 将渗析液中的氢氧化钠转移至接收液中， 使 氢氧化钠溶液获得提纯。优选的， 渗透液与接收液的比例为 1 3。在此过程中， 接收液通 过渗析膜作用， 逐渐转化为氢氧化钠溶液， 渗透液中的氢氧化钠逐渐减少， Al(OH)3不断析 出， 沉淀出来， 成为残液排入污泥池。 0025 d. 将污泥池内含水污泥由三号泵输送至调质槽内， 在搅拌状态下， 不断连续投入 PAM 药剂并加水调节， 。
19、当调制槽内的废水产品沉淀絮体时， 投加 PAC 以降低污泥的水分， 将 经调质处理的污泥排入叠螺污泥脱水机内， 在叠螺污泥脱水机内经渗滤、 聚集、 挤干后， 废 说 明 书 CN 103572294 A 5 3/6 页 6 水从污泥池底部渗出， 排入工厂废水官网， 污泥经挤压排出形成固体， 装袋收集统一处理。 0026 所投入 PAM 药剂及 PAC 药剂用量根据回收后污泥经烘干后推算得出， 投药量 PAM ： 4-5KG/ 吨干泥， PAC ： 3-4KG/ 干泥。 0027 e. 将渗透液储存槽内的液体由二号泵和十号阀输送至化铣加工槽内使用， 为了满 足化铣加工液中Al3+离子的浓度， 加。
20、工液中需要保持一定含量的Al3+离子浓度含量要求， 将 回收液槽内的液体由四号泵14经十一号阀输送至化铣加工槽内， 调控槽液中的Al3+浓度含 量， 达到参数控制的目的。 0028 本发明所述铝合金化铣加工废液回收处理系统包括 ： 膜分离器、 渗析器、 调质槽、 叠螺污泥脱水机、 化铣废液储存槽、 回收液槽、 渗透液储存槽、 污泥池、 泵系、 阀系和连接管 路。 0029 膜分离器上设置废液入口、 渗透液口和污泥排口， 废液入口和化铣废液储存槽通 过管路连接， 渗透液口和渗透液储存槽通过管路连接， 污泥排口和污泥池通过管路连接 ； 0030 膜分离器滤料材质为有机高分子烧结滤芯 ； 0031 。
21、渗析器通过管路连接回收液槽、 渗透液储存槽和污泥池 ； 0032 渗透器采用均相阳膜 ； 0033 调质槽设置在叠螺污泥脱水机上方， 调质槽通过管路连接污泥池 ； 0034 回收液槽和渗透液槽通过管路连接化铣加工槽。 0035 本发明的积极效果是 ： 采取膜过滤器和渗析器对废液进行处理， 整个工艺过程中 不添加任何药剂既可将废液中的有效成分回收利用， 操作简单， 节约成本 ； 经渗析器回收 后， 氢氧化钠回收率可达到 98， 回收的原料直接返回加工槽循环使用， 效率高 ； 将渗析后 的回收液对加工液中的Al3+离子浓度进行动态调节， 可使Al3+浓度保持在稳定范围内， 加工 参数稳定 ； 用污。
22、泥脱水装置将污泥固化回收， 减少了环境污染， 节约处理费用。 附图说明 0036 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0037 图 1 铝合金化铣加工废液回收处理装置示意图 ； 0038 图 2 膜过滤器渗透分析原理图 ； 0039 图 3 渗析器工作原理图 ； 0040 图中 ： 0041 1 一号泵 12 二号泵 13 三号泵 0042 14 四号泵 0043 2 膜分离器 21 废液入口 22 污泥排口 0044 23 渗透液口 24 滤管 3 化铣废液储存槽 0045 4 调质槽 5 叠螺污泥脱水机 6 渗析器 0046 7 回收液槽 8 渗透液储存槽 9 污泥池 。
23、0047 10 化铣加工槽 0048 101 一号阀 102 二号阀 103 三号阀 0049 104 四号阀 105 五号阀 106 六号阀 0050 107 七号阀 108 八号阀 109 九号阀 说 明 书 CN 103572294 A 6 4/6 页 7 0051 110 十号阀 111 十一号阀 具体实施方式 0052 如图 1 至图 3 所示， 本发明所述的铝合金化铣加工废液回收处理方法包括以下步 骤 ： 0053 a. 将铝合金化铣加工废液过滤处理， 分离固液。 0054 b. 将经过步骤 a 处理的固体污泥进行滤干、 排净、 淋洗、 反吹处理后排入污泥池。 0055 c.将经过。
24、步骤a处理的渗透液进行渗析扩散， 得到提纯后的NaOH溶液和残液。 残 液排入污泥池 0056 d. 将污泥池中收集的污泥调质投药， 加入助凝剂， 使之形成絮凝易滤体， 再固化处 理。 0057 e. 将经步骤 c 提纯处理的氢氧化钠溶液回收利用， 利用步骤 a 处理后的液体调整 化铣加工液的加工参数。 0058 本发明所述的铝合金化铣加工废液回收处理工艺， 其流程为 ： 0059 a. 将化铣废液由一号泵 1 输送到膜分离器 2 内， 并使膜分离器 2 保持运行压力在 0.25-0.35Mpa 范围内， 温度 0-100， 膜分离器 2 内的化铣废液在压力作用下， 通过分布在 膜内的滤管 2。
25、4， 经膜壁进入膜中心管内， 并排入膜过滤器体外， 使废液中 NaOH 溶剂获得渗 透收集， 被膜过滤器管外壁截留的不可渗透物浓度逐渐增高， 当固体浓度增高到达到一定 含量时， 将膜过滤器停止， 停止一号泵 1 进液， 打开一号阀 101， 通过空压气， 使液体通过底 部所设的滤板， 滤板与滤芯材质完全相同， 液体渗透滤出， 经六号阀 106 和七号阀 107 排入 渗透液储存槽 8。 0060 b. 打开二号阀 102 和三号阀 103， 进水， 淋洗， 打开六号阀 106 和七号阀 107， 收集 液体至渗透液储存槽 8 内。打开二号阀 102、 三号阀 103、 五号阀 105 和六号阀。
26、 106， 由底部 进水， 进气， 将膜体的截留物冲洗， 经八号阀 108 排入污泥池 9 内。 0061 c.将经步骤a处理后的渗透液由二号泵12输送到渗析器6内， 通过渗析器6内膜 的选择性渗析， 通过渗析液与接收液的浓度差的渗析， 将渗析液中的氢氧化钠转移至接收 液中， 使氢氧化钠溶液获得提纯。优选的， 渗透液与接收液的比例为 1 3。在此过程中， 接 收液通过渗析膜作用， 逐渐转化为氢氧化钠溶液， 渗透液中的氢氧化钠逐渐减少， Al(OH)3 不断析出， 沉淀出来， 成为残液排入污泥池 9。 0062 d. 将污泥池 9 内含水污泥由三号泵 13 输送至调质槽 4 内， 在搅拌状态下，。
27、 不断连 续投入 PAM 药剂并加水调节， 当调制槽 4 内的废水产品沉淀絮体时， 投加 PAC 以降低污泥的 水分， 将经调质处理的污泥排入叠螺污泥脱水机5内， 在叠螺污泥脱水机5内经渗滤、 聚集、 挤干后， 废水从污泥池底部渗出， 排入工厂废水官网， 污泥经挤压排出形成固体， 装袋收集 统一处理。污泥池 9 中的含水污泥来源于步骤 a 中膜分离器 2 中排出的被截留的物质和步 骤 c 中渗析器 6 排出的残液， 二者组成混合物， 其成分主要有金属氧化物和 Al3+胶体。 0063 所投入 PAM 药剂及 PAC 药剂用量根据回收后污泥经烘干后推算得出， 投药量 PAM ： 4-5KG/ 吨。
28、干泥， PAC ： 3-4KG/ 干泥。 0064 e. 将渗透液储存槽 9 内的液体由二号泵 102 和十号阀 110 输送至化铣加工槽 10 内使用， 为了满足化铣加工液中Al3+离子的浓度， 加工液中需要保持一定含量的Al3+离子浓 说 明 书 CN 103572294 A 7 5/6 页 8 度含量要求， 将回收液槽 7 内的液体由四号泵 14 经十一号阀 111 输送至化铣加工槽 10 内， 调控槽液中的 Al3+浓度含量， 达到参数控制的目的。 0065 下面给出实施例对本发明所述的工艺进行进一步说明 ： 0066 优选实施例一 ： 选定膜分离器 2 运行压力为 0.3Mpa， 温。
29、度 50 ； 0067 a. 将化铣废液由一号泵 1 输送到膜分离器 2 内， 膜分离器 2 内的化铣废液在压力 作用下， 通过分布在膜内的滤管 24， 经膜壁进入膜中心管内， 并排入膜过滤器体外， 使废液 中氢氧化钠溶剂获得渗透收集， 被膜过滤器管外壁截留的不可渗透物浓度逐渐增高， 当固 体浓度增高到达到一定含量时， 将膜过滤器停止， 停止一号泵 1 进液， 打开一号阀 101， 三号 阀 103. 通入空压气， 使液体通过底部所设的滤板， 滤板与滤芯材质完全相同， 液体渗透滤 出， 经六号阀 106 和七号阀 107 排入渗透液储存槽 8。 0068 b. 打开二号阀 102 和三号阀 1。
30、03， 进水， 淋洗， 打开六号阀 106 和七号阀 107， 收集 液体至渗透液储存槽 8 内。打开一号阀 101、 二号阀 102、 五号阀 105 和六号阀 106， 由底部 进水， 进气， 将膜体的截留物冲洗， 经八号阀 108 排入污泥池 9 内。 0069 c.将经步骤a处理后的渗透液由二号泵12输送到渗析器6内， 通过渗析器6内膜 的选择性渗析， 通过渗析液与接收液的浓度差的渗析， 将渗析液中的氢氧化钠转移至接收 液中， 使氢氧化钠溶液获得提纯。优选的， 渗透液与接收液的比例为 1 3。在此过程中， 接 收液通过渗析膜作用， 逐渐转化为氢氧化钠溶液， 渗透液中的氢氧化钠逐渐减少，。
31、 Al(OH)3 不断析出， 沉淀出来， 成为残液排入污泥池 9。 0070 d. 将污泥池 9 内含水污泥由三号泵 13 输送至调质槽 4 内， 在搅拌状态下， 不断连 续投入 PAM 药剂并加水调节， 投入 PAM 药剂量为 3.5KG/ 吨干泥， 当调制槽 4 内的废水产品 沉淀絮体时， 投加 PAC 药剂以降低污泥的水分， 投入 PAC 药剂量为 4.5KG/ 吨干泥将经调质 处理的污泥排入叠螺污泥脱水机5内， 在叠螺污泥脱水机5内经渗滤、 聚集、 挤干后， 废水从 污泥池底部渗出， 排入工厂废水官网， 污泥经挤压排出形成固体， 装袋收集统一处理。 0071 e. 将渗透液储存槽 9 。
32、内的液体由二号泵 102 和十号阀 110 输送至化铣加工槽 10 内使用， 为了满足化铣加工液中Al3+离子的浓度， 加工液中需要保持一定含量的Al3+离子浓 度含量要求， 将回收液槽 7 内的液体由四号泵 14 经十一号阀 111 输送至化铣加工槽 10 内， 调控槽液中的 Al3+浓度含量， 达到参数控制的目的。 0072 本发明所述铝合金化铣加工废液回收处理系统包括 ： 膜分离器 2、 渗析器 6、 调质 槽 4、 叠螺污泥脱水机 5、 化铣废液储存槽 3、 回收液槽 7、 渗透液储存槽 8、 污泥池 9、 泵系、 阀 系和连接管路。 0073 膜分离器 2 上设置废液入口 21、 渗。
33、透液口 23 和污泥排口 22， 废液入口 21 和化铣 废液储存槽 3 通过管路连接， 渗透液口 23 和渗透液储存槽 8 通过管路连接， 污泥排口 22 和 污泥池 9 通过管路连接 ； 0074 膜分离器 2 滤料材质为有机高分子烧结滤芯 ； 0075 渗析器 6 通过管路连接回收液槽 7、 渗透液储存槽 8 和污泥池 9 ； 0076 渗透器 6 采用均相阳膜 ； 0077 调质槽 4 设置在叠螺污泥脱水机 5 上方， 调质槽 4 通过管路连接污泥池 9 ； 0078 回收液槽 7 和渗透液储存槽 8 通过管路连接化铣加工槽 10。 0079 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明， 但本发明并不局限于上述实施 说 明 书 CN 103572294 A 8 6/6 页 9 方式。 即使对本发明作出各种变化， 只要采取膜分离器对化铣加工液进行固液分离， 并通过 渗析提纯， 固化处理的方法和工艺， 仍落在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103572294 A 9 1/3 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103572294 A 10 2/3 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103572294 A 11 3/3 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103572294 A 12 。