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1、(10)申请公布号 CN 103604307 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103604307 A (21)申请号 201310633392.0 (22)申请日 2013.12.03 F28D 1/04(2006.01) F28F 1/00(2006.01) (71)申请人 张家港市华地机械装备有限公司 地址 215633 江苏省苏州市张家港市金港镇 晨丰路华地机械装备有限公司 (72)发明人 吴建明 孙建华 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 黄春松 (54) 发明名称 一种复合高压管空浴式汽化器 (57) 摘要 本发明公开了一种复。
2、合高压管空浴式汽化 器， 包括 ： 分别安装于机架两侧的进液管与出气 管， 在进液管与出气管之间的机架上设置有若干 呈并列分布的第一蛇形换热管， 每个第一蛇形换 热管由若干直管与若干弯管组成， 每个第一蛇形 换热管的进液管口同时与进液管密封连通， 所有 第一蛇形换热管的出气管口同时与出气管密封连 通， 其特征在于 ： 在每个第一蛇形换热管中的每 根直管内分别密封套设有一根复合高压管， 在每 根复合高压管内分别设置有一根螺旋状挠波片， 在每个第一蛇形换热管中的每根直管外壁上沿直 管周向均匀设置有若干换热翅片。本发明具有耐 压性能高、 换热效率高的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页。
3、 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103604307 A CN 103604307 A 1/1 页 2 1. 一种复合高压管空浴式汽化器， 包括 ： 分别安装于机架两侧的进液管与出气管， 在 进液管与出气管之间的机架上设置有若干呈并列分布的第一蛇形换热管， 每个第一蛇形换 热管由若干直管与若干弯管组成， 每个第一蛇形换热管的进液管口同时与进液管密封连 通， 所有第一蛇形换热管的出气管口同时与出气管密封连通， 其特征在于 ： 在每个第一蛇形 换热管中的每根直管内分别密封套设有。
4、一根复合高压管， 在每根复合高压管内分别设置有 一根螺旋状挠波片， 在每个第一蛇形换热管中的每根直管外壁上沿直管周向均匀设置有若 干换热翅片。 2. 根据权利要求 1 所述的一种复合高压管空浴式汽化器， 其特征在于 ： 在每个第一蛇 形换热管上至少并联有一个第二蛇形换热管， 每个第二蛇形换热管也由若干直管与若干弯 管组成， 每个第二蛇形换热管中的相邻直管也分别通过一根弯管首尾密封连通， 每个第二 蛇形换热管的进液管口与对应的第一蛇形换热管并联密封连通、 出气管口与出气管密封连 通， 在每个第二蛇形换热管中的每根直管内分别密封套设有一根复合高压管， 在每根复合 高压管内分别设置有一根螺旋状挠波片。
5、， 在每个第二蛇形换热管中的每根直管外壁上沿直 管周向均匀设置有若干换热翅片。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种复合高压管空浴式汽化器， 其特征在于 ： 所述的复 合高压管为不锈钢复合高压管。 权 利 要 求 书 CN 103604307 A 2 1/3 页 3 一种复合高压管空浴式汽化器 技术领域 0001 本发明涉及液化天然气汽化装置技术领域， 具体涉及一种复合高压管空浴式汽化 器。 背景技术 0002 现阶段， 贮存在液化天然气储罐中的低温液化天然气一般都是通过汽化器将液化 天然气转化成气化天然气供发动机使用。空浴式汽化器是常用的一种汽化器， 目前所使用 的空浴式汽化器的结构为。
6、 ： 包括与液化天然气储罐密封连通的进液管， 与发动机密封相连 的出气管， 以及若干并列分布的蛇形换热管， 每个蛇形换热管由若干直管与若干弯管组成， 每个蛇形换热管中的相邻直管分别通过一根弯管首尾相密封连通 ； 所有蛇形换热管的进液 管口同时与进液管密封连通， 所有蛇形换热管的出气管口同时与出气管密封连通。这种空 浴式汽化器的工作原理是 ： 由于液化天然气的温度很低 （大约在零下162左右） ， 而空气的 温度明显高于液化天然气的温度， 当 “冰冷” 的液化天然气从进液管在汽化器中蛇形换热管 内流动的过程中， 蛇形换热管周围的空气会通过蛇形换热管与液化天然气进行热交换， 从 而使液化天然气逐渐。
7、受热转化成气化天然气、 并从出气管排出供发动机使用。这种空浴式 汽化器的缺点是 ： 一方面， 汽化器中蛇形换热管的直管为单层铝制管状结构， 导致蛇形换热 管的耐压性能较低， 设备安全性低 ； 另一方面， 液化天然气在蛇形换热管中受热转化成气化 天然气气泡后， 气化天然气气泡会逐渐吸附在蛇形换热管的内壁上， 进而在蛇形换热管内 壁上形成一层由气化天然气气泡组成的隔热层， 从而使液化天然气与蛇形换热管周围空气 之间的换热效率变差， 同时这种空浴式汽化器的体积较大， 占地面积大， 企业生产使用成本 高。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种耐压性能高、 换热效率高的一种复合高压管空浴式汽化 器。
8、。 0004 为实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案 ： 所述的一种复合高压管空浴式汽 化器， 包括 ： 分别安装于机架两侧的进液管与出气管， 在进液管与出气管之间的机架上设置 有若干呈并列分布的第一蛇形换热管， 每个第一蛇形换热管由若干直管与若干弯管组成， 每个第一蛇形换热管的进液管口同时与进液管密封连通， 所有第一蛇形换热管的出气管口 同时与出气管密封连通， 在每个第一蛇形换热管中的每根直管内分别密封套设有一根复合 高压管， 在每根复合高压管内分别设置有一根螺旋状挠波片， 在每个第一蛇形换热管中的 每根直管外壁上沿直管周向均匀设置有若干换热翅片。 0005 进一步地， 前述的一种复合高。
9、压管空浴式汽化器， 其中 ： 在每个第一蛇形换热管上 至少并联有一个第二蛇形换热管， 每个第二蛇形换热管也由若干直管与若干弯管组成， 每 个第二蛇形换热管中的相邻直管也分别通过一根弯管首尾密封连通， 每个第二蛇形换热管 的进液管口与对应的第一蛇形换热管并联密封连通、 出气管口与出气管密封连通， 在每个 说 明 书 CN 103604307 A 3 2/3 页 4 第二蛇形换热管中的每根直管内分别密封套设有一根复合高压管， 在每根复合高压管内分 别设置有一根螺旋状挠波片， 在每个第二蛇形换热管中的每根直管外壁上沿直管周向均匀 设置有若干换热翅片。 0006 进一步地， 前述的一种复合高压管空浴式。
10、汽化器， 其中 ： 所述的复合高压管为不锈 钢复合高压管。 0007 通过上述技术方案的实施， 本发明的有益效果是 ： 一方面， 通过在蛇形换热管中的 直管内密封套设有一层不锈钢复合高压管， 极大地提高了蛇形换热管的耐压性能， 提高了 设备安全性 ； 另一方面， 能提高在蛇形换热管中的液化天然气与蛇形换热管周围空气的换 热效率， 并且设备体积小， 占地面积小， 企业生产使用成本低。 附图说明 0008 图 1 为本发明所述的一种复合高压管空浴式汽化器的结构示意图。 0009 图 2 为图 1 的右视方向的结构示意图。 0010 图 3 为图 1 中所示的直管的结构示意图。 0011 图 4 为。
11、图 3 的立体结构示意图。 0012 图 5 为图 4 中 H 部位的放大示意图。 0013 图 6 为图 3 中所示的螺旋状挠波片的立体结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 0015 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、 图 6 所示， 所述的一种复合高压管空浴式汽化器， 包 括 ： 分别安装于机架 1 左、 右两侧的进液管 2 与出气管 3， 在进液管 2 与出气管 3 之间的机 架1上设置有若干呈并列分布的第一蛇形换热管4， 每个第一蛇形换热管4由若干直管5与 若干弯管 6 组成， 每个第一蛇形换热管 4 中的相邻直管 5 分。
12、别通过一根弯管 6 首尾相密封 连通， 所有第一蛇形换热管 4 的进液管口同时与进液管 2 密封连通， 所有第一蛇形换热管 4 的出气管口同时与出气管 3 密封连通， 在每个第一蛇形换热管 4 中的每根直管 5 内分别密 封套设有一根不锈钢复合高压管 10， 在每根不锈钢复合高压管 10 内分别设置有一根螺旋 状挠波片7， 在每个第一蛇形换热管4中的每根直管5外壁上沿直管5周向均匀设置有若干 换热翅片8 ； 在本实施例中， 在每个第一蛇形换热管4上至少并联有一个第二蛇形换热管9， 每个第二蛇形换热管 9 也由若干直管 5 与若干弯管 6 组成， 每个第二蛇形换热管 9 中的相 邻直管 5 也分。
13、别通过一根弯管 6 首尾相密封连通， 每个第二蛇形换热管 9 的进液管口与对 应的第一蛇形换热管4并联密封连通、 出气管口与出气管3密封连通， 在每个第二蛇形换热 管 9 中的每根直管 5 内分别密封套设有一根不锈钢复合高压管 10， 在每根不锈钢复合高压 管 10 内分别设置有一根螺旋状挠波片 7， 在每个第二蛇形换热管 9 中的每根直管 5 外壁上 沿直管 5 周向也均匀设置有若干换热翅片 8 ； 这样一方面， 当液化天然气从进液管 2 进入汽 化器中的第一蛇形换热管4与第二蛇形换热管9后， 随着液化天然气的流动， 液化天然气会 通过汽化器中的第一蛇形换热管4与第二蛇形换热管9与周围空气进。
14、行热交换转化成气化 天然气气泡， 由于在第一蛇形换热管 4 与第二蛇形换热管 9 内设有螺旋状挠波片 7， 这些由 液化天然气气化产生的气化天然气气泡会大部分附着在螺旋状挠波片 7 的内壁上， 使得附 说 明 书 CN 103604307 A 4 3/3 页 5 着在第一蛇形换热管 4 中不锈钢复合高压管 10 内壁与第二蛇形换热管 9 中不锈钢复合高 压管 10 内壁上的气化天然气气泡大幅度减少， 使气化天然气气泡不会在第一蛇形换热管 4 中不锈钢复合高压管内壁、 以及第二蛇形换热管 9 中不锈钢复合高压管 10 内壁上形成隔 热层， 从而使液化天然气能通过第一蛇形换热管 4 与第二蛇形换热。
15、管 9 与周围空气进行充 分地热交换， 进而提高了液化天然气与周围空气的换热效率， 同时由于在每根直管 5 外壁 上设置了换热翅片 8， 提高了直管 5 与周围空气的接触面积， 进而进一步提高了液化天然气 的换热效率 ； 另一方面， 由于在第一蛇形换热管 4 中的直管 5 内、 以及第二蛇形换热管 9 中 的直管 5 内分别密封套设有一根不锈钢复合高压管 10， 极大地提高了蛇形换热管的耐压性 能， 提高了设备安全性 ； 同时， 由于在第一蛇形换热管 4 上并联有第二蛇形换热管 9， 提高了 汽化器对液化天然气的处理总量， 提高了换热效率。 本发明具有的优点是 ： 通过在蛇形换热 管中的直管内密封套设有一层不锈钢复合高压管， 极大地提高了蛇形换热管的耐压性能， 提高了设备安全性 ； 在能提高在蛇形换热管中的液化天然气与蛇形换热管周围空气的换热 效率的同时， 降低了企业生产使用成本低。 说 明 书 CN 103604307 A 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103604307 A 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103604307 A 7 3/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103604307 A 8 4/4 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103604307 A 9 。