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1、10申请公布号CN102505584A43申请公布日20120620CN102505584ACN102505584A21申请号201110349117722申请日20111108E01B29/0020060171申请人中铁五局（集团）有限公司地址550003贵州省贵阳市枣山路23号申请人中铁五局集团第六工程有限责任公司72发明人黄杰陈麟尹忠文陈友郭荣74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧54发明名称无砟轨道板预制锚穴自动成槽施工方法57摘要本发明公开了一种无砟轨道板预制锚穴自动成槽施工方法，其特征在于它包括以下步骤第一，在轨道板混凝土灌注之前，先在模板锚具上涂上脱模剂并安。
2、装纵横交错硅胶套，将硅胶套调整均匀，涂上脱模剂；第二，灌注混凝土；第三，待混凝土强度满足设计要求后脱模；第四，脱模后用铁钩将硅胶套从锚穴内钩出，即在轨道板上相应锚穴位置形成凹槽。本发明避免了对高标号混凝土的凿毛难度、节约劳动力、提高工效，能较好地保护施工环境。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种无砟轨道板预制锚穴自动成槽施工方法，其特征在于它包括以下步骤第一，在轨道板混凝土灌注之前，先在模板锚具上涂上脱模剂并安装纵横交错硅胶套，将硅胶套调整均匀，涂上脱模剂；第二，灌注混凝土；第三，待混凝土。
3、强度满足设计要求后脱模；第四，脱模后用铁钩将硅胶套从锚穴内钩出，即在轨道板上相应锚穴位置形成凹槽。权利要求书CN102505584A1/2页3无砟轨道板预制锚穴自动成槽施工方法技术领域0001本发明涉及一种无砟轨道板预制锚穴自动成槽施工方法。背景技术0002目前，CRTS型无砟轨道板预制锚穴凿毛施工，常用的方法是人工采用空气压缩机加钻头直接在锚穴内混凝土表面进行，凿毛容易造成锚穴位置混凝土掉块，凿毛完成后须用空压机将锚穴内混凝土残渣清理干净，凿毛困难、污染环境且浪费时间。发明内容0003本发明要解决的技术问题是，提供一种无砟轨道板预制锚穴自动成槽施工方法，以克服现有技术存在的常规凿毛方式中高标。
4、号混凝土凿毛难度大、轨道板锚穴内混凝土残渣清理费时费工等不足。0004为了解决所述的技术问题，本发明采用以下技术方案它包括以下步骤第一，在轨道板混凝土灌注之前，先在模板锚具上涂上脱模剂并安装纵横交错硅胶套，将硅胶套调整均匀，涂上脱模剂；第二，灌注混凝土；第三，待混凝土强度满足设计要求后脱模；第四，脱模后用铁钩将硅胶套从锚穴内钩出，即在轨道板上相应锚穴位置形成凹槽。0005混凝土灌注过程中，还应注意检查硅胶套的完好情况，保证硅胶套不松懈、不掉落。0006混凝土灌注完成脱模后，用铁钩将硅胶套从锚穴内钩出以备下次使用。0007本发明采用在模板锚具上加纵横交错硅胶套，在混凝土灌注过程中，直接在锚穴内形。
5、成凹槽以达到凿毛效果，解决了常规凿毛方式中高标号混凝土凿毛难度大、轨道板锚穴内混凝土残渣清理费时费工难题，既节约了劳动力，提高工效，又清洁卫生，降低了施工难度。附图说明0008图1为本发明采用的横向张拉端纵横交错硅胶套的示意图、主视图。0009图2为图1的俯视图；图3为本发明采用的横向固定端纵横交错硅胶套的示意图、主视图；图4为图3的俯视图；图5为本发明的纵向纵横交错硅胶套的示意图、主视图；图6为图5的俯视图。具体实施方式0010本发明的实施例按设计要求制作横向张拉端纵横交错硅胶套1、横向固定端纵横交错硅胶套2、纵向纵横交错硅胶套3。0011本发明的施工方法包括以下步骤第一，在轨道板混凝土灌注。
6、之前，先在模板锚具说明书CN102505584A2/2页4上涂上脱模剂并安装纵横交错硅胶套，将硅胶套调整均匀，涂上脱模剂；第二，灌注混凝土；第三，待混凝土强度满足设计要求后脱模；第四，脱模后用铁钩将硅胶套从锚穴内钩出，即在轨道板上相应锚穴位置形成凹槽。0012“CRTS型无砟轨道板锚穴”有横向张拉端锚穴、横向固定端锚穴及纵向锚穴三种结构，附图中给出的硅胶套1安装在横向张拉端锚穴相对应的模板锚具上，硅胶套2安装在横向固定端锚穴相对应的模板锚具上，硅胶套3安装在纵向锚穴相对应的模板锚具上。说明书CN102505584A1/2页5图1图2图3图4图5说明书附图CN102505584A2/2页6图6说明书附图CN102505584A。