一种可自动开启的密封结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610915311.X

申请日:

2016.10.20

公开号:

CN106297913A

公开日:

2017.01.04

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):G21C 13/028申请日:20161020|||公开

IPC分类号:

G21C13/028; G21C9/06

主分类号:

G21C13/028

申请人:

中国船舶重工集团公司第七一八研究所; 上海核工程研究设计院

发明人:

姜韶堃; 潘如东; 赵宁; 宋春景; 陶志勇; 翁明辉; 冯海波; 王勇; 施伟

地址:

056027 河北省邯郸市展览路17号

优先权:

专利代理机构:

上海精晟知识产权代理有限公司 31253

代理人:

冯子玲

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内容摘要

本发明提供一种可自动开启的密封结构,所述密封结构包括密封板以及弹性元件;其中,所述密封板设置有通孔,通孔上设置有过滤件;所述弹性元件在温度大于到预设值时发生形变,向所述密封板施加作用力从而将所述密封板打开。与现有技术相比,本发明的密封结构能够使氢复合器在安全壳内存储备用期间,保持密封状态;而在事故状态下,密封结构打开,使氢复合器自动投入运行的有益效果。

权利要求书

1.一种可自动开启的密封结构,其特征在于,所述密封结构包括密封板以及弹性元件;
其中,
所述密封板设置有通孔,通孔上设置有过滤件;
所述弹性元件在温度大于到预设值时发生形变,向所述密封板施加作用力从而将所述
密封板打开。
2.如权利要求1所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述过滤件为高效滤纸或
者半透膜。
3.如权利要求1所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述弹性元件由单向或双
向的记忆合金或双金属材料制作。
4.如权利要求1所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述预设值为60℃~80
℃。
5.如权利要求1所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述的可自动开启的密封
结构应用于氢复合器。
6.如权利要求5所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述密封结构预紧设置在
所述氢复合器的与空气流通的接口。
7.如权利要求6所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述预紧设置的方式为使
用紧固件固定。
8.如权利要求7所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述弹性元件对所述紧固
件施加向外拉力从而破坏所述紧固件使所述密封板打开。
9.如权利要求7所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述弹性元件对所述紧固
件施加横向的剪切力从而破坏所述紧固件使所述密封板打开。
10.如权利要求5所述的可自动开启的密封结构,其特征在于,所述氢复合器设置在安
全壳内。

说明书

一种可自动开启的密封结构

技术领域

本发明涉及一种可自动开启的密封结构。

背景技术

在核电站设计基准和超设计基准事故(概率极低事件)时,安全壳内会产生大量氢
气,氢气达到一定浓度,超过爆炸下限,会导致燃爆事故,威胁到安全壳的安全。

现有核电站通常采用非能动氢复合器,来解决安全壳封闭空间环境下的氢气消除
的问题。但是在非事故状态下,该非能动氢复合器长期处于备用状态,催化剂暴露于环境
中,易受安全壳内维护设备及设备运行时产生的中毒物质影响,从而使催化剂的性能下降。
具体而言,由于设计基准事故和严重基准事故发生概率极低,在核电站正常运行期间,非能
动氢复合器长期处于备用状态,催化单元长期暴露于安全壳内环境中,使得催化单元失效。
另外,在安全壳内设备运行过程中或维修期间,会产生可使催化剂中毒的气溶胶,为防止催
化剂表面活性中心受到意外覆盖导致催化剂失活,一般,非能动氢复合器维护要求中,均明
确要求大修期间需要对氢复合器进行隔离保护,而在实际执行中不易操作实现;即使在大
修期间进行隔离保护,依然会有日常设备维修维护情况发生。在现有的氢复合器中,都难以
实现对催化单元功能的完好保护,防止催化单元受外界不利环境影响,有效保证备用期内
期性能的完好性的目标。

因此,如何提供一种密封结构,能够使氢复合器在安全壳内存储备用期间,保持密
封状态;而在事故状态下,密封结构打开,使氢复合器自动投入运行成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提出一种可自动开启的密封结构,所述密封结构包
括密封板以及弹性元件;其中,所述密封板设置有通孔,通孔上设置有过滤件;所述弹性元
件在温度大于到预设值时发生形变,向所述密封板施加作用力从而将所述密封板打开。

优选地,所述过滤件为高效滤纸或者半透膜。

优选地,所述弹性元件由单向或双向的记忆合金或双金属材料制作。

优选地,所述预设值为60℃~80℃。

优选地,所述可自动开启的密封结构应用于氢复合器。

优选地,所述密封结构预紧设置在所述氢复合器的与空气流通的接口。

优选地,所述预紧设置的方式为使用紧固件固定。

优选地,所述弹性元件对所述紧固件施加向外拉力从而破坏所述紧固件使所述密
封板打开。

优选地,所述弹性元件对所述紧固件施加横向的剪切力从而破坏所述紧固件使所
述密封板打开。

优选地,所述氢复合器设置在安全壳内。

与现有技术相比,本发明的密封结构能够使氢复合器在安全壳内存储备用期间,
保持密封状态;而在事故状态下,密封结构打开,使氢复合器自动投入运行的有益效果。

附图说明

图1符合本发明优选实施例的密封结构示意图之一。

图2符合本发明优选实施例的密封结构示意图之二。

1-密封紧固件螺栓;

2-密封板;

3-弹性元件,31-第一弹性元件;32-第二弹性元件;

4-支撑件;

5-通孔;

6-氢复合器;

7-密封紧固件螺母;

8-剪切件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示,本发明提供一种可自动开启的密封结构,所述密封结构包括密
封板2以及弹性元件3;其中,所述密封板2设置有通孔5,通孔5上设置有过滤件;所述弹性元
件3在温度大于到预设值时发生形变,向所述密封板2施加作用力从而将所述密封板2打开。
由于采用了弹性元件3根据温度变化而产生形变作用力从而打开的方式,使得密封结构在
通常的情况下保持密封的状态,而只在温度达到预设值时才会自动开启,从而实现了密封
结构的自动化。

优选地,所述过滤件为高效滤纸或者半透膜。密封板上设有高效滤纸或者半透膜
或者HEPA或其他材料作为过滤件,该过滤件可以透过氢气等气体,同时可以防止气溶胶颗
粒的通过。保持内外的气体平衡,不会有压差。同时,在事故初期可使部分氢气先期进入氢
复合器内部与催化元件发生反应,使催化元件温度升高。

优选地,所述弹性元件3由单向或双向的记忆合金或双金属材料制作。由于采用这
种材料,在一定温度条件下如环境温度大于60℃时,依据弹性元件3自然恢复力,将密封板
打开,使氢复合器6空气通道打开,从而使大量氢气进入,实现正常的消氢功能。

优选地,所述预设值为60℃~80℃。也可以根据实际的需要设定其他温度值。

优选地,所述可自动开启的密封结构应用于氢复合器6。所述氢复合器6由于具有
可自动开启的密封结构,这就可以避免非能动氢复合器长期处于备用状态,催化剂暴露于
环境中,易受安全壳内维护设备及设备运行时产生的中毒物质影响,从而具有性能下降的
可能。

优选地,所述密封结构预紧设置在所述氢复合器6的与空气流通的接口。在氢复合
器6所有与空气流通的接口,设置密封板2,采用预紧方式将密封板2压紧于氢复合器空气流
通口,从而将氢复合器6内部密封。

优选地,如同1和图2所示,所述预紧设置的方式为使用紧固件固定。使用螺栓固定
件,包括密封紧固件螺栓1和密封紧固件螺母7。在密封紧固件螺栓1和密封紧固件螺母7之
间设置有支撑件4。避免在浮动平台晃动时,密封结构被迫打开,从而能起到良好的密封效
果。

优选地,如图1和图2所示,所述弹性元件3,包括第一弹性元件31和第二弹性元件
32,第一弹性元件31对所述紧固件施加向外拉力从而破坏所述紧固件使所述密封板2打开。
优选地,所述第二弹性元件32通过剪切件8对所述紧固件施加横向的剪切力从而破坏所述
紧固件使所述密封板2打开。

优选地,所述氢复合器6设置在安全壳内。从而解决在核电站设计基准和超设计基
准事故(概率极低事件)时,安全壳内会产生大量氢气,氢气达到一定浓度,超过爆炸下限,
会导致燃爆事故,威胁到安全壳的安全的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统
而言,由于与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明
即可。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但
是这种实现不应认为超出本发明的范围。

显然,本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神
和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之
内,则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

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本发明提供一种可自动开启的密封结构,所述密封结构包括密封板以及弹性元件;其中,所述密封板设置有通孔,通孔上设置有过滤件;所述弹性元件在温度大于到预设值时发生形变,向所述密封板施加作用力从而将所述密封板打开。与现有技术相比,本发明的密封结构能够使氢复合器在安全壳内存储备用期间,保持密封状态;而在事故状态下,密封结构打开,使氢复合器自动投入运行的有益效果。。

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