一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110240644.4

申请日:

2011.08.19

公开号:

CN102423943A

公开日:

2012.04.25

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):B32B 27/12申请日:20110819授权公告日:20131218终止日期:20160819|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B32B 27/12申请日:20110819|||公开

IPC分类号:

B32B27/12; B32B27/30; B32B27/34; E04B1/74

主分类号:

B32B27/12

申请人:

北京航空航天大学

发明人:

刘东旭; 吕明云; 祝明; 马云鹏; 刘龙斌; 贾钊; 樊彦斌

地址:

100191 北京市海淀区学院路37号

优先权:

专利代理机构:

北京永创新实专利事务所 11121

代理人:

官汉增

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内容摘要

本发明提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,该涂层织物包括防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;防冰涂层的厚度为10~25微米,其材料为填充质量分数为1.5~4.5%的直径为2~8微米空心玻璃微珠和质量分数为1.5~3%粒径尺寸为30~60nmSiO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为30~70微米,其材料为填充质量分数为2~4%粒径尺寸为60~80nmTiO2和质量分数为1~1.5%粒径尺寸为30~50nm的ZnS的聚四氟乙烯。本发明具有增加膜结构抗结冰能力和耐寒性的优点;配方简单,只需添加无机填料,无需长时间化学反应,各步骤的主要加工工艺相同,工艺可控性强。

权利要求书

1: 一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂层织物共含有六层结 构, 从上至下顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 ; 所述 的防冰涂层的厚度为 10 ~ 25 微米, 其材料为填充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质量分数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学 基底层的厚度为 30 ~ 70 微米, 其材料为填充质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的 厚度为 10 ~ 35 微米 ; 纤维层的厚度为 150 ~ 450 微米 ; 胶层的厚度为 20 ~ 50 微米, 成分 为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 40 ~ 60 微米, 成分为热塑性聚氨酯, 各层之间通 过涂覆工艺结合成一整体。
2: 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 10 微米, 其材料为填充质量分数为 1.5 %的直径为 2 微米空 心玻璃微珠和质量分数为 1.5%粒径尺寸为 30nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 30 微米, 其材料为填充质量分数为 2%粒径尺寸为 60nmTiO2 和质量分数为 1%粒径尺寸为 30nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 10 微米 ; 纤维层的厚度为 150 微米 ; 胶层的厚度为 20 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 40 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。
3: 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 25 微米, 其材料为填充质量分数为 4.5 %的直径为 8 微米空 心玻璃微珠和质量分数为 3%粒径尺寸为 nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 70 微米, 其材料为填充质量分数为 4%粒径尺寸为 80nmTiO2 和质量分数为 1.5%粒径尺寸为 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 35 微米 ; 纤维层的厚度为 450 微米 ; 胶层的厚度为 50 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 60 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。 4. 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 15 微米, 其材料为填充质量分数为 2%的直径为 4 微米空心玻 璃微珠和质量分数为 2%粒径尺寸为 40nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 40 微 米, 其材料为填充质量分数为 2.5%粒径尺寸为 65nmTiO2 和质量分数为 1.2%粒径尺寸为 35nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 15 微米 ; 纤维层的厚度为 200 微米 ; 胶层的厚度为 30 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 45 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。 5. 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物防冰涂层的厚度为 20 微米, 其材料为填充质量分数为 3 %的直径为 6 微米空心玻 璃微珠和质量分数为 2.5%粒径尺寸为 50nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 50 微米, 其材料为填充质量分数为 3%粒径尺寸为 70nmTiO2 和质量分数为 1.4%粒径尺寸为 40nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 20 微米 ; 纤维层的厚度为 250 微米 ; 胶层的厚度为 40 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 50 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。 6. 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 23 微米, 其材料为填充质量分数为 4%的直径为 7 微米空心玻 2 璃微珠和质量分数为 2.8%粒径尺寸为 55nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 60 微 米, 其材料为填充质量分数为 3.5%粒径尺寸为 75nmTiO2 和质量分数为 1.3%粒径尺寸为 45nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 25 微米 ; 纤维层的厚度为 400 微米 ; 胶层的厚度为 45 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 55 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。 7. 一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在于 : 具体包括以下几个步 骤: (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ; 防冰涂层为填充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质量分 数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 首先配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟乙烯分散液, 然后按照防冰涂层和光 学基底层添加的颗粒成分分别配置光学基底层的分散液和防冰涂层的分散液 ; (2) 处理玻璃纤维织物 ; 首先将厚度为 150 ~ 450 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 50 ~ 60%聚四氟乙 烯分散液中, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 在玻璃纤维织物表面形成 10 ~ 35 微米厚聚四氟乙烯涂层 ; (3) 加工光学基底层 ; 采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80 ℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250 ℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 30 ~ 70 微米的光学基底 层; (4) 加工防冰涂层 ; 在光学基底层上涂覆防冰涂层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成厚度约 10 ~ 25 微米的防冰涂层 ; (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反 应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 20 ~ 50 微米的胶层和厚度约 40 ~ 60 微米的焊 接层, 最终形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层的防 结冰涂层织物。 8. 根据权利要求 7 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在 于: 所述的步骤 (1) 中光学基底层的分散液的制备方法为 : 配制固含量为 50 ~ 60%的聚四 氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 2.5 ~ 8%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微 珠, 搅拌均匀后再添加 2.5 ~ 5.5%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2, 再搅拌均匀后得到光学基 底层的分散液。 9. 根据权利要求 7 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在 配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟 于: 所述的步骤 (1) 中防冰涂层的分散液的制备方法为 : 乙烯分散液, 依次添加 3.5 ~ 7%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1.8 ~ 2.7%粒 径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后得到防冰涂层的分散液。 3 10. 根据权利要求 7 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在 于: 所述的步骤 (2)、 (3) 和 (4) 中的 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃ 中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序具体为 18 秒 78℃预加热、 8 秒 248℃中温 烘干和 8 秒 342℃高温烘干程序。
4: 5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质量分数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学 基底层的厚度为 30 ~ 70 微米, 其材料为填充质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的 厚度为 10 ~ 35 微米 ; 纤维层的厚度为 150 ~ 450 微米 ; 胶层的厚度为 20 ~ 50 微米, 成分 为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 40 ~ 60 微米, 成分为热塑性聚氨酯, 各层之间通 过涂覆工艺结合成一整体。 2. 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 10 微米, 其材料为填充质量分数为 1.5 %的直径为 2 微米空 心玻璃微珠和质量分数为 1.5%粒径尺寸为 30nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 30 微米, 其材料为填充质量分数为 2%粒径尺寸为 60nmTiO2 和质量分数为 1%粒径尺寸为 30nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 10 微米 ; 纤维层的厚度为 150 微米 ; 胶层的厚度为 20 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 40 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。 3. 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 25 微米, 其材料为填充质量分数为 4.5 %的直径为 8 微米空 心玻璃微珠和质量分数为 3%粒径尺寸为 nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 70 微米, 其材料为填充质量分数为 4%粒径尺寸为 80nmTiO2 和质量分数为 1.5%粒径尺寸为 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 35 微米 ; 纤维层的厚度为 450 微米 ; 胶层的厚度为 50 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 60 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。 4. 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 15 微米, 其材料为填充质量分数为 2%的直径为 4 微米空心玻 璃微珠和质量分数为 2%粒径尺寸为 40nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 40 微 米, 其材料为填充质量分数为 2.5%粒径尺寸为 65nmTiO2 和质量分数为 1.2%粒径尺寸为 35nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 15 微米 ; 纤维层的厚度为 200 微米 ; 胶层的厚度为 30 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 45 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。
5: 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物防冰涂层的厚度为 20 微米, 其材料为填充质量分数为 3 %的直径为 6 微米空心玻 璃微珠和质量分数为 2.5%粒径尺寸为 50nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 50 微米, 其材料为填充质量分数为 3%粒径尺寸为 70nmTiO2 和质量分数为 1.4%粒径尺寸为 40nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 20 微米 ; 纤维层的厚度为 250 微米 ; 胶层的厚度为 40 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 50 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。
6: 根据权利要求 1 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 其特征在于 : 所述的涂 层织物的防冰涂层的厚度为 23 微米, 其材料为填充质量分数为 4%的直径为 7 微米空心玻 2 璃微珠和质量分数为 2.8%粒径尺寸为 55nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 60 微 米, 其材料为填充质量分数为 3.5%粒径尺寸为 75nmTiO2 和质量分数为 1.3%粒径尺寸为 45nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 25 微米 ; 纤维层的厚度为 400 微米 ; 胶层的厚度为 45 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 55 微米, 成分为热塑 性聚氨酯。
7: 一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在于 : 具体包括以下几个步 骤: (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ; 防冰涂层为填充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质量分 数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 首先配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟乙烯分散液, 然后按照防冰涂层和光 学基底层添加的颗粒成分分别配置光学基底层的分散液和防冰涂层的分散液 ; (2) 处理玻璃纤维织物 ; 首先将厚度为 150 ~ 450 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 50 ~ 60%聚四氟乙 烯分散液中, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 在玻璃纤维织物表面形成 10 ~ 35 微米厚聚四氟乙烯涂层 ; (3) 加工光学基底层 ; 采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80 ℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250 ℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 30 ~ 70 微米的光学基底 层; (4) 加工防冰涂层 ; 在光学基底层上涂覆防冰涂层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成厚度约 10 ~ 25 微米的防冰涂层 ; (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反 应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 20 ~ 50 微米的胶层和厚度约 40 ~ 60 微米的焊 接层, 最终形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层的防 结冰涂层织物。
8: 根据权利要求 7 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在 于: 所述的步骤 (1) 中光学基底层的分散液的制备方法为 : 配制固含量为 50 ~ 60%的聚四 氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 2.5 ~ 8%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微 珠, 搅拌均匀后再添加 2.5 ~ 5.5%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2, 再搅拌均匀后得到光学基 底层的分散液。
9: 根据权利要求 7 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在 配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟 于: 所述的步骤 (1) 中防冰涂层的分散液的制备方法为 : 乙烯分散液, 依次添加 3.5 ~ 7%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1.8 ~ 2.7%粒 径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后得到防冰涂层的分散液。 3
10: 根据权利要求 7 所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 其特征在 于: 所述的步骤 (2)、 (3) 和 (4) 中的 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃ 中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序具体为 18 秒 78℃预加热、 8 秒 248℃中温 烘干和 8 秒 342℃高温烘干程序。

说明书


一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法

    技术领域 本发明属于材料技术领域, 具体涉及一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备 方法, 主要应用于建筑行业, 也可用于航空飞行器上。
     背景技术
     当代, 随着材料技术的不断发展, 涂层织物结构的声学、 光学、 内部温度控制等问 题都得到了很好的解决, 柔性建筑膜结构已成为一种全新的建筑形式, 其独特的力学特性 可以为人们提供形态各异的建筑结构, 让人们得到全新的视觉感受。由于涂层织物厚度很 薄, 膜结构不同于钢筋混凝土结构具有较厚的墙壁, 即使涂层织物自身的隔热系数较高, 其 隔热效果也一般, 同时膜结构辐射传热占换热总量的比例较大, 涂层织物的内外表面温度 一致性较高。 因此在白天时薄膜受太阳辐射温度升高较高, 如果膜结构内部通风不畅的话, 接近顶部的室内气体温度会比较高, 膜结构在内部从上到下形成较大的温度梯度 ; 在晚上, 尤其是晴朗的晚上, 涂层织物向外发出红外辐射, 温度下降, 室内的温度循环更加剧涂层织 物对外辐射量, 因此会造成涂层织物表面的温度低于膜结构外部大气的温度, 当气体水分 遇到温度更低的涂层织物时会产生超冷结冰结露现象。 目前尚未提出很好方法解决膜结构 的结露结冰等问题。发明内容
     针对现有技术中存在的问题, 本发明提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其 制备方法, 该材料具备优良的光学热力学辐射特性, 防止膜结构超冷结冰现象。 涂层的超冷 结冰现象与材料的热力学特性有直接关系, 本发明正是通过改变材料的热力学特性来实现 防止超冷结冰现象的发生。涂层材料热力学特性中材料的吸收率和红外发射率最为重要, 其中材料红外发射率直接影响超冷结冰现象。材料的红外发射率越高, 材料的超冷结冰现 象越严重。然而涂层织物设计需要综合考虑很多因素进行, 单独减小材料的红外发射率会 造成膜结构在白天时吸收的热量无法散出去, 大大增加膜结构内部的温度, 影响内部舒适 程度。所以必须综合考虑膜结构设计要求的多个要素进行。
     本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 该涂层织物共含有六层结构, 从 上至下顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 ; 所述的防冰 涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层, 防冰涂层的厚度为 10 ~ 25 微米, 其材料为填 充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质量分数为 1.5 ~ 3%粒 径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 30 ~ 70 微米, 其材料为填充 质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 10 ~ 35 微米 ; 纤维层的厚度为 150 ~ 450 微米 ; 胶层的厚度为 20 ~ 50 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚度为 40 ~ 60 微米, 成分为热塑性聚氨酯, 各层之间通过涂覆工艺结合成一整体。
     本发明提出的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 具体包括以下几个步骤 : (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ;
     防冰涂层为填充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质 量分数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数 为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯。
     首先配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数 为 2.5 ~ 8%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠, 搅拌均匀后再添加 2.5 ~ 5.5%粒径尺寸 为 30 ~ 60nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液 ; 制备固含量为 50 ~ 60%的聚四 氟乙烯分散液, 依次添加 3.5 ~ 7%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1.8 ~ 2.7% 粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液 ;
     (2) 处理玻璃纤维织物 ;
     首先将厚度为 150 ~ 450 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 50 ~ 60%聚四 氟乙烯分散液中, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 在玻璃纤维织物表面形成 10 ~ 35 微米厚聚四氟乙烯涂 层;
     (3) 加工光学基底层 ;
     采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层的分散 液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 30 ~ 70 微米的光学基底 层;
     (4) 加工防冰涂层 ;
     在光学基底层上涂覆防冰涂层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复 涂覆, 形成厚度约 10 ~ 25 微米的防冰涂层 ;
     (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨 酯反应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 20 ~ 50 微米的胶层和厚度约 40 ~ 60 微米 的焊接层, 最终形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 的防结冰涂层织物。
     本发明防冰涂层织物设计过程中, 对材料各项热力学特性进行了综合设计, 对典 型膜结构建筑特性进行了综合分析, 分析结果表明该材料比普通材料具备更高的综合优 势, 在夏季白天可有效较低膜结构的室内温度, 在冬季白天可有效保持膜结构室内温度, 在 晚上可有效防止膜结构出现超冷结冰现象。
     本发明的优点在于 :
     (1) 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法, 具有增加膜结 构抗结冰能力的优点 ;
     (2) 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法, 具有增加膜结 构耐寒性的优点 ;
     (3) 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法, 配方简单, 只需
     添加无机填料, 无需长时间化学反应 ;
     (4) 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法, 各步骤的主要 加工工艺相同, 工艺可控性强 ;
     (5) 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法, 基体材料相同, 各功能层之间的结合力强, 不存在层间剥离风险 ;
     (6) 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法, 加工设备简单, 不需要额外配置复杂加工设备。 附图说明
     图1: 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的结构示意图 ; 图2: 本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法流程图。具体实施方式
     下面将结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
     本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 该涂层织物共含有六层结构, 如 图 1 所示, 从上至下顺次包括防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接 层。所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层。防冰涂层的厚度为 10 ~ 25 微米, 其材料为填充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠和质量分 数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 30 ~ 70 微 米, 其材料为填充质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5% 粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 10 ~ 35 微米 ; 纤维 层的厚度为 150 ~ 450 微米 ; 胶层的厚度为 20 ~ 50 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊 接层的厚度为 40 ~ 60 微米, 成分为热塑性聚氨酯, 各层之间通过涂覆工艺结合成一整体。
     本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 如图 2 所示, 具体包 括以下几个步骤 :
     (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液。防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙 烯有机涂层构成。防冰涂层为填充质量分数为 1.5 ~ 4.5%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃 微珠和质量分数为 1.5 ~ 3%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充 质量分数为 2 ~ 4%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分数为 1 ~ 1.5%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯。 首先配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中 先添加质量分数为 2.5 ~ 8%的直径为 2 ~ 8 微米空心玻璃微珠, 搅拌均匀后再添加 2.5 ~ 5.5%粒径尺寸为 30 ~ 60nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液 ; 配制固含量为 50 ~ 60%的聚四氟乙烯分散液, 依次添加 3.5 ~ 7%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量分 数为 1.8 ~ 2.7%粒径尺寸为 30 ~ 50nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防 冰涂层的分散液。
     (2) 处理玻璃纤维织物。首先将厚度为 150 ~ 450 微米的玻璃纤维织物 ( 即纤维 层 ) 单面含浸固含量为 50 ~ 60%聚四氟乙烯分散液中, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 在玻璃纤维织物 表面形成 10 ~ 35 微米厚聚四氟乙烯涂层。(3) 加工光学基底层。采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上 涂覆约 8 ~ 12 微米厚的光学基底层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆 3 ~ 4 次, 形成一层厚度约 30 ~ 70 微米的光学基底层。
     (4) 加工防冰涂层。在光学基底层上涂覆约 8 ~ 12 微米厚的防冰涂层的分散液, 经过 15 ~ 20 秒 75 ~ 80 ℃预加热、 5 ~ 10 秒 245 ~ 250 ℃中温烘干和 5 ~ 10 秒 338 ~ 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆 3 次, 形成厚度约 10 ~ 25 微米的防冰涂层。
     (5) 加工焊接层。采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物 ( 即纤维层 ) 的背面顺次 涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 20 ~ 50 微米的胶层和厚度约 40 ~ 60 微米的焊接层。可通过调节焊接层中颜色母料的比例调节可见光透过率。
     实施例 1
     本实施例中的膜结构建筑用防结冰涂层织物共含有六层结构, 从上至下顺次包括 防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层。所述的防冰涂层和光学 基底层均为聚四氟乙烯有机涂层。防冰涂层的厚度为 10 微米, 其材料为填充质量分数为 1.5%的直径为 2 微米空心玻璃微珠和质量分数为 1.5%粒径尺寸为 30nmSiO2 的聚四氟乙 烯; 光学基底层的厚度为 30 微米, 其材料为填充质量分数为 2%粒径尺寸为 60nmTiO2 和质 量分数为 1%粒径尺寸为 30nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚度为 10 微米 ; 纤 维层的厚度为 150 微米 ; 胶层的厚度为 20 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶体 ; 焊接层的厚 度为 40 微米, 成分为热塑性聚氨酯。
     上述的膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 具体包括以下几个步骤 :
     (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液。防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙 烯有机涂层构成。防冰涂层为填充质量分数为 1.5%的直径为 2 微米空心玻璃微珠和质量 分数为 1.5%粒径尺寸为 30nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 2%粒径 尺寸为 60nmTiO2 和质量分数为 1%粒径尺寸为 30nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯。首先配制固含 量为 50%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 2.5%的直径为 2 微米空心 玻璃微珠, 搅拌均匀后再添加 2.5%粒径尺寸为 30nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的 分散液 ; 配制固含量为 50%的聚四氟乙烯分散液, 依次添加 3.5%粒径尺寸为 60nmTiO2 和 质量分数为 1.8%粒径尺寸为 30nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防冰涂层 的分散液。
     (2) 处理玻璃纤维织物。首先将厚度为 150 微米的玻璃纤维织物 ( 即纤维层 ) 单 面含浸固含量为 50%聚四氟乙烯分散液中, 经过 15 秒 75℃预加热、 5 秒 24℃中温烘干和 5 秒 338℃高温烘干程序, 在玻璃纤维织物表面形成 10 微米厚聚四氟乙烯涂层。
     (3) 加工光学基底层。采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上 涂覆约 8 微米厚的光学基底层分散液, 经过 15 秒 75℃预加热、 5 秒 245℃中温烘干和 5 秒 338℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆 4 次, 形成一层厚度约 30 微米的光学基底层。
     (4) 加工防冰涂层。在光学基底层上涂覆约 8 微米厚的防冰涂层分散液, 经过 15 秒 75℃预加热、 5 秒 245℃中温烘干和 5 秒 338℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆 3 次, 形成厚度约 10 微米的防冰涂层。
     (5) 加工焊接层。 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物 ( 即纤维层 ) 的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 20 微米的胶层和厚度约 40 微米 的焊接层。
     实施例 2
     本实施例提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 该涂层织物共含有六层结构, 从上至下顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 ; 所述的 防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层, 防冰涂层的厚度为 25 微米, 其材料为填 充质量分数为 4.5 %的直径为 8 微米空心玻璃微珠和质量分数为 3 %粒径尺寸为 nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 70 微米, 其材料为填充质量分数为 4 %粒径尺寸为 80nmTiO2 和质量分数为 1.5%粒径尺寸为 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚 度为 35 微米 ; 纤维层的厚度为 450 微米 ; 胶层的厚度为 50 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶 体; 焊接层的厚度为 60 微米, 成分为热塑性聚氨酯。
     上述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 具体包括以下几个步骤 :
     (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ;
     防冰涂层为填充质量分数为 4.5 %的直径为 8 微米空心玻璃微珠和质量分数为 3 %粒径尺寸为 60nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 4 %粒径尺寸为 80nmTiO2 和质量分数为 1.5 %粒径尺寸为 50nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 首先配制固含量为 60%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 8%的直径为 8 微米空心玻璃微 珠, 搅拌均匀后再添加 5.5 %粒径尺寸为 60nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的分散 液; 配制固含量为 60%的聚四氟乙烯分散液, 依次添加 7%粒径尺寸为 80nmTiO2 和质量分 数为 2.7%粒径尺寸为 50nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散 液。
     (2) 处理玻璃纤维织物 ;
     首先将厚度为 450 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 60%聚四氟乙烯分散 液中, 经过 20 秒 80℃预加热、 10 秒 250℃中温烘干和 10 秒 343℃高温烘干程序, 在玻璃纤 维织物表面形成 35 微米厚聚四氟乙烯涂层 ;
     (3) 加工光学基底层 ;
     采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆约 8 ~ 12 微米厚的 光学基底层分散液, 经过 20 秒 80℃预加热、 10 秒 250℃中温烘干和 10 秒 343℃高温烘干程 序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 70 微米的光学基底层 ;
     (4) 加工防冰涂层 ;
     在光学基底层上涂覆约 12 微米厚的防冰涂层分散液, 经过 20 秒 80℃预加热、 10 秒 250℃中温烘干和 10 秒 343℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成厚度约 25 微 米的防冰涂层 ;
     (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨 酯反应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 50 微米的胶层和厚度约 60 微米的焊接层, 最 终形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层的防结冰涂 层织物。
     实施例 3
     本实施例提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 该涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 ; 所述的防 冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层, 防冰涂层的厚度为 15 微米, 其材料为填充 质量分数为 2 %的直径为 4 微米空心玻璃微珠和质量分数为 2 %粒径尺寸为 40nmSiO2 的 聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 40 微米, 其材料为填充质量分数为 2.5 %粒径尺寸为 65nmTiO2 和质量分数为 1.2%粒径尺寸为 35nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚 度为 15 微米 ; 纤维层的厚度为 200 微米 ; 胶层的厚度为 30 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶 体; 焊接层的厚度为 45 微米, 成分为热塑性聚氨酯。
     上述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 具体包括以下几个步骤 :
     (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ;
     防冰涂层为填充质量分数为 2 %的直径为 4 微米空心玻璃微珠和质量分数为 2%粒径尺寸为 40nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 2.5%粒径尺寸为 65nmTiO2 和质量分数为 1.2 %粒径尺寸为 35nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 首先配制固含量为 53%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 3%的直径为 4 微米空心玻璃微 珠, 搅拌均匀后再添加 3%粒径尺寸为 35nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液 ; 配制固含量为 53%的聚四氟乙烯分散液, 依次添加 4%粒径尺寸为 65nmTiO2 和质量分数为 2.2%粒径尺寸为 35nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。 (2) 处理玻璃纤维织物 ;
     首先将厚度为 200 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 53%聚四氟乙烯分散 液中, 经过 16 秒 76℃预加热、 6 秒 246℃中温烘干和 6 秒 340℃高温烘干程序, 在玻璃纤维 织物表面形成 15 微米厚聚四氟乙烯涂层 ;
     (3) 加工光学基底层 ;
     采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆约 9 微米厚的光学 基底层分散液, 经过 16 秒 76℃预加热、 6 秒 246℃中温烘干和 6 秒 340℃高温烘干程序, 形 成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 40 微米的光学基底层 ;
     (4) 加工防冰涂层 ;
     在光学基底层上涂覆约 9 微米厚的防冰涂层分散液, 经过 16 秒 76℃预加热、 6秒 246℃中温烘干和 6 秒 340℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成厚度约 15 微米 的防冰涂层 ;
     (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨 酯反应胶体和塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 30 微米的胶层和厚度约 45 微米的焊接层, 最终 形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层的防结冰涂层 织物。
     实施例 4
     本实施例提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 该涂层织物共含有六层结构, 从上至下顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 ; 所述的 防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层, 防冰涂层的厚度为 20 微米, 其材料为填 充质量分数为 3%的直径为 6 微米空心玻璃微珠和质量分数为 2.5%粒径尺寸为 50nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 50 微米, 其材料为填充质量分数为 3 %粒径尺寸为 70nmTiO2 和质量分数为 1.4%粒径尺寸为 40nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚
     度为 20 微米 ; 纤维层的厚度为 250 微米 ; 胶层的厚度为 40 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶 体; 焊接层的厚度为 50 微米, 成分为热塑性聚氨酯。
     上述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 具体包括以下几个步骤 :
     (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ;
     防冰涂层为填充质量分数为 3 %的直径为 6 微米空心玻璃微珠和质量分数为 2.5%粒径尺寸为 50nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 3%粒径尺寸为 70nmTiO2 和质量分数为 1.4 %粒径尺寸为 40nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 首先配制固含量为 55%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 5%的直径为 6 微米空心玻璃微 珠, 搅拌均匀后再添加 4%粒径尺寸为 50nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液 ; 配制固含量为 55%的聚四氟乙烯分散液, 依次添加 5%粒径尺寸为 70nmTiO2 和质量分数为 2%粒径尺寸为 40nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。
     (2) 处理玻璃纤维织物 ;
     首先将厚度为 250 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 55%聚四氟乙烯分散 液中, 经过 18 秒 78℃预加热、 8 秒 248℃中温烘干和 8 秒 342℃高温烘干程序, 在玻璃纤维 织物表面形成 20 微米厚聚四氟乙烯涂层 ; (3) 加工光学基底层 ;
     采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层分散 液, 经过 18 秒 78℃预加热、 8 秒 248℃中温烘干和 8 秒 342℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 50 微米的光学基底层 ;
     (4) 加工防冰涂层 ;
     在光学基底层上涂覆防冰涂层分散液, 经过 18 秒 78℃预加热、 8 秒 248℃中温烘干 和 8 秒 342℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成厚度约 20 微米的防冰涂层 ;
     (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨 酯反应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度为 40 微米的胶层和厚度约 50 微米的焊接层, 最 终形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层的防结冰涂 层织物。
     实施例 5
     本实施例提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物, 该涂层织物共含有六层结构, 从上至下顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层 ; 所述的 防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层, 防冰涂层的厚度为 23 微米, 其材料为填 充质量分数为 4%的直径为 7 微米空心玻璃微珠和质量分数为 2.8%粒径尺寸为 55nmSiO2 的聚四氟乙烯 ; 光学基底层的厚度为 60 微米, 其材料为填充质量分数为 3.5%粒径尺寸为 75nmTiO2 和质量分数为 1.3%粒径尺寸为 45nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 聚四氟乙烯涂层的厚 度为 25 微米 ; 纤维层的厚度为 400 微米 ; 胶层的厚度为 45 微米, 成分为热熔聚氨酯反应胶 体; 焊接层的厚度为 55 微米, 成分为热塑性聚氨酯。
     本发明提出的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法, 具体包括以下几个 步骤 :
     (1) 配制光学基底层和防冰涂层的分散液 ;
     防冰涂层为填充质量分数为 4 %的直径为 7 微米空心玻璃微珠和质量分数为
     2.8%粒径尺寸为 55nmSiO2 的聚四氟乙烯, 光学基底层为填充质量分数为 3.5%粒径尺寸 为 75nmTiO2 和质量分数为 1.3%粒径尺寸为 45nm 的 ZnS 的聚四氟乙烯 ; 首先配制固含量为 58%的聚四氟乙烯分散液, 然后向其中先添加质量分数为 7%的直径为 7 微米空心玻璃微 珠, 搅拌均匀后再添加 5%粒径尺寸为 55nmSiO2, 搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液 ; 配制固含量为 58%的聚四氟乙烯分散液, 依次添加 6%粒径尺寸为 60 ~ 80nmTiO2 和质量 分数为 2.5%粒径尺寸为 45nm 的 ZnS, 添加过程同时搅拌, 搅拌均匀后即得到防冰涂层的分 散液。
     (2) 处理玻璃纤维织物 ;
     首先将厚度为 400 微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为 58%聚四氟乙烯分散 液中, 经过 19 秒 79℃预加热、 9 秒 249℃中温烘干和 9 秒 341℃高温烘干程序, 在玻璃纤维 织物表面形成 25 微米厚聚四氟乙烯涂层 ;
     (3) 加工光学基底层 ;
     采用辊涂工艺, 在步骤 (2) 中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层分散 液, 经过 19 秒 79℃预加热、 9 秒 249℃中温烘干和 9 秒 341℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成一层厚度约 60 微米的光学基底层 ; (4) 加工防冰涂层 ;
     在光学基底层上涂覆防冰涂层分散液, 经过 19 秒 79℃预加热、 9 秒 249℃中温烘干 和 9 秒 341℃高温烘干程序, 形成光滑膜面 ; 反复涂覆, 形成厚度约 23 微米的防冰涂层 ;
     (5) 加工焊接层 ; 采用热熔涂覆工艺, 在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨 酯反应胶体和热塑性聚氨酯, 分别形成厚度 45 微米的胶层和厚度约 55 微米的焊接层, 最终 形成顺次为防冰涂层、 光学基底层、 聚四氟乙烯涂层、 纤维层、 胶层和焊接层的防结冰涂层 织物。
    

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1、10申请公布号CN102423943A43申请公布日20120425CN102423943ACN102423943A21申请号201110240644422申请日20110819B32B27/12200601B32B27/30200601B32B27/34200601E04B1/7420060171申请人北京航空航天大学地址100191北京市海淀区学院路37号72发明人刘东旭吕明云祝明马云鹏刘龙斌贾钊樊彦斌74专利代理机构北京永创新实专利事务所11121代理人官汉增54发明名称一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法57摘要本发明提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,该涂层织物包括。

2、防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;防冰涂层的厚度为1025微米,其材料为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为3060NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为3070微米,其材料为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四氟乙烯。本发明具有增加膜结构抗结冰能力和耐寒性的优点;配方简单,只需添加无机填料,无需长时间化学反应,各步骤的主要加工工艺相同,工艺可控性强。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书8页附图1页CN1024。

3、23948A1/3页21一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,其特征在于所述的涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;所述的防冰涂层的厚度为1025微米,其材料为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为3060NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为3070微米,其材料为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为1035微米;纤维层的厚度为150450微米;胶层的厚度为2050微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接。

4、层的厚度为4060微米,成分为热塑性聚氨酯,各层之间通过涂覆工艺结合成一整体。2根据权利要求1所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,其特征在于所述的涂层织物的防冰涂层的厚度为10微米,其材料为填充质量分数为15的直径为2微米空心玻璃微珠和质量分数为15粒径尺寸为30NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为30微米,其材料为填充质量分数为2粒径尺寸为60NMTIO2和质量分数为1粒径尺寸为30NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为10微米;纤维层的厚度为150微米;胶层的厚度为20微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为40微米,成分为热塑性聚氨酯。3根据权利要求1所述的一种。

5、膜结构建筑用防结冰涂层织物,其特征在于所述的涂层织物的防冰涂层的厚度为25微米,其材料为填充质量分数为45的直径为8微米空心玻璃微珠和质量分数为3粒径尺寸为NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为70微米,其材料为填充质量分数为4粒径尺寸为80NMTIO2和质量分数为15粒径尺寸为50NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为35微米;纤维层的厚度为450微米;胶层的厚度为50微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为60微米,成分为热塑性聚氨酯。4根据权利要求1所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,其特征在于所述的涂层织物的防冰涂层的厚度为15微米,其材料为填充质量分数为2的直。

6、径为4微米空心玻璃微珠和质量分数为2粒径尺寸为40NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为40微米,其材料为填充质量分数为25粒径尺寸为65NMTIO2和质量分数为12粒径尺寸为35NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为15微米;纤维层的厚度为200微米;胶层的厚度为30微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为45微米,成分为热塑性聚氨酯。5根据权利要求1所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,其特征在于所述的涂层织物防冰涂层的厚度为20微米,其材料为填充质量分数为3的直径为6微米空心玻璃微珠和质量分数为25粒径尺寸为50NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为50微米,。

7、其材料为填充质量分数为3粒径尺寸为70NMTIO2和质量分数为14粒径尺寸为40NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为20微米;纤维层的厚度为250微米;胶层的厚度为40微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为50微米,成分为热塑性聚氨酯。6根据权利要求1所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,其特征在于所述的涂层织物的防冰涂层的厚度为23微米,其材料为填充质量分数为4的直径为7微米空心玻权利要求书CN102423943ACN102423948A2/3页3璃微珠和质量分数为28粒径尺寸为55NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为60微米,其材料为填充质量分数为35粒径尺寸为。

8、75NMTIO2和质量分数为13粒径尺寸为45NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为25微米;纤维层的厚度为400微米;胶层的厚度为45微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为55微米,成分为热塑性聚氨酯。7一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,其特征在于具体包括以下几个步骤1配制光学基底层和防冰涂层的分散液;防冰涂层为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为3060NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四氟乙烯;首先配制固含量为5060。

9、的聚四氟乙烯分散液,然后按照防冰涂层和光学基底层添加的颗粒成分分别配置光学基底层的分散液和防冰涂层的分散液;2处理玻璃纤维织物;首先将厚度为150450微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为5060聚四氟乙烯分散液中,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成1035微米厚聚四氟乙烯涂层;3加工光学基底层;采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层的分散液,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成一层厚度约3070微米的光学。

10、基底层;4加工防冰涂层;在光学基底层上涂覆防冰涂层的分散液,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成厚度约1025微米的防冰涂层;5加工焊接层;采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度为2050微米的胶层和厚度约4060微米的焊接层,最终形成顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层的防结冰涂层织物。8根据权利要求7所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,其特征在于所述的步骤1中光学基底层的分散液的制备方法为配制固含量为5060的聚。

11、四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为258的直径为28微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加2555粒径尺寸为3060NMSIO2,再搅拌均匀后得到光学基底层的分散液。9根据权利要求7所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,其特征在于所述的步骤1中防冰涂层的分散液的制备方法为配制固含量为5060的聚四氟乙烯分散液,依次添加357粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为1827粒径尺寸为3050NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后得到防冰涂层的分散液。权利要求书CN102423943ACN102423948A3/3页410根据权利要求7所述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备。

12、方法,其特征在于所述的步骤2、3和4中的1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序具体为18秒78预加热、8秒248中温烘干和8秒342高温烘干程序。权利要求书CN102423943ACN102423948A1/8页5一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法技术领域0001本发明属于材料技术领域,具体涉及一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,主要应用于建筑行业,也可用于航空飞行器上。背景技术0002当代,随着材料技术的不断发展,涂层织物结构的声学、光学、内部温度控制等问题都得到了很好的解决,柔性建筑膜结构已成为一种全新的建筑形式,其独特的力。

13、学特性可以为人们提供形态各异的建筑结构,让人们得到全新的视觉感受。由于涂层织物厚度很薄,膜结构不同于钢筋混凝土结构具有较厚的墙壁,即使涂层织物自身的隔热系数较高,其隔热效果也一般,同时膜结构辐射传热占换热总量的比例较大,涂层织物的内外表面温度一致性较高。因此在白天时薄膜受太阳辐射温度升高较高,如果膜结构内部通风不畅的话,接近顶部的室内气体温度会比较高,膜结构在内部从上到下形成较大的温度梯度;在晚上,尤其是晴朗的晚上,涂层织物向外发出红外辐射,温度下降,室内的温度循环更加剧涂层织物对外辐射量,因此会造成涂层织物表面的温度低于膜结构外部大气的温度,当气体水分遇到温度更低的涂层织物时会产生超冷结冰结。

14、露现象。目前尚未提出很好方法解决膜结构的结露结冰等问题。发明内容0003针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,该材料具备优良的光学热力学辐射特性,防止膜结构超冷结冰现象。涂层的超冷结冰现象与材料的热力学特性有直接关系,本发明正是通过改变材料的热力学特性来实现防止超冷结冰现象的发生。涂层材料热力学特性中材料的吸收率和红外发射率最为重要,其中材料红外发射率直接影响超冷结冰现象。材料的红外发射率越高,材料的超冷结冰现象越严重。然而涂层织物设计需要综合考虑很多因素进行,单独减小材料的红外发射率会造成膜结构在白天时吸收的热量无法散出去,大大增加膜结构内部的温度,。

15、影响内部舒适程度。所以必须综合考虑膜结构设计要求的多个要素进行。0004本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,该涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层,防冰涂层的厚度为1025微米,其材料为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为3060NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为3070微米,其材料为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为1035微米;。

16、纤维层的厚度为150450微米;胶层的厚度为2050微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为4060微米,成分为热塑性聚氨酯,各层之间通过涂覆工艺结合成一整体。0005本发明提出的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,具体包括以下几个说明书CN102423943ACN102423948A2/8页6步骤00061配制光学基底层和防冰涂层的分散液;0007防冰涂层为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为3060NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四。

17、氟乙烯。0008首先配制固含量为5060的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为258的直径为28微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加2555粒径尺寸为3060NMSIO2,搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液;制备固含量为5060的聚四氟乙烯分散液,依次添加357粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为1827粒径尺寸为3050NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液;00092处理玻璃纤维织物;0010首先将厚度为150450微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为5060聚四氟乙烯分散液中,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒3383。

18、43高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成1035微米厚聚四氟乙烯涂层;00113加工光学基底层;0012采用辊涂工艺,在步骤2中得到的聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层的分散液,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成一层厚度约3070微米的光学基底层;00134加工防冰涂层;0014在光学基底层上涂覆防冰涂层的分散液,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成厚度约1025微米的防冰涂层;00155加工焊接层;采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤。

19、维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度为2050微米的胶层和厚度约4060微米的焊接层,最终形成顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层的防结冰涂层织物。0016本发明防冰涂层织物设计过程中,对材料各项热力学特性进行了综合设计,对典型膜结构建筑特性进行了综合分析,分析结果表明该材料比普通材料具备更高的综合优势,在夏季白天可有效较低膜结构的室内温度,在冬季白天可有效保持膜结构室内温度,在晚上可有效防止膜结构出现超冷结冰现象。0017本发明的优点在于00181本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,具有增加膜结构抗结冰能力的优点;0。

20、0192本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,具有增加膜结构耐寒性的优点;00203本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,配方简单,只需说明书CN102423943ACN102423948A3/8页7添加无机填料,无需长时间化学反应;00214本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,各步骤的主要加工工艺相同,工艺可控性强;00225本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,基体材料相同,各功能层之间的结合力强,不存在层间剥离风险;00236本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物及其制备方法,加工设备简单,不需要额外配置复杂加工设备。附。

21、图说明0024图1本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的结构示意图;0025图2本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法流程图。具体实施方式0026下面将结合附图和实施例对本发明进行详细说明。0027本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,该涂层织物共含有六层结构,如图1所示,从上至下顺次包括防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层。所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层。防冰涂层的厚度为1025微米,其材料为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为3060NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为3070微米。

22、,其材料为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为1035微米;纤维层的厚度为150450微米;胶层的厚度为2050微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为4060微米,成分为热塑性聚氨酯,各层之间通过涂覆工艺结合成一整体。0028本发明提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,如图2所示,具体包括以下几个步骤00291配制光学基底层和防冰涂层的分散液。防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层构成。防冰涂层为填充质量分数为1545的直径为28微米空心玻璃微珠和质量分数为153粒径尺寸为306。

23、0NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为24粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为115粒径尺寸为3050NM的ZNS的聚四氟乙烯。首先配制固含量为5060的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为258的直径为28微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加2555粒径尺寸为3060NMSIO2,搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液;配制固含量为5060的聚四氟乙烯分散液,依次添加357粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为1827粒径尺寸为3050NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。00302处理玻璃纤维织物。首先将厚度为150450微米的玻璃纤。

24、维织物即纤维层单面含浸固含量为5060聚四氟乙烯分散液中,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成1035微米厚聚四氟乙烯涂层。说明书CN102423943ACN102423948A4/8页800313加工光学基底层。采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆约812微米厚的光学基底层的分散液,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆34次,形成一层厚度约3070微米的光学基底层。00324加工防冰涂层。在光学基底层上涂覆约812微米。

25、厚的防冰涂层的分散液,经过1520秒7580预加热、510秒245250中温烘干和510秒338343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆3次,形成厚度约1025微米的防冰涂层。00335加工焊接层。采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物即纤维层的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度为2050微米的胶层和厚度约4060微米的焊接层。可通过调节焊接层中颜色母料的比例调节可见光透过率。0034实施例10035本实施例中的膜结构建筑用防结冰涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次包括防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层。所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂。

26、层。防冰涂层的厚度为10微米,其材料为填充质量分数为15的直径为2微米空心玻璃微珠和质量分数为15粒径尺寸为30NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为30微米,其材料为填充质量分数为2粒径尺寸为60NMTIO2和质量分数为1粒径尺寸为30NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为10微米;纤维层的厚度为150微米;胶层的厚度为20微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为40微米,成分为热塑性聚氨酯。0036上述的膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,具体包括以下几个步骤00371配制光学基底层和防冰涂层的分散液。防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层构成。防冰涂层为填充质。

27、量分数为15的直径为2微米空心玻璃微珠和质量分数为15粒径尺寸为30NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为2粒径尺寸为60NMTIO2和质量分数为1粒径尺寸为30NM的ZNS的聚四氟乙烯。首先配制固含量为50的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为25的直径为2微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加25粒径尺寸为30NMSIO2,搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液;配制固含量为50的聚四氟乙烯分散液,依次添加35粒径尺寸为60NMTIO2和质量分数为18粒径尺寸为30NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。00382处理玻璃纤维织物。首先将厚度为150。

28、微米的玻璃纤维织物即纤维层单面含浸固含量为50聚四氟乙烯分散液中,经过15秒75预加热、5秒24中温烘干和5秒338高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成10微米厚聚四氟乙烯涂层。00393加工光学基底层。采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆约8微米厚的光学基底层分散液,经过15秒75预加热、5秒245中温烘干和5秒338高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆4次,形成一层厚度约30微米的光学基底层。00404加工防冰涂层。在光学基底层上涂覆约8微米厚的防冰涂层分散液,经过15秒75预加热、5秒245中温烘干和5秒338高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆3次,形成厚度约10微米的。

29、防冰涂层。00415加工焊接层。采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物即纤维层的背面顺次涂说明书CN102423943ACN102423948A5/8页9覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度为20微米的胶层和厚度约40微米的焊接层。0042实施例20043本实施例提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,该涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层,防冰涂层的厚度为25微米,其材料为填充质量分数为45的直径为8微米空心玻璃微珠和质量分数为3粒径尺寸为NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度。

30、为70微米,其材料为填充质量分数为4粒径尺寸为80NMTIO2和质量分数为15粒径尺寸为50NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为35微米;纤维层的厚度为450微米;胶层的厚度为50微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为60微米,成分为热塑性聚氨酯。0044上述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,具体包括以下几个步骤00451配制光学基底层和防冰涂层的分散液;0046防冰涂层为填充质量分数为45的直径为8微米空心玻璃微珠和质量分数为3粒径尺寸为60NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为4粒径尺寸为80NMTIO2和质量分数为15粒径尺寸为50NM的ZNS。

31、的聚四氟乙烯;首先配制固含量为60的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为8的直径为8微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加55粒径尺寸为60NMSIO2,搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液;配制固含量为60的聚四氟乙烯分散液,依次添加7粒径尺寸为80NMTIO2和质量分数为27粒径尺寸为50NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。00472处理玻璃纤维织物;0048首先将厚度为450微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为60聚四氟乙烯分散液中,经过20秒80预加热、10秒250中温烘干和10秒343高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成35微米厚聚四氟乙烯涂层;0049。

32、3加工光学基底层;0050采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆约812微米厚的光学基底层分散液,经过20秒80预加热、10秒250中温烘干和10秒343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成一层厚度约70微米的光学基底层;00514加工防冰涂层;0052在光学基底层上涂覆约12微米厚的防冰涂层分散液,经过20秒80预加热、10秒250中温烘干和10秒343高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成厚度约25微米的防冰涂层;00535加工焊接层;采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度为50微米的胶层和厚度约60微米的焊接层。

33、,最终形成顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层的防结冰涂层织物。0054实施例30055本实施例提供一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,该涂层织物共含有六层结构,说明书CN102423943ACN102423948A6/8页10从上至下顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层,防冰涂层的厚度为15微米,其材料为填充质量分数为2的直径为4微米空心玻璃微珠和质量分数为2粒径尺寸为40NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为40微米,其材料为填充质量分数为25粒径尺寸为65NMTIO2和质量分数为1。

34、2粒径尺寸为35NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为15微米;纤维层的厚度为200微米;胶层的厚度为30微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为45微米,成分为热塑性聚氨酯。0056上述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,具体包括以下几个步骤00571配制光学基底层和防冰涂层的分散液;0058防冰涂层为填充质量分数为2的直径为4微米空心玻璃微珠和质量分数为2粒径尺寸为40NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为25粒径尺寸为65NMTIO2和质量分数为12粒径尺寸为35NM的ZNS的聚四氟乙烯;首先配制固含量为53的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分。

35、数为3的直径为4微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加3粒径尺寸为35NMSIO2,搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液;配制固含量为53的聚四氟乙烯分散液,依次添加4粒径尺寸为65NMTIO2和质量分数为22粒径尺寸为35NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。00592处理玻璃纤维织物;0060首先将厚度为200微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为53聚四氟乙烯分散液中,经过16秒76预加热、6秒246中温烘干和6秒340高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成15微米厚聚四氟乙烯涂层;00613加工光学基底层;0062采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆约9。

36、微米厚的光学基底层分散液,经过16秒76预加热、6秒246中温烘干和6秒340高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成一层厚度约40微米的光学基底层;00634加工防冰涂层;0064在光学基底层上涂覆约9微米厚的防冰涂层分散液,经过16秒76预加热、6秒246中温烘干和6秒340高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成厚度约15微米的防冰涂层;00655加工焊接层;采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和塑性聚氨酯,分别形成厚度为30微米的胶层和厚度约45微米的焊接层,最终形成顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层的防结冰涂层织物。006。

37、6实施例40067本实施例提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,该涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层,防冰涂层的厚度为20微米,其材料为填充质量分数为3的直径为6微米空心玻璃微珠和质量分数为25粒径尺寸为50NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为50微米,其材料为填充质量分数为3粒径尺寸为70NMTIO2和质量分数为14粒径尺寸为40NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚说明书CN102423943ACN102423948A7/8页11度为20微米;纤维层的厚度为250微米。

38、;胶层的厚度为40微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为50微米,成分为热塑性聚氨酯。0068上述的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,具体包括以下几个步骤00691配制光学基底层和防冰涂层的分散液;0070防冰涂层为填充质量分数为3的直径为6微米空心玻璃微珠和质量分数为25粒径尺寸为50NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为3粒径尺寸为70NMTIO2和质量分数为14粒径尺寸为40NM的ZNS的聚四氟乙烯;首先配制固含量为55的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为5的直径为6微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加4粒径尺寸为50NMSIO2,搅拌均匀后即得到光。

39、学基底层的分散液;配制固含量为55的聚四氟乙烯分散液,依次添加5粒径尺寸为70NMTIO2和质量分数为2粒径尺寸为40NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。00712处理玻璃纤维织物;0072首先将厚度为250微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为55聚四氟乙烯分散液中,经过18秒78预加热、8秒248中温烘干和8秒342高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成20微米厚聚四氟乙烯涂层;00733加工光学基底层;0074采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层分散液,经过18秒78预加热、8秒248中温烘干和8秒342高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂。

40、覆,形成一层厚度约50微米的光学基底层;00754加工防冰涂层;0076在光学基底层上涂覆防冰涂层分散液,经过18秒78预加热、8秒248中温烘干和8秒342高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成厚度约20微米的防冰涂层;00775加工焊接层;采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度为40微米的胶层和厚度约50微米的焊接层,最终形成顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层的防结冰涂层织物。0078实施例50079本实施例提出一种膜结构建筑用防结冰涂层织物,该涂层织物共含有六层结构,从上至下顺次为防冰涂层、光学基底层。

41、、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层;所述的防冰涂层和光学基底层均为聚四氟乙烯有机涂层,防冰涂层的厚度为23微米,其材料为填充质量分数为4的直径为7微米空心玻璃微珠和质量分数为28粒径尺寸为55NMSIO2的聚四氟乙烯;光学基底层的厚度为60微米,其材料为填充质量分数为35粒径尺寸为75NMTIO2和质量分数为13粒径尺寸为45NM的ZNS的聚四氟乙烯;聚四氟乙烯涂层的厚度为25微米;纤维层的厚度为400微米;胶层的厚度为45微米,成分为热熔聚氨酯反应胶体;焊接层的厚度为55微米,成分为热塑性聚氨酯。0080本发明提出的一种膜结构建筑用防结冰涂层织物的制备方法,具体包括以下几个步骤00811。

42、配制光学基底层和防冰涂层的分散液;0082防冰涂层为填充质量分数为4的直径为7微米空心玻璃微珠和质量分数为说明书CN102423943ACN102423948A8/8页1228粒径尺寸为55NMSIO2的聚四氟乙烯,光学基底层为填充质量分数为35粒径尺寸为75NMTIO2和质量分数为13粒径尺寸为45NM的ZNS的聚四氟乙烯;首先配制固含量为58的聚四氟乙烯分散液,然后向其中先添加质量分数为7的直径为7微米空心玻璃微珠,搅拌均匀后再添加5粒径尺寸为55NMSIO2,搅拌均匀后即得到光学基底层的分散液;配制固含量为58的聚四氟乙烯分散液,依次添加6粒径尺寸为6080NMTIO2和质量分数为25粒。

43、径尺寸为45NM的ZNS,添加过程同时搅拌,搅拌均匀后即得到防冰涂层的分散液。00832处理玻璃纤维织物;0084首先将厚度为400微米的玻璃纤维织物单面含浸固含量为58聚四氟乙烯分散液中,经过19秒79预加热、9秒249中温烘干和9秒341高温烘干程序,在玻璃纤维织物表面形成25微米厚聚四氟乙烯涂层;00853加工光学基底层;0086采用辊涂工艺,在步骤2中得到的厚聚四氟乙烯涂层上涂覆光学基底层分散液,经过19秒79预加热、9秒249中温烘干和9秒341高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成一层厚度约60微米的光学基底层;00874加工防冰涂层;0088在光学基底层上涂覆防冰涂层分散液,经过19秒79预加热、9秒249中温烘干和9秒341高温烘干程序,形成光滑膜面;反复涂覆,形成厚度约23微米的防冰涂层;00895加工焊接层;采用热熔涂覆工艺,在玻璃纤维织物的背面顺次涂覆热熔聚氨酯反应胶体和热塑性聚氨酯,分别形成厚度45微米的胶层和厚度约55微米的焊接层,最终形成顺次为防冰涂层、光学基底层、聚四氟乙烯涂层、纤维层、胶层和焊接层的防结冰涂层织物。说明书CN102423943ACN102423948A1/1页13图1图2说明书附图CN102423943A。

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