残余压力释放阀.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103782073 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103782073 A (21)申请号 201280043211.2 (22)申请日 2012.09.04 2011-195535 2011.09.08 JP F16K 11/07(2006.01) F16K 31/528(2006.01) (71)申请人 SMC 株式会社 地址 日本国东京都千代田区外神田四丁目 14 番 1 号 (72)发明人 兴津政幸 松下和弘 (74)专利代理机构 上海市华诚律师事务所 31210 代理人 梅高强 崔巍 (54) 发明名称 残余压力释放阀 (57) 摘要 本。

2、发明提供一种残余压力释放阀 （10） 。形成 在该残余压力释放阀 （10） 的本体 （12、 14） 中的第 一至第三端口 （20、 22、 24）的压力流体的流经状 态由阀机构 （16） 的阀塞 （90） 切换。在用于驱动阀 机构 （16） 的操作单元 （18） 和本体 （12、 14） 之间， 设置有转换单元， 其用于将操作单元 （18） 的旋转 运动转换至直线运动， 并且将该直线运动传送至 阀塞 （90） 。转换单元由筒形凸轮环 （68） 构成， 该 圆筒形凸轮环 （68） 包括插入阀塞 （90） 的销 （92） 和用于引导销 （92） 的倾斜凹槽 （78a、 78b） 。凸轮 环 （6。

3、8） 由两个能够在径向上彼此分离的两个分 开的本体 （72a、 72b） 形成。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.03.05 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/073007 2012.09.04 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/035877 EN 2013.03.14 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103782073 A CN 103782073 A 1/。

4、1 页 2 1. 一种残余压力释放阀 （10） ， 包括 ： 本体 （12、 14） ， 所述本体 （12、 14） 具有第一和第二 端口 （20、 22） 以及第三端口 （24） ， 压力流体通过所述第一和第二端口 （20、 22） 供应和排出， 所述第三端口 （24） 通过连通腔室 （26） 与所述第一和第二端口 （20、 22） 连通 ； 阀机构 （16） ， 所述阀机构 （16） 设置在所述本体 （12、 14） 内， 并且具有阀塞 （90） ， 所述阀塞 （90） 用于切换 所述压力流体在所述第一至第三端口 （20、 22、 24） 之间的流通状态 ； 和操作单元 （18） ， 所述。

5、 操作单元 （18） 用于操作所述阀机构 （16） ； 其特征在于， 进一步包括 ： 转换单元， 所述转换单元相对于所述本体 （12、 14） 可旋转地设置在所述操作单元 （18） 和所述本体 （12、 14） 之间， 所述转换单元用于将所述操作单元 （18） 的旋转运动转换为直线 运动， 并且将所述直线运动传递至所述阀塞 （90） ； 其中， 所述转换单元由销 （92） 和筒形凸轮环 （68） 构成， 所述销 （92） 插入通过所述阀 体 （90） ， 所述凸轮环 （68） 中具有用于引导所述销 （92） 的倾斜凹槽 （78a、 78b） ， 所述凸轮环 （68） 由能够在径向上彼此分离的两。

6、个分开的本体 （72a、 72b） 形成。 2. 如权利要求 1 所述的残余压力释放阀 （10） ， 其特征在于， 其中， 钩状物 （80a、 80b） 设 置在所述凸轮环 （68） 上， 所述钩状物 （80a、 80b） 能够在径向上倾斜并且与所述操作单元 （18） 的内周表面接合。 3. 如权利要求 1 所述的残余压力释放阀 （10） ， 其特征在于， 其中， 销槽 （64） 形成在所 述本体 （12、 14） 中， 所述销槽 （64） 沿着所述本体 （12、 14） 的轴线方向延伸， 并且所述销 （92） 插入通过所述销槽 （64） 。 4.如权利要求1所述的残余压力释放阀 （10） ，。

7、 其特征在于， 其中， 所述凸轮环 （68） 由树 脂材料制成。 5. 如权利要求 1 所述的残余压力释放阀 （10） ， 其特征在于， 其中 ： 所述本体 （12、 14） 包括 ： 第一突出片 （52） 和第一锁定孔 （54） ； 所述第一突出片 （52） 在 垂直于所述本体 （12、 14） 的轴线方向的方向上突出 ； 所述第一锁定孔 （54） 形成在所述第一 突出片 （52） 中， 并且在所述第一突出片 （52） 的厚度方向上贯穿所述第一突出片 （52） ； 所述操作单元 （18）包括 ： 第二突出片 （118）和第二锁定孔 （126） ； 所述第二突出片 （118） 在垂直于所述操作。

8、单元 （18） 的轴线方向的方向上突出 ； 所述第二锁定孔 （126） 形成 在所述第二突出片 （118） 中， 并且在所述第二突出片 （118） 的厚度方向上贯穿所述第二突 出片 （118） ； 并且 当所述操作单元 （18） 的所述旋转运动被传递到所述阀塞 （90） 、 并且压力流体的流通 状态被切换时， 所述第一锁定孔 （54） 和所述第二锁定孔 （126） 的位置从非同轴切换为同 轴。 6.如权利要求1所述的残余压力释放阀 （10） ， 其特征在于， 其中， 凹部 （74） 形成在所述 两个分开的本体 （72a、 72b） 中的一个的连结表面中， 突起 （76） 形成在所述两个分开的本。

9、体 （72a、 72b） 中的另一个的连结表面上， 并且所述突起 （76） 能够插入所述凹部 （74） 中。 权 利 要 求 书 CN 103782073 A 2 1/7 页 3 残余压力释放阀 技术领域 0001 本发明涉及一种残余压力释放阀， 该残余压力释放阀设置在压力流体供应源和流 体压力装置之间并且能够释放残存在流体压力装置侧的压力。 背景技术 0002 本申请人建议的残余压力释放阀设置在流体压力供应源和流体压力装置之间， 该 流体压力供应源供应压力流体， 该流体压力装置通过将压力流体供应到流体压力装置而操 作， 该残余压力释放阀用于排出残留在流体压力供应源和流体压力装置之间的残余压力。

10、流 体 （参见日本特开专利公报 No.2000-145985） 。 发明内容 0003 本发明的主要目的是提供一种残余压力释放阀， 该残余压力释放阀能够促进和改 善其安装。 0004 根据本发明的实施例， 该残余压力释放阀设置成包括 ： 本体， 该本体具有第一和第 二端口以及第三端口， 压力流体通过该第一和第二端口供应和排出， 该第三端口通过连通 腔室与该第一和第二端口连通 ； 阀机构， 该阀机构设置在该本体内， 并且具有阀塞， 该阀塞 用于切换压力流体在该第一至第三端口之间的流经状态 ； 和操作单元， 该操作单元用于操 作该阀机构。 0005 该残余压力释放阀进一步包含转换单元， 该转换单元。

11、相对于该本体可旋转地设置 在操作单元和本体之间， 该转换单元用于将操作单元的旋转运动转换为直线运动， 并且将 直线运动传送至阀塞。 0006 该转换单元由销和筒形凸轮环构成， 该销插入通过该阀体， 该凸轮环中具有用于 引导该销的倾斜凹槽， 该凸轮环由能够在径向上彼此分离的两个分开的本体形成。 0007 根据本发明， 该转换单元设置在本体和操作单元之间， 用于操作阀机构， 该转换单 元用以将可旋转操作单元的旋转运动转换为直线运动并且将直线运动传送至阀机构的阀 塞。进一步， 转换单元包括倾斜凹槽， 该倾斜凹槽引导插入阀塞的销， 该转换单元包括由两 个分开的本体组成的筒形凸轮环。 0008 相应地，。

12、 当凸轮环相对于本体装配时， 两个单独的分开的本体以从本体的外周侧 在径向向内的方向上互相紧密邻近的方式装配， 因此凸轮环可以相对于本体容易地并且可 靠地装配， 从而增进残余压力释放阀的装配简易性。 0009 进一步， 钩状物可以设置在凸轮环上， 该钩状物能够在径向上倾斜并且与操作单 元的内周表面接合。 0010 此外， 销槽可以形成在本体中， 该销槽沿着本体的轴线方向延伸， 并且该销插入通 过该销槽。 0011 更进一步， 凸轮环可以由树脂材料制成。 0012 本发明的上述及其他目标特征和优势通过以下描述连同附图将变得更加明显， 其 说 明 书 CN 103782073 A 3 2/7 页 。

13、4 中本发明的最优实施例通过说明性的实例来展示。 附图说明 0013 图 1 是根据本发明的实施例的残余压力释放阀的外部立体图 ； 0014 图 2 是图 1 中所示的残余压力释放阀的分解立体图 ； 0015 图 3 是图 1 中所示的残余压力释放阀的总体横截面视图 ； 0016 图 4 是图 1 中所示的残余压力释放阀的平面图 ； 0017 图 5 是展示在图 4 的残余压力释放阀中， 手柄旋转 90的情况的平面图 ； 和 0018 图6是残余压力释放阀的总体横截面视图， 展示手柄如图5中旋转的释放状态， 从 而第二端口和排出端口置于彼此连通。 具体实施方式 0019 以下将参考附图描述根据。

14、本发明的残余压力释放阀的优选实施例。 0020 在图 1 中， 参考数字 10 表示根据本发明的实施例的残余压力释放阀。 0021 如图 1 至 3 所示， 残余压力释放阀 10 包括本体 12、 阀盖 （本体） 14、 阀机构 16 和手 柄 （操作单元） 18， 该阀盖 14 连接到本体 12 的上部， 该阀机构 16 设置在本体 12 和阀盖 14 的内部， 该手柄 18 可旋转地设置在阀盖 14 的上部上。 0022 本体 12 配备有第一端口 20、 第二端口 22、 排出端口 （第三端口） 24 和连通腔室 26， 该第一端口 20 在本体的一侧开口并且连接到图中未示的流体压力装置。

15、， 该第二端口 22 在 另一侧开口并且连接到另一个图中未示的流体压力装置， 该排出端口 24 垂直于第一和第 二端口 20、 22（沿着箭头 A 的方向） 向下开口， 该连通腔室 26 分别与第一、 第二端口 20、 22 和排出端口 24 连通。更具体地说， 残余压力释放阀 10 是三端口阀， 其包括本体 12 中的第 一、 第二端口 20、 22 和排出端口 24。 0023 第一和第二端口20、 22在分别在垂直于本体12的轴线的大致平行方向上开口， 在 第一和第二端口 20、 22 的附近， 分别形成有附接部分 28a、 28b （参见图 1） ， 该附接部分 28a、 28b 在远。

16、离开口 32 的方向上突出， 附接部分 28a、 28b 与第一和第二端口 20、 22 连通。当图 中未示的流体压力装置相对于本体 12 通过连结构件等等连接时， 附接部分 28a、 28b 被使 用。 0024 连通腔室 26 沿着本体 12 的轴线方向 （箭头 A 的方向） 向下与排出端口 24 连通。 容纳孔 30 形成在连通腔室 26 和排出端口 24 之间， 组成阀机构 16 的阀 （阀塞） 90 通过容纳 孔 30 插入。容纳孔 30 形成有大致恒定的直径和在轴线方向 （箭头 A 和 B 的方向） 上形成有 预定深度。 0025 另一方面， 本体 12 的上部包括向上打开的开口 。

17、32。开口 32 与连通腔室 26 连通， 并且阀盖 14 的一部分从上方插入开口中并且布置在连通腔室 26 的内部。 0026 进一步， 紧固凸缘34形成在排出端口24的侧部分上， 该侧部分在远离排出端口24 的方向上突出。紧固凸缘 34 形成在排出端口 24 的外周表面的相对侧， 并且其中形成有一 对孔36， 图中未示的螺栓可以通过孔36插入。 此外， 通过螺栓的螺合， 利用壁表面或者另一 个构件， 残余压力释放阀 10 可以通过本体 12 被固定至壁表面等等， 螺栓通过孔 36 插入。 0027 阀盖 14 包括平板形状的底座部分 38、 插入构件 40 和圆筒形部分 42， 该插入构件。

18、 说 明 书 CN 103782073 A 4 3/7 页 5 40 形成在底座部分 38 的下部上， 用于插入本体 12 的内部， 该圆筒形部分 42 形成在底座部 分 38 的上部上。 0028 底座部分 38 形成为细长形以便密封本体 12 的开口 32。密封环 44 已经插入形成 在本体 12 的上表面上的密封槽之后， 通过在开口 32 中安装底座部分 38， 开口 32 被密封并 且密封环 44 防止本体 12 和阀盖 14 之间的压力流体的渗漏。 0029 进一步， 四个通孔 46 形成在底座部分 38 中， 四个通孔 46 相对于插入构件 40 和圆 筒形部分 42 的外周表面在。

19、径向向外方向上分离。分别通过通孔 46 插入的连接螺栓 48 分 别螺纹结合在四个螺纹孔50中， 从而阀盖14的一部分插入连通腔室26并且在底座部分38 密封开口 32 的情况下本体 12 和阀盖 14 连接在一起， 四个螺纹孔 50 设置在本体 12 的开口 32 的附近。 0030 此外， 第一突出片 （first projecting tab） 52 成对地形成在阀盖 14 上， 以便从圆 筒形部分 42 的外周表面径向向外突出。第一突出片 52 形成有大致的矩形横截面并且设置 在围绕圆筒形部分 42 的相互面对侧。此外， 第一锁定孔 54 分别形成在第一突出片 52 中， 该第一锁定孔。

20、 54 在第一突出片 52 的厚度方向 （箭头 A 和 B 的方向） 上贯穿。更具体地， 当 阀盖 14 安装在本体 12 上时， 第一突出片 52 位于相互面对侧， 并在其之间夹持第一和第二 端口20、 22的轴线， 进一步第一突出片52设置在围绕圆筒形部分42的轴线以180分离的 位置。 0031 换言之， 第一突出片 52 设置在相对于阀盖 14 的底座部分 38 的纵向方向和相对于 垂直于上述纵向方向的垂直方向分别倾斜预定角度的位置。 0032 插入构件40形成为圆筒形状并且通过本体12的开口32插入连通腔室26的内部。 插入构件 40 通过保持部 56 被保持在连通腔室 26 中， 。

21、保持部 56 形成在连通腔室 26 中。因 此， 阀盖 14 相对于本体 12 被固定在适当的定位状态中。进一步， 多个在径向上贯穿的连通 孔 58 形成在沿着插入构件 40 的圆周方向上， 从而第一端口 20 通过连通孔 58 与插入构件 40 的内部连通。更具体地说， 第一端口 20 和连通腔室 26 通过连通孔 58 连通。 0033 圆筒形部分 42 相对于底座部分 38 向上 （沿着箭头 B 的方向） 突出预定高度， 并且 包含大直径部分 60 和小直径部分 62， 该大直径部分 60 连结至底座部分 38 的上表面， 该小 直径部分 62 的直径减小并且形成在大直径部分 60 的上。

22、部上。在轴线方向 （箭头 A 和 B 的 方向） 上延伸的一对销槽 64 形成在小直径部分 62 上。圆筒形部分 42 设置成与插入构件 40 同轴。 0034 销槽 64 从小直径部分 62 的顶部以直线的方式延伸至小直径部分 62 邻接大直径 部分 60 的位置， 并且贯穿小直径部分 62 的径向。进一步， 一个销槽 64 和另一个销槽 64 形 成在围绕圆筒形部分 42 的轴线相互面对的位置。 0035 进一步， 在圆筒形部分42的内部， 通孔66形成为以大致恒定的直径贯穿轴线方向 （箭头 A 和 B 的方向） 。通孔 66 形成为直线以便穿透圆筒形部分 42、 底座部分 38 和插入构。

23、 件 40， 并且也形成为与本体 12 中的容纳孔 30 相同的直径。 0036 另一方面， 圆柱形凸轮环 68 设置在圆筒形部分 42 的小直径部分 62 的外周侧， 环 本体 70 设置成覆盖凸轮环 68 的下端和小直径部分 62 的一部分。 0037 凸轮环68例如由树脂材料制成并且由两个单独的分开的本体72a、 72b构成， 该本 体 72a、 72b 的横截面是圆弧， 从而凸轮环 68 通过将两个单独的分开的本体在轴向 （箭头 A 说 明 书 CN 103782073 A 5 4/7 页 6 和 B 的方向） 上连接在一起而形成圆柱体， 圆柱体为环形的横截面。如图 2 所示， 在分开。

24、的 本体 72a、 72b 的邻接表面上， 细长形开口凹部 74 形成在一个邻接表面中， 并且横截面细长 形突起 76 形成在另一个邻接表面中。凸轮环 68 并不局限于由树脂材料形成， 例如其也可 以形成为金属材料。 0038 此外， 当两个分开的本体 72a、 72b 装配到一起时， 在邻接表面相互抵接的同时， 一 个分开的本体 72a 的突起 76 插入另一个分开的本体 72b 上的凹部 74 中， 另一个分开的本 体 72b 的突起 76 插入一个分开的本体 72a 上的凹部 74 中， 从而两个分开的本体 72a、 72b 相互地连接在一起。 0039 凸轮槽 78a、 78b 沿着分。

25、开的本体 72a、 72b 的圆周方向形成。凸轮槽 78a、 78b 相 对于分开的本体 72a、 72b 的轴线方向 （箭头 A 和 B 的方向） 倾斜预定角度。进一步， 凸轮槽 78a、 78b， 例如， 形成有固定的宽度尺寸， 它的一端位于分开的本体 72a、 72b 的下侧 （沿着箭 头 A 的方向） ， 它的另一端位于上侧 （沿着箭头 B 的方向） ， 另一端相对于该一端升高。 0040 进一步， 吊钩 80a、 80b 设置在分开的本体 72a、 72b 的上部上， 以便当手柄 18 安装 在凸轮环 68 的外周侧时， 吊钩 80a、 80b 的爪部 82 接合接合部 122， 该。

26、接合部 122 形成在手 柄 18 的内周表面上。因此， 凸轮环 68 通过一对吊钩 80a、 80b 与手柄 18 接合， 凸轮环 68 可 以与手柄 18 一起整体地旋转。 0041 环本体 70 布置在阀盖 14 上的大直径部分 60 的外周侧。由于环本体 70 的内周表 面上的突起86插入形成在大直径部分60的外周上的凹槽84， 可以防止环本体70相对于阀 盖 14 的旋转移动。在环本体 70 的外周表面上， 显示器 88 设置成用于根据手柄 18 的旋转 移动表示在残余压力释放阀 10 中的压力流体的流动状态。 0042 阀机构 16 包括阀 90 和连接盖 94， 该阀 90 沿着。

27、轴向伸长， 该连接盖 94 保持销 92， 0043 连接盖 94 与凸轮环 68 接合并且设置在阀 90 的上部上。 0044 阀 90 由沿着轴线方向 （沿着 A 和 B 的方向） 具有预定长度的杆 96、 阀构件 98、 引 导构件 100 和连接构件 102 组成， 阀构件 98 设置在杆 96 的下端上并且容纳在本体 12 的连 通腔室 26 中， 引导构件 100 相对于阀构件 98 分离预定距离， 连接构件 102 相对于引导构件 100 分离预定距离并且设置在杆 96 的上端。 0045 阀构件98形成有有底的管状， 其直径在径向向外方向上相对于杆96扩张， 一对第 一 O 型。

28、密封圈 104 设置在它的外周表面上， 在轴向上分离预定距离。弹簧 106 安装在阀构 件 98 的内部， 在阀构件 98 和排出端口 24 的内壁表面之间。弹簧 106 设置在容纳孔 30 的 内部。阀 90 经由阀构件 98 通过弹簧 106 的弹力在远离排出端口 24 的方向 （箭头 B 的方向） 上被推动。 0046 引导构件100的直径相对于杆96在径向向外方向上扩张， 它的外周表面与阀盖14 的通孔 66 的内周表面滑动接触。由于安装在外周表面上的第二 O 型密封圈 108 抵靠内周 表面， 防止引导构件 100 和阀盖 14 之间的压力流体的渗漏。更具体地说， 由于与阀盖 14 。

29、的 通孔 66 滑动接触， 引导构件 100 执行引导功能以在轴线方向 （箭头 A 和 B 的方向） 上引导阀 90。 0047 连接构件 102 形成有大致的矩形形状横截面。连接构件 102 由连接盖 94 覆盖， 连 接盖 94 形成有 U 形横截面并且从上方安装在连接构件 102 上， 连接构件 102 进一步包含第 一销孔 110， 第一销孔 110 在垂直于轴向的方向上贯穿阀 90。此外， 在连接盖 94 安装在连 说 明 书 CN 103782073 A 6 5/7 页 7 接构件 102 上的情况下， 连接盖 94 的第一销孔 110 和第二销孔 112 布置成同轴， 并且通过 。

30、轴销 92 分别插入其中， 连接盖 94 相对于连接构件 102 被保持。销 92 的长度被设置成销的 相对端相对于连接构件 102 的侧表面突出。 0048 在销92插入连接构件102和连接盖94的状态下， 销92的相对端分别插入阀盖14 的销槽 64 中， 在阀盖 14 的外周侧， 销 92 的相对端分别插入凸轮环 68 的凸轮槽 78a、 78b。 更具体地说， 由于销 92 插入阀盖 14 的销槽 64 中， 阀 90 被保持在其转动移动被限制的状态 下， 并且只有轴线方向 （箭头 A 和 B 的方向） 上的移动被允许， 其中销 92 插入通过阀 90 的连 接构件 102。 0049。

31、 进一步， 如图 3 所示， 在阀 90 向下 （沿着箭头 A 的方向） 移位从而阀构件 98 被容 纳在本体 12 的容纳孔 30 中的情况下， 销 92 位于凸轮槽 78a、 78b 的一端， 如图 6 所示， 在阀 90 向上 （沿着箭头 B 的方向） 移位从而阀构件 98 被容纳在阀盖 14 的通孔 66 中的情况下， 销 92 位于凸轮槽 78a、 78b 的另一端。 0050 手柄18配备有 ： 主体部分114， 该主体部分114形成为有底的圆筒形状 ； 一对手柄 116， 该手柄 116 相对于主体部分 114 的外周表面在径向向外的方向上突出 ； 一对第二突出 片 118， 该。

32、第二突出片 118 在主体部分 114 的底端在径向向外的方向上突出 ； 和第三突出片 120， 该第三突出片 120 设置成与第二突出片 118 相交。此外， 手柄 116 大致对称地设置在 相对于主体部分 114 的中心的各个位置， 以便当手柄 18 旋转时使得手柄 116 被操作者 （图 中未示） 握持。 0051 在主体部分 114 的内部， 形成有一对接合部 122， 该接合部 122 在它的底部形状的 顶部的附近在径向向内的方向上突出。凸轮环 68 通过凸轮环 68 的吊钩 80a、 80b 与接合部 122 接合而相对于手柄 18 固定。 0052 进一步， 如图 1 和 2 所。

33、示， 窗 124 设置在主体部分 114 的外周壁上， 窗 124 的开口 为大致矩形形状并且贯穿主体部分114， 以便环本体70的显示器88可以通过窗124从外部 被观察到。显示器 88 可以表示当前被残余压力释放阀 10 控制的压力流体的供应状态 （例 如 ： 供应， 释放， 等等） ， 以便通过从外部观察显示器 88， 可以容易地并且可靠地确认供应状 态。 0053 第二突出片118形成有大致矩形形状的横截面并且设置成接近手柄116并位于关 于主体部分 114 的相互面对侧。在厚度方向 （箭头 A 和 B 的方向） 上贯穿的第二锁定孔 126 分别形成在第二突出片 118 中。更具体地说。

34、， 第二突出片 118 布置在关于主体部分 114 的 轴线相互地分离 180的位置。 0054 另一方面， 第三突出片 120 的横截面为大致矩形形状并且设置在关于主体部分 114 的中心的相互面对侧的位置， 并且相对于第二突出片 118 分离 90的位置。 0055 换言之， 第三突出片120也布置在关于主体部分114的轴线相互地分离180的位 置。 0056 此外， 手柄 18 设置成覆盖安装在本体 12 中的阀盖 14 的圆筒形部分 42， 从而手柄 18 由主体部分 114 的顶部支撑， 主体部分 114 的顶部抵靠圆筒形部分 42 的上部。 0057 根据本发明的实施例的残余压力释。

35、放阀 10 基本上如上所述构造。然后， 将描述残 余压力释放阀 10 的操作和优势。供应状态将作为初始状态描述， 在供应状态中， 第一端口 20 和第二端口 22 如图 3 所示彼此连通。 说 明 书 CN 103782073 A 7 6/7 页 8 0058 首先， 在上述供应状态中， 如图 3 所示， 阀 90 克服弹簧 106 的弹力通过销 92 的作 用被向下按压， 并且由于阀构件 98 被容纳在容纳孔 30 的内部中， 排出端口 24 和连通腔室 26 之间的连通被阻断， 同时第一端口 20 和第二端口 22 通过连通腔室 26 连通。进一步， 手 柄 18 被定位成使得第三突出片 。

36、120 面对第一突出片 52（参见图 1） 。 0059 此外， 压力流体从连接到第一端口20的流体压力装置供应给本体12的内部， 压力 流体流经第一端口 20 和连通腔室 26 并且流动至连接到第二端口 22 的另一个流体压力装 置。在这种情况下， 显示器 88 在手柄 18 的窗 124 中显示标记 “供应状态” 。 0060 进一步， 第一突出片 52 由手柄 18 的第三突出片 120 覆盖， 并且第一锁定孔 54 处 于第一锁定孔 54 不能从上方被观察的状态。 0061 然后， 将描述第二端口 22 的下游侧的压力流体通过排出端口 24 被排出的状态。 0062 首先， 操作者 （。

37、图中未示） 握住手柄 18 并且如图 5 所示， 逆时针方向 90转动手柄 18， 同时从上方观察残余压力释放阀 10。因此， 手柄 18 与凸轮环 68 一起被旋转， 因此伴随 着凸轮环68的旋转， 销92朝向凸轮槽78a、 78b的另一端侧逐渐地移动。 因此， 如图6所示， 阀90依据销92的移动逐渐地上升， 并且阀构件98通过连通腔室26移动远离容纳孔30， 并 且插入通孔 66， 阀 90 的销 92 插入连接构件 102。此时， 因为销 92 插入阀盖 14 的销槽 64， 依据手柄 18 和凸轮环 68 的旋转， 阀 90 不旋转而是只在轴线方向 （箭头 B 的方向） 上移动。 0。

38、063 更具体地说， 销92起转换单元的作用， 用于将手柄18的旋转运动转换为直线运动 并且将直线运动传送至阀 90， 其中销 92 插入凸轮环 68 和凸轮环 68 的凸轮槽 78a、 78b。 0064 因此， 排出端口 24 的阻塞状态被解除， 第二端口 22 和排出端口 24 通过连通腔室 26连通， 并且连通孔58和连通腔室26之间的连通受到插入通孔66中的阀构件98的阻塞。 更具体地说， 第一端口 20 和第二端口 22 之间的连通被阻断， 引发第二端口 22 和排出端口 24 连通的状态。 0065 因此， 将会引起残留在第二端口 22 侧 （下游侧） 的残余压力流体通过排出端口。

39、 24 被排出至外部的释放状态。 在这种情况下， 尽管流体压力继续被供应， 因为提供至第一端口 20 的压力流体的流动受到阀构件 98 阻塞， 压力流体不流经至连通腔室 26。进一步， 在这种 情况下， 显示器 88 在手柄 18 的窗 124 中显示标记 “释放状态” 。 0066 进一步， 通过从上述供应状态旋转手柄， 阀盖 14 的第二突出片 118 和第一突出片 52 在竖直方向 （箭头 A 和 B 的方向） 上相互重叠， 引起第二锁定孔 126 和第一锁定孔 54 同 轴的状态， 并且第二锁定孔 126 和第一锁定孔 54 同轴地贯穿。因此， 例如， 在图中未示的锁 定单元例如挂锁等。

40、等已经插入第一和第二锁定孔 54、 126 中并且被锁定之后， 获得手柄 18 的转动移动被限制的锁定状态， 从而防止手柄 18 摆脱释放状态被错误旋转， 并且可靠地维 持该释放状态， 在该释放状态中第二端口 22 和排出端口 24 连通。 0067 以上述方式， 利用本实施例， 包括凸轮槽 78a、 78b 的凸轮环 68 由两个分开的本体 72a、 72b 构成， 该两个分开的本体 72a、 72b 沿着轴线方向 （箭头 A 和 B 的方向） 被分成两部 分。通过将分开的本体 72a、 72b 装配在一起， 当凸轮环 68 相对于阀盖 14 的圆筒形部分 42 附接时， 分开的本体 72a。

41、、 72b 可以在径向向内的方向上从圆筒形部分 42 的外周侧相互接 近。因此， 凸轮环 68 可以相对于阀盖 14 容易地被装配， 随之， 残余压力释放阀 10 的安装更 加简易。 0068 进一步， 因为凸轮环 68 由树脂材料制成， 相比凸轮环 68 由金属材料制成， 凸轮环 说 明 书 CN 103782073 A 8 7/7 页 9 68 可以被制得更轻。 0069 此外， 通过将一对吊钩 80a、 80b 设置在凸轮环 68 的外周壁上， 通过将凸轮环 68 插 入手柄 18 中从而突起 86 被接合的简单操作， 凸轮环 68 被可靠地并且容易地附接至手柄 18。换言之， 残余压力。

42、释放阀 10 的安装更加简易。此外相比通过螺栓等等将凸轮环 68 相 对于手柄 18 固定的情况， 部件的数目可以减少， 加强了安装简易性。 0070 本发明的残余压力释放阀并不局限于如上所述的实施例， 在不偏离本发明的本质 和主旨的情况下， 本发明可以采用各种附加的或者修改的构造。 说 明 书 CN 103782073 A 9 1/6 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103782073 A 10 2/6 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103782073 A 11 3/6 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103782073 A 12 4/6 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103782073 A 13 5/6 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103782073 A 14 6/6 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103782073 A 15 。