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1、10申请公布号CN102383768A43申请公布日20120321CN102383768ACN102383768A21申请号201010269703622申请日20100901E21B43/16200601E21B43/2220060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人刘玉章王新忠沈泽俊王洪关74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人谢小延54发明名称一种两相多物料在线注入堵水调剖方法及设备57摘要本发明涉及两相多物料在线注入堵水调剖方法及设备，液态或固液混合相流体由自吸泵从储液罐抽吸，输送到高压柱。
2、塞泵，加压后注入高压注水管线；固态粉末或小颗粒状在重力与振动力的作用下从料斗内均匀落下，通过负压吸入和射流混合，高流速的流体携带固态物料进入缓冲罐，当缓冲罐液面低于设定值，液位控制器给出信号打开电磁阀，向缓冲罐补水，当液位到达设定液面最高位置，液位控制器给出信号关闭电磁阀，停止向缓冲罐补水，粉末状物料和小颗粒状物料与水混合后分别经过装有静态混合器的管路一或没装静态混合器的管路二进入自吸泵，由高压柱塞泵加压后注入高压注水管线；该方法可将固相、液相或固液混合相的堵水调剖剂在线注入到高压注水管线中。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN10。
3、2383786A1/1页21一种两相多物料在线注入堵水调剖方法，其特征在于两相多物料在线注入堵水调剖方法，分两条支路来实现1对于液态或固液混合相流体类物料由于物料在储液罐中液面低于自吸泵的吸入口，采用负压吸入液体物料的方法，由自吸泵直接从储液罐抽吸，经流量计计量输送到高压柱塞泵，加压后注入高压注水管线；2对于固态粉末或小颗粒状类物料由高压水经过射流器产生高流速的流体，在射流器上方的振动器和料斗，采用振动落料方法使固态物料在重力与振动力的作用下从料斗内均匀落下，再通过负压吸入和射流混合的方法，使高流速的流体携带固态物料进入缓冲罐，缓冲罐中液面的高低由液位控制器控制，当液面低于设定值，液位控制器给。
4、出信号打开电磁阀，由高压来水支路向缓冲罐补水，当液位到达设定液面最高位置，液位控制器给出信号关闭电磁阀，停止向缓冲罐补水，粉末状物料和小颗粒状物料与水混合后分别经过装有静态混合器的管路一或没装静态混合器的管路二进入自吸泵，之后经流量计和高压柱塞泵加压后注入高压注水管线。2一种根据权利要求1所述的两相多物料在线注入堵水调剖设备，由压力表，高压柱塞泵，流量计，自吸泵，静态混合器，电磁阀，液位控制器，缓冲罐，振动器，料斗，射流器，控制柜，储液罐，高压注水管线，管路一，管路二构成；其特征在于储液罐通过管路二与自吸泵连接，储液罐中液面低于自吸泵的吸入口；自吸泵通过流量计与高压柱塞泵连接，高压柱塞泵与高压。
5、注水管线连接；射流器上方安装有振动器和料斗，射流器一端通过管线与高压注水管线连接，另一端与缓冲罐连接；液位控制器位于缓冲罐液面上，缓冲罐通过电磁阀与补水支路管线连接；缓冲罐通过管路一、静态混合器或管路二与自吸泵连接；控制柜分别与高压柱塞泵，流量计，自吸泵，电磁阀，液位控制器，振动器连接。权利要求书CN102383768ACN102383786A1/3页3一种两相多物料在线注入堵水调剖方法及设备技术领域0001本发明涉及一种直接向注水管线中注入堵水调剖剂或深部调驱剂的两相多物料在线注入堵水调剖方法及设备。背景技术0002我国大多数油田都采用注水开发方式。在开发后期综合含水率迅速上升，我国东部油田。
6、均已进入高含水、特高含水开采阶段，综合含水率高达83以上，含水大于80的产量占总产量的74。堵水调剖及深部调剖调驱是高含水油田控水稳产增产的重要手段。0003目前，堵水调剖及深部调剖调驱施工，基本上是采用先在有带电动搅拌器的配液池中将堵水调剖剂或深部调剖调驱剂配成设计比例，再用堵水调剖泵按油水井压力和流量要求注入井内的方法。这种施工作业存在注入作业前准备工作量大，注入设备、设施庞大，注入工作量大，能耗高，注入过程中计量不准确，注入量不易控制，注入机制不能灵活调整等问题。0004中国专利公告号为CN200810014371X，提供了一种在线注入调剖调驱方法和装置。其方法包括向注水井内注入堵剂，其。
7、特征在于所述向注水井内注入堵剂是在线注入，其步骤为A将堵剂储存于储液罐内；B由专用注入装置与注入水同时注入；C通过计量柱塞泵将堵剂掺入到在线注水管线中；D堵剂在注水管线中与注入水混合，共同注入井内，到达油层；E通过流量计和压力表计量注入总流量及井口注入压力。发明内容0005本发明的目的是提供一种两相多物料在线注入堵水调剖方法及设备。即集中运用振动落料、负压吸入固态粉末或小颗粒物料射流混合、小容积缓冲罐缓冲干线高压来水、负压吸入液体物料、静态混合的工艺技术，将柔性转向剂颗粒混合液、活性剂液体、聚合物干粉、体膨颗粒等固相、液相或固液混合相的堵水调剖剂或深部调剖调驱剂在线注入到高压注水管线中。000。
8、6本发明所述的两相多物料在线注入堵水调剖方法，是包括将柔性转向剂颗粒混合液、活性剂液体、聚合物干粉、体膨颗粒等固相、液相或固液混合相的堵水调剖剂或深部调剖调驱剂在线注入到高压注水管线中。注入工艺分两条支路来实现00071对于液态或固液混合相的流体类物料在储液罐中液面低于自吸泵的吸入口，采用负压吸入液体物料，由自吸泵直接从储液罐抽吸，经流量计计量输送到高压柱塞泵，加压后注入高压注水管线；00082对于固态粉末或小颗粒状类物料在注水干线上接一高压胶管引来高压水，高压水经过射流器产生高流速的流体，在射流器上方安装有振动料斗，采用振动落料的方法使固态物料在重力与振动力的作用下从料斗内均匀落下，通过负压。
9、吸入和射流混合的方法，使高流速的流体携带固态物料进入缓冲罐，从注水干线引流来的支路高压水需要暂存，说明书CN102383768ACN102383786A2/3页4不能直接输送给高压柱塞泵，因为这一节流的高压水流量很难与高压柱塞泵的输入流量匹配，故在这里设计了一个缓冲罐，并在缓冲罐上设计安装了液位控制器和连接着用电磁阀控制的补水支路管线。这样通过这一小容积缓冲罐的设置保证了高压来水的连续稳定供给和输送，缓冲罐中液面的高低由液位控制器控制，当液面低于设定值，液位控制器给出信号打开电磁阀，由高压来水支路向缓冲罐补水，当液位到达设定液面最高位置，液位控制器给出信号关闭电磁阀，停止向缓冲罐补水。粉末状物。
10、料和小颗粒状物料与水混合后分别经过装有静态混合器的管路一或没装静态混合器的管路二进入自吸泵，之后经流量计和高压柱塞泵加压后注入高压注水管线。0009本发明的有益效果本发明两相多物料在线注入堵水调剖方法，采用该工艺可避免建设大型调剖堵水剂配液池、熟化池等设施，通过采用小功率注入设备即可将堵水调剖剂、深部调驱调剖剂注入到注水干线，从而进入地层起到堵水、调剖的目的。采用本工艺可显著提高堵水调剖、深部调剖调驱作业效率，降低能耗，极大地减轻生产劳动强度，并可实现可调、可控的注入机制。附图说明0010图1两相多物料在线注入堵水调剖工艺流程图。0011图中，1压力表，2高压柱塞泵，3流量计，4自吸泵，5静态。
11、混合器，6电磁阀，7液位控制器，8缓冲罐，9振动器，10料斗，11射流器，12控制柜，13储液罐，14高压注水管线，15管路一，16管路二。具体实施方式0012参阅图1。本发明所述的两相多物料在线注入堵水调剖工艺设备由压力表1，高压柱塞泵2，流量计3，自吸泵4，静态混合器5，电磁阀6，液位控制器7，缓冲罐8，振动器9，料斗10，射流器11，控制柜12，储液罐13，高压注水管线14，管路一15，管路二16构成；储液罐通过管路二16与自吸泵4连接，储液罐13中液面低于自吸泵4的吸入口；自吸泵4通过流量计3与高压柱塞泵2连接，高压柱塞泵2与高压注水管线14连接；射流器11上方安装有振动器9和料斗10。
12、，射流器11一端通过管线与高压注水管线14连接，另一端与缓冲罐8连接；液位控制器7位于缓冲罐液面上，缓冲罐8通过电磁阀6与补水支路管线连接；缓冲罐8通过管路一15、静态混合器5或管路二16与自吸泵4连接；控制柜12分别与高压柱塞泵2，流量计3，自吸泵4，电磁阀6，液位控制器7，振动器9。0013两相多物料在线注入堵水调剖方法，分两条支路来实现00141对于液态或固液混合相等流体类物料，由于物料在储液罐中液面低于自吸泵4的吸入口，采用负压吸入液体物料的方法，由自吸泵4直接从储液罐抽吸，经流量计3计量输送到高压柱塞泵2，加压后注入高压注水管线。00152对于固态粉末或小颗粒状类物料，由高压水经过射。
13、流器11产生高流速的流体，在射流器11上方的振动器9和料斗10，采用振动落料方法使固态物料在重力与振动力的作用下从料斗内均匀落下，再通过负压吸入和射流混合的方法，使高流速的流体携带固态物料进入缓冲罐，缓冲罐8中液面的高低由液位控制器7控制，当液面低于设定值，液位控制器7给出信号打开电磁阀6，由高压来水支路向缓冲罐8补水，当液位到达设定液面最说明书CN102383768ACN102383786A3/3页5高位置，液位控制器7给出信号关闭电磁阀6，停止向缓冲罐8补水，粉末状物料和小颗粒状物料与水混合后分别经过装有静态混合器5的管路一15或没装静态混合器的管路二16进入自吸泵4，之后经流量计3和高压柱塞泵2加压后注入高压注水管线。说明书CN102383768ACN102383786A1/1页6图1说明书附图CN102383768A。