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1、(10)申请公布号 CN 103807533 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103807533 A (21)申请号 201410027483.4 (22)申请日 2014.01.21 201310022215.9 2013.01.21 CN F16L 27/08(2006.01) (71)申请人 摩尔动力(北京)技术股份有限公司 地址 100101 北京市朝阳区北苑路 168 号中 安盛业大厦 24 层 (72)发明人 靳北彪 (54) 发明名称 旋转接头 (57) 摘要 本发明涉及旋转连接结构技术领域， 具体公 开了一种旋转接头， 包括旋转体、 静止轴和轴承， 在所述旋。
2、转体上设轴孔， 所述静止轴与所述轴孔 无摩擦配合， 所述轴承的内瓦与所述静止轴固定 配合， 所述轴承的外瓦与所述旋转体固定配合， 在 所述静止轴上设静止轴流体通道， 在所述旋转体 上设旋转体流体通道， 所述静止轴流体通道和所 述旋转体流体通道连通。本发明提供的所述旋转 接头结构简单、 密封和转动性能好。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103807533 A CN 103807533 A 1/1 页 2 1。
3、. 一种旋转接头， 包括旋转体 （1） 、 静止轴 （2） 和轴承 （3） ， 其特征在于 ： 在所述旋转体 （1） 上设轴孔 （10） ， 所述静止轴 （2） 与所述轴孔 （10） 无摩擦配合， 所述轴承 （3） 的内瓦与 所述静止轴 （2） 固定配合， 所述轴承 （3） 的外瓦与所述旋转体 （1） 固定配合， 在所述静止轴 （2） 上设静止轴流体通道 （201） ， 在所述旋转体 （1） 上设旋转体流体通道 （101） ， 所述静止轴 流体通道 （201） 和所述旋转体流体通道 （101） 连通。 2. 如权利要求 1 所述旋转接头， 其特征在于 ： 在所述旋转体 （1） 的无摩擦配合段 。
4、（100） 靠近所述轴承 （3） 处设导气通道 （4） 。 3. 如权利要求 1 所述旋转接头， 其特征在于 ： 所述静止轴流体通道 （201） 设为至少两 个。 4. 如权利要求 3 所述旋转接头， 其特征在于 ： 至少一个所述静止轴流体通道 （201） 设 为静止轴侧壁流体通道 （202） ， 所述静止轴侧壁流体通道 （202）的出口位于无摩擦配合 段 （100） 的所述静止轴 （2） 的侧壁上， 在所述旋转体 （1） 中设与所述静止轴侧壁流体通道 （202） 对应的连通通道 （102） ， 所述连通通道 （102） 的一端位于轴向位置与所述静止轴侧壁 流体通道 （202） 的出口对应的所。
5、述轴孔 （10） 的内壁上， 所述连通通道 （102） 的另一端与所 述旋转体流体通道 （101） 连通。 5. 如权利要求 4 所述旋转接头， 其特征在于 ： 在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道 （202） 的出口对应的所述轴孔 （10） 的内壁上设环形凹槽 （5） 。 6. 如权利要求 4 所述旋转接头， 其特征在于 ： 在轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道 (202) 的出口对应的所述轴孔 （10） 的内壁上设弧形凹槽 （6） 。 7. 如权利要求 1 至 6 中任一项所述旋转接头， 其特征在于 ： 在所述静止轴 (2) 与所述 轴孔 （10） 的无摩擦配合段 （100） 设密封结构。 8。
6、. 如权利要求 7 所述旋转接头， 其特征在于 ： 所述密封结构设为密封环、 油沟式密封结 构 （701） 或设为迷宫密封结构 （702） 。 9. 一种旋转接头， 包括旋转体 （1） 、 静止轴 （2） 和轴承 （3） ， 其特征在于 ： 在所述静止轴 （2） 上设轴孔 （20） ， 所述旋转体 （1） 的一部分与所述轴孔 （20） 无摩擦配合， 所述轴承 （3） 的 内瓦与所述旋转体 （1） 固定配合， 所述轴承 （3） 的外瓦与所述静止轴 （2） 固定配合， 在所述 静止轴 （2） 上设静止轴流体通道 （201） ， 在所述旋转体 （1） 上设旋转体流体通道 （101） ， 所述 静止轴。
7、流体通道 （201） 和所述旋转体流体通道 （101） 连通。 10. 如权利要求 9 所述旋转接头， 其特征在于 ： 在所述静止轴 （2）的无摩擦配合段 （100） 靠近所述轴承 （3） 处设导气通道 （4） 。 权 利 要 求 书 CN 103807533 A 2 1/4 页 3 旋转接头 技术领域 0001 本发明涉及旋转连接结构技术领域， 具体是一种旋转接头。 背景技术 0002 对于内部有工质流通的旋转连接结构， 旋转件之间的密封性及润滑性是影响其工 作性能的重要因素。目前将旋转件直接套装的旋转连接结构， 由于旋转件之间需要使用润 滑油进行润滑， 这无疑会对其内的工质造成一定的污染，。
8、 这就限制了这种旋转连接结构的 应用范围造成， 同时也会影响其性能。因此， 需要发明一种新型的旋转连接结构。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明提出的技术方案如下 ： 方案 1 ： 一种旋转接头， 包括旋转体、 静止轴和轴承， 在所述旋转体上设轴孔， 所述静止 轴与所述轴孔无摩擦配合， 所述轴承的内瓦与所述静止轴固定配合， 所述轴承的外瓦与所 述旋转体固定配合， 在所述静止轴上设静止轴流体通道， 在所述旋转体上设旋转体流体通 道， 所述静止轴流体通道和所述旋转体流体通道连通。 0004 方案 2 ： 在方案 1 的基础上， 进一步可选择的， 在所述旋转体的无摩擦配合段靠近 所述轴承。
9、处设导气通道。 0005 方案 3 ： 在方案 1 或方案 2 的基础上， 进一步可选择的， 所述静止轴流体通道设为 至少两个。 0006 方案 4 ： 在方案 1 至方案 3 中任一方案的基础上， 进一步可选择的， 至少一个所述 静止轴流体通道设为静止轴侧壁流体通道， 所述静止轴侧壁流体通道的出口位于无摩擦配 合段的所述静止轴的侧壁上， 在所述旋转体中设与所述静止轴侧壁流体通道对应的连通通 道， 所述连通通道的一端位于轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道的出口对应的所述轴孔 的内壁上， 所述连通通道的另一端与所述旋转体流体通道连通。 0007 方案 5 ： 在方案 4 的基础上， 进一步可选择的。
10、， 在轴向位置与所述静止轴侧壁流体 通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设环形凹槽。 0008 方案 6 ： 在方案 4 的基础上， 进一步可选择的， 在轴向位置与所述静止轴侧壁流体 通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设弧形凹槽。 0009 方案 7 ： 在方案 1 至方案 6 中任一方案的基础上， 进一步可选择的， 在所述静止轴 与所述轴孔的无摩擦配合段设密封结构。 0010 方案 8 ： 在方案 7 的基础上， 进一步可选择的， 所述密封结构设为密封环、 油沟式密 封结构或设为迷宫密封结构。 0011 方案 9 ： 一种旋转接头， 包括旋转体、 静止轴和轴承， 在所述静止轴上设轴孔， 在所 述旋。
11、转体的一部分与所述轴孔无摩擦配合， 所述轴承的内瓦与所述旋转体固定配合， 所述 轴承的外瓦与所述静止轴固定配合， 在所述静止轴上设静止轴流体通道， 在所述旋转体上 设旋转体流体通道， 所述静止轴流体通道和所述旋转体流体通道连通。 说 明 书 CN 103807533 A 3 2/4 页 4 0012 方案 10 ： 在方案 9 的基础上， 进一步可选择的， 在所述静止轴的无摩擦配合段靠近 所述轴承处设导气通道。 0013 方案 11 ： 在方案 9 或方案 10 的基础上， 进一步可选择的， 所述旋转体流体通道设 为至少两个。 0014 方案 12 ： 在方案 9 至方案 11 中任一方案的基。
12、础上， 进一步可选择的， 至少一个所 述旋转体流体通道设为旋转体侧壁流体通道， 所述旋转体侧壁流体通道的出口位于无摩擦 配合段的所述旋转体的侧壁上， 所述静止轴中设有与所述旋转体侧壁流体通道对应的连通 通道， 所述连通通道的一端位于轴向位置与所述旋转体侧壁流体通道的出口对应的所述轴 孔的内壁上， 所述连通通道的另一端与所述静止轴流体通道连通。 0015 方案 13 ： 在方案 12 的基础上， 进一步可选择的， 在轴向位置与所述旋转体侧壁流 体通道的出口对应的所述轴孔的内壁上设环形凹槽。 0016 方案 14 ： 在方案 12 的基础上， 进一步可选择的， 在轴向位置与所述旋转体侧壁流 体通道。
13、的出口对应的所述轴孔的内壁上设弧形凹槽。 0017 方案 15 ： 在方案 9 至方案 14 中任一方案的基础上， 进一步可选择的， 在所述旋转 体与所述轴孔的无摩擦配合段设密封结构。 0018 方案 16 ： 在方案 15 的基础上， 进一步可选择的， 所述密封结构设为密封环、 油沟式 密封结构或设为迷宫密封结构。 0019 方案 17 ： 在上述所有方案中任一方案的基础上， 进一步可选择的， 所述轴承设为 滚动轴承或设为滑动轴承。 0020 本发明中， 所谓的 “无摩擦配合” 是指互相配合的结构件之间没有接触的配合。 0021 本发明中， 所谓的 “旋转体” 是指可以做旋转运动的部件。 0。
14、022 本发明中， 应根据公知技术， 在必要的地方设置必要的部件、 单元或系统等。 0023 本发明的有益效果如下 ： 本发明的所述旋转接头结构简单、 密封和转动性能好。 附图说明 0024 图 1 为本发明实施例 1 的结构示意图 ； 图 2 为本发明实施例 2 的结构示意图 ； 图 3、 图 4 和图 5 为本发明实施例 3 的结构示意图 ； 图 6 为本发明实施例 4 的结构示意图 ； 图 7、 图 8 和图 9 为本发明实施例 5 的结构示意图 ； 图 10 为本发明实施例 6 的结构示意图 ； 图 11 为本发明实施例 7 的结构示意图 ； 图 12 为本发明实施例 8 的结构示意图。
15、 ； 图 13 为本发明实施例 9 的结构示意图 ； 图中 ： 1 旋转体、 10 轴孔、 100 无摩擦配合段、 101 旋转体流体通道、 102 连通通道、 103 旋转体 侧壁流体通道、 2 静止轴、 20 轴孔、 201 静止轴流体通道、 202 静止轴侧壁流体通道、 203 连通 通道、 3 轴承、 4 导气通道、 5 环形凹槽、 6 弧形凹槽、 701 油沟式密封结构、 702 迷宫密封结构。 说 明 书 CN 103807533 A 4 3/4 页 5 具体实施方式 0025 实施例 1 如图 1 所示的旋转接头， 包括旋转体 1、 静止轴 2 和轴承 3， 在所述旋转体 1 上。
16、设轴孔 10， 所述静止轴 2 与所述轴孔 10 无摩擦配合， 所述轴承 3 的内瓦与所述静止轴 2 固定配合， 所述轴承 3 的外瓦与所述旋转体 1 固定配合， 在所述静止轴 2 上设静止轴流体通道 201， 在 所述旋转体 1 上设旋转体流体通道 101， 所述静止轴流体通道 201 和所述旋转体流体通道 101 连通。 0026 实施例 2 如图 2 所示的旋转接头， 其在实施例 1 的基础上 ： 在所述旋转体 1 的无摩擦配合段 100 靠近所述轴承 3 处增设导气通道 4。 0027 实施例 3 如图 3 及图 4 所示的旋转接头， 其与实施例 1 的区别在于 ： 将所述静止轴流体通。
17、道 201 改设为两个。 0028 作为可变换的实施方式， 可选择的， 所述静止轴流体通道 201 可以根据需要设为 三个或三个以上， 例如图 5 所示的旋转接头将所述静止轴流体通道 201 设为了 5 个。 0029 实施例 4 如图 6 所示的旋转接头， 其与实施例 3 的区别在于 ： 将一个所述静止轴流体通道 201 设为静止轴侧壁流体通道 202， 所述静止轴侧壁流体 通道 202 的出口位于无摩擦配合段 100 的所述静止轴 2 的侧壁上， 在所述旋转体 1 中增设 与所述静止轴侧壁流体通道 202 对应的连通通道 102， 所述连通通道 102 的一端位于轴向 位置与所述静止轴侧壁。
18、流体通道202的出口对应的所述轴孔10的内壁上， 即所述连通通道 102 的一端的轴向位置与所述静止轴侧壁流体通道 202 的出口的轴向位置相对应， 从而使 得所述连通通道 102 的一端与所述静止轴侧壁流体通道 202 的出口能够导通， 所述连通通 道 102 的另一端与所述旋转体流体通道 101 连通。 0030 实施例 5 如图7和图8所示的旋转接头， 其在实施例4的基础上 ： 在轴向位置与所述静止轴侧壁 流体通道 202 的出口对应的所述轴孔 10 的内壁上增设环形凹槽 5。 0031 作为可变换的实施方式， 可选择的， 如图 9 所示， 所述环形凹槽 5 可以替换为弧形 凹槽 6。 。
19、0032 实施例 6 如图 10 所示的旋转接头， 其与实施例 5 的区别在于 ： 设置四个所述静止轴流体通道 201， 并将四个所述静止轴流体通道 201 均设为如实施例 4 中的所述静止轴侧壁流体通道 202， 并相应设置与所述静止轴侧壁流体通道 202 所对应的连通通道 102。 0033 作为可变换的实施方式， 本发明中上述所有包括多个所述静止轴流体通道 201 的 实施方式中， 均可选择的将其中一个、 两个、 两个以上或全部所述静止轴流体通道 201 设为 所述静止轴侧壁流体通道 202， 并相应设置与所述静止轴侧壁流体通道 202 所对应的连通 通道102， 并可进一步选择性地参照。
20、实施例5及在实施例5的基础上变换得到的实施方式增 设所述环形凹槽 5 或增设所述弧形凹槽 6。 说 明 书 CN 103807533 A 5 4/4 页 6 0034 实施例 7 如图 11 所示的旋转接头， 其在实施例 1 的基础上 ： 在所述静止轴 2 与所述轴孔 10 的无 摩擦配合段 100 处增设密封结构， 所述密封结构设为油沟式密封结构 701。 0035 实施例 8 如图 12 所示的旋转接头， 其与实施例 7 的区别在于 ： 将所述密封结构改设为迷宫密封 结构 702。 0036 实施例 7、 实施例 8 给出了所述密封结构的两种具体形式， 作为可变换的实施方 式， 所述密封结。
21、构还可以改设为其它任何合适的形式， 比如密封环， 且本发明上述所有实施 方式均可在所述静止轴 2 与所述轴孔 10 的无摩擦配合段 100 处增设密封结构， 并可选择性 地参照实施例 7、 实施例 8 及在该两实施例的基础上变换得到的实施方式将所述密封机构 设为油沟式密封机构 701、 迷宫式密封机构 702 或设为密封环。 0037 作为可变换的实施方式， 本发明上述所有实施方式均可参照实施例 2 在所述旋转 体 1 的无摩擦配合段 100 靠近所述轴承 3 处增设所述导气通道 4。 0038 实施例 9 以上实施例中， 将设置在内侧的结构作为静止结构， 即作为所述静止轴 2， 将设置在外 。
22、侧的结构作为旋转运动结构， 即作为所述旋转体 1， 所述轴孔 10 设置在所述旋转体 1 上， 这 种所述旋转结构工作时， 外侧结构旋转， 内侧结构静止。但是很显然， 本领域技术人员可以 根据实际需要将上述实施例中的设置在外侧的结构作为静止结构， 而将设置在内侧的结构 作为旋转运动结构， 例如将实施例 6 中的设置在外侧的结构作为静止结构， 即作为静止轴 2， 将设置在内侧的结构作为旋转运动结构， 即作为旋转体 1， 其它部分的结构不变 （名称随 其所在结构的名称变化而发生变化） ， 得到本实施例中如图 13 所示的旋转接头。 0039 同理， 本申请的上述其他实施方式均可将设置的外侧的结构作。
23、为静止结构， 即作 为静止轴 2， 将设置在内侧的结构作为旋转运动结构， 即作为旋转体 1， 其它部分的结构不 变， 这种所述旋转接头工作时， 内侧结构旋转， 外侧结构静止。 0040 作为可变换的实施方式， 以上所有实施方式中， 可根据实际需要， 将所述轴承 3 可 以设为滚动轴承或设为滑动轴承。 0041 显然， 本发明不限于以上实施例， 根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术 方案， 可以推导出或联想出许多变型方案， 所有这些变型方案， 也应认为是本发明的保护范 围。 说 明 书 CN 103807533 A 6 1/9 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103807533 A。
24、 7 2/9 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 8 3/9 页 9 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 9 4/9 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 10 5/9 页 11 图 7 图 8图 9 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 11 6/9 页 12 图 10 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 12 7/9 页 13 图 11 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 13 8/9 页 14 图 12 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 14 9/9 页 15 图 13 说 明 书 附 图 CN 103807533 A 15 。