防喷溅的安全液压油管技术领域
本发明涉及液压油管技术领域，具体为防喷溅的安全液压油管。
背景技术
液压技术应用领域非常广泛。液压技术利用液压油传递压力。液压油的输送在液
压技术中十分关键。液压油一般使用油管输送。而且，一般均采用多根油管相互连接而成。
液压油具有较高的压力。在实际生产过程中，通常有多种因素会导致液压缸液压油管正常
使用寿命期间发生开裂喷油事故，对设备造成污染以及给操作人员带来安全隐患。
在专利（CN203656391U）中公开了一种耐高温防喷溅液压软管，包括液压软管以及
安装在液压软管两端的金属管接头，所述的液压软管的外部设有耐高温的保护罩，保护罩
的两端分别通过锁紧喉箍固定在金属管接头上，且所述的保护罩上设有出油口。该结构的
液压油管在液压油发生泄漏时，能够防止液压油喷溅，且具有一定的导向作用，但泄漏的液
压油不能够被收集起来，还会对设备造成污染，另外，利用锁紧喉箍固定保护罩，安装较为
繁琐，且使用成本大，不便于批量使用。
发明内容
本发明的目的在于提供防喷溅的安全液压油管，以解决上述背景技术中提出的液
压油管在破裂后，液压油会污染设备及给操作人员带来安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防喷溅的安全液压油管，包括接头、
管体、波纹管、金属套管、排油孔、集油袋、卸压孔、橡胶环和凸起，所述接头与金属套管相连
接，所述金属套管设于管体的两端，所述金属套管上设有环状的凸起，所述波纹管套设在管
体的外侧，所述波纹管的两端设有橡胶环，所述波纹管的底部设有排油孔，所述排油孔与集
油袋相连通。
优选的，所述波纹管采用耐高温波纹管。
优选的，所述每处金属套管上设有两处凸起。
优选的，所述橡胶环与两处凸起之间形成的沟槽相配合连接。
优选的，所述集油袋上设有卸压孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防喷溅的安全液压油管在液压油管破
裂后，可对泄漏的液压油进行收集，防止液压油污染设备，并且对泄漏的液压油起到拦截的
作用，液压油不会向外喷射，有效保护操作人员的安全，该防喷溅的安全液压油管通过在金
属套管上设置两处凸起，并利用两处凸起之间形成的沟槽与设置在波纹管上的橡胶环配合
连接，泄漏的液压油可通过排油孔排入到集油袋中，从而避免液压油污染设备，利用凸起与
橡胶环连接的方式，结构简单、安装方便、占用空间小，且成本低，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图。
图中：1、接头，2、管体，3、波纹管，4、金属套管，5、排油孔，6、集油袋，7、卸压孔，8、
橡胶环，9、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：防喷溅的安全液压油管，包括接头1、管
体2、波纹管3、金属套管4、排油孔5、集油袋6、卸压孔7、橡胶环8和凸起9，接头1与金属套管4
相连接，金属套管4设于管体2的两端，金属套管4上设有环状的凸起9，每处金属套管4上设
有两处凸起9，橡胶环8与两处凸起9之间形成的沟槽相配合连接，该结构安装方便，结构简
单，密封性良好，波纹管3套设在管体2的外侧，波纹管3采用耐高温波纹管，避免被高温的液
压油损坏，波纹管3的两端设有橡胶环8，波纹管3的底部设有排油孔5，排油孔5与集油袋6相
连通，集油袋6上设有卸压孔7，集油袋6中集满油后，过多的液压油可从卸压孔7中排出。
工作原理：在制备该防喷溅的安全液压油管时，首先将管体2与金属套管4相连接，
然后将波纹管3套在管体2上，并将波纹管2上的橡胶环8与金属套管4上的凸起9之间的沟槽
相连接，然后将接头1与金属套管4相连接，即完成制备，使用时，将该防喷溅的安全液压油
管安装在使用设备上，转动波纹管3，使集油袋6处于波纹管3的底部位置，当管体2发生破
裂，泄漏的液压油通过波纹管3上的排油孔5排入到集油袋6内，集油袋6上设有卸压孔7，集
油袋6中集满油后，过多的液压油可从卸压孔7中排出，波纹管3采用耐高温波纹管，避免被
高温的液压油损坏。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。