电磁阀驱动器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110367279.3

申请日:

2011.11.18

公开号:

CN102373938A

公开日:

2012.03.14

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E21D 23/12申请公布日:20120314|||实质审查的生效IPC(主分类):E21D 23/12申请日:20111118|||公开

IPC分类号:

E21D23/12

主分类号:

E21D23/12

申请人:

郑州煤矿机械集团股份有限公司; 郑州煤机液压电控有限公司

发明人:

王永强; 王怡; 赵广会; 高卫勇; 刘博; 陈晓颖

地址:

450007 河南省郑州市华山路105号

优先权:

专利代理机构:

郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114

代理人:

韩华

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内容摘要

本发明公开了一种电磁阀驱动器,包括微处理器,微处理器通信接口通过数据信号处理模块与电源信号接口模块通信连接;电源信号接口模块输出端通过电源检测控制模块与电源模块输入端连接;电源模块输出端分别与显示模块、微处理器的电源输入端连接,微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块;微处理器信号输出端分别与所述显示模块信号输入端、JTAG接口模块信号输入端、多个驱动控制和检测模块信号输入端连接;多个驱动控制和检测模块信号输出端分别与多路选择隔离模块的信号输入端连接。本发明优点在于实现煤炭综采工作面支架控制器与电磁先导

权利要求书

1: 一种电磁阀驱动器, 包括微处理器, 其特征在于 : 所述微处理器通信接口通过数据 信号处理模块与电源信号接口模块通信连接 ; 所述电源信号接口模块输出端通过电源检测 控制模块与电源模块输入端连接 ; 所述电源模块输出端分别与显示模块、 微处理器的电源 输入端连接, 微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块 ; 微处理器信号输出端分别 与所述显示模块信号输入端、 JTAG 接口模块信号输入端、 多个驱动控制和检测模块信号输 入端连接 ; 所述多个驱动控制和检测模块信号输出端分别与多路选择隔离模块的信号输入 端连接。
2: 根据权利要求 1 所述的电磁阀驱动器, 其特征在于 : 所述驱动控制和检测模块为 二十四个, 所述多路选择隔离模块为两个, 每个多路选择隔离模块的信号输入端分别与 十二个驱动控制和检测模块的信号输出端连接。

说明书


电磁阀驱动器

    技术领域 本发明涉及液压支架电液控制系统, 尤其是涉及用于综采工作面支架控制器与电 磁先导阀之间的电磁阀驱动器。
     背景技术 煤矿综采工作面的现代化、 自动化采煤, 离不开液压支架电液控制系统。 液压支架 电液控系统主要由支架控制器、 隔离耦合器、 压力传感器, 位移传感器、 倾角传感器、 红外线 接收器和红外线发射器、 电磁阀驱动器等构成。 当红外线接受器接受到实时监测信号后, 通 过支架控制器、 隔离耦合器、 数据接口和主控制计算机根据采煤机位置和支架控制器检测 到的有效数据, 进行运算和处理, 进行跟机自动化作业。即由电液控制系统控制的液压支 架根据采煤机的位置、 速度、 运动方向, 按照系统预设的回采工艺参数设置, 通过支架控制 器控制电磁阀驱动器来驱动电磁先导阀即时地、 自动地进行支架伸、 收护帮, 推溜、 拉溜、 伸 柱、 降柱、 伸收平衡, 喷雾, 抬底, 移架等动作来实现自动化。作为液压支架电液控制系统中 的电磁阀驱动器, 其工作的可靠性、 准确性至关重要。
     发明内容 本发明目的在于提供一种工作可靠、 控制精度高、 具有检测功能的电磁阀驱动器。
     为实现上述目的, 本发明可采取下述技术方案 : 本发明所述的电磁阀驱动器, 包括微处理器, 所述微处理器通信接口通过数据信号处 理模块与电源信号接口模块通信连接 ; 所述电源信号接口模块输出端通过电源检测控制 模块与电源模块输入端连接 ; 所述电源模块输出端分别与显示模块、 微处理器的电源输入 端连接, 微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块 ; 微处理器信号输出端分别与所 述显示模块信号输入端、 JTAG 接口模块信号输入端、 多个驱动控制和检测模块信号输入端 连接 ; 所述多个驱动控制和检测模块信号输出端分别与多路选择隔离模块的信号输入端连 接。
     所述驱动控制和检测模块为二十四个, 所述多路选择隔离模块为两个, 每个多路 选择隔离模块的信号输入端分别与十二个驱动控制和检测模块的信号输出端连接。
     本发明优点在于实现煤炭综采工作面支架控制器与电磁先导阀之间驱动和控制, 同时可以检测出每个被控电磁先导阀的工作状态。 配合液压支架电液控制系统实现综采工 作面的自动化, 以提高综采工作面的生产效率, 且可靠性和控制精度高。
     附图说明
     图 1 是发明的电路原理框图。 图 2 是图 1 的电源检测控制模块电路原理图。 图 3 是图 1 的数据信号处理模块电路原理图。 图 4 是图 1 的电源模块电路原理图。图 5 是图 1 的多路选择隔离模块一、 多路选择隔离模块二的电路原理图。 图 6 是图 1 的驱动控制和检测模块电路原理图。具体实施方式
     如图 1 所示, 本发明所述的电磁阀驱动器, 包括微处理器, 所述微处理器通信接口 通过数据信号处理模块与电源信号接口模块通信连接 ; 所述电源信号接口模块输出端通过 电源检测控制模块与电源模块输入端连接 ; 所述电源模块输出端分别与显示模块、 微处理 器的电源输入端连接, 微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块 ; 微处理器信号输 出端分别与所述显示模块信号输入端、 JTAG 接口模块信号输入端、 二十四路驱动控制和检 测模块信号输入端连接 ; 所述二十四路驱动控制和检测模块分两组, 每组十二路, 分别与第 一、 第二多路选择隔离模块的信号输入端连接。
     如图 2 所示, 电源检测控制模块, 直流电源通过电源信号接口模块 CZ1 的第 1 脚经 过检测电阻 R1 和开关管 Q1 向负载供电。CZ1 的第 1 脚接有保护二极管 D14 和检测电阻 R2 和 R4, 在电阻 R4 的两端并有电容 C2。电流检测芯片 U1 的第 4 脚和第 5 脚接有检测电阻 R1, 第 2 脚 接下拉电阻 R31, 输出检测信号, R31 两端接电容 C29, 第 3 脚接有电容 C1, 开关 管 Q1 的漏源极接有续流二极管 D1, Q1 的栅源极接有电阻 R3。微处理器能过光耦控制开关 管 Q1。 如图 3 所示, 微处理器通过数据信号处理模块和控制器进行数据交换和隔离。控 制器的数据信号经光耦 U12 和 U13 和微处理器进行信号交换和隔离。
     如图 4 所示, 直流电源通过电源信号接口模块向电源模块供电。通过二极管 D35、 D36 和自恢复保险丝 F25, 流于集成电路 U9 稳压后向电路供电。经电感 L1 和 L2 隔离后向 模拟电路供电。在二极管 D36 的负极和自恢复 F25 的输入极, 接有续流二极管 D65, 在集成 电路 U9 的输入端接有电容 C11, 在 U9 的输出端接有电容 C12, C15, 二极管 D39. 在电感 L1 和 L2 输出端接有电容 C13, C14。
     如图 5 所示, 第一多路选择隔离模块和第二多路选择隔离模块具有相同的电路原 理图。微处理器通过 I/O 控制第一多路选择隔离模块和第二多路选择隔离模块, 进行选择 检测某一路电磁阀的状态。 检测到的信号经集成电路 U2 进行信号隔离后输入微处理器。 集 成电路 U3 和 U5 的第 2-9 脚和第 16-23 脚与二十四个驱动控制和检测模块电连接。集成电 路 U3 第 1 脚经电阻 R65 和集成电路 U2 相连接。集成电路 U2 的 1、 2 脚之间接有电阻 R62, 集成电路 U2 的第 3 脚接有二极管 D32, 电阻 R71. U2 的第 1 脚接有电阻 R70 和 R64 至微处 理器。电阻 R64 的输出端接有二极管 D27 和 D30。
     如图 6 所示, 第一驱动控制和检测模块和第二驱动控制和检测模块有相同的电路 原理图。接口 P1 的第 1 脚和第 2 脚分别与电磁先导阀线圈相连, 接口 P1 的第 2 脚接有自 恢复保险 F1, 经开关管 Q3 在开关管 Q3 的漏源极接有检测电阻 R5 和 R19。检测信号经电阻 R5 和 R19 输入第一或第二多路选择隔离模块, 电阻 R19 两端接有电容 C3。微处理器通过 I/ O, 经二极管 D31 和电阻 R17 控制开关管 Q3 的栅极。开关管 Q3 的栅极接电阻 R111 和 R17。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN102373938A43申请公布日20120314CN102373938ACN102373938A21申请号201110367279322申请日20111118E21D23/1220060171申请人郑州煤矿机械集团股份有限公司地址450007河南省郑州市华山路105号申请人郑州煤机液压电控有限公司72发明人王永强王怡赵广会高卫勇刘博陈晓颖74专利代理机构郑州异开专利事务所普通合伙41114代理人韩华54发明名称电磁阀驱动器57摘要本发明公开了一种电磁阀驱动器,包括微处理器,微处理器通信接口通过数据信号处理模块与电源信号接口模块通信连接;电源信号接口模块输出端通过电源检测控制。

2、模块与电源模块输入端连接;电源模块输出端分别与显示模块、微处理器的电源输入端连接,微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块;微处理器信号输出端分别与所述显示模块信号输入端、JTAG接口模块信号输入端、多个驱动控制和检测模块信号输入端连接;多个驱动控制和检测模块信号输出端分别与多路选择隔离模块的信号输入端连接。本发明优点在于实现煤炭综采工作面支架控制器与电磁先导阀之间驱动和控制,同时检测出每个被控电磁先导阀的工作状态。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页CN102373943A1/1页21一种电磁阀驱动器,包括微处理器,其特征在于所述微。

3、处理器通信接口通过数据信号处理模块与电源信号接口模块通信连接;所述电源信号接口模块输出端通过电源检测控制模块与电源模块输入端连接;所述电源模块输出端分别与显示模块、微处理器的电源输入端连接,微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块;微处理器信号输出端分别与所述显示模块信号输入端、JTAG接口模块信号输入端、多个驱动控制和检测模块信号输入端连接;所述多个驱动控制和检测模块信号输出端分别与多路选择隔离模块的信号输入端连接。2根据权利要求1所述的电磁阀驱动器,其特征在于所述驱动控制和检测模块为二十四个,所述多路选择隔离模块为两个,每个多路选择隔离模块的信号输入端分别与十二个驱动控制和检测模块的信号。

4、输出端连接。权利要求书CN102373938ACN102373943A1/2页3电磁阀驱动器技术领域0001本发明涉及液压支架电液控制系统,尤其是涉及用于综采工作面支架控制器与电磁先导阀之间的电磁阀驱动器。背景技术0002煤矿综采工作面的现代化、自动化采煤,离不开液压支架电液控制系统。液压支架电液控系统主要由支架控制器、隔离耦合器、压力传感器,位移传感器、倾角传感器、红外线接收器和红外线发射器、电磁阀驱动器等构成。当红外线接受器接受到实时监测信号后,通过支架控制器、隔离耦合器、数据接口和主控制计算机根据采煤机位置和支架控制器检测到的有效数据,进行运算和处理,进行跟机自动化作业。即由电液控制系统。

5、控制的液压支架根据采煤机的位置、速度、运动方向,按照系统预设的回采工艺参数设置,通过支架控制器控制电磁阀驱动器来驱动电磁先导阀即时地、自动地进行支架伸、收护帮,推溜、拉溜、伸柱、降柱、伸收平衡,喷雾,抬底,移架等动作来实现自动化。作为液压支架电液控制系统中的电磁阀驱动器,其工作的可靠性、准确性至关重要。发明内容0003本发明目的在于提供一种工作可靠、控制精度高、具有检测功能的电磁阀驱动器。0004为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案本发明所述的电磁阀驱动器,包括微处理器,所述微处理器通信接口通过数据信号处理模块与电源信号接口模块通信连接;所述电源信号接口模块输出端通过电源检测控制模块与电源。

6、模块输入端连接;所述电源模块输出端分别与显示模块、微处理器的电源输入端连接,微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块;微处理器信号输出端分别与所述显示模块信号输入端、JTAG接口模块信号输入端、多个驱动控制和检测模块信号输入端连接;所述多个驱动控制和检测模块信号输出端分别与多路选择隔离模块的信号输入端连接。0005所述驱动控制和检测模块为二十四个,所述多路选择隔离模块为两个,每个多路选择隔离模块的信号输入端分别与十二个驱动控制和检测模块的信号输出端连接。0006本发明优点在于实现煤炭综采工作面支架控制器与电磁先导阀之间驱动和控制,同时可以检测出每个被控电磁先导阀的工作状态。配合液压支架电液控。

7、制系统实现综采工作面的自动化,以提高综采工作面的生产效率,且可靠性和控制精度高。附图说明0007图1是发明的电路原理框图。0008图2是图1的电源检测控制模块电路原理图。0009图3是图1的数据信号处理模块电路原理图。0010图4是图1的电源模块电路原理图。说明书CN102373938ACN102373943A2/2页40011图5是图1的多路选择隔离模块一、多路选择隔离模块二的电路原理图。0012图6是图1的驱动控制和检测模块电路原理图。具体实施方式0013如图1所示,本发明所述的电磁阀驱动器,包括微处理器,所述微处理器通信接口通过数据信号处理模块与电源信号接口模块通信连接;所述电源信号接口。

8、模块输出端通过电源检测控制模块与电源模块输入端连接;所述电源模块输出端分别与显示模块、微处理器的电源输入端连接,微处理器信号输入端连接有时钟模块和复位模块;微处理器信号输出端分别与所述显示模块信号输入端、JTAG接口模块信号输入端、二十四路驱动控制和检测模块信号输入端连接;所述二十四路驱动控制和检测模块分两组,每组十二路,分别与第一、第二多路选择隔离模块的信号输入端连接。0014如图2所示,电源检测控制模块,直流电源通过电源信号接口模块CZ1的第1脚经过检测电阻R1和开关管Q1向负载供电。CZ1的第1脚接有保护二极管D14和检测电阻R2和R4,在电阻R4的两端并有电容C2。电流检测芯片U1的第。

9、4脚和第5脚接有检测电阻R1,第2脚接下拉电阻R31,输出检测信号,R31两端接电容C29,第3脚接有电容C1,开关管Q1的漏源极接有续流二极管D1,Q1的栅源极接有电阻R3。微处理器能过光耦控制开关管Q1。0015如图3所示,微处理器通过数据信号处理模块和控制器进行数据交换和隔离。控制器的数据信号经光耦U12和U13和微处理器进行信号交换和隔离。0016如图4所示,直流电源通过电源信号接口模块向电源模块供电。通过二极管D35、D36和自恢复保险丝F25,流于集成电路U9稳压后向电路供电。经电感L1和L2隔离后向模拟电路供电。在二极管D36的负极和自恢复F25的输入极,接有续流二极管D65,在。

10、集成电路U9的输入端接有电容C11,在U9的输出端接有电容C12,C15,二极管D39在电感L1和L2输出端接有电容C13,C14。0017如图5所示,第一多路选择隔离模块和第二多路选择隔离模块具有相同的电路原理图。微处理器通过I/O控制第一多路选择隔离模块和第二多路选择隔离模块,进行选择检测某一路电磁阀的状态。检测到的信号经集成电路U2进行信号隔离后输入微处理器。集成电路U3和U5的第29脚和第1623脚与二十四个驱动控制和检测模块电连接。集成电路U3第1脚经电阻R65和集成电路U2相连接。集成电路U2的1、2脚之间接有电阻R62,集成电路U2的第3脚接有二极管D32,电阻R71U2的第1脚。

11、接有电阻R70和R64至微处理器。电阻R64的输出端接有二极管D27和D30。0018如图6所示,第一驱动控制和检测模块和第二驱动控制和检测模块有相同的电路原理图。接口P1的第1脚和第2脚分别与电磁先导阀线圈相连,接口P1的第2脚接有自恢复保险F1,经开关管Q3在开关管Q3的漏源极接有检测电阻R5和R19。检测信号经电阻R5和R19输入第一或第二多路选择隔离模块,电阻R19两端接有电容C3。微处理器通过I/O,经二极管D31和电阻R17控制开关管Q3的栅极。开关管Q3的栅极接电阻R111和R17。说明书CN102373938ACN102373943A1/4页5图1图2说明书附图CN102373938ACN102373943A2/4页6图3图4说明书附图CN102373938ACN102373943A3/4页7图5说明书附图CN102373938ACN102373943A4/4页8图6说明书附图CN102373938A。

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