一种不锈钢管表面处理工艺.pdf

本发明公开了一种不锈钢管表面处理工艺，该不锈钢管表面处理工艺，包括以下步骤：A、对不锈钢管表面进行喷丸；B、对不锈钢管在110-130摄氏度环境下进行烘干；C、在氦气环境下对不锈钢管进行表面渗蜡；D、对不锈钢管表面进行酸洗钝化。本发明一种不锈钢管表面处理工艺，通过对喷丸处理后的不锈钢管在氦气环境下进行表面渗蜡，不仅可以大大提高不锈钢管表面的耐腐蚀性，不且有效避免了其在加热过程中的氧化，产品外观质量好、生产时间较短、制造成本较低。

1.一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、对不锈钢管表面进行喷丸；B、对不锈钢管在110-130摄氏度环境下进行烘干；C、在氦气环境下对不锈钢管进行表面渗蜡；D、对不锈钢管表面进行酸洗钝化。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述步骤A中所用弹丸的直径为0.4-0.6毫米。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述步骤C中渗蜡温度为130-150摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述步骤C中渗蜡后保温10-20分钟。

一种不锈钢管表面处理工艺

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管制造工艺，特别是涉及一种不锈钢管表面处理工艺。

背景技术

不锈钢管通常对其表面美观度和耐腐蚀性有较高要求，所以在制造过程中需要对其进行表面处理，常规工艺有电解抛光、机械抛光等。但其所用设备较为复杂且工艺周期长，制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设备简单、制造成本较低的不锈钢管表面处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢管表面处理工艺，包括以下步骤：A、对不锈钢管表面进行喷丸；B、对不锈钢管在110-130摄氏度环境下进行烘干；C、在氦气环境下对不锈钢管进行表面渗蜡；D、对不锈钢管表面进行酸洗钝化。

作为优选，所述步骤A中所用弹丸的直径为0.4-0.6毫米。

作为优选，所述步骤C中渗蜡温度为130-150摄氏度。

作为优选，所述步骤C中渗蜡后保温10-20分钟。

与现有技术相比，本发明一种不锈钢管表面处理工艺，通过对喷丸处理后的不锈钢管在氦气环境下进行表面渗蜡，不仅可以大大提高不锈钢管表面的耐腐蚀性，不且有效避免了其在加热过程中的氧化，产品外观质量好、生产时间较短、制造成本较低。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1：本发明一种不锈钢管表面处理工艺，包括以下步骤：A、对不锈钢管表面进行喷丸，这里所用弹丸的直径为0.4毫米；B、对不锈钢管在110摄氏度环境下进行烘干；C、在氦气环境下对不锈钢管进行表面渗蜡，这里渗蜡温度为150摄氏度，渗蜡后保温10分钟；D、对不锈钢管表面进行酸洗钝化。

实施例2：本发明一种不锈钢管表面处理工艺，包括以下步骤：A、对不锈钢管表面进行喷丸，这里所用弹丸的直径为0.6毫米；B、对不锈钢管在130摄氏度环境下进行烘干；C、在氦气环境下对不锈钢管进行表面渗蜡，这里渗蜡温度为150摄氏度，渗蜡后保温20分钟；D、对不锈钢管表面进行酸洗钝化。

实施例3：本发明一种不锈钢管表面处理工艺，包括以下步骤：A、对不锈钢管表面进行喷丸，这里所用弹丸的直径为0.5毫米；B、对不锈钢管在120摄氏度环境下进行烘干；C、在氦气环境下对不锈钢管进行表面渗蜡，这里渗蜡温度为140摄氏度，渗蜡后保温15分钟；D、对不锈钢管表面进行酸洗钝化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。