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1、(10)申请公布号 CN 103904849 A (43)申请公布日 2014.07.02 CN 103904849 A (21)申请号 201410090786.0 (22)申请日 2014.03.12 H02K 16/02(2006.01) H02K 1/16(2006.01) F04C 23/02(2006.01) F04C 29/00(2006.01) (71)申请人 珠海凌达压缩机有限公司 地址 519110 广东省珠海市斗门区龙山工业 区龙山大道 1 号 申请人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 林少坤 (74)专利代理机构 北京市隆安律师事务所 11323 代理人 廉振保。
2、 (54) 发明名称 一种卧式压缩机 (57) 摘要 本发明实施例公开一种卧式压缩机。该卧式 压缩机包括外壳， 以及位于外壳内的双转子电机、 第一传动装置、 第二传动装置、 第一级压缩单元、 第二级压缩单元和分压隔离装置 ； 双转子电机的 两端对称的设置有第一级压缩单元与第二级压缩 单元， 双转子电机的第一动力输出端连接第一传 动装置， 并通过第一传动装置驱动第一级压缩单 元， 双转子电机的第二动力输出端连接第二传动 装置， 并通过第二传动装置驱动第二级压缩单元 ； 分压隔离装置隔离第一级压缩单元与第二级压缩 单元， 并与第二级压缩单元连通， 第一级压缩单元 压缩后的流体通过分压隔离装置进入第。
3、二级压缩 单元进行压缩。该卧式压缩机降低了压缩机的振 动， 且实现了分级压缩。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103904849 A CN 103904849 A 1/2 页 2 1. 一种卧式压缩机， 其特征在于， 包括外壳， 以及位于所述外壳内的双转子电机、 第一 传动装置、 第二传动装置、 第一级压缩单元、 第二级压缩单元和分压隔离装置 ； 所述双转子电机的两端对称的设置有所述第一级压缩单元与所述第二级压缩单元， 所 述双。
4、转子电机的第一动力输出端连接所述第一传动装置， 并通过所述第一传动装置驱动所 述第一级压缩单元， 所述双转子电机的第二动力输出端连接所述第二传动装置， 并通过所 述第二传动装置驱动所述第二级压缩单元 ； 所述分压隔离装置隔离所述第一级压缩单元与所述第二级压缩单元， 并与所述第二级 压缩单元连通， 所述第一级压缩单元压缩后的流体通过所述分压隔离装置进入所述第二级 压缩单元进行压缩。 2. 根据权利要求 1 所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述双转子电机包括位于所述外 壳内的内转子、 外转子和定子， 所述定子包括定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的内绕 组和外绕组， 所述定子铁芯包括环状轭部， 朝。
5、向所述环状轭部的内周侧突出的多个内侧齿 部， 以及朝向所述环状轭部的外周侧突出的多个外侧齿部， 所述内侧齿部上绕制有用于配 合所述内转子的所述内绕组， 所述外侧齿部上绕制有用于配合所述外转子的所述外绕组 ； 所述内转子旋转自如的配置在所述定子的内周侧， 所述外转子呈圆筒状旋转自如的套设在 所述定子的外周侧 ； 所述外转子作为所述第一动力输出端与所述第一传动装置相连， 所述 内转子作为所述第二动力输出端与所述第二传动装置相连。 3. 根据权利要求 2 所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述内绕组与所述外绕组相互独 立， 分别采用不同电路进行控制。 4. 根据权利要求 2 所述的卧式压缩机， 其特。
6、征在于， 所述定子铁芯的外圆面在沿所述 定子铁芯的中心轴方向上呈台阶状， 一端直径较大， 另一端直径较小， 直径较大的一端形成 用于与所述外壳内壁固定的凸出部， 直径较小的一端与所述外壳的内壁之间形成用于设置 所述外转子的空腔。 5. 根据权利要求 4 所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述定子铁芯通过所述凸出部与 所述外壳热套固定。 6. 根据权利要求 4 所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述定子铁芯由多个具有第一外 径的定子冲片和多个具有第二外径的定子冲片叠压形成， 所述凸出部由所述多个具有第二 外径的定子冲片叠压形成， 其中， 所述第二外径大于所述第一外径。 7.根据权利要求1至6中任。
7、意一项所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述分压隔离装置 包括设置在所述第一级压缩单元与所述第二级压缩单元之间用于隔离所述第一级压缩单 元与所述第二级压缩单元的隔板， 以及贯穿所述隔板且与所述第二级压缩单元连通的分压 吸气管， 所述第一级压缩单元压缩后的流体通过所述隔板上的所述分压吸气管进入所述第 二级压缩单元。 8.根据权利要求1至6中任意一项所述的卧式压缩机， 其特征在于， 在所述外壳的外侧 设置有与所述第二级压缩单元相连通的排气管。 9.根据权利要求1至6中任意一项所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述第一级压缩单 元与用于连接分液器的吸气管连接。 10. 根据权利要求 1 至 6 中任。
8、意一项所述的卧式压缩机， 其特征在于， 所述第一传动装 置的末端与第一吸油管连接， 所述第二传动装置的末端与第二吸油管连接。 权 利 要 求 书 CN 103904849 A 2 2/2 页 3 11. 根据权利要求 1 至 6 中任意一项所述的卧式压缩机， 其特征在于， 在所述外壳上靠 近所述第一级压缩单元的一侧还设置有与所述外壳内部相连通的增焓管。 权 利 要 求 书 CN 103904849 A 3 1/7 页 4 一种卧式压缩机 技术领域 0001 本发明涉及压缩机技术领域， 特别是涉及一种卧式压缩机。 背景技术 0002 旋转式压缩机随着柱塞在气缸里的旋转来实现流体压缩， 这种压缩机。
9、按照安装类 型的不同， 可以分为卧式和立式两种。卧式压缩机因其重心低等优点被广泛应用于冰箱空 调等设备。 0003 常规的卧式压缩机， 如图 1 所示的压缩机剖视图， 可以包括外壳、 安装在外壳内左 侧的电机11， 安装在外壳右侧的压缩单元12， 电机11上电后驱动传动装置实现压缩单元12 内制冷剂的压缩。 0004 然而， 在常规的卧式压缩机中， 电机内的定转子组件侧卧， 如图 2 所示的压缩机横 截面示意图， 电机的单个转子21在重力作用下长期处于无支撑的悬臂状态， 且转子21处于 偏心位置， 在转子驱动一侧的压缩单元运转时产生的离心力较大， 导致压缩机振动大， 可靠 性差， 而且该压缩机。
10、只具有单个压缩单元， 无法实现分级压缩。 发明内容 0005 本发明实施例提供一种卧式压缩机， 能够降低压缩机运行时产生的振动， 并实现 分级压缩。 0006 为了解决上述技术问题， 本发明实施例公开了如下技术方案 ： 0007 本发明实施例提供一种卧式压缩机， 包括外壳， 以及位于所述外壳内的双转子电 机、 第一传动装置、 第二传动装置、 第一级压缩单元、 第二级压缩单元和分压隔离装置 ； 0008 所述双转子电机的两端对称的设置有所述第一级压缩单元与所述第二级压缩单 元， 所述双转子电机的第一动力输出端连接所述第一传动装置， 并通过所述第一传动装置 驱动所述第一级压缩单元， 所述双转子电机。
11、的第二动力输出端连接所述第二传动装置， 并 通过所述第二传动装置驱动所述第二级压缩单元 ； 0009 所述分压隔离装置隔离所述第一级压缩单元与所述第二级压缩单元， 并与所述第 二级压缩单元连通， 所述第一级压缩单元压缩后的流体通过所述分压隔离装置进入所述第 二级压缩单元进行压缩。 0010 作为优选， 所述双转子电机包括位于所述外壳内的内转子、 外转子和定子， 所述定 子包括定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的内绕组和外绕组， 所述定子铁芯包括环状轭 部， 朝向所述环状轭部的内周侧突出的多个内侧齿部， 以及朝向所述环状轭部的外周侧突 出的多个外侧齿部， 所述内侧齿部上绕制有用于配合所述内转子的所。
12、述内绕组， 所述外侧 齿部上绕制有用于配合所述外转子的所述外绕组 ； 所述内转子旋转自如的配置在所述定子 的内周侧， 所述外转子呈圆筒状旋转自如的套设在所述定子的外周侧 ； 所述外转子作为所 述第一动力输出端与所述第一传动装置相连， 所述内转子作为所述第二动力输出端与所述 第二传动装置相连。 说 明 书 CN 103904849 A 4 2/7 页 5 0011 作为优选， 所述内绕组与所述外绕组相互独立， 分别采用不同电路进行控制。 0012 作为优选， 所述定子铁芯的外圆面在沿所述定子铁芯的中心轴方向上呈台阶状， 一端直径较大， 另一端直径较小， 直径较大的一端形成用于与所述外壳内壁固定的。
13、凸出部， 直径较小的一端与所述外壳的内壁之间形成用于设置所述外转子的空腔。 0013 作为优选， 所述定子铁芯通过所述凸出部与所述外壳热套固定。 0014 作为优选， 所述定子铁芯由多个具有第一外径的定子冲片和多个具有第二外径的 定子冲片叠压形成， 所述凸出部由所述多个具有第二外径的定子冲片叠压形成， 其中， 所述 第二外径大于所述第一外径。 0015 作为优选， 所述分压隔离装置包括设置在所述第一级压缩单元与所述第二级压缩 单元之间用于隔离所述第一级压缩单元与所述第二级压缩单元的隔板， 以及贯穿所述隔板 且与所述第二级压缩单元连通的分压吸气管， 所述第一级压缩单元压缩后的流体通过所述 隔板上。
14、的所述分压吸气管进入所述第二级压缩单元。 0016 作为优选， 在所述外壳的外侧设置有与所述第二级压缩单元相连通的排气管。 0017 作为优选， 所述第一级压缩单元与用于连接分液器的吸气管连接。 0018 作为优选， 所述第一传动装置的末端与第一吸油管连接， 所述第二传动装置的末 端与第二吸油管连接。 0019 作为优选， 在所述外壳上靠近所述第一级压缩单元的一侧还设置有与所述外壳内 部相连通的增焓管。 0020 本发明至少具有以下有益效果 ： 0021 本发明实施例通过采用具有双动力输出的双转子电机， 实现了压缩机中对称的双 压缩单元的设置， 也即双缸设置， 从而平衡了压缩机的受力， 避免了。
15、传统单缸卧式压缩机所 特有的转子组件悬臂的缺陷， 本实施例降低了压缩机的振动， 提高了设备的可靠性， 也大大 提高了压缩机的排量。 而且， 通过分压隔离装置的设置， 使得制冷器先后经过第一级压缩单 元和第二级压缩单元的压缩后排出， 实现了双级压缩， 并且， 该卧式双级压缩机不需要增设 中压腔， 喷液管可以安装在中压壳体的任一位置， 克服了立式双级压缩机装配难， 成本高的 不足。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人。
16、员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。以下附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制， 重点在于 示出本发明的主旨。 0023 图 1 图 2 是现有技术中卧式压缩机的结构示意图 ； 0024 图 3 是本发明实施例一种卧式压缩机的结构示意图 ； 0025 图 4 是本发明实施例一种卧式压缩机的剖视示意图 ； 0026 图 5 是本发明实施例中一种定子铁芯的截面示意图 ； 0027 图 6a 是本发明实施例中具有凸出部的定子铁芯的端视图 ； 0028 图 6b 是图 6a 所示具有凸出部的定子铁芯的 B-B 剖视图 ； 说 明 书 CN 103904849 A 。
17、5 3/7 页 6 0029 图 7 是本发明实施例中一种内转子的截面示意图 ； 0030 图 8 是本发明实施例中一种外转子的截面示意图 ； 0031 图 9 是本发明实施例中定子、 外转子、 内转子相配合的截面示意图 ； 0032 图 10 是本发明实施例中具有增焓管的卧式压缩机的结构示意图。 具体实施方式 0033 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。 0034 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明， 但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施， 因此本发明不受下面公开的具体实施例的限 制。。
18、 0035 其次， 本发明结合示意图进行详细描述， 在详述本发明实施例时， 为便于说明， 表 示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大， 而且所述示意图只是示例， 其在此不应 限制本发明保护的范围。此外， 在实际制作中应包含长度、 宽度及深度的三维空间尺寸。 0036 下面结合附图和实施例， 对本发明的技术方案进行描述。 0037 参见图 3， 为本发明实施例一种卧式压缩机的结构示意图。 0038 该卧式压缩机包括外壳 31， 以及位于该外壳 31 内的具有双动力输出的双转子电 机 32、 第一传动装置 33、 第二传动装置 34、 第一级压缩单元 35、 第二级压缩单元 36 和分压 隔离。
19、装置 37。 0039 该双转子电机 32 具有相互独立的双动力输出功能， 也即两个动力的输出相互独 立。该双转子电机 32 相对的两动力输出端中， 第一动力输出端连接第一传动装置 33， 第二 动力输出端连接第二传动装置34， 第一传动装置33又连接第一级压缩单元35， 第二传动装 置 34 又连接第二级压缩单元 36， 从而， 第一级压缩单元 35 和第二级压缩单元 36 对称的设 置在该双转子电机 32 的两端。 0040 其中， 第一级压缩单元 35 和第二级压缩单元 36 与现有压缩单元所包含的部件及 结构均相同或类似， 均可以包括如主轴承、 副轴承、 气缸、 滚子等部件。 0041。
20、 分压隔离装置 37 设置在第一级压缩单元 35 和第二级压缩单元 36 之间， 用于隔离 第一级压缩单元 35 与第二级压缩单元 36， 并与第二级压缩单元 36 连通。 0042 在双转子电机 32 上电运转时， 即可通过第一传动装置 33 驱动第一级压缩单元 35 实现压缩， 通过第二传动装置 34 驱动第二级压缩单元 36 实现压缩。第一级压缩单元 35 压 缩后的流体在通过分压隔离装置 37 后进入第二级压缩单元 36 进行压缩， 最终的压缩流体 由设置在外壳 31 外侧且与第二级压缩单元 36 连通的排气管排出。 0043 本发明实施例通过采用具有双动力输出的双转子电机， 实现了压。
21、缩机中对称的双 压缩单元的设置， 也即双缸设置， 从而平衡了压缩机的受力， 避免了传统单缸卧式压缩机所 特有的转子组件悬臂的缺陷， 本实施例降低了压缩机的振动， 提高了设备的可靠性， 也大大 提高了压缩机的排量。 而且， 通过分压隔离装置的设置， 使得制冷器先后经过第一级压缩单 元和第二级压缩单元的压缩后排出， 实现了双级压缩， 并且， 该卧式双级压缩机不需要增设 中压腔， 喷液管可以安装在中压壳体的任一位置， 克服了立式双级压缩机装配难， 成本高的 不足。 说 明 书 CN 103904849 A 6 4/7 页 7 0044 上述 “第一” 、“第二” 仅为区分部件名称， 且为相对而言， 。
22、并非特指或限定。 0045 参见图 4， 为本发明实施例一种卧式压缩机的剖视图。 0046 该卧式压缩机包括外壳 40、 双转子电机 （定子、 内转子 412 和外转子 413） 、 第一传 动装置 （传动盘 421 和传动轴 422） 、 第二传动装置 （曲轴 43） 、 第一级压缩单元 （第一主轴承 441、 第一气缸 442、 第一滚子 443 和第一副轴承 444） ， 第二级压缩单元 （第二主轴承 451、 第 二气缸 452、 第二滚子 453 和第二副轴承 454） 、 第一吸油管 46、 第二吸油管 47、 分压隔离装 置 （隔板 481 和分压吸气管 482） 、 吸气管 4。
23、9、 排气管 50 等。以下对各部件分别进行说明。 0047 本实施例中， 如图 4 所示， 具有双动力输出功能的双转子电机可以包括位于外壳 40 内的定子 （包括定子铁芯 411 及线圈绕组） 、 内转子 412 和外转子 413。 0048 定子包括连接在外壳 40 上的定子铁芯 411 和绕制在定子铁芯 411 上的线圈绕组， 具体的， 在定子铁芯 411 的内周侧绕制有用于配合内转子 412 的内绕组 414， 在定子铁芯 411 的外周侧绕制有用于配合外转子 413 的外绕组 415。 0049 其中， 定子铁芯 411 的具体结构或形状， 以及内绕组 414 和外绕组 415 在定。
24、子铁芯 411 上的具体绕制方式均可以有多种， 此处不做具体限定， 只要能够实现内绕组 414 与内转 子 412 之间的配合， 内绕组 414 可为内转子 412 提供旋转动力， 外绕组 415 与外转子 413 之 间的配合， 外绕组 415 可为外转子 413 提供旋转动力即可。 0050 其中一种定子铁芯 411 的结构可以如图 5 所示， 该定子铁芯 411 包括环状轭部 4111， 朝向环状轭部4111的内周侧突出的多个内侧齿部4112， 以及朝向环状轭部4111的外 周侧突出的多个外侧齿部 4113， 内侧齿部 4112 上绕制有内绕组 414， 外侧齿部 4113 上绕制 有外。
25、绕组415。 其中， 内侧齿部4112与外侧齿部4113的具体形状以便于加工和绕制线圈绕 组设置， 此处不做具体限定。内绕组 414 和外绕组 415 可以完全相互独立， 分别采用不同的 电路进行控制， 也可以采用同一简单电路进行同时控制， 例如同时启动或停止， 还可以采用 其它电路系统进行复杂控制， 例如采用具有不同时间间隔或时间起始点的电流脉冲进行控 制等。 0051 该定子铁芯 411 可以是环状轭部 4111 与内侧齿部 4112 和外侧齿部 4113 分别加 工后组合成上述结构， 也即单独加工环状轭部 4111， 同时单独加工由内侧齿部 4112 和外侧 齿部4113构成的整个齿部，。
26、 然后将整个齿部与环状轭部4111嵌入组合成型。 定子铁芯411 也可以是由多个结构形状如图 5 所示的定子冲片叠压而成。 0052 为了便于定子铁芯411与外壳40的连接， 在本实施例中， 如图6a6b所示， 其中， 图6a为定子铁芯411的端视图， 图6b为图6a所示的定子铁芯411的B-B剖视图， 定子铁芯 411的外圆面在沿定子铁芯411的中心对称轴方向上可设置为台阶状， 如图6b所示， 一端直 径较大， 另一端直径较小， 直径较大的一端形成用于与外壳 40 内壁固定的凸出部 4114， 直 径较小的一端与外壳 40 的内壁之间形成一用于设置外转子 413 的空腔， 如图 4 所示。定。
27、子 铁芯 411 可以通过凸出部 4114 与外壳 40 连接， 连接方式可以是热套固定， 也可以采用其它 方式。 0053 该具有凸出部4114的定子铁芯411的加工过程可以采用如下方式， 首先加工多个 具有第一外径的结构形状如图5所示的定子冲片和多个具有第二外径的如图5所示的定子 冲片， 第二外径大于第一外径， 第一外径的定子冲片与第二外径的定子冲片的环状轭部及 内侧齿部的结构和尺寸完全相同， 第二外径定子冲片除了具有与第一外径定子冲片相同的 说 明 书 CN 103904849 A 7 5/7 页 8 外侧齿部之外， 还具有在外侧齿部上沿径向延伸出的凸出端部 ； 然后将两种定子冲片按照 。
28、外径尺寸由小到大叠加并使中心 （或圆心， 或内侧齿部 4112） 重合后进行冲压， 或者将两种 具有不同外径的定子冲片分别叠加冲压后， 将冲压后的两种定子冲片进行紧固， 形成如图 6a 所示的定子铁芯 411， 那么该定子铁芯 411 上自然就会由在第二外径定子冲片的外侧齿 部上延伸出的凸出的端部形成凸出部 4114。 0054 内转子 412 以其对称轴为中心旋转自如的配置在定子的内周侧， 本实施例中内转 子 412 的材质和结构可以与现有技术相同， 具体也可以采用如图 7 所示的形状。该内转子 412 也可以是由多个内转子冲片叠压形成， 生产工艺可以与上述定子铁芯 411 相同。 0055。
29、 外转子 413 可以是如图 8 所示的圆套筒状的结构， 外转子 413 以其对称轴为中心 旋转自如的套设在定子的外周侧。外转子 413 的材质可以为磁钢等。 0056 上述内转子412、 外转子413、 定子安装后可以形成如图9所示的结构 （绕组线圈未 示出） 。内转子 412 嵌入定子的内周侧， 外转子 413 套装在定子的外周侧。 0057 外转子413连接第一传动装置， 如图4所示， 该第一传动装置具体可以包含传动盘 421 及与传动盘 421 中心轴处紧固的传动轴 422， 外转子 413 与第一传动装置的传动盘 421 相连接， 具体的可以是外转子 413 的一端与传动盘 421 。
30、连接或紧配。外转子 413 在转动时 驱动传动盘421及传动轴422， 在第一方向 （例如， 如图4中沿中轴线向左的方向） 输出动力。 内转子 412 连接第二传动装置， 在本实施例中， 如图 4 所示， 该第二传动装置具体的可以是 一插入内转子 412 轴心处的曲轴 43， 并且曲轴 43 与内转子 412 不会发生相对转动， 内转子 412 在转动时驱动与曲轴 43 在第二方向 （例如， 如图 4 中沿中轴线向右的方向） 输出动力。 其中， 上述第一方向和第二方向相反。 0058 以上实施例所述双转子电机在按照上述结构装配完成后， 其工作过程如下 ： 0059 定子上的内、 外绕组在上电后。
31、， 外转子 413 通过与定子的外绕组 415 互感而旋转， 同时驱动传动盘 421 和传动轴 422 在第一方向输出动力， 内转子 412 通过与定子的内绕组 414 互感而旋转， 同时驱动曲轴 43 在第二方向输出动力。从而实现电机双方向双动力的输 出。 0060 该双转子电机通过在定子上设置两个相对独立的线圈绕组， 分别作用于内、 外转 子， 使得内转子在转动时可以驱动传动装置提供一个方向上的动力， 外转子在转动时可以 驱动另一传动装置提供另一方向上的动力， 从而实现了双方向双动力的输出， 增加了电机 的输出功能， 提高了电机的动力输出效率， 结构也更加紧凑。当该电机应用于压缩机时， 可。
32、 以降低该压缩机的使用成本， 提高设备的可靠性， 并可实现多排量或具有变容功能的压缩 机。 0061 如图 4 所示， 第一传动装置与第二传动装置相互独立， 如上所述， 第一传动装置包 含传动盘 421 和传动轴 422， 第一传动装置的末端也即传动轴 422 的末端与第一吸油管 46 连接， 压缩机润滑油由该第一吸油管 46 上油至传动轴 422， 该传动轴 422 的另一端， 也即与 第一吸油管 46 相对的一端， 还可以设置上油风扇， 以促进压缩机润滑油的循环。第二传动 装置为曲轴 43， 该曲轴 43 的末端与第二吸油管 47 连接， 压缩机润滑油由该第二吸油管 47 上油至曲轴 43。
33、。 0062 下面继续对第一级压缩单元和第二级压缩单元进行介绍。 0063 该第一级压缩单元可以包括第一主轴承 441、 第一气缸 442、 第一滚子 443 和第一 说 明 书 CN 103904849 A 8 6/7 页 9 副轴承 444， 第一副轴承 444、 第一气缸 442 通过螺栓固定于第一主轴承 441 形成第一压缩 工作腔， 在第一压缩工作腔内第一滚子 443 安装于传动轴 422 的左端。 0064 第二级压缩单元与第一级压缩单元的结构可以完全相同或类似。 第二级压缩单元 可以包括第二主轴承 451、 第二气缸 452、 第二滚子 453 和第二副轴承 454， 第二副轴承。
34、 454、 第二气缸 452 通过螺栓固定于第二主轴承 451 形成第二压缩工作腔， 在第二压缩工作腔内 第二滚子 453 安装于曲轴 43 的右端。 0065 再如图 4 所示， 第一级压缩单元与用于连接分液器的吸气管 49 连接， 分液器中的 制冷剂通过吸气管 49 进入第一级压缩单元中的第一压缩工作腔进行压缩。 0066 分压隔离装置包括设置在第一级压缩单元与第二级压缩单元之间用于隔离第一 级压缩单元与第二级压缩单元的隔板 481， 以及贯穿隔板 481 且与第二级压缩单元的第二 压缩工作腔连通的分压吸气管 482。该隔板 481 可以设置在靠近第二级压缩单元的一侧， 隔板 481 的外。
35、周边缘紧密卡接在外壳 40 的内侧， 第二主轴承 451 穿过该隔板 481 的中心位 置， 并与隔板 481 紧密配合。该分压吸气管 482 具体可以位于隔板 481 的上半部， 也即位于 第二主轴承 451 的上部， 并贯穿第二主轴承 451， 与第二级压缩单元的第二级压缩工作腔连 通。在第一级压缩单元压缩后的流体通过隔板 481 上的分压吸气管 482 进入第二级压缩单 元进行压缩。 0067 第二级压缩单元压缩后的制冷剂最终由排气管50排出。 排气管50设置在外壳40 外侧且与第二级压缩单元连通。 0068 在本实施例中， 如图 10 所示， 该卧式压缩机上还可以设置一增焓管 51， 。
36、该增焓管 51 位于外壳 40 上靠近第一级压缩单元的一侧， 且与外壳 40 内部相连通。该增焓管 51 的 具体结构可以与现有技术相同， 此处不再赘述。制冷剂通过该增焓管 51 进入外壳 40 内部， 并与第一级压缩单元压缩后的流体相混合， 混合后的流体再通过隔板 481 上的分压吸气管 482 进入第二级压缩单元进行压缩， 第二级压缩单元压缩后的制冷剂再最终由排气管 50 排 出。 0069 该增焓管 51 可以设置在外壳 40 上靠近第一级压缩单元一侧的任一位置， 也即如 图 4 中隔板 481 左侧的外壳 40 上的任一位置， 这样， 通过增焓管 51 进入外壳 40 内部的制 冷剂同。
37、时还可以对运转的双转子电机起到冷却的作用。 0070 以上卧式压缩机的工作过程是 ： 在电机上电后， 外转子 413 通过与定子的外绕组 415 互感而旋转， 外转子 413 驱动传动盘 421 及传动轴 422 旋转， 传动轴 422 驱动第一滚子 443 对通过吸气管 49 进入第一压缩工作腔中的制冷剂进行压缩 ； 通过增焓管 51 进入外壳 40 内部的制冷剂与第一级压缩单元压缩后的流体混合， 然后通过位于隔板 481 上的分压吸 气管 482 进入第二压缩工作腔中， 内转子 412 通过与定子的内绕组 414 互感而旋转， 内转子 412驱动曲轴43旋转， 曲轴43驱动第二滚子453对。
38、通过分压吸气管482进入第二压缩工作 腔中的制冷剂进行压缩 ； 最终， 第二压缩工作腔中压缩后的制冷剂通过排气管 50 排出压缩 机。 0071 当然， 在其它实施例中， 该分压隔离装置也可以设置在靠近第一级压缩单元的一 侧， 且与第一级压缩单元连通， 例如， 分压隔离装置的隔板的外周边缘紧密卡接在外壳的内 侧， 第一主轴承穿过该隔板的中心位置， 并与隔板紧密配合。 分压吸气管具体可以位于隔板 的上半部， 也即位于第一主轴承的上部， 并贯穿第一主轴承与第一级压缩单元的第一级压 说 明 书 CN 103904849 A 9 7/7 页 10 缩工作腔连通。 在第二级压缩单元压缩后的流体与通过增焓。
39、管进入外壳内部的制冷剂混合 后， 通过隔板上的分压吸气管进入第一级压缩单元进行压缩。第一级压缩单元压缩后的制 冷剂最终由排气管排出。排气管设置在外壳外侧且与第一级压缩单元连通。 0072 由于内绕组和外绕组可以独立控制， 因此， 可以通过控制内绕组与外绕组先后通 电， 来实现第一级压缩单元和第二级压缩单元的先后运作， 还可以通过控制内绕组与外绕 组上的脉冲电流大小及脉冲时间间隔来控制第一级压缩单元和第二级压缩单元排出的压 缩流体的压力。 0073 以上实施例中， 各部件的形状和结构仅为示例， 并非限定。并且， 以上各部件还可 以用其它具有相同功能的元件来分别替换， 以组合形成更多的技术方案， 。
40、且这些替换后形 成的技术方案均应在本发明技术方案保护的范围之内。 0074 上述压缩机可以广泛应用于空调机组、 空气净化系统、 冷却设备和排气设备等领 域。 0075 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制。 0076 虽然本发明已以较佳实施例披露如上， 然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领 域的技术人员， 在不脱离本发明技术方案范围情况下， 都可利用上述揭示的方法和技术内 容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰， 或修改为等同变化的等效实施例。 因此， 凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单 修改、 等同变化及修饰， 均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 说 明 书 CN 103904849 A 10 1/4 页 11 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103904849 A 11 2/4 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103904849 A 12 3/4 页 13 图 6a 图 6b 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103904849 A 13 4/4 页 14 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103904849 A 14 。