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1、10申请公布号CN102493647A43申请公布日20120613CN102493647ACN102493647A21申请号201110397343222申请日20111205E04G21/00200601E04G21/0220060171申请人中冶天工集团有限公司地址300308天津市东丽区空港经济区西二道88号72发明人张晓平74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳54发明名称高层混凝土结构施工方法57摘要本发明涉及一种高层混凝土结构施工方法，其步骤为1混凝土柱施工；2混凝土梁施工用塔吊安装预制厂预制的高强预应力梁管片，再将工厂加工的钢筋笼分段安装到高强预应力梁。
2、管片内，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土梁成型；3混凝土板施工在混凝土梁上安装瓦楞板，铺设加工厂加工好的板面钢筋网后，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土板成型，混凝土结构第一层结构施工完毕，循环步骤13进行第二层混凝土结构施工一直到整个高层混凝土结构施工完毕。本发明简单易行，无须支脚手架以及模板，有效缩短了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本，提高了施工质量，是一种安全可靠的高层混凝土结构施工方法。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种高层混凝土结构施工方法，其特征在于该方。
3、法包括的步骤为1、混凝土柱施工加工钢筋笼后用塔吊进行钢筋笼整体吊装，钢筋笼安装到位后将预先在预制厂预制的高强预应力薄壁混凝土半圆管片进行组装定位，然后用混凝土泵车浇注混凝土柱，养护完毕后混凝土柱成型；2、混凝土梁施工用塔吊安装预制厂预制的高强预应力梁管片，再将工厂加工的钢筋笼分段安装到高强预应力梁管片内，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土梁成型；3、混凝土板施工在混凝土梁上安装瓦楞板，铺设加工厂加工好的板面钢筋网后，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土板成型，混凝土结构第一层结构施工完毕，循环步骤13进行第二层混凝土结构施工一直到整个高层混凝土结构施工完毕。权利要求书CN102493。
4、647A1/2页3高层混凝土结构施工方法技术领域0001本发明属于高层混凝土结构领域，尤其是一种高层混凝土结构施工方法。背景技术0002高层混凝土结构一般分为若干层，每一层都是采用现浇混凝土柱、混凝土梁、混凝土板施工，施工过程中需搭设模板体系与支撑体系逐层施工，施工工艺主要为1钢筋加工；2钢筋安装；3搭脚手架；4支模板；5浇注混凝土；6拆模；在施工现场实施此过程需要大量的脚手管、模板和劳动力，且存在较大的安全隐患，并且产品外观质量难以保证。而传统的预制构件装配式施工由于形成的主体结构不能保证满足抗震要求已被市场淘汰。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高层混凝土结构施工。
5、方法，该施工方法简单易行，无须支脚手架以及模板，有效缩短了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本，提高了施工质量。0004本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的0005一种高层混凝土结构施工方法，其方法包括的步骤为00061、混凝土柱施工加工钢筋笼后用塔吊进行钢筋笼整体吊装，钢筋笼安装到位后将预先在预制厂预制的高强预应力薄壁混凝土半圆管片进行组装定位，然后用混凝土泵车浇注混凝土柱，养护完毕后混凝土柱成型；00072、混凝土梁施工用塔吊安装预制厂预制的高强预应力梁管片，再将工厂加工的钢筋笼分段安装到高强预应力梁管片内，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土梁成型；00083、混凝土板施。
6、工在混凝土梁上安装瓦楞板，铺设加工厂加工好的板面钢筋网后，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土板成型，混凝土结构第一层结构施工完毕，循环步骤13进行第二层混凝土结构施工一直到整个高层混凝土结构施工完毕。0009本发明的优点和有益效果为00101、本高层混凝土结构施工方法包括混凝土柱施工、混凝土梁施工、混凝土板施工直至高层混凝土结构整体施工完毕，本发明对传统施工工艺进行改进和技术集成，将脚手架、模板工序去除，采用预制的预应力构件作为现浇体系的模板与支撑系统，施工速度快、成本低、安全。应用了当前建筑业施工新技术，适合建筑业现代工厂化施工发展方向，是一项应用前景非常广阔的施工方法。00112、本。
7、发明简单易行，无须支脚手架以及模板，有效缩短了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本，提高了施工质量，是一种安全可靠的高层混凝土结构施工方法。附图说明说明书CN102493647A2/2页40012图1为本发明应用的高强预应力薄壁混凝土半圆管片的轴剖图；0013图2为本发明应用的高强预应力梁管片采用方管片的结构示意图。具体实施方式0014下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0015一种高层混凝土结构施工方法，其方法包括的步骤为00161、混凝土柱施工加工钢筋笼后用塔吊进行钢筋笼整体吊装，钢筋笼安装到位后将预先在预制厂预制。
8、的高强预应力薄壁混凝土半圆管片3进行组装定位，高强预应力薄壁混凝土半圆管片通过预制在其内的预埋钢件2以及连接钢件1组装，然后用混凝土泵车浇注混凝土柱，养护完毕后混凝土柱成型；00172、混凝土梁施工用塔吊安装预制厂预制的高强预应力梁管片，再将工厂加工的钢筋笼分段安装到高强预应力梁管片内，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土梁成型；00183、混凝土板施工在混凝土梁上安装瓦楞板，铺设加工厂加工好的板面钢筋网后，用混凝土泵车浇注混凝土，养护完毕后混凝土板成型，混凝土结构第一层结构施工完毕，循环步骤13进行第二层混凝土结构施工一直到整个高层混凝土结构施工完毕。0019本发明中应用的高强预应力薄壁。
9、混凝土半圆管片、高强预应力梁管片在预制构件厂加工，通过使用预应力技术，高性能混凝土技术和蒸压技术，能够生产出符合结构尺寸要求的高性能薄壁预应力管片，并且预制构件可以很好的保障外观质量，应用预知的构件现场装配形成新的结构体系，取代脚手架和模板体系进行施工。为了满足施工浇筑的要求，设计高强预应力薄壁混凝土半圆管片时，考虑预应力管片能承受浇注混凝土时的侧压力值的125倍，设计高强预应力梁管片时考虑预应力管片能承受结构自重和钢筋笼重量叠加施工荷载及混凝土重量的125倍。并且应根据结构跨度按钢筋混凝土施工规范适当起拱，保证结构挠度不出现负值。管片预制成半圆型每隔一米预埋弧形钢板，安装组圆时使用圆弧板型连接埋件组对。高强预应力薄壁混凝土半圆管片、高强预应力梁管片也可以使用方管片4，方管片预制成直角型每隔1米预埋钢板安装组方时使用平板连接埋件组对。说明书CN102493647A1/2页5图1说明书附图CN102493647A2/2页6图2说明书附图CN102493647A。