筒的加工方法及缓冲器.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103707005 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103707005 A (21)申请号 201310444947.7 (22)申请日 2013.09.25 2012-217073 2012.09.28 JP B23P 15/00(2006.01) F16F 9/36(2006.01) (71)申请人 日立汽车系统株式会社 地址 日本茨城县 (72)发明人 西村诚 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 岳雪兰 (54) 发明名称 筒的加工方法及缓冲器 (57) 摘要 一种筒的加工方法， 其通过包括如下三个工 序的加工方法。

2、制造分离筒 （4） ， 所述三个工序分 别是 ： 通过轧波纹加工而形成壳体 （22） 的槽加工 工序、 对壳体 （22） 的开口部的至少一方的角部进 行按压而形成压痕的按压工序及矫正分离筒 （4） 的端部 （20） 的整形工序。由此， 不进行切削加工， 就能够在分离筒 （4） 的端部 （20） 的内周 （21） 上高 精度地加工壳体 （22） 。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 11 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书11页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103707005 A CN。

3、 103707005 A 1/1 页 2 1. 一种筒的加工方法， 在筒的内周侧加工密封圈的槽， 其特征在于， 包括如下工序 ： 辊轮拉丝模插入及外模安装工序， 在所述筒的内周侧插入在外周形成有与所述槽对应 的凸部的轴形状的辊轮拉丝模， 在所述筒的外周上安装在内周形成有与所述凸部对应的凹 部的以至少一分为二地分割的方式构成的外模 ； 槽加工工序， 驱动所述辊轮拉丝模使其旋转， 在所述筒的内周面上形成所述槽 ； 按压工序， 对所述槽的开口部的至少一方的角部进行按压 ； 整形工序， 将从所述槽的所述开口部起轴方向的至少一方调节为规定长度的内径尺 寸。 2. 如权利要求 1 所述的管的加工方法， 其。

4、特征在于， 相比所述槽加工工序施加于所述管的力， 所述按压工序的力小。 3. 如权利要求 1 所述的管的加工方法， 其特征在于， 在所述按压工序中同时挤压所述槽的开口部的双方的角部。 4. 一种缓冲器， 其安装在能够相对移动的两个部件之间， 其特征在于， 该缓冲器具备 ： 封入有工作流体的缸、 插入所述缸内的活塞、 与所述活塞连结并向所述缸的外部延伸的活塞杆、 设置于所述缸的外周的外筒、 设置于所述缸的外周围且具有形成与所述缸内连通的环状通路的圆筒状侧壁的分离 筒、 形成于所述缸和所述外筒之间的所述分离筒的外侧并封入有工作流体和气体的储存 室、 配置于所述外筒的外部的阻尼力发生机构， 所述分离。

5、筒使用如权利要求 1 所述的加工方法来加工， 在所述分离筒的内周侧形成有 向周方向延伸的密封圈槽， 所述密封圈槽的开口部至少在轴方向的一方具有压痕， 从所述密封圈槽的开口部起向轴方向的一侧延伸的部位的内径比向轴方向的另一侧 延伸的部位的内径小。 权 利 要 求 书 CN 103707005 A 2 1/11 页 3 筒的加工方法及缓冲器 技术领域 0001 本发明涉及一种筒的加工方法及缓冲器。 背景技术 0002 目前， 作为在车辆的悬架上安装的缸筒装置， 已知有在缸筒和外筒之间设有分离 筒的缸装置。 例如， JP特开平11-159563号公报所记载的分离筒经由两端部内周侧的O型密 封圈 （密。

6、封部件） 外嵌在缸上。对于该 O 型密封圈， 要求具有较高的密封性能 （例如， 20MPa） ， 为了满足该要求， 需要提高形成于分离筒的内周侧的壳体 （O型密封圈槽） 的形状精度。 具体 而言， 要求壳体的形状精度符合 JISB2401 规定的壳体的基本尺寸， 为了满足该基本尺寸， 目前， 通过切削来加工壳体。 但是， 壳体的切削加工成为使缸装置的制造成本增大的主要原 因。 发明内容 0003 于是， 本发明是鉴于上述情况而提出的， 其目的在于， 提供一种不进行切削加工而 在筒的内周侧高精度地加工密封圈槽的方法以及具备通过该方法加工成的筒的缓冲器。 0004 为了解决上述课题， 本发明的筒的。

7、加工方法在筒的内周侧加工密封圈的槽， 其特 征为， 包括如下工序 ： 辊轮拉丝模插入及外模安装工序， 在所述管的内周侧插入在外周上形 成有与所述槽对应的凸部的轴形状的辊轮拉丝模， 在所述管的外周上安装在内周形成有与 所述凸部对应的凹部的以至少一分为二地分割的方式构成的外模 ； 槽加工工序， 驱动所述 辊轮拉丝模使其旋转， 在所述管的内周面上形成所述槽 ； 按压工序， 对所述槽的开口部的至 少一方的角部进行按压 ； 整形工序， 将从所述槽的所述开口部起轴方向的至少一方调节为 规定长度的内径尺寸。 0005 为了解决上述课题， 本发明的缓冲器安装于可相对移动的两个部件之间， 其特征 为， 具备 ：。

8、 封入有工作流体的缸、 插入所述缸内的活塞、 与所述活塞连结并向所述缸的外部 延伸的活塞杆、 设置于所述缸的外周的外筒、 设置于所述缸的外周围且具有形成与所述缸 筒内连通的环状通路的圆筒状侧壁的分离筒、 形成于所述缸和所述外筒之间的所述分离筒 的外侧并封入有工作流体和气体的储存室、 配置于所述外筒的外部的阻尼力发生机构， 在 所述分离筒的内周侧形成有向周方向延伸的密封圈槽， 所述密封圈槽的开口部至少在轴方 向的一方具有压痕， 从所述密封圈槽的开口部起向轴方向的一侧延伸的部位的内径比向轴 方向的另一侧延伸的部位的内径小。 0006 根据本发明， 不进行切削加工就能够在管的内周侧高精度地加工密封圈。

9、槽。 附图说明 0007 图 1 是阻尼力可调式液压缓冲器沿轴向平面的剖面图 ； 0008 图 2 是对壳体进行轧波纹加工的前阶段的分离筒沿轴向平面的剖面图 ； 0009 图 3 是放大表示图 4 的主要部分的图 ； 说 明 书 CN 103707005 A 3 2/11 页 4 0010 图 4 是本实施方式的轧波纹加工装置上的分离筒沿轴向平面的剖面图 ； 0011 图 5 是表示通过轧波纹加工而得到的壳体开口部的两侧角部所形成的毛刺的图 ； 0012 图 6 是装设有分离筒的挤压装置上的分离筒沿轴向平面的剖面图 ； 0013 图 7 是按压工序的说明图， 是用于对辊轮拉丝模的凸部形状进行特。

10、别说明的图 ； 0014 图 8 是按压工序的说明图， 是特别表示壳体和辊轮拉丝模的凸部位置关系的图 ； 0015 图 9 是装设有分离筒的整形的分离筒的轴向平面的剖面图 ； 0016 图 10 是放大表示图 9 的主要部分的图 ； 具体实施方式 0017 参照附图对本发明的一实施方式进行说明。首先， 对本实施方式的阻尼力可调式 液压缓冲器 1 进行说明。需要说明的是， 参照图 1 对液压缓冲器 1 的说明中的上下表示图 1 的上下。如图 1 所示， 液压缓冲器 1 构成具备外筒 2 和内筒 3（缸） 的双层筒构造。另外， 液压缓冲器 1 具有配置于外筒 2 和内筒 3 之间的分离筒 4 （筒。

11、） 。在外筒 2 和内筒 3 之间的 分离筒 4 的外侧， 形成有环形空间即储存室 5。 0018 在内筒 3 的内侧可滑动地插入有活塞 6， 内筒 3 的内侧被活塞 6 划分为第一室 3A 和第二室 3B。活塞 6 通过螺母 7 固定于活塞杆 8 的一端。活塞杆 8 将安装于外筒 2 及内 筒 3 的上端部的导杆 9 及油封 10 贯通， 并向内筒 3 的外部延伸。活塞 6 具有将第一室 3A、 第二室 3B 之间连通的油路 11、 12。在活塞 6 的第一室 3A 侧的面上设有止回阀 13， 该止回 阀 13 在油路 11 中仅容许油液从第二室 3B 侧向第一室 3A 侧流通。另外， 在活。

12、塞 6 的第二 室 3B 侧的面上设有盘阀 14， 该盘阀 14 在第一室 3A 侧的油液的压力达到规定压力时开阀， 使第一室 3A 侧的液压流过油路 12 向第二室 3B 侧泄放。 0019 液压缓冲器 1 具备底阀 15， 所述底阀 15 设置于内筒 3 的下端部而隔开为第二室 3B 和储存室 5。底阀 15 具有将第二室 3B 和储存室 5 连通的油路 16、 17。另外， 底阀 15 具 备在油路 16 中仅容许油液从储存室 5 侧向第二室 3B 侧的流通的止回阀 18。另外， 底阀 15 具有盘阀 19， 所述盘阀 19 在第二室 3B 侧的油液的压力达到规定压力时开阀， 使第二室 。

13、3B 侧的油液流过油路 17 向储存室 5 侧泄放。需要说明的是， 在内筒 3 的内侧封入有作为工作 流体的油液， 在储存室 5 的内侧封入有油液及气体。 0020 如图 1 所示， 分离筒 4 具有将两端部 20、 20 的内周 21、 21 向周方向延伸而安装有 O 型密封圈 23、 23（密封圈） 的壳体 22、 22（密封圈槽） 。通过使分离筒 4 的两端部 20、 20 的 O 型密封圈 23、 23 与内筒 3 的外周密接， 在内筒 3 和分离筒 4 之间形成环状油路 24， 环状油 路 24 通过设置于内筒 3 的上端部的油路 25 与第一室 3A 连通。另外， 在分离筒 4 的。

14、下端部 设有小径的开口 26。另外， 在外筒 2 上设有与开口 26 对应地配置的大径的开口 27， 在外筒 2 的开口 27 上安装有阻尼力发生机构 28。 0021 阻尼力发生机构 28 具有安装于开口 27 的圆筒形的壳体 29。在壳体 29 内， 通过 螺母 32 固定有作为压力控制阀的电磁阀 31， 该电磁阀 31 控制先导型 （背压型） 的主阻尼阀 30 及控制主阻尼阀 30 的开阀压力。主阻尼阀 30 及电磁阀 31 与开口 26 连接， 具有对从开 口 26 流向储存室 5 的油液的流动进行控制以产生阻尼力的功能。 0022 主阻尼阀 30 具有盘阀 33 和形成于盘阀 33 。

15、的背面侧的背压室 34。盘阀 33 是受到 开口 26 侧的油液压力发生挠曲而开阀， 由此使开口 26 侧的油液向储存室 5 侧流通的主阀。 说 明 书 CN 103707005 A 4 3/11 页 5 背压室 34 使盘阀 33 的背面侧的内压向盘阀 33 的闭阀方向作用。另外， 在开口 26 上经由 固定节流孔 35 连接有副通路 36。副通路 36 与电磁阀 31 连接， 并经由通路 36A 与背压室 34 连通。 0023 接着， 说明对图 2 所示的分离筒 4 的两端部 20、 20 的壳体 22、 22（参照图 3） 进行 轧波纹加工的装置 41。首先， 对轧波纹加工前的分离筒 。

16、4 进行说明。图 2 表示的是分离筒 4 沿轴向平面的剖面图。如该图所示， 分离筒 4 的两端部 20、 20 通过旋转冷锻加工被预先 缩径。在分离筒 4 的图 2 中左侧端部 20 附近的侧壁上， 通过开孔翻边加工形成有支管 37。 需要说明的是， 在开口翻边加工及旋转冷锻加工上， 使用现有技术的开口翻边加工装置及 旋转冷锻加工装置。 0024 图 3 是在装设于轧波纹加工装置 41 的分离筒 4 的图 2 中左侧端部 20 上对壳体 22 （O 型密封圈槽） 进行加工的状态的分离筒 4 的沿轴向平面的剖面图。需要说明的是， 分离 筒 4 的两端部 20、 20 通过一对轧波纹加工装置 41。

17、 被同时进行轧波纹加工。因此， 一对轧波 纹加工装置 41 在同一基座上对称地配置在轴线水平地配置的分离筒 4 的图 2 中左右两侧。 0025 另外， 在参照图 3 及图 4 的轧波纹加工装置 41 的说明中， 仅对与图 2 的左侧端部 20 对应的轧波纹加工装置 41 进行图解， 省略了与图 2 的右侧端部 20 对应的轧波纹加工装 置41的图解。 而且， 将图3图示的左方向 （左侧） 、 右方向 （右侧） 、 上方向 （上侧） 及下方向 （下 侧） 直接定义为左方向 （左侧） 、 右方向 （右侧） 、 上方向 （上侧） 及下方向 （下侧） 。 0026 如图 3 所示， 轧波纹加工装置 。

18、41 具有插入分离筒 4 的端部 20 的内周 21 侧的空心 轴状 （轴形状） 的辊轮拉丝模 42 和安装于分离筒 4 的端部 20 外周的外模 43。辊轮拉丝模 42 具有形成于轴线方向 （左右方向） 中间部位并沿辊轮拉丝模 42 的外周向周方向延伸的环 状凸部 44。凸部 44 的与壳体 22 相对应的沿辊轮拉丝模 42 的轴向平面的截面形成为大致 长方形。辊轮拉丝模 42 具有相对于凸部 44 的左侧壁隔开规定间隔而形成的凸缘部 45 和 相对于凸部 44 的右侧壁隔开规定间隔而形成的凸缘部 46。 0027 辊轮拉丝模 42 由旋转驱动机构 47 驱动而绕轴线被旋转。旋转驱动机构 4。

19、7 具有 支承辊轮拉丝模 42 的模具支承部 48 和作为驱动源的伺服电动机 49（参照图 4） 。模具支 承部 48 具有形成为大致圆柱形的基部 50、 在外周嵌合有辊轮拉丝模 42 的内周的第一轴部 51、 与后述的限制部件 52 连接的第二轴部 53。模具支承部 48 由在轴线方向 （左右方向） 上 隔开间隔地配置的一对轴承 54 支承基部 50 的外周， 由此可绕轴线被旋转。需要说明的是， 一对轴承 54 收纳于大致圆筒形的轴承箱 55， 轴承箱 55 的凸缘部 55A 通过螺栓固定在电动 机座 56 的凸台部 56A 上。 0028 模具支承部 48 具有向基部 50 的左侧端面开口。

20、的孔 57， 可传递动力地与插入孔 57 内的伺服电动机 49 的旋转轴 49A（参照图 4） 连接。另外， 模具支承部 48 在基部 50 的右侧 端部形成有凸缘部 58， 右侧的轴承 54 与凸缘部 58 的左侧端面抵接。另外， 辊轮拉丝模 42 的凸缘部 45 与凸缘部 58 的右侧端面的内周侧抵接， 由此， 限制辊轮拉丝模 42 相对于模具 支承部 48 向左方向移动。而且， 辊轮拉丝模 42 通过与右侧端面抵接的限制部件 52 被限制 相对于模具支承部 48 向右方向移动， 由此， 相对于外模 43 在轴线方向上被定位。需要说明 的是， 辊轮拉丝模 42 的左侧端部被嵌合在形成于基部。

21、 50 的右侧端面的环状凹部 59 上。另 外， 模具支承部 48 的第一轴部 51 的前端部被嵌合在形成于限制部件 52 的端面的孔 60 上。 0029 如图 3 所示， 外模 43 形成为环形状， 在内周侧插入辊轮拉丝模 42。另外， 外模 43 说 明 书 CN 103707005 A 5 4/11 页 6 经由轴承 61 安装于外模支承板 62， 由此， 以外模 43 的轴线 （中心线） 为中心可旋转。另外， 外模 43 具有与辊轮拉丝模 42 的凸部 44 对应的凹部 63。需要说明的是， 外模 43 的沿轴向 平面的凹部63的截面形状以成形后的端部20的板厚整体成为大致恒定的方式。

22、设定了尺寸 的大致长方形。 0030 在外模 43 的内侧且相对于凹部 63 位于右侧的部位， 形成有用于避免分离筒 4 与 圆锥部 64 的干涉的退避部 65。另外， 在外模 43 的内侧且相对于凹部 63 位于左侧的部位， 形成有相对于外模 43 的基准内周面 43A 的内径而言具有较小的内径的阻挡部 66。分离筒 4 的端部 20 的端面 20B（参照图 2） 被阻挡部 66 的右侧端面阻挡， 由此， 可限制轧波纹加工 时的分离筒 4 的材料的流动。 0031 由图 3 可知， 在轧波纹加工完成之后的状态下， 形成于分离筒 4 的端部 20 的隆起 部 67 嵌入外模 43 的凹部 63。

23、， 因此不能将分离筒 4 从外模 43 起模。因此， 外模 43 以在轴线 方向 （左右方向） 上一分为二且在径方向 （相对于轴线而言垂直的方向） 上一分为二合计分 割为四部分的方式构成， 通过将外模 43 分割， 能够实现分离筒 4 的起模。 0032 需要说明的是， 图 3 仅表示在轴线方向上分割的分割边界 L， 分割边界 L 从凹部 63 底面的接近凹部 63 的右侧侧壁的位置向径方向延伸， 并且经由台阶进一步向径方向延伸。 换言之， 在外模 43 的两个轴线方向上可分割的模具部分相互结合在一起的情况下， 在形成 于左侧模具的右侧端面的凹部75上嵌合有形成于右侧模具的左侧端面的凸部76。。

24、 另外， 图 3 所示的符号 68 表示的是通过螺栓固定于外模 43 的轴承保持器， 用于将轴承 61 的内圈固 定于外模 43。另外， 图 3 所示的符号 69 表示的是通过螺栓固定于外模支承板 62 的轴承保 持器， 用于将轴承 61 的外圈固定于外模支承板 62。 0033 如图 4 所示， 外模支承板 62 经由一对直线导轨安装于座板 70。由此， 外模支承板 62 相对于座板 70 在上下方向上可移动。由图 4 可知， 在座板 70 上经由电动机座 56 固定有 轴承箱 55， 由此， 外模 43 相对于辊轮拉丝模 42 在上下方向 （相对于轴线而垂直的方向） 上 可移动。 0034。

25、 轧波纹加工装置 41 具有驱动外模支承板 62 的作为驱动源的液压缸 71。液压缸 71 的缸主体 71A 经由缸座 72 固定于座板 70 的下部， 并且活塞杆 71B 经由连接部件 73 固定 于外模支承板 62 的下部。需要说明的是， 外模支承板 62 通过固定于座板 70 上部的外部挡 块 74 来被限制在上方向上移动。 0035 轧波纹加工装置 41 具有由微型计算机构成的控制装置。控制装置能够对电动机 49 的旋转即辊轮拉丝模 42 绕轴线的旋转进行控制。另外， 控制装置通过控制对液压缸 71 供排工作液压， 能够控制辊轮拉丝模 42 和外模 43 在上下方向 （相对于分离筒 4。

26、 的轴线的垂 直方向） 上相对移动。而且， 控制装置基于轧波纹加工时的加工力 （加压力） ， 能够对液压缸 71进行反馈控制。 需要说明的是， 轧波纹加工时的加工力能够从液压缸71的液压回路的压 力等得到。 0036 如图 5 所示， 通过这种轧波纹加工而得到的壳体 22（O 型密封圈槽） 具有底面 77、 开口侧的第一侧面 78 及进深侧的第二侧面 79， 形成为以轴线为中心的圆环状。另外， 在壳 体 22 的轴方向两侧的开口缘部， 换言之， 在壳体 22 的第一侧面 78 和内周 21 的棱部 （下面 称角部 22L） 及壳体 22 的第二侧面 79 和内周 21 的棱部 （下称角部 22。

27、R） ， 形成有因轧波纹加 工时的材料的流动而发生的毛刺 80（锐角隆起形状） 。 说 明 书 CN 103707005 A 6 5/11 页 7 0037 接着， 说明挤压消除因轧波纹加工而形成的壳体 22（O 型密封圈槽） 的毛刺 80 的 挤压装置 81。图 6 是装设有分离筒 4 的挤压装置 81 的分离筒 4 沿轴向平面的剖面图。需 要说明的是， 与轧波纹加工装置 41 同样， 分离筒 4 的两端部 20、 20 的壳体 22、 22 由一对挤 压装置 81 同时加工。因此， 一对挤压装置 81 对称地配置于轴线水平地配置的分离筒 4 的 左右两侧， 并且配置在同一基座上。 0038。

28、 在参照图 6 的挤压装置 81 的说明中， 与参照图 3 的轧波纹加工装置 41 的说明同 样， 仅图解与左侧端部 20 对应的挤压装置 81， 省略与右侧端部 20 对应的挤压装置 81 的图 解。另外， 将图中图示的左方向 （左侧） 、 右方向 （右侧） 、 上方向 （上侧） 及下方向 （下侧） 直接 定义为左方向 （左侧） 、 右方向 （右侧） 、 上方向 （上侧） 及下方向 （下侧） 。 0039 如图6所示， 挤压装置81具有插入分离筒4的端部20的内周21侧的空心轴状 （轴 形状） 的辊轮拉丝模 82 和配置于分离筒 4 的端部 20 外周的外模 83。辊轮拉丝模 82 具有 形。

29、成于轴线方向 （左右方向） 中间部位并沿辊轮拉丝模 82 的外周向周方向延伸的环状凸部 84。 0040 如图7所示， 凸部84的沿辊轮拉丝模82的轴向平面的截面形成为等腰三角形。 该 凸部84的截面形成的等腰三角形 （下面称等腰三角形） 的顶角设定为140， 以便能够由 各等边 84A、 84A 挤压消除形成于壳体 22 的角部 22L 及角部 22R 的毛刺 80、 80（参照图 5） 。 但是， 顶角不局限于140。 另外， 凸部84不需要是严密意义上的等腰三角形， 例如可设 为将包含顶角 的部分截断后的梯形。图 6 所示的符号 85 表示的是在凸部 84 的左侧隔 开规定间隔形成的辊轮。

30、拉丝模 82 的凸缘部。 0041 辊轮拉丝模 82 通过旋转驱动机构绕轴线被旋转驱动。需要说明的是， 作为挤压装 置81的旋转驱动机构， 采用轧波纹加工装置41的旋转驱动机构47。 因此， 为了使说明书的 记载简洁， 省略挤压装置 81 的旋转驱动机构的说明。 0042 如图 6 所示， 外模 83 形成为环形状， 在内周侧插入辊轮拉丝模 82。外模 83 在轴线 方向 （图 6 的左右方向） 上一分为二， 通过由多个螺栓 90 将第一模部件 88 和第二模部件 89 一体化而构成。 另外， 在外模83的外周形成有环形状的槽91， 在该槽91上嵌合由外模支承 板 86 支承外圈 87A 的轴。

31、承 87 的内圈 87B， 由此外模 83 以轴线 （中心线） 为中心可旋转。 0043 在外模 83 的第一模部件 88 侧的内周， 在与分离筒 4 的隆起部 67 对应的位置， 设 有形状与分离筒 4 的隆起部 67 对应的环形状的凹部 92。另外， 在外模 83 的内周的比凹部 92 更靠左侧的位置， 换言之， 在第一模部件 88 和第二模部件 89 之间， 形成有用于保持环形 状的挡板 93 的槽 94， 通过挡板 93 阻挡分离筒 4 的端部 20， 分离筒 4 相对于挤压装置 81 定 位在轴线方向上。 0044 轴承 87 的外圈 87A 在轴线方向上可滑动地与形成于大致圆板形状。

32、的外模支承板 86 内周面的台阶部 95 嵌合。如图 8 所示， 外圈 87A 被在台阶部 95 底面的弹簧收纳部 98 收 纳的压缩螺旋弹簧 99 向轴线方向右侧 （图 6 的右方向） 被施力， 并且被轴承保持器 97 限制 向轴线方向右侧的移动。另外， 在以外模 83 的轴线 （中心线） 为中心的同一圆上， 配置多个 弹簧收纳部 98 及多个压缩螺旋弹簧 99。另外， 轴承保持器 97 通过多个配置在以外模 83 的 轴线 （中心线） 为中心的同一圆上的吊挂螺栓 96 固定于外模支承板 86 的右侧面。 0045 如图 8 所示， 在挤压装置 81 的加工开始之前的状态下， 即在轴承 87。

33、 的外圈 87A 的 右侧端面与轴承保持器 97 抵接的状态下， 外模 83 的凹部 92 的位置即以分离筒 4 的轴线为 说 明 书 CN 103707005 A 7 6/11 页 8 坐标轴时的凹部 92 的宽度的中心位置和分离筒 4 的壳体 22 的位置即以分离筒 4 的轴线为 坐标轴时的壳体 22 的宽度的中心位置一致。另一方面， 辊轮拉丝模 82 的凸部 84 的位置即 以分离筒 4 的轴线为坐标轴时的凸部 84 截面的等腰三角形的顶部的位置相对于外模 83 的 凹部 92 的位置及分离筒 4 的壳体 22 的位置， 向分离筒 4 的开口侧即向图 8 的左方向错开 S1 距离。 00。

34、46 然后， 挤压装置 81 构成为， 在凹部 92 中嵌入分离筒 4 的隆起部 67 的状态下， 辊轮 拉丝模82的凸部84挤压分离筒4的端部20的内周21和壳体22的形成有毛刺80的棱部， 在外模 83 上作用有向左方向的外力， 在该情况下， 使压缩螺旋弹簧 99 压缩， 由此外模 83 能 够与轴承 87 一体地向图 8 的左方向移动最大的距离即 S2 的距离。 0047 需要说明的是， 挤压装置 81 的外模 83 通过采用包含使轧波纹加工 41 的外模 43 相对于辊轮拉丝模 82 向上下方向 （相对于轴线而垂直的方向） 移动的液压缸 71 的机构， 能 够相对于辊轮拉丝模 82 向。

35、图 6 的上下方向移动。在此， 为了使说明书的记载简洁， 省略了 使挤压装置 81 的外模 83 向上下方向移动的机构以及控制其移动 （液压缸的动作） 的控制装 置的说明。 0048 在上述挤压装置 81 的加工中， 使插入分离筒 4 内侧的辊轮拉丝模 82 绕辊轮拉丝 模 82 的轴线旋转， 在这种状态下， 一边对驱动外模 83 的液压缸的液压回路的压力进行监 视， 一边使外模 83 向图 6 的上方向移动。于是， 外模 83 的凹部 92 的该时刻的最下部嵌入 分离筒 4 的端部 20 的隆起部 67 的该时刻的最下部。然后， 分离筒 4 被外模 83 推上而向上 方向移动。 0049 然。

36、后， 在辊轮拉丝模 82 的凸部 84 挤压壳体 22 的形成有毛刺 80 的棱部时， 辊轮拉 丝模 82 的旋转力传递到分离筒 4 及外模 83。由此， 分离筒 4 及外模 83 绕各自的轴线旋转， 其结果， 壳体 22 的毛刺 80 在其整个一周都被辊轮拉丝模 82 的凸部 84 挤压。另外， 驱动外 模 83 的液压缸的控制是判断液压回路的压力是否达到预定的阈值的加工力控制。 0050 通过这种挤压装置 81 的加工而得到的分离筒 4 的端部 20 的内径及壳体 22 （O 型 密封圈槽） 的底面 77 的内径相对于所要求的尺寸， 具有大例如 0.05mm 左右的倾向。因此， 在本实施方。

37、式中， 使用整形装置 101， 对通过挤压装置 81 的加工而得到的分离筒 4 的端部 20 的内径进行矫正。图 9 是装设有分离筒 4 的整形装置 101 的分离筒 4 沿轴向平面的剖 面图。另外， 在参照图 9 的整形装置 101 的说明中， 将图中图示的左方向 （左侧） 、 右方向 （右 侧） 、 上方向 （上侧） 及下方向 （下侧） 直接定义为左方向 （左侧） 、 右方向 （右侧） 、 上方向 （上侧） 及下方向 （下侧） 。 0051 整形装置 101 具有插入分离筒 4 的端部 20 的内周 21 侧的轴形状的心轴 102 和配 置于分离筒4的端部20外周的外模103。 在心轴10。

38、2的图9中左侧的端部， 经由凸台部104 设有螺纹轴 105， 螺纹轴 105 拧入螺纹孔 107， 所述螺纹孔 107 设置于大致圆板形状的加压 板 106 的轴线。加压板 106 收纳于大致圆筒形的套管 108 内。在套管 108 的左侧的端部， 通过螺栓 110 固定有大致圆板形的受压板 109， 在受压板 109 上， 通过多个螺栓 112 固定有 液压缸 111 的杆 111A， 并且液压缸 111 的主体 111B 通过多个螺栓 113 固定于加压板 106 的 左侧的端面。 0052 外模 103 绕轴线分割为八等份， 保持于加压板 106 的右侧的端面。在外模 103 的 外周。

39、， 形成有向图9的右方向形成为越来越细的外圆锥面115。 外模103的各分割体从各施 说 明 书 CN 103707005 A 8 7/11 页 9 力机构 114 受到朝向外模 103 的半径方向外侧的力。由此， 外模 103 的外周的外圆锥面 115 可滑动地与形成于环部件116的内周的内圆锥面117接触， 所述环部件116固定于套管108 的内周。如图 10 所示， 在外模 103 的内周设有加压部 118， 所述加压部 118 在其与心轴 102 之间对从分离筒 4 的端部 20 的壳体 22 的开口部起轴方向左侧 （图 10 的左侧） 的部分 20A， 换言之， 相对于分离筒 4 的。

40、端部 20 的壳体 22 而言分离筒 4 的开口侧的部分 20A 加压。 0053 在这种整形装置 101 中， 使液压缸 111 的杆 111A 伸长而使加压板 106 相对于套管 108 向右方向移动， 由此外模 103 一边使外圆锥面 115 沿环部件 116 的内圆锥面 117 滑动， 一边相对于套管 108 及环部件 116 向轴线方向右侧移动。由图 9 可知， 外模 103 随着相对 于环部件116向右方向移动， 以加压部118的内径缩小的方式进行动作， 即进行所谓的收缩 动作。由此， 分离筒 4 的端部 20 的比壳体 22 更靠左侧的部分 20A 在心轴 102 和外模 103。

41、 之间被加压， 该部分 20A 的内径得到矫正。 0054 需要说明的是， 如图 9 所示， 外模 103 的右侧的端面经由环形状的支援部件 119 被 多个气簧120支承。 另外， 气簧120被在套管108的右侧端部上固定的大致圆筒形的弹簧座 121 保持。另外， 分离筒 4 的端部 20（部分 20A） 的端面 20B 安装于心轴 102 的凸台部 104 的外周， 并且被由心轴 102 的左侧的端面和加压板 106 的右侧端面夹持的环形状的限制部 件 122 阻挡， 由此， 分离筒 4 相对于外模 103 定位在轴线方向上， 并且整形加工时的材料的 塑性流动得到限制。另外， 虽然外模 1。

42、03 被分割为八个部分， 但不限定于此。 0055 接着， 对上述阻尼力可调式液压缓冲器 1 的分离筒 4（筒） 的加工方法进行说明。 在本实施方式中， 仅对图 2 所示的分离筒 4 的左侧端部 20 的加工进行图解， 省略右侧端部 20 的加工的图解。另外， 分离筒 4 例如外径为 40.6mm， 板厚为 1.8mm， 壳体 22（O 型密封圈 槽） 的宽度 （开口部的轴线方向长度） 为 2.7mm。 0056 首先， 将对毛坯管实施了开孔翻边加工以及旋转冷锻加工的分离筒 4（参照图 2） 装设于规定的支承夹具。另外， 在分离筒 4 的内侧， 可预装设限制部件 52。另外， 作为毛坯 管， 。

43、使用通过拉拔而成形的管， 确保板厚的精度。在该状态下， 分离筒 4 被配置为轴线水平 且相对于轧波纹加工装置 41 的辊轮拉丝模 42 及外模 43 的轴线处于同轴上。下面， 在仅记 载为轴线的情况下， 指的是分离筒 4 的轴线。 0057 （辊轮拉丝模插入及外模安装工序） 0058 接着， 使轧波纹加工装置 41 向轴线方向移动。由此， 辊轮拉丝模 42 插入分离筒 4 内， 且与分离筒 4 内的限制部件 52 卡合。另外， 在分离筒 4 的端部 20 的外周安装外模 43， 端部 20 的端面 20B 被外模 43 的阻挡部 66 阻挡。其结果是， 分离筒 4 相对于辊轮拉丝模 42 及外。

44、模 43 定位在轴线方向上， 并且定位在同轴上。 0059 （槽加工工序） 0060 接着， 通过伺服电动机 49 的驱动， 使辊轮拉丝模 42 绕辊轮拉丝模 42 的轴线旋转。 在该状态下， 在辊轮拉丝模 42（凸部 44） 和分离筒 4（端部 20） 之间形成预设的间隙。另 外， 辊轮拉丝模42的转速设定为例如50300rpm。 接着， 由液压缸71驱动外模支承板62， 使外模 43 向图 3 及图 4 的上方向 （相对于轴线而言， 垂直方向） 移动。然后， 当分离筒 4 的 端部 20 的内周 21 与辊轮拉丝模 42 的凸部 44 接触时， 在端部 20 和凸部 44 之间产生摩擦 力。

45、， 其结果是， 分离筒 4 及外模 43 绕轴线旋转。在该时刻开始壳体 22 的实质的成形 （轧波 纹加工） 。 说 明 书 CN 103707005 A 9 8/11 页 10 0061 随着外模 43 的移动， 凸部 44 陷入端部 20， 在端部 20 的内周 21 成形作为壳体 22 的环状凹部。轧波纹加工时的端部 20 的端面 20B 被外模 43 的阻挡部 66 阻挡， 限制端部 20 的材料的向轴线方向的流动， 并且壳体 22 的外周侧的隆起部 67 由外模 43 的凹部 63 接受， 因此成形后的板厚保持为均匀。然后， 控制装置从液压缸 71 的液压回路的压力得到轧波纹 加工中。

46、的加工力 （成形压力） 并进行监视， 在该加工力达到预定的阈值的时刻， 使液压缸 71 停止。即， 本实施方式的轧波纹加工不是对辊轮拉丝模 42 和外模 43 的相对位置进行的控 制， 而是加工力控制。 0062 接着， 通过液压缸 71 的驱动， 使外模支承板 62 进而使外模 43 向图 3 及图 4 的下 方向 （相对于轴线， 垂直方向） 移动， 恢复到原来的状态， 即分离筒 4、 辊轮拉丝模 42 及外模 43 配置在同轴上的状态 （参照图 3） 。接着， 使辊轮拉丝模 42 的旋转停止， 对外模 43 进行分 割。在这种状态下， 使轧波纹加工装置 41 退避， 即相对于分离筒 4， 。

47、向图 3 及图 4 的左方向 移动， 取出分离筒 4。 0063 但是， 上述轧波纹加工是利用辊轮拉丝模 42 的自转和公转的旋转逐次加工， 因此 分离筒 4 的端部 20 的材料向周方向进行塑性流动， 特别是， 壳体 22 的宽度越小， 越在壳体 22 的角部 22L 及角部 22R 产生如图 5 所示的毛刺 80、 80（隆起形状） 。如果是内筒 3 和分 离筒 4 的间隙接近 0 的状态， 则毛刺 80 不成问题， 但考虑到装配性， 在内筒 3 和分离筒 4 之 间设定有规定的间隙。 0064 因此， 例如在成品 （液压缓冲器 1） 的状态下， 在环状油路 24 的内压重复偏向增压 侧或。

48、减压侧而变化的情况下， O 型密封圈 23（参照图 1） 重复进行从壳体 22 的微小探出和 向其中 （壳体内） 的恢复。由此， O 型密封圈 23 的微小探出重复穿过毛刺 80， 其结果是， O 型 密封圈 23 有可能会损伤。因此， 在本实施方式中设有按压工序， 所述按压工序利用挤压装 置 81 对从轧波纹加工装置 41 取出的分离筒 4 的壳体 22 的开口部的轴线方向两侧的毛刺 80、 80 进行挤压。 0065 可是， 在通过轧波纹加工而在分离筒 4 的端部 20 成形壳体 22（O 型密封圈槽） 的 情况下， 分离筒 4 的端部 20 的形状在壳体 22 的左侧和右侧为非对称， 壳。

49、体 22 的左侧角部 22L 具有比右侧角部 22R 的毛刺 80 大的倾向。特别是， 在上述分离筒 4 中， 在壳体 22 的左 侧角部 22L， 换言之， 在分离筒 4 的开口侧的角部 22L 上， 毛刺 80 偏离而产生， 在壳体 22 的 右侧角部 22R 上不会产生损伤 O 型密封圈 23 那样的毛刺 80。 0066 因此， 在上述挤压装置 81 中， 如图 8 所示， 将辊轮拉丝模 82 的凸部 84 的位置 （等 腰三角形的顶部的位置） 相对于壳体 22 的位置配置为向分离筒 4 的开口侧 （图 8 的左方向） 错开 S1 的距离， 由此辊轮拉丝模 82 的凸部 84 偏向壳体 22 的左侧角部 22L 被挤压。需要 说明的是， 在本实施方式中， 通过经验， 设定为 1.0mm S2 S1 0.2mm。在此， S2 是外模 83 及轴承 87 相对于外模支承板 86 的向轴线方向的最大移动距离。 0067 （按压工序） 0068 首先， 将挤压装置81的辊轮拉丝模82插入分。