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摘要
申请专利号:

CN201080039439.5

申请日:

2010.09.02

公开号:

CN102482918A

公开日:

2012.05.30

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃IPC(主分类):E21B 10/08放弃生效日:20120530|||实质审查的生效IPC(主分类):E21B 10/08申请日:20100902|||公开

IPC分类号:

E21B10/08; E21B10/62; E21B21/16

主分类号:

E21B10/08

申请人:

里奥尼德·鲍里索维奇·杜勃罗留波夫; 伊琳娜·梅尼克弗伊纳·杜勃罗留波夫阿; 维亚切斯拉夫·维克托·司内哥威尔; 阿纳托利·伊万诺维奇·斯泰潘尤克; 尤里·阿纳托利耶维奇·斯泰潘尤克

发明人:

里奥尼德·鲍里索维奇·杜勃罗留波夫; 伊琳娜·梅尼克弗伊纳·杜勃罗留波夫阿; 维亚切斯拉夫·维克托·司内哥威尔; 阿纳托利·伊万诺维奇·斯泰潘尤克; 尤里·阿纳托利耶维奇·斯泰潘尤克

地址:

乌克兰49106第聂伯罗彼得罗夫斯克,公寓88,名人大道19

优先权:

2009.09.04 UA a200909105

专利代理机构:

北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139

代理人:

孙皓晨;姚卫华

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内容摘要

本发明涉及岩石破坏工具,更具体地,本发明涉及具有空气钻孔能力的牙轮钻头,其可用于对高硬度岩石进行钻孔。该钻头包括本体和岩石破坏元件,该岩石破坏元件借助于轴承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上,其中组装于内部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线成一定角度地定位,位于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反的方向定位;通过以下事实确保增加使用寿命、高效率和通用性:岩石破坏元件设置有由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴,该喷射喷嘴设置有由基于锰铁钨矿-钴的合金制成的切刀,在岩石破坏元件的顶部上,每一个岩石破坏元件的轴承支撑件设置有用于调节轴向游隙值的装置。

权利要求书

1: 一种钻头, 其包括本体和岩石破坏元件, 所述岩石破坏元件借助于轴承支撑件以一 个位于另一个内侧的方式安装在本体上, 其中组装于内部的岩石破坏元件相对于钻头的轴 线成一定角度地定位, 位于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反的方向定位, 其特征在于, 岩石破坏元件设置有由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴 ( 矩阵 ), 并且该喷 射喷嘴设置有由坚硬材料制成的切刀, 在所述岩石破坏元件的顶部上, 每一个岩石破坏元 件的轴承支撑件装备有用于调节轴向游隙值 ( 或初步张紧 ) 的装置。 2 CN 102482918 A 说 明 钻头 书 1/5 页 本发明涉及岩石破坏工具, 更具体地, 本发明涉及具有空气钻孔能力的牙轮钻头。 该工具可用于在采矿和金矿工业中的井筒钻孔操作期间通过露天开采法对高硬度和最高 硬度的岩石进行钻孔。 [0002] 已知的是, 牙轮钻头具有滚刀, 该滚刀通过保持滚珠轴承和两个滚柱轴承安 装在腿轴上, 其中两个滚柱轴承都是锥形的并且保持滚珠轴承位于它们之间。(USSR Certificate of Authorship No1229297, MIIK4 E 21 B 10/22, publ.07.05.1986, Bulletin No17)。 [0003] 这种钻头具有以下的缺点 : [0004] 1) 具有锥形滚刀的现代钻头 ( 尤其是那些用于对硬的岩石进行钻孔的钻头 ) 的 普遍缺点被认为是钻头腿部的重量支撑能力不足。已知的是, 通用三牙轮钻头的一个部分 ( 腿部 ) 的轴承支撑件的制造方案为 : “滚子 - 球 - 滚子” 或 “滚子 - 滑动球” 。甚至工业中 世界著名的领头羊公司也制造这样的钻头, 其中加载到钻头腿部上的允许载荷仅仅等于为 优化对硬的岩石进行有效钻孔所采取的尺寸的 60-70%。 已知的是, 钻头故障的主要原因是 滚刀之一的腿部的断裂或锁定 ( 其占据了故障的超过 80% )。 例如, 在 2007 年, 对于 Krivoy Rog 铁矿石区中岩石的钻孔, 平均钻孔深度为 166 米 ( 根据 Protodyakonov 比例, 岩石的刚 度系数 f = 16-19)。因此, 钻头的硬合金切割结构的使用寿命超过钻头腿部的使用寿命的 几倍。 [0005] 2) 具有滚刀的三牙轮钻头的一个部分 ( 段 ) 的轴承支撑件将大约三分之一的载荷 施加到钻头上。因为每个腿部的轴线与水平成大约 37-39°的角度, 所以施加到一个腿部 上的总载荷可分为径向分量和轴向分量。 施加到支撑件上的载荷的径向分量仅仅由端部和 周边滚柱轴承维持, 并且相应地以 35 至 65%的比分布在它们之间。(Drill Bits.Digest. Publication 3.PalyiPA.Korneev K.E.″ Depths″ .1971, 第 446 页 )。每个轴承支撑件 ( 尤其是轴上的轴承座圈 ) 以轴、 滚子和滚刀的金属容量的极限支承载荷。 [0006] 3) 目的在于对软的岩石、 中等硬度的岩石和硬的岩石进行钻孔的钻头的腿部、 轴 承组件和滚刀设计中的不同非常明显, 使得甚至对于相同尺寸的钻头的复合元件的标准化 都是绝对不可能的。这是牙轮钻头昂贵的真实原因。 [0007] 4) 施加到轴承支撑件上的载荷的轴向分量是可变的并且是负值, 这对钻头的岩石 破坏特征没有影响。其方向沿着轴的轴线并且将总载荷的超过 60%施加到一个支撑件上。 传统 “滚子 - 球 - 滚子” 支撑件中的推力载荷由双向保持滚珠轴承施加。其保持推力载荷, 该推力载荷的方向指向端部轴承的方向和相反的方向 : 轴的基部的方向。两侧的载荷导致 保持滚珠轴承快速磨损并且造成大的轴向游隙。已知的是, 当支撑件中具有 3-5mm 的游隙 时, 圆柱形滚子相对于轴承座圈出现偏差, 并且支撑件发生卡死, 其中锥形滚柱轴承的载荷 区域角度显著下降。 [0008] 钻头敞开轴承支撑件是已知的, 其具有带有轴的腿部、 滚刀、 靠近轴的基部安装的 周边保持锥形滚柱轴承、 以及端部锥形滚柱轴承, 滚刀布置在该端部锥形滚柱轴承上。因 此, 周边轴承借助弹簧圈固定在轴上和滚刀的本体中。 端部轴承安装在轴上, 以便能够自由 [0001]

说明书


地沿着轴向 ( 纵向地 ) 旋转, 并且其通过盘形弹簧推靠轴的肩部。

     支撑件的这种变型包括锥形滚柱轴承、 圆柱形滚柱轴承和滚子推力轴承。(PCT 国 际申请 WO2005/021923A1, MIIK7 : E 21 B 10/22。国际公开日 : 2005 年 3 月 10 日 )。
     钻头的这种类似物具有以下的缺点 :
     1) 钻头类似物的制造者错误地没有将传统的双向保持滚珠轴承包括到支撑件 的设计概念中, 保持轴承的替代 ( 假想 ) 功能已经集中在周边锥形滚柱轴承上, 尽管已 知的是后者仅仅能够应对一侧的推力载荷。钻头类似物的支撑件设计概念 (PCT 申请 WO2005/021923 的附图的图 1、 2) 包括典型的 7000 型单排锥形滚柱轴承的理念。根据 GOST 333-71(R.D.Beyzelman, B.V.Tsypkin, L.Ya.Perel.Bearings.Digest.Publication b, M.″ MechanicalEngineerin″, 1975, p.52-53。还被称为 Digest), 7000 型是主要的一种 轴承。7000 型轴承的接触角为 a = 10-17°。
     单排锥形滚柱轴承仅仅能够应对一侧的推力载荷。允许加载到 7000 型轴承上的 推力载荷不能超过未使用的允许径向载荷的 70%。如上所述, 传统三牙轮钻头的端部滚柱 轴承保持支撑件上的径向载荷的大约 35%。 这个值平衡了轴承座圈和轴承滚子的材料强度 极限。附加推力载荷可能变成端部轴承致命故障和滚刀腿部锁定的原因, 该附加推力载荷 的值超过允许的端部轴承载荷的径向分量的 2-2.5 倍。
     2) 钻头类似物的端部轴承的内圈安装在轴上, 以便能够沿着轴的轴线随机地 ( 自 发地 ) 旋转, 该轴包括周边轴承的侧面处的圆柱形肩部。设置在肩部和端部轴承的内圈之 间的盘形弹簧呈现为确保两个滚柱轴承的元件的初步轴向张力和动力封闭, 这声称消除了 支撑件中游隙 ( 间隙 ) 的可能性。 然而, 对钻头类似物的支撑件的部件的相互作用的运动静力学分析已经示出了以 下情况 :
     a) 当滚刀本体不能常规地移动 ( 滚刀的本体由绝对刚性表面支撑 ) 时, 施加到轴 ( 腿部 ) 上的载荷的径向分量分布在两个滚柱轴承 (PCT 申请 WO2005/021923 的图 1) 之间。 通过轴上的圆柱形肩部, 推力载荷完全施加到盘形弹簧上并且使其存在极大的缺陷。因为 端部滚柱轴承的所有元件都已经封闭在彼此之间并且与滚刀本体一起封闭, 所以在支撑件 中仅仅能够获得的运动方向是轴通过端部轴承的内圈孔沿着滚刀顶部的方向的纵向旋转。
     在这个方面, 周边锥形滚柱轴承的内圈与锥形滚子、 保持器和轴一起将沿着滚刀 顶部的方向运动。 因此, 假想保持周边滚柱轴承打开, 原因是位于轴的轴线上方的滚子不再 能够与外圈接触。于是, 径向游隙超过允许的特定值好几倍 (Digest, p.168, 表 14)。结果, 轴承的载荷区域角度显著降低 ( 下降 60-90°的值而不是最佳的 170-180°的值 ), 并且施 加给轴承元件的压力可能勉强超过允许的值。
     b) 当轴不能够常规地运动时, 施加到滚刀上的载荷的轴向分量沿着轴的轴线在其 基部的方向上指向。通过滚刀本体、 端部轴承的外圈、 滚子和内圈, 推力载荷完全施加到盘 形弹簧上并且使其存在极大的缺陷。 于是, 滚刀的本体、 端部轴承、 盘形弹簧和 ( 假想 ) 保持 周边锥形滚柱轴承的外圈将沿着轴基部的方向运动, 运动的值等于盘形弹簧变形的尺寸。 ( 假想保持 ) 周边滚柱轴承再次打开, 其径向游隙快速上升, 并且轴承的载荷区域角度显著 降低。考虑到当施加到钻头的滚刀的支撑件上的载荷是钻孔且在任何情况下重复时, 支撑 件中附加的轴向和径向振动将对钻头的使用寿命具有极为不利的影响。 这就是旨在要最小
     化且严格地限制任何支撑件中径向和轴向间隙的确切原因。
     钻头类似物的支撑件设计的主要缺点在于, 现实中的假想周边保持锥形滚柱轴承 不会对支撑件中的轴向游隙值有任何影响。
     3) 另一类型的钻头 ( 包括一个单排锥形滚柱轴承、 一个具有圆柱形滚子的滚柱轴 承和一个推力滚珠轴承 ) 类似物的轴承支撑件 (PCT 申请 WO2005/021923 的图 2) 不符合锥 形和推力轴承的简单实用规则, 具体而言 :
     a) 单 排 锥 形 滚 柱 轴 承 在 支 撑 件 中 应 当 构 建 至 少 一 对 (Digest, p.53 第 2 段 ; p.169, 图 3-b, 3-d)。
     b) 推力轴承在其推力圈应当如何安装在轴上和本体中方面具有某些独特性。例 如, 需要利用标准张紧水平将一个推力圈牢固地安装在轴上, 而应当以标准松弛水平组装 另一个推力圈, 该松弛水平等于 0.2-0.4mm。确保松弛在于, 第二推力圈的内径比轴的直径 宽 0.2-0.4mm。 本体内用于安装第二圈的凹槽的直径应当比推力轴承的外径宽 0.5-1mm。 在 其顶部上, GOST 在与 “圈 - 轴” 对和 “圈 - 本体” 对分隔开的推力表面的最小允许宽度方面 包括强制要求 (Digest, p.520-523 表 19)。
     钻头类似物的制造者忽视了所有这些要求 ( 将 PCT 申请 WO2005/021923 的附图, 图 2)。例如, 他们将一个推力圈以径向游隙安装在轴上 ( 可旋转地安装 ), 而另一个圈和滚 动元件与保持器一起布置在轴的外侧。 已经拒绝了有关推力滚珠轴承的圈的推力表面的要 求宽度的规定, 他们使用盘形弹簧端部 ( 线性接触 ) 作为推力圈的推力表面。 c) 假想周边保持锥形滚柱轴承借助螺纹衬套布置在滚刀的本体中, 但是螺纹联接 的目的不是支持动态径向载荷。 为此, 在需要时, 将与轴承一起牢固地安装在主体中的圆柱 形衬垫、 杯等与圆柱形联接表面的径向张紧一起使用 ( 例如 : Digest, p.380 图 2 和 p.381 图 3)。
     图 1 和 2(PCT 申请 WO2005/021923) 中表示的支撑件不满足有关钻头支撑件设计 的简单要求, 原因是没有提供确保轴向游隙值限制的原理元素。
     最接近的类似物 ( 即原型 ) 被认为是钻头, 其包括本体和岩石破坏元件, 其中岩石 破坏元件借助于轴承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上, 其中组装于内部 的岩石破坏元件相对于钻头的轴线成一定角度地定位, 而处于外部的岩石破坏元件相对于 钻头的轴线沿着相反的方向定位 (USSR Certificate of Authorship No 512282, MIIK2 : E 21 B 9/08, publ.30.04.1976, Bulletin No 16)。
     钻头原型具有以下的缺点 :
     1) 钻头的轴承支撑件被提供为一体式, 并且与它们在三牙轮钻头中具有的方式相 同, 它们设置有保持滚珠轴承, 保持滚珠轴承借助于进入孔和球塞被安装在支撑件中。 这样 的保持轴承在轴向游隙值之上没有提供预加载或电流控制的任何可能性。
     2) 滚刀的腔体中的本体上的轴承座圈产品的技术非常复杂并且耗时, 就像三牙轮 钻头所基于的技术一样。
     3) 和其它钻头一样, 钻头原型的主要部件 ( 本体、 轴承支撑件和滚刀设备 ) 的使用 寿命彼此大不相同。例如, 在来自试拌台的钻头样品的测试操作时, 确定的是, 对于首次而 言, 轴承支撑件的使用寿命已经几倍于锰铁钨矿 - 钴岩石破坏元件的使用寿命。这是有可 能的, 原因在于钻头原型的支撑件中的轴承载荷区的角度等于 360°, 但是在并行测试之后
     在三牙轮钻头中其变得不大于 160-175°。
     当设置有硬合金切刀的钻头原型的岩石破坏元件的工作表面磨损已经到 100 % 时, 钻头本体的磨损不大于 25%, 且轴承支撑件的磨损为 35%。这种一半磨损的钻头不会 被修复, 原因是钻头原型的设计没有提供改变或复原磨损的部件的可能性。
     本发明的目的在于充分地增加钻头的使用寿命、 其效率和通用性。
     本发明的目的在于, 该钻头包括本体和岩石破坏元件, 该岩石破坏元件借助于轴 承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上, 其中组装于内部的岩石破坏元件相 对于钻头的轴线成一定角度地定位, 位于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反 的方向定位, 根据本发明, 岩石破坏元件提供为由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴 ( 矩 阵 ), 并且该喷射喷嘴设置有由坚硬材料制成的切刀, 在岩石破坏元件的顶部上, 每一个岩 石破坏元件的轴承支撑件设置有用于调节轴向游隙值 ( 或初步张紧 ) 的装置。
     钻头的这种设计提供了以下的优点 :
     - 使用可更换的喷射喷嘴 ( 矩阵 ) 作为复合元件, 其能够快速地去除和经受磨损, 从而允许维持钻头的可靠操作, 直到所有元件 ( 本体、 滚刀和轴承支撑件 ) 完全磨损 ;
     - 使用可更换的喷射喷嘴, 即滚刀的可移除设备, 其可根据需要在硬合金切刀 ( 包 括尖端为菱形的切刀 ) 的数量、 尺寸和形状上可能不同, 确保钻头的标准化。于是, 目的在 于对软的岩石、 中等硬度的岩石、 硬的岩石和最高硬度的岩石进行钻孔的具有确定尺寸的 所述钻头可能 : 仅仅在可更换的喷射喷嘴设备的切刀的材料和几何形状上不同。
     - 可更换的喷射喷嘴允许使用较廉价的材料用于钻头的本体和岩石破坏元件的本 体部分, 其中可更换的喷射喷嘴可以由高硬度钢和具有硬度、 耐磨性等特定性能的合金制 成;
     - 岩石破坏元件的抗磨损的设备与仅仅应对有用一侧的推力载荷并且具有 3600 载荷角度的实心轴承支撑件一起, 允许增加钻头的使用寿命 3-5 倍, 原因是仅仅需要制造 设备其它单元的成本。
     - 岩石破坏元件的支撑件中的用于调节轴向游隙或初步张紧的装置允许放弃世界 通用的根据轴上的和滚刀腔体内的轴承座圈的实际尺寸选择分组的滚动元件 ( 这对于钻 头的每个部分而言是唯一的 )。
     - 能够标准化钻头的某些部件的制造 : 腿部、 滚刀、 轴承或滚动元件和保持器。由 此, 钻头的制造和组装是足够简化和廉价的。
     借助附图描述制造本发明钻头的三个可能的变型, 即: 图 1 中示出了具有可分离 滚珠轴承的钻头的前部剖面图 ; 图 2 中示出了具有可分离滚柱轴承的钻头的前部剖面图 ; 图 3 中示出了具有可分离支撑件的钻头的前部剖面图, 该支撑件包括典型的设置有外圈和 内圈、 滚动元件和保持器的轴承 ; 图 4 中示出了钻头的实验模型 ( 即具有中心喷嘴的变型 ) 的摄影视图。
     钻头 ( 图 1) 包括 : 具有清除口 2 的本体 1 和岩石破坏元件 : 岩石破坏元件包括根 据前滚刀制成的内部岩石破坏元件 3 和外部岩石破坏元件 4。岩石破坏元件借助于由推力 滚珠轴承构成的可分离的轴承组件 ( 支撑件 )5 和 6 安装到本体上。由于要经受磨损, 岩石 破坏元件的工作部设置有可更换的喷射喷嘴 7 和 8。该喷射喷嘴由耐磨材料制成并且设置 有由坚硬材料 ( 例如基于锰铁钨矿 - 钴的合金或基于合成和天然金刚石的超硬复合材料 )制成的切刀 9。 喷射喷嘴利用常用的装置 ( 例如利用螺钉 ) 固定在岩石破坏元件的端部上。
     岩石破坏元件 3 的支撑件的上部推力滚珠轴承设置有保持圈 10 和调节装置 11, 该 调节装置用于调节支撑件中的例如由端板和螺栓实现的轴向游隙值。外部岩石破坏元件 4 的滚珠轴承支撑件 5 设置有保持圈 12 和用于调节支撑件中的轴向游隙值的螺纹型顶盖 13。 该顶盖具有密封圈。
     所示钻头的变型例进一步 ( 图 2) 包括具有清除口 2 的本体以及岩石破坏元件 3 和 4, 岩石破坏元件 3 和 4 借助于由具有保持器的锥形滚柱轴承构成的轴承支撑件 14 和 15 安装在本体上。轴承支撑件 14、 15 设置有用于调节轴向游隙值的装置 16 和 17。该装置 17 使得支撑件可更换。
     所示钻头的另一个变型例 ( 图 3) 包括具有清除口 2 的本体 1 以及岩石破坏元件 3 和 4, 岩石破坏元件 3 和 4 借助于由典型的轴承构成的轴承支撑件 18 和 19 安装在本体上, 所述轴承为 : 具有外圈和内圈、 滚动元件和保持器的径向轴承或锥形滚珠轴承、 锥形滚柱轴 承等。 例如, 以下类型的滚珠轴承 : 0000 GOST 8338-93 ; 60000 和 80000GOST 7242-85 ; 1000 GOST 5720-75 ; 3000 GOST 8545-78 ; 6000 GOST 831-90 ; 7000GOST 333-94 ; 8000 GOST 6874-82 等。 岩石破坏元件设置有由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴。 喷射喷嘴的工作部装 备有由坚硬材料 ( 例如基于锰铁钨矿 - 钴的合金或基于合成和天然金刚石的超硬复合材 料 ) 制成的切刀 9。切刀的端部尖端可装有金刚石。
     钻头以如下方式工作。
     钻头的本体连接到钻机的钻杆。 具有设定轴向游隙的旋转钻头被送到井下。 同时, 空气在压力下通过清除口 2 被输送。直到切刀 9 深入到井底的表面中, 岩石破坏元件与岩 石接触并且由于钻头本体 1 的旋转而在井下翻转。岩石破坏元件的接触区域相对于井下的 轴线位于相对的侧面上, 这消除了钻头相对于井的轴线径向振动的可能性。喷射喷嘴 7 和 8 的每一个切刀 9 的运动路径为波形。于是, 通过破坏和研磨确切的岩石层, 切刀 9 按顺序 切割井下的局部部分。 在环形空间内, 压缩空气流将钻探泥浆吹离井下表面, 并且将其输送 到地表面上。锥形的外部岩石破坏元件使得其与孔壁接触的可能性最小。由此, 减小了轴 上的马达的工作转矩并且最小化钻头部分的加热。
     钻头的实验模型的工作台测试和自然条件下的测试 ( 例如, 在图 4 中 ) 证实了这 些钻头与传统三牙轮钻头相比的高效率, 具体而言 :
     - 由于能够提高钻头上的载荷而使得钻孔的机械速度增大 2-2.5 倍 ;
     - 使得马达的所需转矩值降低 2-3 倍 ;
     - 由于将支撑件中轴承载荷区域角度增加到 360°而使得钻头轴承支撑件的使用 寿命增加 10-45 倍 ;
     - 由于改变了运动路径和切刀进入岩石的角度而使得岩石破坏元件的硬合金切割 设备的使用寿命增加 3-5 倍 ;
     - 由于引入可更换的设备组件而使得钻头自身的使用寿命增加 4-5 倍。
    

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1、10申请公布号CN102482918A43申请公布日20120530CN102482918ACN102482918A21申请号201080039439522申请日20100902A20090910520090904UAE21B10/08200601E21B10/62200601E21B21/1620060171申请人里奥尼德鲍里索维奇杜勃罗留波夫地址乌克兰49106第聂伯罗彼得罗夫斯克,公寓88,名人大道19申请人伊琳娜梅尼克弗伊纳杜勃罗留波夫阿维亚切斯拉夫维克托司内哥威尔阿纳托利伊万诺维奇斯泰潘尤克尤里阿纳托利耶维奇斯泰潘尤克72发明人里奥尼德鲍里索维奇杜勃罗留波夫伊琳娜梅尼克弗伊纳杜勃罗留。

2、波夫阿维亚切斯拉夫维克托司内哥威尔阿纳托利伊万诺维奇斯泰潘尤克尤里阿纳托利耶维奇斯泰潘尤克74专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨姚卫华54发明名称钻头57摘要本发明涉及岩石破坏工具,更具体地,本发明涉及具有空气钻孔能力的牙轮钻头,其可用于对高硬度岩石进行钻孔。该钻头包括本体和岩石破坏元件,该岩石破坏元件借助于轴承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上,其中组装于内部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线成一定角度地定位,位于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反的方向定位;通过以下事实确保增加使用寿命、高效率和通用性岩石破坏元件设置有由耐磨材料制成的可更换。

3、的喷射喷嘴,该喷射喷嘴设置有由基于锰铁钨矿钴的合金制成的切刀,在岩石破坏元件的顶部上,每一个岩石破坏元件的轴承支撑件设置有用于调节轴向游隙值的装置。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012030586PCT申请的申请数据PCT/UA2010/0000542010090287PCT申请的公布数据WO2011/028193EN2011031051INTCL权利要求书1页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图5页1/1页21一种钻头,其包括本体和岩石破坏元件,所述岩石破坏元件借助于轴承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上,其中。

4、组装于内部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线成一定角度地定位,位于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反的方向定位,其特征在于,岩石破坏元件设置有由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴矩阵,并且该喷射喷嘴设置有由坚硬材料制成的切刀,在所述岩石破坏元件的顶部上,每一个岩石破坏元件的轴承支撑件装备有用于调节轴向游隙值或初步张紧的装置。权利要求书CN102482918A1/5页3钻头0001本发明涉及岩石破坏工具,更具体地,本发明涉及具有空气钻孔能力的牙轮钻头。该工具可用于在采矿和金矿工业中的井筒钻孔操作期间通过露天开采法对高硬度和最高硬度的岩石进行钻孔。0002已知的是,牙轮钻头具有滚刀,该滚刀通过保持。

5、滚珠轴承和两个滚柱轴承安装在腿轴上,其中两个滚柱轴承都是锥形的并且保持滚珠轴承位于它们之间。USSRCERTIFICATEOFAUTHORSHIPNO1229297,MIIK4E21B10/22,PUBL07051986,BULLETINNO17。0003这种钻头具有以下的缺点00041具有锥形滚刀的现代钻头尤其是那些用于对硬的岩石进行钻孔的钻头的普遍缺点被认为是钻头腿部的重量支撑能力不足。已知的是,通用三牙轮钻头的一个部分腿部的轴承支撑件的制造方案为“滚子球滚子”或“滚子滑动球”。甚至工业中世界著名的领头羊公司也制造这样的钻头,其中加载到钻头腿部上的允许载荷仅仅等于为优化对硬的岩石进行有效钻。

6、孔所采取的尺寸的6070。已知的是,钻头故障的主要原因是滚刀之一的腿部的断裂或锁定其占据了故障的超过80。例如,在2007年,对于KRIVOYROG铁矿石区中岩石的钻孔,平均钻孔深度为166米根据PROTODYAKONOV比例,岩石的刚度系数F1619。因此,钻头的硬合金切割结构的使用寿命超过钻头腿部的使用寿命的几倍。00052具有滚刀的三牙轮钻头的一个部分段的轴承支撑件将大约三分之一的载荷施加到钻头上。因为每个腿部的轴线与水平成大约3739的角度,所以施加到一个腿部上的总载荷可分为径向分量和轴向分量。施加到支撑件上的载荷的径向分量仅仅由端部和周边滚柱轴承维持,并且相应地以35至65的比分布在。

7、它们之间。DRILLBITSDIGESTPUBLICATION3PALYIPAKORNEEVKEDEPTHS1971,第446页。每个轴承支撑件尤其是轴上的轴承座圈以轴、滚子和滚刀的金属容量的极限支承载荷。00063目的在于对软的岩石、中等硬度的岩石和硬的岩石进行钻孔的钻头的腿部、轴承组件和滚刀设计中的不同非常明显,使得甚至对于相同尺寸的钻头的复合元件的标准化都是绝对不可能的。这是牙轮钻头昂贵的真实原因。00074施加到轴承支撑件上的载荷的轴向分量是可变的并且是负值,这对钻头的岩石破坏特征没有影响。其方向沿着轴的轴线并且将总载荷的超过60施加到一个支撑件上。传统“滚子球滚子”支撑件中的推力载荷。

8、由双向保持滚珠轴承施加。其保持推力载荷,该推力载荷的方向指向端部轴承的方向和相反的方向轴的基部的方向。两侧的载荷导致保持滚珠轴承快速磨损并且造成大的轴向游隙。已知的是,当支撑件中具有35MM的游隙时,圆柱形滚子相对于轴承座圈出现偏差,并且支撑件发生卡死,其中锥形滚柱轴承的载荷区域角度显著下降。0008钻头敞开轴承支撑件是已知的,其具有带有轴的腿部、滚刀、靠近轴的基部安装的周边保持锥形滚柱轴承、以及端部锥形滚柱轴承,滚刀布置在该端部锥形滚柱轴承上。因此,周边轴承借助弹簧圈固定在轴上和滚刀的本体中。端部轴承安装在轴上,以便能够自由说明书CN102482918A2/5页4地沿着轴向纵向地旋转,并且其。

9、通过盘形弹簧推靠轴的肩部。0009支撑件的这种变型包括锥形滚柱轴承、圆柱形滚柱轴承和滚子推力轴承。PCT国际申请WO2005/021923A1,MIIK7E21B10/22。国际公开日2005年3月10日。0010钻头的这种类似物具有以下的缺点00111钻头类似物的制造者错误地没有将传统的双向保持滚珠轴承包括到支撑件的设计概念中,保持轴承的替代假想功能已经集中在周边锥形滚柱轴承上,尽管已知的是后者仅仅能够应对一侧的推力载荷。钻头类似物的支撑件设计概念PCT申请WO2005/021923的附图的图1、2包括典型的7000型单排锥形滚柱轴承的理念。根据GOST33371RDBEYZELMAN,BV。

10、TSYPKIN,LYAPERELBEARINGSDIGESTPUBLICATIONB,MMECHANICALENGINEERIN,1975,P5253。还被称为DIGEST,7000型是主要的一种轴承。7000型轴承的接触角为A1017。0012单排锥形滚柱轴承仅仅能够应对一侧的推力载荷。允许加载到7000型轴承上的推力载荷不能超过未使用的允许径向载荷的70。如上所述,传统三牙轮钻头的端部滚柱轴承保持支撑件上的径向载荷的大约35。这个值平衡了轴承座圈和轴承滚子的材料强度极限。附加推力载荷可能变成端部轴承致命故障和滚刀腿部锁定的原因,该附加推力载荷的值超过允许的端部轴承载荷的径向分量的225倍。。

11、00132钻头类似物的端部轴承的内圈安装在轴上,以便能够沿着轴的轴线随机地自发地旋转,该轴包括周边轴承的侧面处的圆柱形肩部。设置在肩部和端部轴承的内圈之间的盘形弹簧呈现为确保两个滚柱轴承的元件的初步轴向张力和动力封闭,这声称消除了支撑件中游隙间隙的可能性。0014然而,对钻头类似物的支撑件的部件的相互作用的运动静力学分析已经示出了以下情况0015A当滚刀本体不能常规地移动滚刀的本体由绝对刚性表面支撑时,施加到轴腿部上的载荷的径向分量分布在两个滚柱轴承PCT申请WO2005/021923的图1之间。通过轴上的圆柱形肩部,推力载荷完全施加到盘形弹簧上并且使其存在极大的缺陷。因为端部滚柱轴承的所有元。

12、件都已经封闭在彼此之间并且与滚刀本体一起封闭,所以在支撑件中仅仅能够获得的运动方向是轴通过端部轴承的内圈孔沿着滚刀顶部的方向的纵向旋转。0016在这个方面,周边锥形滚柱轴承的内圈与锥形滚子、保持器和轴一起将沿着滚刀顶部的方向运动。因此,假想保持周边滚柱轴承打开,原因是位于轴的轴线上方的滚子不再能够与外圈接触。于是,径向游隙超过允许的特定值好几倍DIGEST,P168,表14。结果,轴承的载荷区域角度显著降低下降6090的值而不是最佳的170180的值,并且施加给轴承元件的压力可能勉强超过允许的值。0017B当轴不能够常规地运动时,施加到滚刀上的载荷的轴向分量沿着轴的轴线在其基部的方向上指向。通。

13、过滚刀本体、端部轴承的外圈、滚子和内圈,推力载荷完全施加到盘形弹簧上并且使其存在极大的缺陷。于是,滚刀的本体、端部轴承、盘形弹簧和假想保持周边锥形滚柱轴承的外圈将沿着轴基部的方向运动,运动的值等于盘形弹簧变形的尺寸。假想保持周边滚柱轴承再次打开,其径向游隙快速上升,并且轴承的载荷区域角度显著降低。考虑到当施加到钻头的滚刀的支撑件上的载荷是钻孔且在任何情况下重复时,支撑件中附加的轴向和径向振动将对钻头的使用寿命具有极为不利的影响。这就是旨在要最小说明书CN102482918A3/5页5化且严格地限制任何支撑件中径向和轴向间隙的确切原因。0018钻头类似物的支撑件设计的主要缺点在于,现实中的假想周。

14、边保持锥形滚柱轴承不会对支撑件中的轴向游隙值有任何影响。00193另一类型的钻头包括一个单排锥形滚柱轴承、一个具有圆柱形滚子的滚柱轴承和一个推力滚珠轴承类似物的轴承支撑件PCT申请WO2005/021923的图2不符合锥形和推力轴承的简单实用规则,具体而言0020A单排锥形滚柱轴承在支撑件中应当构建至少一对DIGEST,P53第2段;P169,图3B,3D。0021B推力轴承在其推力圈应当如何安装在轴上和本体中方面具有某些独特性。例如,需要利用标准张紧水平将一个推力圈牢固地安装在轴上,而应当以标准松弛水平组装另一个推力圈,该松弛水平等于0204MM。确保松弛在于,第二推力圈的内径比轴的直径宽0。

15、204MM。本体内用于安装第二圈的凹槽的直径应当比推力轴承的外径宽051MM。在其顶部上,GOST在与“圈轴”对和“圈本体”对分隔开的推力表面的最小允许宽度方面包括强制要求DIGEST,P520523表19。0022钻头类似物的制造者忽视了所有这些要求将PCT申请WO2005/021923的附图,图2。例如,他们将一个推力圈以径向游隙安装在轴上可旋转地安装,而另一个圈和滚动元件与保持器一起布置在轴的外侧。已经拒绝了有关推力滚珠轴承的圈的推力表面的要求宽度的规定,他们使用盘形弹簧端部线性接触作为推力圈的推力表面。0023C假想周边保持锥形滚柱轴承借助螺纹衬套布置在滚刀的本体中,但是螺纹联接的目的。

16、不是支持动态径向载荷。为此,在需要时,将与轴承一起牢固地安装在主体中的圆柱形衬垫、杯等与圆柱形联接表面的径向张紧一起使用例如DIGEST,P380图2和P381图3。0024图1和2PCT申请WO2005/021923中表示的支撑件不满足有关钻头支撑件设计的简单要求,原因是没有提供确保轴向游隙值限制的原理元素。0025最接近的类似物即原型被认为是钻头,其包括本体和岩石破坏元件,其中岩石破坏元件借助于轴承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上,其中组装于内部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线成一定角度地定位,而处于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反的方向定位USSRCERTIFICAT。

17、EOFAUTHORSHIPNO512282,MIIK2E21B9/08,PUBL30041976,BULLETINNO16。0026钻头原型具有以下的缺点00271钻头的轴承支撑件被提供为一体式,并且与它们在三牙轮钻头中具有的方式相同,它们设置有保持滚珠轴承,保持滚珠轴承借助于进入孔和球塞被安装在支撑件中。这样的保持轴承在轴向游隙值之上没有提供预加载或电流控制的任何可能性。00282滚刀的腔体中的本体上的轴承座圈产品的技术非常复杂并且耗时,就像三牙轮钻头所基于的技术一样。00293和其它钻头一样,钻头原型的主要部件本体、轴承支撑件和滚刀设备的使用寿命彼此大不相同。例如,在来自试拌台的钻头样品的。

18、测试操作时,确定的是,对于首次而言,轴承支撑件的使用寿命已经几倍于锰铁钨矿钴岩石破坏元件的使用寿命。这是有可能的,原因在于钻头原型的支撑件中的轴承载荷区的角度等于360,但是在并行测试之后说明书CN102482918A4/5页6在三牙轮钻头中其变得不大于160175。0030当设置有硬合金切刀的钻头原型的岩石破坏元件的工作表面磨损已经到100时,钻头本体的磨损不大于25,且轴承支撑件的磨损为35。这种一半磨损的钻头不会被修复,原因是钻头原型的设计没有提供改变或复原磨损的部件的可能性。0031本发明的目的在于充分地增加钻头的使用寿命、其效率和通用性。0032本发明的目的在于,该钻头包括本体和岩石。

19、破坏元件,该岩石破坏元件借助于轴承支撑件以一个位于另一个内侧的方式安装在本体上,其中组装于内部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线成一定角度地定位,位于外部的岩石破坏元件相对于钻头的轴线沿着相反的方向定位,根据本发明,岩石破坏元件提供为由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴矩阵,并且该喷射喷嘴设置有由坚硬材料制成的切刀,在岩石破坏元件的顶部上,每一个岩石破坏元件的轴承支撑件设置有用于调节轴向游隙值或初步张紧的装置。0033钻头的这种设计提供了以下的优点0034使用可更换的喷射喷嘴矩阵作为复合元件,其能够快速地去除和经受磨损,从而允许维持钻头的可靠操作,直到所有元件本体、滚刀和轴承支撑件完全磨损;0035使。

20、用可更换的喷射喷嘴,即滚刀的可移除设备,其可根据需要在硬合金切刀包括尖端为菱形的切刀的数量、尺寸和形状上可能不同,确保钻头的标准化。于是,目的在于对软的岩石、中等硬度的岩石、硬的岩石和最高硬度的岩石进行钻孔的具有确定尺寸的所述钻头可能仅仅在可更换的喷射喷嘴设备的切刀的材料和几何形状上不同。0036可更换的喷射喷嘴允许使用较廉价的材料用于钻头的本体和岩石破坏元件的本体部分,其中可更换的喷射喷嘴可以由高硬度钢和具有硬度、耐磨性等特定性能的合金制成;0037岩石破坏元件的抗磨损的设备与仅仅应对有用一侧的推力载荷并且具有3600载荷角度的实心轴承支撑件一起,允许增加钻头的使用寿命35倍,原因是仅仅需要。

21、制造设备其它单元的成本。0038岩石破坏元件的支撑件中的用于调节轴向游隙或初步张紧的装置允许放弃世界通用的根据轴上的和滚刀腔体内的轴承座圈的实际尺寸选择分组的滚动元件这对于钻头的每个部分而言是唯一的。0039能够标准化钻头的某些部件的制造腿部、滚刀、轴承或滚动元件和保持器。由此,钻头的制造和组装是足够简化和廉价的。0040借助附图描述制造本发明钻头的三个可能的变型,即图1中示出了具有可分离滚珠轴承的钻头的前部剖面图;图2中示出了具有可分离滚柱轴承的钻头的前部剖面图;图3中示出了具有可分离支撑件的钻头的前部剖面图,该支撑件包括典型的设置有外圈和内圈、滚动元件和保持器的轴承;图4中示出了钻头的实验。

22、模型即具有中心喷嘴的变型的摄影视图。0041钻头图1包括具有清除口2的本体1和岩石破坏元件岩石破坏元件包括根据前滚刀制成的内部岩石破坏元件3和外部岩石破坏元件4。岩石破坏元件借助于由推力滚珠轴承构成的可分离的轴承组件支撑件5和6安装到本体上。由于要经受磨损,岩石破坏元件的工作部设置有可更换的喷射喷嘴7和8。该喷射喷嘴由耐磨材料制成并且设置有由坚硬材料例如基于锰铁钨矿钴的合金或基于合成和天然金刚石的超硬复合材料说明书CN102482918A5/5页7制成的切刀9。喷射喷嘴利用常用的装置例如利用螺钉固定在岩石破坏元件的端部上。0042岩石破坏元件3的支撑件的上部推力滚珠轴承设置有保持圈10和调节装。

23、置11,该调节装置用于调节支撑件中的例如由端板和螺栓实现的轴向游隙值。外部岩石破坏元件4的滚珠轴承支撑件5设置有保持圈12和用于调节支撑件中的轴向游隙值的螺纹型顶盖13。该顶盖具有密封圈。0043所示钻头的变型例进一步图2包括具有清除口2的本体以及岩石破坏元件3和4,岩石破坏元件3和4借助于由具有保持器的锥形滚柱轴承构成的轴承支撑件14和15安装在本体上。轴承支撑件14、15设置有用于调节轴向游隙值的装置16和17。该装置17使得支撑件可更换。0044所示钻头的另一个变型例图3包括具有清除口2的本体1以及岩石破坏元件3和4,岩石破坏元件3和4借助于由典型的轴承构成的轴承支撑件18和19安装在本。

24、体上,所述轴承为具有外圈和内圈、滚动元件和保持器的径向轴承或锥形滚珠轴承、锥形滚柱轴承等。例如,以下类型的滚珠轴承0000GOST833893;60000和80000GOST724285;1000GOST572075;3000GOST854578;6000GOST83190;7000GOST33394;8000GOST687482等。0045岩石破坏元件设置有由耐磨材料制成的可更换的喷射喷嘴。喷射喷嘴的工作部装备有由坚硬材料例如基于锰铁钨矿钴的合金或基于合成和天然金刚石的超硬复合材料制成的切刀9。切刀的端部尖端可装有金刚石。0046钻头以如下方式工作。0047钻头的本体连接到钻机的钻杆。具有设。

25、定轴向游隙的旋转钻头被送到井下。同时,空气在压力下通过清除口2被输送。直到切刀9深入到井底的表面中,岩石破坏元件与岩石接触并且由于钻头本体1的旋转而在井下翻转。岩石破坏元件的接触区域相对于井下的轴线位于相对的侧面上,这消除了钻头相对于井的轴线径向振动的可能性。喷射喷嘴7和8的每一个切刀9的运动路径为波形。于是,通过破坏和研磨确切的岩石层,切刀9按顺序切割井下的局部部分。在环形空间内,压缩空气流将钻探泥浆吹离井下表面,并且将其输送到地表面上。锥形的外部岩石破坏元件使得其与孔壁接触的可能性最小。由此,减小了轴上的马达的工作转矩并且最小化钻头部分的加热。0048钻头的实验模型的工作台测试和自然条件下。

26、的测试例如,在图4中证实了这些钻头与传统三牙轮钻头相比的高效率,具体而言0049由于能够提高钻头上的载荷而使得钻孔的机械速度增大225倍;0050使得马达的所需转矩值降低23倍;0051由于将支撑件中轴承载荷区域角度增加到360而使得钻头轴承支撑件的使用寿命增加1045倍;0052由于改变了运动路径和切刀进入岩石的角度而使得岩石破坏元件的硬合金切割设备的使用寿命增加35倍;0053由于引入可更换的设备组件而使得钻头自身的使用寿命增加45倍。说明书CN102482918A1/5页8图1说明书附图CN102482918A2/5页9图2说明书附图CN102482918A3/5页10图3说明书附图CN102482918A104/5页11图4说明书附图CN102482918A115/5页12图5说明书附图CN102482918A12。

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