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1、(10)申请公布号 CN 103771652 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103771652 A (21)申请号 201210404200.4 (22)申请日 2012.10.23 C02F 9/14(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 申请人 中国石油化工股份有限公司抚顺石 油化工研究院 (72)发明人 郭宏山 陈中涛 张蕾 李建涛 许莹 (54) 发明名称 一种加工含酸原油废水的处理方法 (57) 摘要 本发明涉及一种加工含酸原油废水的处理方 法， 用于含酸原油炼制过程中含环烷酸废水的处。
2、 理。 该法采用破乳-旋流除油-溶气气浮-臭氧氧 化 -MBBR- 过滤组合工艺处理含酸原油炼制过程 中电脱盐装置排出的含环烷酸废水， 处理后的出 水达标排放。该法可使含酸原油加工过程中的其 它废水， 如含油污水、 含盐废水等的处理过程不再 受到环烷酸的影响， 对最终污水处理场的隔油、 浮 选、 生化以及深度处理单元的稳定运行带来益处， 从而解决了目前加工含酸原油废水不能达标以及 生化处理发生泡沫的问题， 并为污水回用提供了 良好基础。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8。
3、页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103771652 A CN 103771652 A 1/1 页 2 1. 一种加工含酸原油废水的处理方法， 包括如下过程 ： （1） 破乳， 在酸性条件下投加破乳剂使废水中的环烷酸和石油类与水分离 ； （2） 旋流除油， 破乳后的废水进行旋流除油处理 ； （3） 溶气气浮， 旋流除油后的出水采用压力溶气气浮除去废水中石油类和环烷酸 ； （4） 臭氧氧化处理， 将溶气气浮后的废水在管道混合器中与臭氧氧化剂充分混合后送 入臭氧氧化装置处理 ； （5） MBBR 生化处理， 臭氧氧化处理后的出水采用 MBBR 进行生化处理 ； （6） 过滤处理， MBBR 。
4、生化处理后的废水经过滤脱除悬浮物后达标排放。 2.按照权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 （1） 所述的破乳是向废水中投加无机 酸， 调节废水的 pH 值至 5 6 ； 再投加 20 80mg/L 聚合氯化铝、 聚合硫酸铝或聚铁等中的 一种或几种无机絮凝剂， 并投加 3 10mg/L 的聚丙烯酰胺有机絮凝剂作为助凝剂， 控制絮 凝沉降时间 5 30min。 3.按照权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 所述的旋流除油处理采用带有多 锥分离芯管的油水分离器， 废水由油水分离器侧壁进入、 由底部流出。 4. 按照权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 （3） 所。
5、述溶气气浮处理采用回流比 50% 100% 的加压回流工艺， 操作压力 0.3 0.5Mpa。 5.按照权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 （4） 所述的臭氧氧化装置采用反应塔 或接触氧化池， 臭氧氧化剂由处理装置外的臭氧发生器提供。 6. 按照权利要求 1 或 5 所述的方法， 其特征在于 ： 臭氧氧化剂的投加量为 10 50 mg/ L 废水， 投加的臭氧氧化剂气体入口浓度为 50 120 mg/L， 废水在反应塔或接触氧化池中 的水力停留时间为 10 60min。 7. 按照权利要求 6 所述的方法， 其特征在于 ： 臭氧氧化剂的投加量为 20 30mg/L 废 水， 投加的臭。
6、氧氧化剂气体入口浓度为 100 120 mg/L， 废水在反应塔或接触氧化池中的 水力停留时间为 20 30min。 8. 按照权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 （5）所述的 MBBR 由反应区、 沉淀 区和曝气装置组成， 器内装填常规活性炭或陶粒悬浮载体， 载体装填量为器体有效容积的 10% 30%。 9. 按照权利要求 1 或 8 所述的方法， 其特征在于 ： 臭氧氧化处理后的出水在 MBBR 内的 水力停留时间为 3 12h， 进水 COD 负荷为 0.3 1.0 kgCOD/(m3d)。 10.按照权利要求1所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 （6） 所述的过滤采用传统。
7、砂滤器、 多 介质过滤器、 纤维束、 纤维球过滤器或采用流动床形式的流砂过滤器。 权 利 要 求 书 CN 103771652 A 2 1/8 页 3 一种加工含酸原油废水的处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种加工含酸原油废水的处理方法， 适用于含酸原油炼制过程中电脱 盐装置排出的含环烷酸废水的处理。 背景技术 0002 随着原油的不断开发利用， 重质原油的产量越来越大， 其密度、 粘度、 硫含量、 酸值 随之上升。据近几年对原油市场的初步统计， 全球含酸原油 （酸值 0.5 mgKOH/g） 的产量 已占到总开发量的5.5%， 并在以年均0.3%的速度递增。 由于原油资源的日益短缺以。
8、及含酸 原油所具有的明显价格优势， 对含酸原油的集中或规模化加工已成为炼化发展的趋势。与 此同时， 随着我国国民经济的迅速发展， 能源需求的增加与石油资源短缺的矛盾将越发突 出， 从石油资源的来源、 原油性质的变化以及提高经济效益等方面的综合考虑， 中国石化产 业都将面临加工含酸原油的形势。首先， 国内含酸原油的品种和数量在呈上升趋势， 胜利、 辽河、 克拉玛依三个老油田均属于含酸油田， 开采量不断增加 ； 北疆、 渤海、 蓬莱油田等原油 酸值均已超过 3.0 mgKOH/g。其次， 随着我国对国外原油进口依存度的增加、 全球原油重质 化的趋势以及原油价格的不断飙升和含酸原油的低位价格优势， 。
9、越来越多的炼化企业将面 临着集中加工或增大对含酸等原油的掺炼比例。如金陵石化、 茂名石化、 镇海炼化、 广州石 化、 惠州炼化、 泰州石化等沿海沿江企业已开始掺炼多巴、 魁托、 巴西马林等含酸原油， 且有 不断提高掺炼比的趋势。 0003 据相关调查和分析检测， 含酸原油中的酸性组分以一元羧酸为主， 同时富含不饱 和羧酸和环烷酸 （1 6 个环） 。其中环烷酸约占总酸量的 67% 82%， 主要集中在 405和 505的馏分油中 ； 而低分子环烷酸主要是环戊烷的衍生物， 分子量在很大范围内变化， 主 要集中在柴油及减压塔各侧线馏分中。基于此分析， 含酸原油加工不仅会造成常减压蒸馏 和焦化等装置。
10、的设备腐蚀， 而且将导致电脱盐装置排水乳化严重、 环烷酸浓度增加以及伴 之而来的污水处理场达标和发泡等问题。首先， 含酸原油进入电脱盐装置后， 由于原油中 的环烷酸具有较高乳化性， 加之原油盐含量较高， 将导致电脱盐排水乳化加重、 石油类含量 高、 除油效率下降等问题。其次， 在电脱盐阶段， 原油中的部分环烷酸会溶解、 乳化、 分散到 电脱盐废水中， 致使废水中的难生物降解性有机组分增加， 导致后续生化处理 COD 去除率 下降、 污水处理场出水不能达标以及泡沫多等问题。如对国内某加工含酸原油为主的炼化 企业污水场进行水质检测， 外排水中环烷酸所构成的 COD 达到 60mg/L 以上， 是造。
11、成其污水 不能达标排放的主要原因。 0004 目前国内外对含酸原油炼制废水主要采用混合处理和分质处理两种方式。 混合处 理方式是将各生产装置产生的含油污水、 含盐污水、 含硫污水汽提净化水、 生活污水等进行 集中处理， 所采用的处理方法以隔油 - 浮选 - 酸化水解 - 生物法组合工艺为主， 如某企业采 用的 “平流隔油 - 斜板隔油 - 两级溶气气浮 - 均质调节 -一级酸化水解 -CASS- 二级酸化水 解 -BAF” 等。然而尽管处理工艺流程较长， 分别采用了两级隔油、 两级浮选、 两级酸化水解 和两级生化单元， 但由于含酸原油废水中含有大量的难生物降解、 呈发泡性质的环烷酸， 不 说 。
12、明 书 CN 103771652 A 3 2/8 页 4 仅使最终排水中的化学需氧量 （COD） 无法满足达标排放要求， 且会给生化曝气池 （鼓风） 带 来严重的泡沫， 影响视觉和感官。分质处理方式是将各生产废水分成低浓度含油污水和高 浓度含盐污水 （主要包括电脱盐排水、 油罐区切水等） 两个系列， 以期达到含油污水处理后 回用、 含盐污水处理后达标排放的目的。目前采用的两个系列处理流程大体相似， 均以 “隔 油 - 浮选 - 生化” 为主， 后续辅以 “BAF- 过滤” 或 “MBR- 活性炭吸附” 等组合流程。然而根据 调查， 含油污水系列处理后出水水质较好， 但含盐污水系列处理出水 CO。
13、D 则增加到 200mg/L 以上、 生化池的泡沫更加严重。 究其原因主要在于环烷酸存在于含盐污水中， 特别是电脱盐 排水中， 这种特性使得分质处理呈现两极分化， 含油污水处理变得容易、 含盐污水处理则变 得更难。 0005 针对含酸原油废水以及相关含环烷酸废水的处理问题， 近年来国内外开展了广泛 而深入的技术研究。CN03106435.3 提出一种絮凝 - 电多相催化处理环烷酸废水方法， 废水 经气浮处理后， 向废水中加入处理水量的 0.01% 0.07% 的硫酸铝、 聚合氯化铝、 聚合硫酸 铁等无机絮凝剂和37ppm的聚丙烯酰胺有机高分子聚合物助凝剂进行絮凝处理， 使废水 中的环烷酸等高分。
14、子有机物得到大部分脱除 ； 处理后出水再送入装有催化剂 （以氧化铝或 活性炭为载体， 以 Fe、 Ni 或 Mn 的金属氧化物为活性组分） 的电多相催化氧化装置， 在 5 15V 直流电压、 200 400mA/ 平方分米的电流密度作用下， 使废水中的有机污染物在催化 剂表面发生催化氧化反应得到进一步去除。本处理方法工艺较为简单、 投资较低， 但出水 COD 一般在 100 230mg/L， 仍无法满足废水稳定达标排放的要求。CN200810014997.0 提 出一种柴油碱渣分步回收环烷酸和酚的方法， 对柴油碱渣进行酸化处理， 通过分步控制 pH 值、 温度和沉降时间达到回收环烷酸和酚的目的。
15、 ； CN97112550.3 提出一种炼油厂环烷酸废 水处理方法， 以叔胺和柴油的混合液为萃取剂对高浓度环烷酸废水进行两级萃取处理， 再 以氢氧化钠碱液为反萃取剂进行废萃取剂再生， 经反萃过程产生的废碱液通过加酸控制 pH 使环烷酸从水中分离出来得以回收。 以上两种方法均可使高浓度环烷酸废水的环烷酸得到 高比例回收， 并具有工艺简单、 装置投资低等优点， 但主要适用于高浓度环烷酸废水， 特别 是柴油碱渣等污水的环烷酸回收， 而处理后的出水一般还含有一定浓度的环烷酸和有数百 mg/L 以上的 COD， 无法满足污水达标排放的要求。 发明内容 0006 针对现有技术的不足， 本发明提供一种加工含。
16、酸原油废水的处理方法。该法可使 含酸原油加工过程中的其它废水， 如含油污水、 含盐废水等的处理过程不再受到环烷酸的 影响， 对最终污水处理场的隔油、 浮选、 生化以及深度处理单元的稳定运行带来益处， 从而 解决了目前加工含酸原油废水不能达标以及生化处理发生泡沫的问题， 并为污水回用提供 了良好基础。 0007 本发明含酸原油废水的处理方法主要分为六个处理单元 ： （1） 破乳， 在酸性条件下投加破乳剂使废水中的环烷酸和石油类与水分离 ； （2） 旋流除油， 破乳后的废水进行旋流除油处理 ； （3） 溶气气浮， 旋流除油后的出水采用压力溶气气浮除去废水中石油类和环烷酸 ； （4） 臭氧氧化处理，。
17、 将溶气气浮后的废水在管道混合器中与臭氧氧化剂充分混合后送 入臭氧氧化装置处理 ； 说 明 书 CN 103771652 A 4 3/8 页 5 （5） MBBR 生化处理， 臭氧氧化处理后的出水采用 MBBR 进行生化处理 ； （6） 过滤处理， MBBR 生化处理后的废水经过滤脱除悬浮物后达标排放。 0008 本发明中， 步骤 （1） 所述的破乳是向废水中投加无机酸， 如浓硫酸、 盐酸等， 调节废 水的 pH 值至 5 6 ； 再投加 20 80mg/L 常规的聚合氯化铝、 聚合硫酸铝或聚铁等中的一 种或几种无机絮凝剂， 并投加 3 10mg/L 的聚丙烯酰胺等有机絮凝剂作为助凝剂。控制絮。
18、 凝沉降时间 5 30min， 使废水中的环烷酸和石油类与水分离。 0009 本发明中， 步骤 （2） 所述的旋流除油处理采用带有多锥分离芯管的油水分离器， 废 水由油水分离器侧壁进入、 由底部流出。具体过程是将破乳后的电脱盐废水用压力泵输送 至装有多组旋流管的油水分离器中， 水相及其破乳后的油相从每一个旋流管的进料口沿切 线方向注入旋流管内部， 形成高速旋转的涡流， 先后经过大锥度腔室段、 中锥度腔室段和小 锥度腔室段逐级加速， 离心分离加速度逐渐升高， 离心力使比重较大的一相甩至旋流管的 腔壁， 从尾管分离后排至集重腔 ； 比重较小的另一相挤至旋流管腔室的轴心， 形成轻相芯， 在压力下上升。
19、到溢流管， 进入集轻腔， 从而实现油水两相的旋流分离。 处理后的出水石油类 100 mg/L。 0010 本发明中， 步骤 （3） 所述溶气气浮采用回流比50%100%的加压回流工艺， 操作压 力 0.3 0.5Mpa。压力溶气气浮是使空气在一定压力下溶入废水中并达到饱和状态， 然后 再骤然降低废水压力使空气气泡得到释放， 将废水中的油珠和环烷酸以浮渣形式浮出。处 理后的出水石油类 30 mg/L。 0011 本发明中， 步骤 （4） 所述的臭氧氧化处理的具体过程为溶气气浮处理后出水在管 道混合器中与臭氧氧化剂充分混合后由下部进入臭氧氧化装置， 臭氧氧化装置采用反应塔 或接触氧化池， 臭氧氧化。
20、剂由处理装置外的臭氧发生器提供。 在臭氧氧化剂的作用下， 废水 中的难生物降解性有机物环烷酸发生断链、 开环等高级氧化反应， 转化成低分子有机物， 达 到提高废水可生化性和脱环烷酸的目的， 处理后的出水再由反应塔或接触氧化池上部排入 MBBR装置进行生化处理。 由于废水中环烷酸的氧化和脱除， 消除了废水在MBBR装置曝气中 的泡沫问题。臭氧氧化剂的投加量为 10 50 mg/L 废水， 最好为 20 30 mg/L 废水 ； 投加 的臭氧氧化剂气体入口浓度为50120 mg/L， 最好为100120 mg/L ； 废水在反应塔或氧 化池中的水力停留时间为 10 60min， 最好为 20 30。
21、 min。 0012 本发明中， 步骤 （5） 所述的移动床生物膜反应器 （MBBR） 主要由反应区、 沉淀区和 曝气装置组成， 器内装填一定量的常规活性炭、 陶粒或其它型式的悬浮载体， 使其在废水处 理过程中始终处于流化状态 , 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜， 载体装 填量为器体有效容积的 10% 30%。臭氧氧化处理后的出水在 MBBR 内的水力停留时间为 3 12h， 进水 COD 负荷为 0.3 1.0 kgCOD/(m3d)。 0013 本发明中， 步骤 （6） 所述的过滤处理可以采用传统砂滤器、 多介质过滤器、 纤维束 或纤维球过滤器， 也可以采用流动床形式的流砂过。
22、滤器等对 MBBR 出水进行处理， 处理后出 水进行达标排放。 0014 本发明方法对含酸原油炼制过程中电脱盐装置排出的含环烷酸废水分别采用破 乳 - 旋流除油 - 溶气气浮 - 臭氧氧化 -MBBR- 过滤组合流程处理， 处理后出水可直接达标排 放。 采用该方法处理后， 含酸原油加工过程中的其它废水， 如含油污水、 含盐废水、 含硫污水 处理后的汽提净化水、 生活污水、 初期雨水等的处理过程将基本不再受环烷酸的影响， 对最 说 明 书 CN 103771652 A 5 4/8 页 6 终污水处理场的隔油、 浮选、 生化以及深度处理单元的稳定运行带来益处， 从而解决了目前 加工含酸原油废水不能。
23、达标以及生化处理单元泡沫多的问题， 并为污水回用提供了良好基 础。 附图说明 0015 图 1 是本发明一种加工含酸原油废水处理方法的原则流程图。 0016 图中 ： 1- 酸化破乳池， 2- 旋流器， 3- 溶气气浮池， 4- 臭氧氧化装置， 5-MBBR 反应 池， 6- 过滤器。 具体实施方式 0017 以下结合附图对本发明方法的具体工艺过程进行说明。 0018 含酸原油炼制过程中的电脱盐装置排水经冷却后 （40） 在管道混合器中与浓硫 酸混合， 调节废水的 pH 值至 5.0 6.0， 进入酸化破乳池 1 ； 同时向酸化破乳池 1 中投入预 先配置好的絮凝药剂和助剂， 在搅拌作用下， 。
24、对废水中的乳化油、 环烷酸进行破乳、 絮凝和 混凝处理。酸化破乳池 1 出水用泵以切线方向流入装有多组旋流管的旋流器 2 中， 在高速 旋转离心力的作用下实现油水分离。处理后的出水再送至溶气气浮池 3 中， 利用气浮原理， 即使空气在一定压力下溶入废水中并达到饱和状态， 然后再骤然降低废水压力使空气气泡 得到释放， 将废水中的油珠和环烷酸以浮渣形式浮出， 以达到废水深度除油、 除环烷酸的目 的。溶气气浮池 3 的出水在管道混合器中与臭氧氧化剂充分混合后由下部进入臭氧氧化装 置 4， 在臭氧氧化剂的作用下， 使废水中的难生物降解性有机物环烷酸发生断链、 开环等高 级氧化反应， 转化成低分子有机物。
25、， 达到提高废水可生化性和脱环烷酸的目的， 处理后的出 水送入装有生物载体的 MBBR 反应池 5 进行脱 C、 脱 N 处理。MBBR 反应池 5 主要由反应区、 沉淀区和曝气装置组成， 器内装填一定体积量的悬浮载体， 使废水在处理过程中始终处于 流化状态 , 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜完成对废水中 COD 和氨氮 的深度脱除。经 MBBR 反应池 5 处理后的出水最后送至过滤器 6 过滤处理后直接达标排放。 0019 本发明酸化破乳池 1 中所投加的絮凝剂为常规的聚合氯化铝、 聚合硫酸铝、 或聚 铁等一种或几种无机絮凝剂， 最好为聚铁型絮凝剂， 投加量为 20 80mg/。
26、L ； 所投加的助凝 剂为分子量 1400 万以上的阴离子型聚丙烯酰胺， 投加量为 3 10mg/L ； 废水在酸化破乳池 1 中的有效停留时间为 5 30min。废水进酸化破乳池 1 前用浓硫酸作酸化调节， 控制废水 的 pH 值为 5 6。 0020 本发明的旋流器 2 是一种装有多组旋流管的油水分离器， 其中旋流管的主要结构 尺寸参考实用新型专利CN00217613.0。 电脱盐废水经酸化破乳后的水相和油相从每一个旋 流管的进料口沿切线方向注入旋流管内部， 形成高速旋转的涡流， 先后经过大锥度腔室段、 中锥度腔室段和小锥度腔室段逐级加速， 离心分离加速度逐渐升高， 离心力使比重较大的 水。
27、相甩至旋流管的腔壁， 从尾管分离后排至集重腔 ； 比重较小的油相挤至旋流管腔室的轴 心， 形成轻相芯， 在压力下上升到溢流管， 进入集轻腔， 从而实现油水两相的旋流分离。 处理 后的出水石油类 100 mg/L。 0021 本发明溶气气浮池 3 采用部分加压溶气气浮工艺， 回流比 50% 100%、 溶气压力 0.3 0.5Mpa， 配有溶气罐、 溶气水泵、 刮泥机、 空气释放器等辅助设施。经溶气气浮池 3 处 说 明 书 CN 103771652 A 6 5/8 页 7 理后的出水石油类 30 mg/L。 0022 本发明所采用的臭氧氧化装置 4 主要由反应塔或接触氧化池、 尾气吸收设施等组。
28、 成， 废水在进入臭氧氧化装置 4 前的管道混合器中先与臭氧氧化剂均匀混合， 臭氧氧化剂 的投加量为 10 50 mg/L 废水， 最好为 20 30 mg/L 废水 ； 所投加的臭氧氧化剂气体入口 浓度为50120 mg/L， 最好为100120 mg/L ； 废水在反应塔或反应池中的水力停留时间 为 10 60min， 最好为 20 30 min。 0023 本发明所采用的 MBBR 反应池 5 为移动床生物膜反应器， 通过器内装填悬浮载体， 使废水在处理过程中始终处于流化状态 , 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生 物膜完成废水中 COD 和氨氮的深度脱除。MBBR 反应池 5 主。
29、要分为反应区、 沉淀区和曝气装 置布设区， 所装填的载体可选用常规活性炭、 陶粒或其它型式的各种悬浮载体， 载体装填量 为反应池有效容积的 10% 30%。臭氧氧化装置 4 处理后的出水在 MBBR 反应池 5 内的水力 停留时间为 3 12h， 进水 COD 负荷为 0.3 1.0 kgCOD/(m3d)。 0024 本发明所采用的过滤器 6 可选择传统的砂滤器、 多介质过滤器、 纤维束或纤维球 过滤器， 也可以选择流动床形式的流砂过滤器等。 0025 采用本发明方法对含酸原油炼制过程中的电脱盐装置排出的含环烷酸废水进行 破乳 - 旋流除油 - 溶气气浮 - 臭氧氧化 -MBBR- 过滤组合。
30、处理， 可使废水中主要污染物石油 类由数百个 mg/L 降低到 0.5 mg/L 以下、 COD 由 2000 3000mg/L 降低到 100 mg/L 以下、 环烷酸由 500 mg/L 左右降低到 10 mg/L 以下、 氨氮处理到 15 mg/L 以下， 满足稳定达标排 放要求。 0026 下面通过实施例进一步说明本发明方法和效果。 0027 实施例 1 采用本发明的处理方法对电脱盐装置排出的废水进行处理。 混合废水中的主要污染物 COD 2800 mg/L （铬法， 下同） 、 石油类600 mg/L、 氨氮90 mg/L、 挥发酚 50 mg/L、 硫化物17.0 mg/L、 环烷。
31、酸 480 mg/L、 pH 8.5。 0028 采用本发明的破乳 - 旋流除油 - 溶气气浮 - 臭氧氧化 -MBBR- 过滤组合工艺对上 述废水进行实验室处理试验， 废水处理规模为 200mL/h， 各处理单元的主要实验装置构成、 运行条件及处理效果见表 1。 0029 表 1 实施例 1 的主要处理单元构成及处理效果 说 明 书 CN 103771652 A 7 6/8 页 8 通过本发明方法处理后， 混合含环烷酸废水中的COD可降低到100mg/L以下， 石油类降 低到 0.5mg/L 以下、 环烷酸 10mg/L， 可以满足污水达标排放的指标要求。 0030 实施例 2 采用实施例1。
32、的处理装置， 处理与实施例1相同的污水， 改变各处理单元的运行条件所 获得的废水处理效果分别见表 2。 0031 表 2 实施例 2 的主要处理单元构成及处理效果 说 明 书 CN 103771652 A 8 7/8 页 9 通过本发明方法处理后， 混合含环烷酸废水中的 COD 可降低到 100 mg/L 以下， 石油类 降低到 0.5 mg/L 以下、 环烷酸 10mg/L， 可以满足污水达标排放的指标要求。 0032 实施例 3 采用实施例1的处理装置， 处理与实施例1相同的污水， 改变各处理单元的运行条件所 获得的废水处理效果见表 3。 0033 表 3 实施例 3 的主要处理单元构成及处理效果 说 明 书 CN 103771652 A 9 8/8 页 10 通过本发明的方法处理后， 混合含环烷酸废水中的COD可降低到100mg/L以下， 石油类 降低到 0.5mg/L 以下、 氨氮降低到 15mg/L 以下、 硫化物和挥发酚分别降低到 0.5mg/L 以下、 环烷酸 10mg/L， 可以满足污水达标排放的指标要求。 说 明 书 CN 103771652 A 10 1/1 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103771652 A 11 。