软基板光源模组和其制造方法以及平面光源装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103807826 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103807826 A (21)申请号 201410039761.8 (22)申请日 2014.01.27 F21V 23/00(2006.01) (71)申请人 常州市武进区半导体照明应用技术 研究院 地址 213164 江苏省常州市科教城创研港 1# 楼 B 座 7 楼 (72)发明人 牛琳 韦嘉 梁润园 袁长安 张国旗 (74)专利代理机构 北京聿宏知识产权代理有限 公司 11372 代理人 吴大建 刘华联 (54) 发明名称 软基板光源模组和其制造方法以及平面光源 装置 (57) 摘要 本。

2、发明提出了一种软基板光源模组， 包括 ： 固 定构件， 以及覆盖在固定构件的第一端面上的软 基板， 软基板的下表面朝向固定构件， 软基板的上 表面安装有发光元件和电路元件 ； 其中， 软基板 沿所述第一端面的边沿处朝向固定构件弯折并形 成弯折部， 发光元件位于第一端面处， 电路元件位 于弯折部处， 其将发光元件和电路元件均安装在 软基板一个表面上， 然后通过弯折形成弯折部， 使 得发光元件处于第一端面处形成均匀出光面， 将 电路元件置于弯折部处， 实现了软基板的单面加 工， 便于生产制造 ； 本发明还提供一种制造该软 基板光源模组的方法， 其实现了软基板的单面加 工， 便于生产制造 ； 本发明。

3、提供一种平面显示装 置， 其实现了软基板的单面加工， 便于生产制造。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103807826 A CN 103807826 A 1/1 页 2 1. 一种软基板光源模组， 包括 ： 固定构件， 以及 覆盖在所述固定构件的第一端面上的软基板， 所述软基板的下表面朝向所述固定构 件， 所述软基板的上表面安装有发光元件和电路元件 ； 其中， 所述软基板沿所述第一端面的边沿处朝向所述固定构件弯折并形成弯折部， 。

4、所 述发光元件位于所述软基板的上表面中的与所述第一端面相对应的区域处， 所述电路元件 位于所述弯折部处。 2. 根据权利要求 1 所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述弯折部沿与所述第一端 面相对的第二端面的边沿处进一步弯折并且延伸至所述第二端面处， 所述电路元件位于所述弯折部的与所述第二端面相对应的区域处。 3.根据权利要求1或2所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述软基板与所述固定构 件粘接固定。 4.根据权利要求1或2所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述软基板与所述固定构 件通过紧固件固定连接。 5. 根据权利要求 4 所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述紧固件设置在。

5、所述弯折 部处。 6. 根据权利要求 5 所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述紧固件位于所述弯折部 的与所述第二端面相对应的区域处。 7.根据权利要求4到6中任一项所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述软基板上对 应所述紧固件形成有通孔， 所述固定构件上对应所述紧固件形成有安装孔， 所述紧固件穿过所述通孔并与所述安装孔配合将所述软基板与所述固定构件连接固 定。 8.根据权利要求1到7中任一项所述的软基板光源模组， 其特征在于， 所述软基板的上 表面还安装有传感器元件。 9. 一种用于制造根据上述权利要求 1 到 8 中任一项所述的软基板光源模组的方法， 包 括 ： 制造所述软基板 ；。

6、 将所述发光元件和所述电路元件安装在所述软基板的上表面上 ； 将所述软基板与所述固定构件固定连接， 并且将所述软基板沿所述固定构件的所述第 一端面的边沿处朝向所述固定构件弯折形成所述弯折部， 使得所述发光元件位于所述软基 板的上表面中的与所述第一端面相对应的区域处， 所述电路元件位于所述弯折部处。 10. 根据权利要求 9 所述的制造软基板光源模组的方法， 其特征在于， 所述将所述发光 元件和所述电路元件安装在所述软基板的上表面上包括 ： 将多个所述发光元件和多个所述电路元件安装在所述软基板的上表面上， 然后对所述 软基板进行切割。 11. 一种平面显示装置， 包括至少两个相互拼接并且电连接的。

7、根据权利要求1到8中任一项所述的软基板光源 模组。 权 利 要 求 书 CN 103807826 A 2 1/5 页 3 软基板光源模组和其制造方法以及平面光源装置 技术领域 0001 本发明涉及半导体照明技术领域， 尤其涉及一种软基板光源模组和其制造方法以 及平面光源装置。 背景技术 0002 半导体光源模组具有寿命长、 省电等优点， 因此被越来越多地应用与照明领域。 0003 目前， 较为常见的是软基板光源模组。 其是由发光元件安装在软基板上， 然后再将 软基板整体直接固定在散热板或背板等固定构件的某一端面上并最终制成软基板光源模 组。 0004 由于在将发光元件安装在软基板上的同时， 还。

8、需要在软基板上安装电路元件。如 果将发光元件和电路元件安装在软基板的同一个表面上， 然后再将软基板整体固定在固定 构件的某一端面制成软基板光源模组时， 会造成软基板光源模组出光不均匀 （即发光元件 处出光， 而电路元件处不出光） 。 0005 为此， 人们为了保证软基板光源模组的出光均匀， 往往将发光元件安装在软基板 的正面 （即出光面） ， 而将电路元件安装在与之相对的背面上 （即出光面的背面） ， 从而保证 软基板光源模组的出光均匀。 但这样一来， 在将发光元件和电路元件安装在软基板上时， 需 要对软基板进行双面加工制造， 生产过程较为复杂， 不便于生产制造。 发明内容 0006 针对上述。

9、现有技术中的不足， 本发明的目的在于提供一种软基板光源模组， 其在 满足均匀出光的同时， 实现软基板的单面加工。 0007 本发明的目的在于提供一种软基板光源模组的制造方法， 其制造的软基板光源模 组在满足均匀出光的同时， 实现软基板的单面加工。 0008 本发明的目的在于提供一种平面光源装置， 其在满足均匀出光的同时， 实现软基 板的单面加工。 0009 本发明提供的一种软基板光源模组， 包括 ： 0010 固定构件， 以及 0011 覆盖在所述固定构件的第一端面上的软基板， 所述软基板的下表面朝向所述固定 构件， 所述软基板的上表面安装有发光元件和电路元件 ； 0012 其中， 所述软基板。

10、沿所述第一端面的边沿处朝向所述固定构件弯折并形成弯折 部， 所述发光元件位于所述软基板的上表面的与所述第一端面相对应的区域处， 所述电路 元件位于所述弯折部处。 0013 可选的， 所述弯折部沿与所述第一端面相对的第二端面的边沿处进一步弯折并且 延伸至所述第二端面处， 0014 所述电路元件位于所述弯折部的与所述第二端面相对应的区域处。 0015 可选的， 所述软基板与所述固定构件粘接固定。 说 明 书 CN 103807826 A 3 2/5 页 4 0016 可选的， 所述软基板与所述固定构件通过紧固件固定连接。 0017 可选的， 所述紧固件设置在所述弯折部处。 0018 可选的， 所述。

11、紧固件位于所述弯折部的与所述第二端面相对应的区域处。 0019 可选的， 所述软基板上对应所述紧固件形成有通孔， 所述固定构件上对应所述紧 固件形成有安装孔， 0020 所述紧固件穿过所述通孔并与所述安装孔配合将所述软基板与所述固定构件连 接固定。 0021 可选的， 所述软基板的上表面还安装有传感器元件。 0022 本发明提供的一种制造上述软基板光源模组的方法， 包括 ： 0023 制造所述软基板 ； 0024 将所述发光元件和所述电路元件安装在所述软基板的上表面上 ； 0025 将所述软基板与所述固定构件固定连接， 并且将所述软基板沿所述固定构件的所 述第一端面的边沿处朝向所述固定构件弯折。

12、形成所述弯折部， 使得所述发光元件位于所述 软基板的上表面中的与所述第一端面相对应的区域处， 所述电路元件位于所述弯折部处。 0026 可选的， 所述将所述发光元件和所述电路元件安装在所述软基板的上表面上包 括 ： 0027 将多个所述发光元件和多个所述电路元件安装在所述软基板的上表面上， 然后对 所述软基板进行切割。 0028 本发明提供的一种平面显示装置， 包括至少两个相互拼接并且电连接的上述软基 板光源模组。 0029 与现有技术相比， 本发明提供的软基板光源模组， 其将发光元件和电路元件均安 装在软基板的上表面上， 然后将软基板安装在固定构件上时， 通过弯折形成弯折部， 从而使 得发光。

13、元件处于固定构件的第一端面处形成均匀出光面， 而将电路元件置于弯折部处， 进 而实现了软基板的单面加工， 更加便于生产制造。 0030 在进一步的技术方案中， 弯折部进一步弯折至固定构件的第二端面处， 同时将电 路元件置于第二端面处， 从而避免电路元件置于软基板光源模组的侧壁， 进而便于软基板 光源模组的安装和使用。 0031 在进一步的技术方案中， 软基板与固定构件粘接固定， 便于安装。 0032 在进一步的技术方案中， 软基板与固定构件通过紧固件固定连接， 便于安装和拆 卸。 0033 在进一步的技术方案中， 紧固件置于弯折部处， 进一步置于第二端面处， 从而避免 紧固件置于软基板光源模组。

14、的侧壁， 进而便于软基板光源模组的安装和使用。 0034 在进一步的技术方案中， 软基板上还安装有传感器元件， 用于对软基板光源模组 的出光等技术性能参数进行检测。 0035 与现有技术相比， 本发明提供的软基板光源模组的制造方法， 利用该方法制成的 软基板光源模组， 其将发光元件和电路元件均安装在软基板的上表面上， 然后将软基板安 装在固定构件上时， 通过弯折形成弯折部， 从而使得发光元件处于固定构件的第一端面处 形成均匀出光面， 而将电路元件置于弯折部处， 进而实现了软基板的单面加工， 更加便于生 产制造。 说 明 书 CN 103807826 A 4 3/5 页 5 0036 与现有技术。

15、相比， 本发明提供的平面光源装置， 其将发光元件和电路元件均安装 在软基板的上表面上， 然后将软基板安装在固定构件上时， 通过弯折形成弯折部， 从而使得 发光元件处于固定构件的第一端面处形成均匀出光面， 而将电路元件置于弯折部处， 进而 实现了软基板的单面加工， 更加便于生产制造。 0037 同时， 由于软基板光源模组的出光面均可均匀出光， 从而更加便于制造大尺寸的 平面光源装置。 0038 上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代， 只要能够达 到本发明的目的。 附图说明 0039 在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描 述。其中 ： 0040。

16、 图 1 为本发明实施例一提供的软基板光源模组中的软基板的安装结构示意图 ； 0041 图 2 为本发明实施例一提供的软基板光源模组的结构示意图 ； 0042 图 3 为本发明实施例二提供的软基板光源模组的结构示意图 ； 0043 图 4 为本发明实施例四提供的平面光源装置的结构示意图。 0044 附图说明 ： 0045 1- 固定构件， 11- 第一端面， 12- 第二端面 ； 0046 2- 软基板， 21- 发光元件， 22- 电路元件， 23- 弯折部， 24- 通孔， 25- 传感器元件 ； 0047 3- 紧固件 ； 0048 4- 软基板光源模组。 具体实施方式 0049 为使本。

17、发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 清楚、 完整的描述， 基于本发明中的具体实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 0050 实施例一 ： 0051 如图 1 和图 2 所示， 本实施例中提供的软基板光源模组， 包括 ： 固定构件 1， 以及覆 盖在固定构件 1 的第一端面 11 上的软基板 2， 软基板 2 的下表面朝向固定构件 1， 软基板 2 的上表面安装有发光元件 21 和电路元件 22 ； 其中， 软基板 2 沿第一端面 11 的边沿处朝向 固定构件 1 弯折并形成弯折部 2。

18、3， 发光元件 21 位于软基板 2 的上表面中的与第一端面 11 相对应的区域处， 电路元件 22 位于弯折部 23 处。 0052 其将发光元件21和电路元件22均安装在软基板2的上表面上， 然后将软基板2安 装在固定构件 1 上时， 通过弯折形成弯折部 23， 从而使得发光元件 21 处于固定构件 1 的第 一端面 11 处形成均匀出光面， 而将电路元件 22 置于弯折部 23 处， 进而实现了软基板 2 的 单面加工， 更加便于生产制造。 0053 本实施例中， 为了便于安装和生产， 软基板 2 与固定构件 1 粘接固定。 0054 本实施例中， 为了便于后期对软基板光源模组进行维修和。

19、检测， 软基板 2 与固定 构件 1 通过紧固件 3 固定连接。其中， 为了保证软基板光源模组出光面的出光均匀， 紧固件 说 明 书 CN 103807826 A 5 4/5 页 6 3 设置在弯折部 23 处。 0055 本实施例中， 软基板 2 上对应紧固件 3 形成有通孔 24， 固定构件 1 上对应紧固件 3 形成有安装孔 （图中未示出） ， 紧固件 3 穿过通孔 24 并与安装孔配合将软基板 2 与固定构件 1 连接固定。 0056 本实施例中， 为了便于对软基板光源模组的出光等技术性能参数进行检测， 还可 在软基板 2 的上表面还安装有传感器元件 25。进一步的， 由于传感器元件 。

20、25 整体结构较 小， 因此在不影响软基板光源模组正常均匀出光的前提下， 可将传感器元件 25 置于第一端 面 11 处。 0057 实施例二 ： 0058 如图 3 所示， 本实施例中提供的软基板光源模组， 其与实施例一提供的软基板光 源模组相比， 其大体结构和基本功能相同或类似， 在此不再赘述。 下面仅以二者的不同之处 加以描述。 0059 本实施例中， 弯折部 23 沿与第一端面 11 相对的第二端面 12 的边沿处进一步弯折 并且延伸至第二端面 12 处， 电路元件 22 位于弯折部 23 的与第二端面 12 相对应的区域处。 其通过将弯折部 23 进一步弯折， 从而将弯折部 23 延。

21、伸至固定构件 1 的第二端面 12 处， 然 后将电路元件 22 置于第二端面 12 处， 采用这种安装方式， 将电路元件 22 由软基板光源模 组的侧壁处移至与第一端面 11 相对的第二端面 12 处 （即软基板光源模组相对于出光面的 背面） ， 可有效地避免软基板光源模组在安装使用时， 对电路元件 22 造成磕碰， 从而更好地 对电路元件 22 起到保护的作用， 同时更加便于软基板光源模组的安装和使用。 0060 本实施例中， 同理为了便于软基板光源模组的安装和使用， 还可将紧固件 3 置于 弯折部 23 的与第二端面 12 相对应的区域处。 0061 实施例三 ： 0062 本实施例提供。

22、一种制造上述软基板光源模组的方法， 包括 ： 0063 步骤 101、 制造软基板 ； 0064 步骤 102、 将发光元件和电路元件安装在软基板的上表面上 ； 0065 步骤 103、 将软基板与固定构件固定连接， 并且将软基板沿固定构件的第一端面的 边沿处朝向固定构件弯折形成弯折部， 使得发光元件位于所述软基板的上表面中的与第一 端面相对应的区域处， 电路元件位于弯折部处。 0066 本实施例中， 为了便于大批量制造安装生产软基板光源模组， 步骤 102 还可为 ： 制 造好整版的软基板， 然后在软基板上根据实际使用需要在相应区域内设置多个发光元件和 多个电路元件， 然后对软基板进行切割，。

23、 切割后的每个软基板上设置的发光元件以及电路 元件的数量和位置可依据实际使用任意设定。 0067 进一步的， 软基板在切割时可使用普通切割机， 还可使用激光切割机等切割设备。 0068 实施例四 ： 0069 如图 4 所示， 本实施例提供一种平面显示装置， 包括至少两个相互拼接并且电连 接的上述的软基板光源模组 4。 0070 其通过多个软基板光源模组 4 的拼接形成平面显示装置， 其便于批量生产制造， 同时还可有效地增大平面显示装置的整体尺寸。 0071 具体的， 多个软基板光源模组 4 可通过侧壁粘接在一起， 同时利用引线将多个软 说 明 书 CN 103807826 A 6 5/5 页。

24、 7 基板光源模组 4 上的软基板进行电连接。 0072 同时， 多个软基板光源模组 4 还可通过侧壁焊接固定在一起， 同时通过焊接将多 个软基板光源模组 4 上的软基板进行电连接。其中， 焊料可选用锡银系、 锡铜系和锡银铜系 等合金中的任一种或多种组合。 0073 最后应说明的是 ： 以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对 其限制 ； 尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术 人员应当理解 ： 其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对 其中部分技术特征进行等同替换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离 本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103807826 A 7 1/2 页 8 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103807826 A 8 2/2 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103807826 A 9 。