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1、(10)申请公布号 CN 103880052 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103880052 A (21)申请号 201410046549.4 (22)申请日 2014.02.10 C01F 7/16(2006.01) (71)申请人 广西绿实环保材料有限公司 地址 533615 广西壮族自治区百色市田阳县 头塘镇二塘村 (72)发明人 欧卫华 梁兵 (74)专利代理机构 广西南宁公平专利事务所有 限责任公司 45104 代理人 黄永校 (54) 发明名称 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法 (57) 摘要 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 包括如 下步骤 ：（1） 先将铝。
2、土矿、 石灰石和煤分别破碎， 然后将铝土矿与石灰石及煤按重量比例为 45 55 ： 35 45 ： 8 12 进行混合， 进入球磨机磨 细， 得到一种生料混合料 ；（2） 将生料混合料进行 均化后， 进入成球机制成球形颗粒料 ；（3）将球 形颗粒料送入机立窑煅烧， 烧结温度为 1300 1400， 烧结时间为 1 2 小时， 冷却， 破碎， 得到 熟料 ；（4） 将熟料进行筛分， 筛上块状和颗粒状熟 料再进入球磨机磨成粉， 得到铝酸钙粉， 筛下粉状 物料返回机立窑再煅烧。采用本发明克服了机立 窑煅烧温度不稳定带来的产品质量不稳定问题， 制成的铝酸钙粉产品质量符合 GB/T29341-2012 。
3、水处理剂用铝酸钙 标准要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103880052 A CN 103880052 A 1/1 页 2 1. 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： （1） 先将铝土矿、 石灰石和煤分别破碎， 然后将破碎后的铝土矿与石灰石及煤按重量比 例为 45 55 ： 35 45 ： 8 12 进行混合， 进入球磨机磨细， 得到一种生料混合料 ； （2） 将步骤 1 得到的生料混合料进行均。
4、化， 进入成球机制成球形颗粒料 ； （3） 将球形颗粒料送入机立窑煅烧， 于烧结温度为13001400条件下， 烧结时间1 2 小时， 冷却， 破碎， 得到熟料 ； （4） 将熟料进行筛分， 筛上的块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉， 得到铝酸钙粉， 筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。 2. 根据权利要求 1 所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 其特征在于， 所述的铝土矿 中氧化铝质量百分含量为 60 80%， 氧化铁为 0.5 15%， 所述的石灰石中氧化钙的质量百 分含量为 53 55%， 所述的煤的热值在 5500 8000 大卡。 3. 根据权利要求 1 所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法，。
5、 其特征在于， 所述筛分的筛 孔径 3 15mm。 权 利 要 求 书 CN 103880052 A 2 1/2 页 3 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法 技术领域 0001 本发明涉及铝盐净水剂及其生产原料， 高铝水泥及钢铁造渣剂的生产技术领域， 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 背景技术 0002 铝盐系列净水剂中使用最多最广的产品是聚氯化铝， 而聚氯化铝的主要生产原料 是铝酸钙粉。高铝水泥及钢铁造渣剂的主要成分是铝酸钙， 而铝酸钙的生产原料主要是铝 土矿和石灰石。 0003 目前铝酸钙粉生产中烧结工艺主要是回转窑煅烧法、 隧道窑、 倒焰窑。 使用机立窑 生产铝酸钙， 因温度控制及品质稳定未。
6、能解决， 未有生产实例。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 将机立窑煅烧的熟料 进行筛分方式处理， 解决了机立窑生产质量稳定性问题及高能耗问题。 0005 本发明的技术方案是 ： 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 包括如下步骤 ： 0006 （1） 先将铝土矿、 石灰石和煤分别破碎， 然后将破碎后的铝土矿与石灰石及煤按重 量比例为 45 55 ： 35 45 ： 8 12 进行混合， 进入球磨机磨细， 得到一种生料混合料 ； 0007 （2） 将步骤 1 得到的生料混合料进行均化， 进入成球机制成球形颗粒料 ； 0008 （3） 将球形颗粒料送入机立窑煅。
7、烧， 于烧结温度为 1300 1400条件下， 烧结时 间 1 2 小时， 冷却， 破碎， 得到熟料 ； 0009 （4） 将熟料进行筛分， 筛上的块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉， 得到铝酸钙 粉， 筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。 0010 所述的铝土矿中氧化铝质量百分含量为 60 70%， 氧化铁为 5 10%， 所述的石灰 石中氧化钙的质量百分含量为 53 55%， 所述的煤的热值在 5500 8000 大卡。 0011 所述筛分的筛孔径 3 15mm。 0012 本发明达到的技术效果 ： 0013 采用机立窑烧结方法生产铝酸钙， 单位煤耗降低。折算为标准煤的煤耗量为 135 公斤 /。
8、 吨熟料， 而回转窑烧结法生产铝酸钙的标准煤耗量 257 公斤 / 吨熟料， 机立窑烧结方 法比回转窑 烧结法生产铝酸钙的煤耗少了 48%， 节约了能源。 0014 采用筛分方式处理熟料， 确保筛分后的产品质量 100% 达标。同时因进行筛分， 通 过对筛孔径调整， 保证粉状物料返回率降到最低， 使产品消耗降低， 工艺流程更为简化。 附图说明 图 1 是本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的工艺流程图。 具体实施方式 说 明 书 CN 103880052 A 3 2/2 页 4 0015 以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。 0016 实施例 1 0017 本发明所述的用机立窑。
9、制备铝酸钙粉的方法的一个实例， 包括如下步骤 ： 0018 1、 将原料铝土矿50%、 石灰石40%和煤10%按重量比例混合， 进入球磨机粉碎磨细， 得到一种生料混合料 ； 0019 2、 将步骤 1 得到的生料混合料进行均化， 进入成球机制成球形颗粒料 ； 0020 3、 将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑， 在烧结温度为1380， 烧结时间为1小 时， 烧结成熟料 ； 0021 4、 将步骤 3 得到的熟料送入筛孔径 3mm 的振动筛进行筛分， 将筛上块状和颗粒状 熟料送入球磨机粉碎后即得成品铝酸钙粉， 筛下的粉状物料返回机立窑煅烧或另行处理。 0022 经分析检验， 经过孔径 3mm 的。
10、筛后筛上的颗粒料为总重量的 95%， 用该熟料所得铝 酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为 85%。 0023 实施例 2 0024 本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的一个实例， 包括如下步骤 ： 0025 1、 将原料铝土矿50%、 石灰石40%和煤10%按重量比例混合， 进入球磨机粉碎磨细， 得到一种生料混合料 ； 0026 2、 将步骤 1 得到的生料混合料进行均化， 进入成球机制成球形颗粒料 ； 0027 3、 将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑， 在烧结温度为1380， 烧结时间为1小 时， 烧结成熟料 ； 0028 4、 将步骤3得到的熟料送入筛孔径15mm的振动筛进行筛分， 。
11、将筛上块状和颗粒状 熟料送入球磨机粉碎后即得成品铝酸钙粉， 筛下的粉状物料返回机立窑煅烧或另行处理。 0029 经分析检验， 经过孔径 15mm 的筛后筛上的颗粒料为总重量的 88%， 用该熟料所得 铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为 93%。 0030 实施例 3 0031 本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的一个实例， 包括如下步骤 ： 0032 1、 将原料铝土矿50%、 石灰石40%和煤10%按重量比例混合， 进入球磨机粉碎磨细， 得到一种生料混合料 ； 0033 2、 将步骤 1 得到的生料混合料进行均化， 进入成球机制成球形颗粒料 ； 0034 3、 将步骤2得到的球形颗粒料。
12、送入机立窑， 在烧结温度为1380， 烧结时间为1小 时， 烧结成熟料 ； 0035 4、 将步骤3得到的熟料送入筛孔径10mm的振动筛进行筛分， 将筛上块状和颗粒状 熟料送入球磨机粉碎后即得成品铝酸钙粉， 筛下的粉状物料返回机立窑煅烧或另行处理。 0036 经分析检验， 经过孔径 10mm 的筛后筛上的颗粒料为总重量的 92%， 用该熟料所得 铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为 90%。 0037 对比实施例 1 3， 可以发现， 同一组配方， 经过机立窑同样的煅烧时间， 将熟料经 过不同孔径的筛进行筛分处理， 孔径越大， 筛上物料制成的产品质量越好。 筛的孔径在15mm 时， 筛下的粉状物料占 12%， 筛上的块状和颗粒状物料制成的铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝 的溶出率为 93% ； 而筛的孔径在 3mm 时， 筛下的粉状物料占 5%， 筛上的块状和颗粒状物料制 成的铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为 85%。 说 明 书 CN 103880052 A 4 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 103880052 A 5 。