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1、10申请公布号CN102518149A43申请公布日20120627CN102518149ACN102518149A21申请号201110420233322申请日20111215E02D29/12200601B29C65/0220060171申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号申请人昆明鑫荣通塑胶有限公司72发明人吴张永卞光明吴喜代龙李意昆温成卓王庆辉李委陵高晓艳曲金涛刘云韩蔡佳成54发明名称一种塑料检查井及其组装方法57摘要本发明涉及一种塑料检查井及其组装方法，属于市政工程领域。本发明方法为首先将直壁井焊接在井座上，再将收口井焊接在直壁井上，接下来将直壁井焊接在。
2、收口井上，然后将主流管焊接在井座上，最后将支流管焊接在井座或直壁井上。每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。本发明外观好，工艺简单，生产效率高，设备投资少。无论是井体连接，还是承口连接均采用了两次焊接，不仅保证了检查井的整体性，且保证了检查井的连接强度和密封性，检查井不会因填土、沉降等受力不均而产生变形，接口脱开。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页1/1页21一种塑料检查井，其特征在于包括井座（1）、直壁井（2）、直壁井（4）、主流管承口（5）、支。
3、流管承口（6）、流槽（8）；井座（1）一侧与主流管承口（5）连接，另一侧与支流管承口（6）连接，直壁井（2）底端与井座（1）顶端连接，直壁井（4）底端与直壁井（2）顶端连接，井座（1）底端有流槽（8）。2根据权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于所述直壁井（2）与直壁井（4）之间还可装有收口井（3）。3根据权利要求1或2所述的塑料检查井，其特征在于所述流槽（8）的角度为090。4根据权利要求3所述的塑料检查井，其特征在于所述井座（1）、直壁井（2）、直壁井（4）、收口井（3）外壁上分布有环形加强筋，收口井（3）锥面外壁纵向上分布有加强筋。5根据权利要求4所述的塑料检查井，其特征在于所述加强筋断。
4、面形状为梯形。6一种塑料检查井组装方法，其特征在于首先将直壁井（2）焊接在井座（1）上，再将收口井（3）焊接在直壁井（2）上，接下来将直壁井（4）焊接在收口井（3）上，然后将主流管焊接在井座（1）上，最后将支流管焊接在井座（1）或直壁井（2）上。7根据权利要求6所述的塑料检查井组装方法，其特征在于每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带（7）对焊缝热熔封焊。权利要求书CN102518149A1/5页3一种塑料检查井及其组装方法技术领域0001本发明涉及一种塑料检查井及其组装方法，属于市政工程领域。背景技术0002检查井是用于雨污水排放管道，在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，用以连接不。
5、同管径、不同方向、不同高度的管线使用，主要供养护工人定期检查和疏通管道、清除污泥异物、防止管道堵塞等，是城市道路地下基础设施之一。检查井主要由井座、井体和井盖等组成，塑料检查井有整体式和组合式，组合式塑料检查井有的采用缠绕管等结构壁管，用焊接、粘接或机械连接的方式加工制成，连接部位容易出现强度不够、开裂渗漏等缺陷，且此种塑料检查井井座重，原材料浪费大，耗费工时。现组合式塑料检查井多用滚塑、注塑、模压、压注等工艺制作而成，并进行组装，不同的工艺、不同的结构，就有不同的组装连接方式。组合式塑料检查井优点是制造设备和模具可以小型化，投资费用少，工件运输方便，组装灵活。缺点是检查井安装后，回填土时，倾。
6、倒不可能均匀，夯实也不可能均匀密实，土层不均匀沉降也不可避免，导致各组合件可能受力不均而产生变形，甚至接口脱开，因此强度和密封性是主要问题。0003已报道和公开的组合式塑料检查井，如专利号为2003101126742的“管件式检查井”实用新型专利、专利号为2005100404241的“组合式检查井”发明专利、专利号为2005200366300的“管件式塑料检查井”实用新型专利、专利号为2006200352603的“组合型承插式塑料检查井”实用新型专利、专利号为2007201252096的“积木式塑料检查井”实用新型专利、专利号为2008100814023的“复合型结构壁塑料检查井”发明专利、专。
7、利号为2009201115488、2009100946120的“组合式检查井”发明专利、专利号为2009202424760、2009101678567的“组合式收口增强型塑料检查井”发明专利、专利号为2010201294870的“组合式塑料检查井”实用新型专利等均存在结构性、连接强度、连接密封性、连接方式等方面的问题。0004如已公开的专利号为2003101126742的“管件式检查井”实用新型专利，井体为平实壁，无加强筋，强度低；井体为直筒式，对大直径检查井不能和标准井圈、井盖配套，给施工带来麻烦，同时原材料浪费大；伸缩管、套圈及环形嵌槽连接，由于嵌槽大小误差，连接强度差，密封不可靠。000。
8、5如已公开的专利号为2005100404241的“组合管件式检查井”发明专利，井体连接、接管连接均采用承插口连接，也存在连接强度低，密封不可靠。0006如已公开的专利号为2005200366300的“管件式塑料检查井”实用新型专利，同样存在井体为平实壁，无加强筋，强度低；井体为直筒式，对大直径检查井不能和标准井圈、井盖配套，给施工带来麻烦，同时原材料浪费大。0007如已公开的专利号为2006200352603的“组合型承插式塑料检查井”实用新型专利，井体连接采用承插式组合连接，连接处承插连接增强圈与环形槽配合，环形槽内填装有密封料，下井体设有流槽，连接管道承插到管道连接套内，用限位块定位，用密。
9、封圈件密封。说明书CN102518149A2/5页4缺点是承插连接，结构复杂，连接强度低，密封可靠性不够；承插连接增强圈为焊接结构，易变形，承插性差，整体性差；流槽处有台肩，不流畅，易积水。0008如已公开的专利号为2007201252096的“积木式塑料检查井”实用新型专利，井体为中空壁结构，目的为节约材料及增加强度，但中空壁的内外层完全脱开，无筋连接，起不到增加强度的作用；井体连接采用榫口插接，且井体制作工艺采用整体滚塑成型，榫口尺寸误差较大，不能保证连接强度及连接密封性；管接口与井底为一体，并凸出井壁，模具结构工艺复杂，接管开口灵活性差。0009如已公开的专利号为200810081402。
10、3的“复合型结构壁塑料检查井”发明专利，井体间的连接采用承插结构，承口与井体连接采用螺栓连接，连接强度及连接密封性也不能保证，螺栓紧固麻烦。0010如已公开的专利号为2009201115488、2009100946120的“组合式检查井”专利，井体结构加强筋密集较多，模具结构工艺复杂，井体连接采用螺栓连接，接缝多，连接强度差，变形大，螺栓易腐蚀，密封不能保证。0011如已公开的专利号为2009202424760、2009101678567“组合式收口增强型塑料检查井”，井体为两层结构，外层井体横截面呈圆形，内层井体横截面呈纵向凸条结构，且与外层连接为一体，结构工艺复杂，原材料浪费大，横向受力不。
11、好，内层加强筋影响检查井井室空间，接管开口不方便；井体井座的连接采用“H”形插口、凹凸形插口、内倾斜插口、外倾斜插口及“Y”形内倾斜插口连接，接口结构工艺复杂，连接强度和密封性不能保证。0012如已公开的专利号为2010201294870的“组合式塑料检查井”实用新型专利，井座侧壁上至少设有一个旁通开口，接管承插件与旁通开口端面配合、内孔配合或外表面配合，并通过粘接或热熔焊接的方式连接。缺点是旁通开口凸出井壁，与井座为一体，模具结构工艺复杂，旁通开口灵活性差。发明内容0013本发明专利的目的在于提供一种井壁强度高、接口结构简单、组合方便、连接强度高、不渗漏的塑料检查井及其组装方法。0014本发。
12、明的技术方案是一种塑料检查井，包括井座1、直壁井2、直壁井4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1一侧与主流管承口5连接，另一侧与支流管承口6连接，直壁井2底端与井座1顶端连接，直壁井4底端与直壁井2顶端连接，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。0015所述直壁井2与直壁井4之间还可装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井2与直壁井4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。0016所述流槽8的角度为090。0017所述井座1、直壁井2、直壁井4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压。
13、载荷。0018本发明所述塑料检查井直径小于1000MM时检查井采用直筒式结构，直径大于或等于1000MM时检查井采用收口式结构。可与标准的检查井井圈、井盖配套使用。其组成工件均为一次整体热挤冷压成型。尺寸互换性好，接口对接平齐，精度高，组装速度快。说明书CN102518149A3/5页50019主流管承口5开口和支流管承口6开口的大小和位置可根据施工现场设计实施。对于排污检查井，主流管承口5开口与井座1底部流槽8对接平齐，过流通畅。对于雨水检查井，主流管承口5开口高于井座1底部，留出沉泥室，利于沉泥，且主流管承口5开口可以任意高度和任意圆周方向。对于支流管承口6，不管是排污检查井，还是雨水检查。
14、井，支流管承口6开口均可以任意高度和任意圆周方向。极大地增加了工程施工的灵活性。0020一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井2上，接下来将直壁井4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在井座1或直壁井2上。0021每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。0022本发明所述组装方法中，其井体连接采用环形筋平接对齐热熔焊接，接口面积大，连接强度好，再用热熔密封带对焊缝热熔封焊，外形美观，可增加连接强度。由于连接处采用两次焊接，极大地提高了连接强度的可靠性，也实现了两级密封，保证了。
15、密封性；承口与井体连接采用插入式结构，插口结合部分使用密封胶，以提高连接强度和密封性，再用热熔角焊，最后用热熔密封带对焊缝热熔封焊。由于采用两次焊接，一次密封粘接，提高了连接强度的可靠性，实现了三级密封，保证了密封性。0023本发明所述方法也适用于注塑、滚塑、压注、模压等成型工艺。0024本发明的有益效果是（1）检查井工件采用热挤冷压成型工艺，工件壁薄，可节省材料，重量轻；结构密实度高，强度好；尺寸精度高，外观好，废品率低；工艺简单，生产效率高；设备投资少，生产成本低，可规模化生产；（2）无论是井体连接，还是承口连接均采用了两次焊接，不仅保证了检查井的整体性，且保证了检查井的连接强度和密封性，。
16、检查井不会因填土、沉降等受力不均而产生变形，接口脱开。0025（3）井座底部纵向和横向有多条直通筋，结构简单，刚性、强度好；（4）井座底部为平底结构，支承平稳，承载力好，抗水流冲击性好；（5）本发明可应用于排水、燃气、给水、化工阀门、电力、通信等各方面的塑料检查井。附图说明0026图1为本发明收口检查井结构示意图；图2为本发明直筒检查井结构示意图；图中各标号为1井座，2直壁井，3收口井，4直壁井，5主流管承口，6支流管承口，7热熔密封带，8流槽。具体实施方式0027下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。0028实例1一种塑料检查井，包括井座1、直壁井2、直。
17、壁井4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1左侧与主流管承口5连接，右侧与支流管承口6连接，直壁井2说明书CN102518149A4/5页6底端与井座1顶端连接，直壁井4底端与直壁井2顶端连接，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。直壁井2与直壁井4之间还可装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井2与直壁井4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为0。井座1、直壁井2、直壁井4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。0029本发明所述塑料检查井直径小于1000MM时。
18、检查井采用直筒式结构，直径大于或等于1000MM时检查井采用收口式结构。可与标准的检查井井圈、井盖配套使用。其组成工件均为一次整体热挤冷压成型。尺寸互换性好，接口对接平齐，精度高，组装速度快。0030主流管承口5开口和支流管承口6开口的大小和位置可根据施工现场设计实施。对于排污检查井，主流管承口5开口与井座1底部流槽8对接平齐，过流通畅。对于雨水检查井，主流管承口5开口高于井座1底部，留出沉泥室，利于沉泥，且主流管承口5开口可以任意高度和任意圆周方向。对于支流管承口6，不管是排污检查井，还是雨水检查井，支流管承口6开口均可以任意高度和任意圆周方向。极大地增加了工程施工的灵活性。0031一种塑料。
19、检查井组装方法，首先将直壁井2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井2上，接下来将直壁井4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在井座1上。0032每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。0033本发明所述组装方法中，其井体连接采用环形筋平接对齐热熔焊接，接口面积大，连接强度好，再用热熔密封带对焊缝热熔封焊，外形美观，可增加连接强度。由于连接处采用两次焊接，极大地提高了连接强度的可靠性，也实现了两级密封，保证了密封性；承口与井体连接采用插入式结构，插口结合部分使用密封胶，以提高连接强度和密封性，再用热熔角焊，最后用。
20、热熔密封带对焊缝热熔封焊。由于采用两次焊接，一次密封粘接，提高了连接强度的可靠性，实现了三级密封，保证了密封性。0034实例2一种塑料检查井，包括井座1、直壁井2、直壁井4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1右侧与主流管承口5连接，左侧与支流管承口6连接，直壁井2底端与井座1顶端连接，直壁井4底端与直壁井2顶端连接，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。直壁井2与直壁井4之间还可装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井2与直壁井4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为90。井座1、直壁井2、直壁井4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，。
21、收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。0035本发明所述塑料检查井直径小于1000MM时检查井采用直筒式结构，直径大于或等于1000MM时检查井采用收口式结构。可与标准的检查井井圈、井盖配套使用。其组成工件均为一次整体热挤冷压成型。尺寸互换性好，接口对接平齐，精度高，组装速度快。0036一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井2上，接下来将直壁井4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在直壁井2上。说明书CN102518149A5/5页70037每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对。
22、焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。0038本发明所述组装方法中，其井体连接采用环形筋平接对齐热熔焊接，接口面积大，连接强度好，再用热熔密封带对焊缝热熔封焊，外形美观，可增加连接强度。由于连接处采用两次焊接，极大地提高了连接强度的可靠性，也实现了两级密封，保证了密封性；承口与井体连接采用插入式结构，插口结合部分使用密封胶，以提高连接强度和密封性，再用热熔角焊，最后用热熔密封带对焊缝热熔封焊。由于采用两次焊接，一次密封粘接，提高了连接强度的可靠性，实现了三级密封，保证了密封性。0039实例3一种塑料检查井，包括井座1、直壁井2、直壁井4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1左侧与。
23、主流管承口5连接，右侧与支流管承口6连接，直壁井2底端与井座1顶端连接，直壁井4底端与直壁井2顶端连接，直壁井2与直壁井4的直径为800MM，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。直壁井2与直壁井4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为45。井座1、直壁井2、直壁井4、外壁上分布有环形加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。0040一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井2上，接下来将直壁井4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在井座1上。0041每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热。
24、熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。0042实例4一种塑料检查井，包括井座1、直壁井2、直壁井4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1右侧与主流管承口5连接，左侧与支流管承口6连接，直壁井2底端与井座1顶端连接，直壁井4底端与直壁井2顶端连接，直壁井4与直壁井2直径为1500MM。井座1底端有流槽8。直壁井2与直壁井4之间装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井2与直壁井4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为60。井座1、直壁井2、直壁井4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。0043一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井2上，接下来将直壁井4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在直壁井2上。0044每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。说明书CN102518149A1/2页8图1说明书附图CN102518149A2/2页9图2说明书附图CN102518149A。