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1、10申请公布号CN102619376A43申请公布日20120801CN102619376ACN102619376A21申请号201210114281422申请日20120418E04H12/28200601E04H12/3420060171申请人二十三冶建设集团有限公司地址410015湖南省长沙市劳动东路289号72发明人陈正伟杨正雄肖灿周灵凤郎俊奇刘妙74专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人杨斌54发明名称钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法及其吊装系统57摘要本发明公开了一种钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法及其吊装系统，该方法包括以下步骤先制作单节内筒，然后间隔安装各层支承平台，并。
2、在其上固定钢架梁；将单节内筒吊装至最顶层支承平台附近，将一拼接式法兰盘箍在内筒外围，并使拼其固定在钢架梁上，再下放内筒；按照自上而下的顺序依次将其余各单节内筒吊装在各层的支承平台上，最后将相邻两单节内筒间的缝隙密封。本发明的吊装系统包括烟囱混凝土筒体，其内壁上间隔设置有支承平台，筒体顶部装设有龙门架，龙门架上固定有滑轮组，钢丝绳穿过滑轮组后两端分别连接在卷扬机和内筒托架上；内筒吊运通道处永久性固定有钢架梁。本发明具有工艺过程简单、施工效率高、成本节约、安全性更好等优点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页。
3、1/1页21一种钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法，包括以下步骤（1）制作内筒制作不带固定法兰盘的单节内筒，且单节内筒上部的外围固接有一定位箍；（2）安装平台在所述钢筋混凝土尾气烟囱的内空间隔安装好各层的支承平台，并在各支承平台上固定钢架梁；（3）吊装内筒用吊装设备将已制作的单节内筒吊装至最顶层的支承平台附近，然后将一拼接式法兰盘箍在该单节内筒的外围，并通过紧固件使拼接式法兰盘固定在该支承平台的钢架梁上，再通过吊装设备下放该单节内筒，使该单节内筒通过其上设置的定位箍落置在所述的拼接式法兰盘上；然后重复本步骤，并按照自上而下的顺序依次将其余的各单节内筒分别吊装在各层的支承平台上；（4）连接密封各单。
4、节内筒全部安装就位后，再用抗腐蚀的有机高分子材料将相邻两单节内筒间的缝隙密封，完成整个烟囱内筒的安装。2根据权利要求1所述的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法，其特征在于所述拼接式法兰盘由两个相配合的法兰盘拼接件通过连接件组装而成。3根据权利要求1所述的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法，其特征在于所述吊装设备包括卷扬机、安装于烟囱顶部龙门架上的滑轮和穿设于滑轮上的钢丝绳，钢丝绳的一端连接在卷扬机上，另一端连接有一内筒托架。4根据权利要求3所述的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法，其特征在于所述内筒托架为一十字钢托架，所述十字钢托架的四角设有四个吊环，四个吊环两两垂直且对称布置；所述十字钢托架上另设。
5、有防侧移螺栓。5一种用于钢筋混凝土尾气烟囱内筒安装过程中的吊装系统，所述吊装系统包括烟囱混凝土筒体，烟囱混凝土筒体的内壁上在高度方向间隔设置有多个支承平台，烟囱混凝土筒体的顶部装设有龙门架，其特征在于龙门架上固定有滑轮组，一钢丝绳穿过所述滑轮组，且钢丝绳的一端连接在卷扬机上，另一端连接有一内筒托架；所述支承平台上的内筒吊运通道处永久性固定有用于安装拼接式法兰盘的钢架梁。6根据权利要求5所述的吊装系统，其特征在于所述拼接式法兰盘由两个相配合的法兰盘拼接件通过连接件组装而成。7根据权利要求5或6所述的吊装系统，其特征在于所述内筒托架为一十字钢托架，所述十字钢托架的四角设有四个吊环，四个吊环两两垂直。
6、且对称布置；所述十字钢托架上另设有防侧移螺栓。权利要求书CN102619376A1/4页3钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法及其吊装系统技术领域0001本发明属于钢筋混凝土烟囱的施工领域，尤其涉及一种钢筋混凝土烟囱内筒的安装方法及安装系统。背景技术0002现有的硫酸厂中普遍使用钢筋混凝土烟囱来排放本身温度不高、但含有酸性腐蚀性气体（含硫）的废烟气，该钢筋混凝土烟囱主要是利用烟气上升降温冷凝以达到收集有害尾气的效果。然而，钢筋混凝土不具备耐腐蚀的特点，所以在现有钢筋混凝土烟囱内部设置有一个利用钢筋混凝土或钢平台分层竖向固定的耐腐蚀的内筒，以用于酸性气体排放，这种内筒一般采用聚氯乙烯、聚丙烯等塑料材。
7、质制作，单节内筒的质量不重但是尺寸较大，适合用中型卷扬设备钢丝绳吊装。0003安装上述烟囱内筒的传统方法是在烟囱顶部设置一个龙门架，然后固定滑轮，通过滑轮利用卷扬机作动力，钢丝绳作吊绳从下往上分节吊装内筒。把第一节内筒安装固定后，下一步在侧边将第二节内筒吊放到安装固定的平台上，然后调整卷扬机钢丝绳的位置，再将第二节内筒平移到内筒中心线，落在第一节内筒上，校正后安装钢梁固定，依此顺序逐步向上将所有节内筒安装就位。这种传统吊装方法的缺点是在烟囱狭小的空间里平移大尺寸物件，操作难度大，施工效率低，安全风险大，同时由于内筒吊装过程中需要平移，在内筒吊装前，支撑内筒的的钢梁和活动平台板需要先拆除，随着内。
8、筒吊装过程的进行，再逐层安装固定，这无形中增加了拆装钢梁和活动平台板的工作量，同时专业工种之间的配合要求也相对更高。发明内容0004本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺过程简单、施工效率高、成本节约、安全性更好的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法，同时相应提供一种结构简单、组装方便、成本投入小的用于钢筋混凝土尾气烟囱内筒安装过程中的吊装系统。0005为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法，包括以下步骤（1）制作内筒制作不带固定法兰盘的单节内筒，且单节内筒上部的外围固接有一定位箍；（2）安装平台在所述钢筋混凝土尾气烟囱的内空间隔安装好各层。
9、的支承平台，并在各支承平台上固定钢架梁；（3）吊装内筒用吊装设备将已制作的单节内筒吊装至最顶层的支承平台附近，然后将一拼接式法兰盘箍在该单节内筒的外围，并通过紧固件使拼接式法兰盘固定在该支承平台的钢架梁上，再通过吊装设备下放该单节内筒，使该单节内筒通过其上设置的定位箍落置在所述的拼接式法兰盘上；然后重复本步骤，并按照自上而下的顺序依次将其余的各单节内筒分别吊装在各层的支承平台上；说明书CN102619376A2/4页4（4）连接密封各单节内筒全部安装就位后，再用抗腐蚀的有机高分子材料将相邻两单节内筒间的缝隙密封，完成整个烟囱内筒的安装。0006上述的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法中，所述拼接。
10、式法兰盘具体可由两个相配合的法兰盘拼接件通过连接件（例如螺栓）组装而成。0007上述的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法中，作为进一步的改进，所述吊装设备包括卷扬机、安装于烟囱顶部龙门架上的滑轮和穿设于滑轮上的钢丝绳，钢丝绳的一端连接在卷扬机上，另一端连接有一内筒托架。0008上述的钢筋混凝土尾气烟囱内筒的安装方法中，所述内筒托架优选为一十字钢托架，所述十字钢托架的四角设有四个吊环，四个吊环两两垂直且对称布置；所述十字钢托架上另设有防侧移螺栓。0009本发明的上述安装方法具有以下显著特点（1）本发明首先一改现有技术中从下往上依次安装单节内筒的做法，按照自上而下的顺序依次安装单节内筒；各单节内筒的。
11、吊装仅限于在烟囱内筒设计占地上进行竖向升降运动，取消了原来各单节内筒的平移运动；（2）与本发明中自上而下的安装次序相配套，在各单节内筒的制作时，取消了原单节内筒上固定式塑料法兰盘的设置，将固定式塑料法兰盘改装为拼接式法兰盘，优选将拼接式法兰盘设置成对半拼接式法兰盘；与此同时，在各单节内筒的外围焊接一圈定位箍，作为各单节内筒落置在拼接式法兰盘上的受力点；（3）本发明在安装平台时，直接将固定各单节内筒的钢架梁一次性安装就位于支承平台上，在各单节内筒的吊装过程中无需对钢架梁重新进行拆卸和组装。0010作为一个总的技术构思，本发明还提供一种用于钢筋混凝土尾气烟囱内筒安装过程中的吊装系统，所述吊装系统包。
12、括烟囱混凝土筒体，烟囱混凝土筒体的内壁上在高度方向间隔设置有多个支承平台，烟囱混凝土筒体的顶部装设有龙门架，龙门架上固定有滑轮组，一钢丝绳穿过所述滑轮组，且钢丝绳的一端连接在卷扬机上，另一端连接有一内筒托架；所述支承平台上的内筒吊运通道处永久性固定有用于安装拼接式法兰盘的钢架梁。0011上述的吊装系统中，所述拼接式法兰盘优选由两个相配合的法兰盘拼接件通过连接件组装而成。0012上述的吊装系统中，所述内筒托架优选为一十字钢托架，所述十字钢托架的四角设有四个吊环，四个吊环两两垂直且对称布置；所述十字钢托架上另设有防侧移螺栓。0013与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的安装过程中，由于对各单节内。
13、筒的吊运均处于同一垂直面上，因此安装过程不需要平移内筒，这首先大大提高了安装施工过程的安全性，施工效率也得到明显提高。另外，本发明的安装实践证明，同样安装一座烟囱内筒，采用本发明的安装方法与传统方法相比较，在安装人员减少一半的情况下，施工效率仍能提高一倍；且由于钢筋混凝土尾气烟囱的混凝土筒壁主要用于支撑内筒，因此在设计烟囱的口径时不需要像传统方法那样考虑烟囱内筒安装时平移单节内筒所需的空间尺寸，这样便可使烟囱混凝土筒壁的直径减小2/5，且不会影响烟囱内筒的安装施工，综合效益十分显著。本发明的吊装系统与本发明的安装方法可配套，其不仅结构简单、安装方便、设备投入小、成本低，而且能显著提供安装过程中。
14、的施工效率。说明书CN102619376A3/4页5附图说明0014图1为本发明实施例中用于钢筋混凝土尾气烟囱内筒安装过程的吊装系统结构示意图。0015图2为本发明图1中AA处的剖视放大图（仅示出AA处附近的一层支承平台）。0016图3为本发明图1中B处的局部放大图。0017图例说明1烟囱混凝土筒体；2、钢架梁；3、单节内筒；4、拼接式法兰盘；41、半环形法兰盘拼接件；42、连接螺栓；5、支承平台；6、内筒吊运通道；7、钢丝绳；8、滑轮组；9、定位箍；10、内筒托架；11、防侧移螺栓；12、卷扬机；13、龙门架。具体实施方式0018以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。0019实。
15、施例一种如图1、图2和图3所示的用于钢筋混凝土尾气烟囱内筒安装过程中的吊装系统，该吊装系统包括烟囱混凝土筒体1，烟囱混凝土筒体1的内壁上在高度方向间隔设置有多个支承平台5，烟囱混凝土筒体1的顶部装设有龙门架13，龙门架13上固定有滑轮组8，一钢丝绳7穿过滑轮组8，且钢丝绳7的一端连接在卷扬机12上，另一端连接有一内筒托架10；卷扬机12、滑轮组8、钢丝绳7及内筒托架10等组成本实施例吊装系统的吊装设备；支承平台5上的内筒吊运通道6处永久性固定有用于安装拼接式法兰盘4的钢架梁2。0020本实施例的吊装系统中，拼接式法兰盘4由两个相配合的半环形法兰盘拼接件41组成，半环形法兰盘拼接件41通过连接螺。
16、栓42组装成拼接式法兰盘4。0021本实施例的吊装系统中，内筒托架10为一十字钢托架，该十字钢托架的四角设有四个吊环，四个吊环两两垂直且对称布置；十字钢托架上另设有防侧移螺栓11。0022以一座90M的硫酸尾气烟囱的内筒施工为例，采用本发明的安装方法进行烟囱内筒的吊装施工，该方法采用了本实施例的吊装系统进行施工，具体包括以下步骤（1）制作内筒本实施例中用于排放含硫酸烟气的烟囱内筒采用聚丙烯材质制作，先制作不带固定法兰盘的单节内筒3，单节内筒3的外径为2400MM，单节内筒3的高为4950MM，且单节内筒3上部的外围固接有一高20CM、厚2CM且与内筒同材质的定位箍9；（2）安装平台在钢筋混凝土。
17、尾气烟囱的内空（亦即烟囱混凝土筒体1的内壁上）每间隔5M设置一层支承平台5（在烟囱混凝土筒体1的施工过程中预置了混凝土牛腿，以用于设置支承平台5），并在各支承平台5上固定钢架梁2，使钢架梁2与烟囱内筒外壁的间隔控制在40MM左右；因本发明的安装方法中钢架梁2是一次性永久固定于支承平台5上（后续无需再进行拆装），为保证后续单节内筒3从下往上时吊运时能从支承平台5上的内筒吊运通道6顺利通过，本发明的单节内筒3取消了上现有技术中设置的固定塑料法兰盘，改为可拆分的拼接式法兰盘4，同时单节内筒3上还设置有定位箍9，以作为单节内筒3落在拼接式法兰盘4上的受力点；（3）安装吊装设备在烟囱混凝土筒体1的顶部埋。
18、置铁件，并借助预埋的铁件在烟囱混凝土筒体1的顶部组装一龙门架13（在施工烟囱混凝土筒体1时，已将龙门架13所用材料放置于烟囱顶部），龙门架13是由两根立杆和一根横杆拼接组成；然后将滑轮组8固定在龙说明书CN102619376A4/4页6门架13上，滑轮组8包括有两个滑轮，一个设置在内筒直径范围外，另一个设置在内筒的中心轴线上；烟囱底部可设置一转向滑轮，用尼龙绳连接卷扬机12上的钢丝绳7，使其穿过滑轮组8及底部的转向滑轮；（4）吊装内筒首先，用自制平板车将第一个已制作好的单节内筒3竖立推进尾气烟囱内，并放置在烟囱内筒设计的安装位置，在最底层的支承平台上挂链条葫芦把该单节内筒3吊起50CM，然后将。
19、十字钢托架放置在该单节内筒底部，在十字钢托架的吊环上挂钢丝绳7（配好长度一致的四段钢丝绳使其分别与四个吊环连接，拉直后的钢丝绳与十字钢托架间的角度在70左右），通过链条葫芦将单节内筒3放置在十字钢托架上，然后开动卷扬机12向上起吊30CM进行试吊，平稳后再用以上吊装系统的吊装设备将该单节内筒3向上吊装至最顶层的支承平台5附近，直至超出该单节内筒3的安装高度5CM的位置停吊，然后绕单节内筒3的外壁将两个半环形法兰盘拼接件41通过连接螺栓42组装一拼接式法兰盘4并箍在该单节内筒3的外围，再通过紧固件使拼接式法兰盘4固定在该支承平台5的钢架梁2上，通过吊装设备的卷扬机12缓慢下放该单节内筒3，使该单。
20、节内筒3通过其上设置的定位箍9落置在拼接式法兰盘4上，则最顶层的单节内筒3安装完毕；然后放下十字钢托架，重复本步骤，并按照自上而下的顺序依次将其余的各单节内筒3分别吊装在下方各层的支承平台5上；（5）连接密封各单节内筒3全部安装就位后，再用抗腐蚀的有机高分子材料（本实施例采用聚丙烯软板焊接）将相邻两单节内筒3间的缝隙密封，完成整个烟囱内筒的安装。0023烟囱内筒安装完成后，用尼龙绳人工在地面放钢丝绳7收回到卷扬机12上，龙门架13拆除后，用尼龙绳人工放到地面上。说明书CN102619376A1/3页7图1说明书附图CN102619376A2/3页8图2说明书附图CN102619376A3/3页9图3说明书附图CN102619376A。