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1、10申请公布号CN102392492A43申请公布日20120328CN102392492ACN102392492A21申请号201110301240122申请日20110928E04B1/58200601E04B1/1920060171申请人江苏科技大学地址212003江苏省镇江市梦溪路2号72发明人唐柏鉴姜朋明赵晓希74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称一种格构式钢结构节点连接装置57摘要本发明公开了一种格构式钢结构节点连接装置，包括空心棱柱体，所述空心棱柱体的外表面沿周边对应角的部位固定连接有凸柱体；所述凸柱体与凸柱体之间还开设有至少一个通孔；所述。
2、空心棱柱体的外表面的中间部位还开设有一孔洞。本发明适用于与由圆管组成的格构式梁、柱现场拼装，施工便捷，受力合理。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图7页CN102392500A1/1页21一种格构式钢结构节点连接装置，包括空心棱柱体，其特征在于所述空心棱柱体的外表面沿周边对应角的部位固定连接有凸柱体；所述凸柱体与凸柱体之间还开设有至少一个通孔；所述空心棱柱体的外表面的中间部位还开设有一孔洞。2根据权利要求1所述的一种格构式钢结构节点连接装置，其特征在于所述空心棱柱体为三角棱柱体或四角棱柱体。3根据权利要求1所述的一种格构式钢结构节点连接装置。
3、，其特征在于所述凸柱体为圆柱体。4根据权利要求1所述的一种格构式钢结构节点连接装置，其特征在于所述通孔为2个。5根据权利要求1或2所述的一种格构式钢结构节点连接装置，其特征在于所述空心棱柱体为由钢板邻边相焊而成。6根据权利要求1或3所述的一种格构式钢结构节点连接装置，其特征在于所述凸柱体为钢材。7根据权利要求1所述的一种格构式钢结构节点连接装置，其特征在于所述固定连接为焊接连接。8根据权利要求1所述的一种格构式钢结构节点连接装置，其特征在于所述孔洞的形状与其空心棱柱体的外表面的形状相同。权利要求书CN102392492ACN102392500A1/3页3一种格构式钢结构节点连接装置技术领域00。
4、01本发明属于建筑钢结构技术领域。涉及一种建筑结构连接装置，更具体地说，是涉及一种格构式钢结构节点连接装置。背景技术0002钢结构为绿色产业，结构材料可以回收再利用；在我国，钢结构还属于朝阳产业，建设部自上世纪九十年代专门出台政策鼓励加强建筑钢结构的研究和推广应用。0003至今，我国兴建了不少钢结构高层建筑，主要用于办公楼，但量大面广的住宅楼等建筑用房，钢结构推广受到阻碍，其重要因素之一在于现有的钢结构施工安装技术不能充分发挥其“快”的优势，即现有钢结构大多在工厂焊接好一定长度的构件，再运输到现场，借助连接板，进行栓焊混合连接，若构件长度不够，还需进行构件的拼接，其拼接一般也为栓焊混合连接方式。
5、。该种连接方式在现场需要电焊，既影响了安装速度，还由于现场施焊质量难以保证造成安全隐患。发明内容0004技术问题本发明的目的是为了克服上述的现有钢结构连接方式带来的现场安装不便的缺陷，发挥钢结构的快捷优势，提供一种格构式钢结构节点连接装置。0005技术方案为了达到上述目的，本发明实现目的所采取的技术方案是0006一种格构式钢结构节点连接装置，包括空心棱柱体，所述空心棱柱体的外表面沿周边对应角的部位固定连接有凸柱体；所述凸柱体与凸柱体之间还开设有至少一个通孔；所述空心棱柱体的外表面的中间部位还开设有一孔洞。0007上述所述空心棱柱体为三角棱柱体或四角棱柱体。0008上述所述凸柱体为圆柱体。000。
6、9上述所述通孔为2个。0010上述所述空心棱柱体为由钢板邻边相焊而成。0011上述所述凸柱体为钢材。0012上述所述固定连接为焊接连接0013上述所述孔洞的形状与其空心棱柱体的外表面的形状相同。0014有益效果本发明的一种格构式钢结构节点连接装置与现有技术相比较，具有以下主要优点和有益效果00151现场安装便捷，大大缩短结构施工工期，发挥钢结构优势。本发明的节点装置以及与之配套的构件都可以在工厂制作完毕，运抵现场全部采用螺栓连接，包括构件拼接、构件与节点装置之间的连接、构件与地面连接等，都不需要焊接，因此安装便捷，节省了大量施工时间。00162构件、节点易于标准化，利于形成钢结构产业。本发明的。
7、节点装置以及与之配套的构件可以按照住宅用房、多层办公用房、展销馆等类建筑常规跨度，设计标准化的构件型说明书CN102392492ACN102392500A2/3页4号，并根据运输、安装需要，以特定长度为单元，在工厂将构件与构件端板焊接成整体，运抵现场拼接。节点装置与构件型号配套。而构件、节点装置各自的组件很有规律，这些组件类别非常少，因此非常利于本发明的标准化生产，促进钢结构产业发展。00173一定程度上节省了结构用材。本发明的节点装置以及与之配套的构件都为空间结构，将材料向四周分散配置，因此形成了尽可能大的力学性能，特别是截面惯性矩和抗弯刚度，从而大大提高了结构承载能力。构件及节点装置自身形。
8、成的空间还有利于设备管线的排放，保持室内空间的完整性。附图说明0018图1为本发明的四角棱柱体节点连接装置示意图；0019图2为与本发明的四角棱柱体节点连接装置配套使用的格构梁柱；0020图3为本发明的四角棱柱体节点连接装置与构件连接示意图；0021图4为本发明的四角棱柱体节点连接装置及构件拼装而成的结构示意图；0022图5为本发明的三角棱柱体节点连接装置示意图；0023图6为与本发明的三角棱柱体节点连接装置配套使用的柱；0024图7为本发明的三角棱柱体节点连接装置与构件连接示意图；0025图8为本发明的三角棱柱体节点连接装置及构件拼装而成的结构示意图。0026图中1空心棱柱体；2凸柱体；3通。
9、孔；4孔洞；5四肢格构式构件；6四肢格构式构件端板；7三肢格构式构件；8三肢格构式构件端板。具体实施方式0027为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细叙述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。0028实施例10029本发明的一种格构式钢结构节点连接装置，如图1所示，由空心四角棱柱体1和圆柱形的凸柱体2组成。0030空心四角棱柱体1为由六块四边形钢板边边相焊而成，每块钢板中部开设有呈四边形的孔洞4，每块钢板对应角的部位焊接连接有圆柱形的凸柱体2；凸柱体2与凸柱体2之间均等开设有2个用于安装螺栓的通孔3。0031与本发明配套使用的格构式梁柱构件。
10、，如图2所示，为由圆管相贯焊接而成的四肢格构式构件5。其端部焊接有端板6，端板6四角开有直径略比圆柱形的凸柱体2直径大、圆心位置相同的圆孔，端板6周边还开有与通孔3位置、直径都相同的螺栓孔，中部也开有与孔洞4同样的孔洞。0032本发明的节点连接装置，以及与之配套的格构式构件，都在工厂制作完成。0033本发明与上所述的四肢格构式梁柱运抵现场，如图3所示，将本发明的圆柱形的凸柱体2插入四肢格构式构件端板6的角部孔洞，然后采用螺栓分别穿过本发明的通孔3和四肢格构式构件端板6的螺栓孔进行连接；并最终可以拼装成如图4所示的钢结构。0034实施例20035本发明的一种格构式钢结构节点连接装置，如图5所示，。
11、由空心三角棱柱体1和圆说明书CN102392492ACN102392500A3/3页5柱形的凸柱体2组成。0036空心三角棱柱体1为由三块四边形钢板和两块三角形钢板边边相焊而成，每块钢板中部开设有与该钢板相同形状的孔洞4，每块钢板对应角的部位焊接连接有圆柱形的凸柱体2；凸柱体2与凸柱体2之间均等开设有2个用于安装螺栓的通孔3。0037与本发明配套使用的格构式梁，如图2所示，为由圆管相贯焊接而成的四肢格构式构件5。其端部焊接有端板6，端板6四角开有直径略比圆柱形的凸柱体2直径大、圆心位置相同的圆孔，端板6周边还开有与螺栓孔3位置、直径都相同的螺栓孔，中部也开有与孔洞4同样的孔洞。0038与本发明。
12、配套使用的格构式柱，如图6所示，为由圆管相贯焊接而成的三肢格构式构件7。其端部焊接有端板8，端板8的三角开有直径略比圆柱体2直径大、圆心位置相同的圆孔，端板8周边还开有与通孔3位置、直径都相同的螺栓孔，中部也开有与孔洞4同样的孔洞。0039本发明的节点连接装置，以及与之配套的格构式构件，都在工厂制作完成。0040本发明与上所述的格构式梁柱运抵现场，如图7所示，将本发明的圆柱形的凸柱体2分别插入四肢格构式梁端板6的角部孔洞，以及三肢格构式柱端板6的角部孔洞，然后采用螺栓分别穿过本发明的通孔3和格构式构件端板的螺栓孔进行连接；并最终可以拼装成如图8所示的钢结构。0041以上结合附图对本发明的较佳实。
13、施例进行了详细描述，但本技术领域中的普通技术人员可以认识到，前述实施例只是为了说明本发明的结构特点和优点，而非限定本发明，所以根据本发明构思所作的变化或变型，都应属于所附权利要求书限定的范围内。说明书CN102392492ACN102392500A1/7页6图1说明书附图CN102392492ACN102392500A2/7页7图2图3说明书附图CN102392492ACN102392500A3/7页8图4说明书附图CN102392492ACN102392500A4/7页9图5说明书附图CN102392492ACN102392500A5/7页10图6说明书附图CN102392492ACN102392500A6/7页11图7说明书附图CN102392492ACN102392500A7/7页12图8说明书附图CN102392492A。