可双轴伸长材料 技术领域
本发明涉及在全部x/y平面方向中可伸长的材料。
背景技术
对于用来制造吸收剂制品罩面的材料，许多材料特性是希望的。例如，在裤状服装中，纵向伸长性是希望的，因为在穿用时，纵向顺应性使得服装的档部悬垂和膨胀而不会把产品的腰带拉下。类似地，横向伸长性是希望的，因为保持整洁并且舒适的横向顺应性配合穿用者的臀部。此外，在x/y平面中全部方向中的伸长性有助于综合外形合身的制品。
一些材料，如颈缩拉伸粘合层合物(NSBL)、粘附到弹性体上的颈缩/起绉纺粘织物等，具有全方向的伸长，即具有功率恢复性地拉长。这些材料比较昂贵。因为引入了较贵的弹性材料。但是，高恢复力在罩面材料中并不总是希望的。低恢复力使服装在穿用者身上保持顺应的形状，而不会产生大量的收缩压力并且不会限制穿用者的运动。此外，当服装被穿用者穿用时，低恢复力使得服装内物品的重量可以把服装内物品拉开，离开穿用者的身体，而不会把服装的其余部分拉下穿用者的身体，从而在腰部区域和腿部开口附近保持在穿用者与服装之间的紧密接触，以防任何服装内物品从服装中漏出。
透气性是吸收剂制品中特别希望的一种材料品质。透气性薄膜和层合物通常阻止特定物质、水和其它液体的通过，但是可以使水蒸气和/或空气通过该材料。因此，透气性材料在用作尿布或类似的吸收剂服装时，与用不透气性薄膜和层合物制成的这类服装相比，降低在服装内的相对湿度和温度。
液体阻挡是吸收剂制品的固有的希望的材料品质。液体阻挡性用来防止液体通过服装表面渗出并到达穿用者的衣服上或围绕物上。
具有组合品质的各种材料是本领域中已知的。例如，拉伸粘合层合物(SBL)提供纵向可伸长的、透气的复合材料，但是没有液体阻挡性，在横向的伸长性很小。更新的颈缩粘合层合物提供横向可伸长的液体阻挡性，但是在纵向是不可伸长的。其它复合材料用作衣服状可透气阻挡，但是它们在纵向或横向的伸长性很小或没有。
1992年5月19日授权给Morman的美国专利5,114,781公开了一种层合物，它可以在至少两个方向上伸长。该层合物包含双向颈缩的无纺材料和弹性片。
1992年5月26日授权给Morman的美国专利5,116,662公开了一种层合物，它可以在至少两个方向上伸长，该层合物包含颈缩的无纺材料和弹性片。
1999年3月16日授予Morman等人的美国专利5,883,028公开了一种层合物，其可以在至少两个方向伸长。通过把在横向颈缩的无纺材料附加到在纵向拉伸并在纵向有回缩的水蒸气可溶性弹性薄膜上，形成该层合物。
需要或希望在单一的复合材料中提供多种性能，即双轴拉伸性能、低恢复力、透气性、液体阻挡性能并且较便宜的材料。
发明概述
本发明涉及可以在所有的x/y平面方向伸长的可伸长罩面(EOC)材料。在一个实施方案中，EOC是一种层合物，包括颈缩的无纺织网和在纵向有条纹状绉纹的有条纹、透气微孔薄膜。条纹状绉纹使得该薄膜和颈缩无纺织网可以在横向伸长。通过在纵向拉伸填充薄膜产生透气性，把拉伸的薄膜层合到无纺织网上，把该层合物在纵向拉伸以颈缩无纺织网并在薄膜中形成条纹，然后使层合物起绉产生纵向伸长性，制备了该实施方案的材料。弹性体层合物和/或起绉的粘合剂可以用来生产具有较小回缩力的层合物。
在本发明的另一个实施方案中，EOC是一种层合物，其包含用允许薄膜以及与其粘合的颈缩无纺织网在横向伸长的可伸长聚合物制备的单层可横向伸长的薄膜。通过在纵向拉伸填充薄膜产生透气性、单独拉伸无纺织网以产生颈缩，把拉伸的薄膜和颈缩的无纺织网层合在一起，然后使该层合物起绉以产生纵向伸长性，制备了本实施方案的材料。如前面的实施方案所述，弹性层合物和/或起绉粘合剂可以用来生产具有小回缩力的层合物。
粘合剂添加量和粘合图案明显影响材料性能。因此，本发明的所得材料可以在一个方向上具有高回缩力，在另一个方向上具有低回缩力或者没有回缩力。通过加入弹性体薄膜、纤维、泡沫、稀松窗帘用布(scrim)或其它元件，可以在一个或两个方向上赋予进一步的回缩力。
考虑了上述内容，提供具有液体阻挡性质和低回缩力的可双轴伸长的、透气性层合物是本发明特征和优点。
提供用于许多尿布罩面、其它个人护理制品、手术服和其它透气性用途的改善的可双轴伸长透气性层合物也是本发明的特征和优点。
从结合实施例和附图的以下优选实施方案的详细描述，本发明的前述和其它特征和优点将会更明显。
附图简述
图1是本发明的可双轴伸长透气性层合物的俯视图；
图2是图1的可双轴伸长透气性层合物沿2-2线的截面图；
图3是具有条纹状绉纹的薄膜层的俯视图；和
图4是具有线编织粘合图案的无纺织层的俯视图。
定义
在本说明书范围内，以下的每个术语或短语将包括以下的意义。
“可双轴伸长”是指在相互垂直的两个方向上具有其原始尺寸的至少25％(不破裂、撕开或丧失阻挡性能)的伸长性的材料，即在纵向和横向的伸长性，或者在纵向(前到后)和横向(边到边)的伸长性。
“粘合”是指两个元件的接合、粘结、连接、附着等。当两个元件直接相互粘合或者间接相互粘合(如当每个元件直接粘合到中间元件上时)时，可以认为它们被粘合在一起。
“起绉的”或“起绉”是指具有粘合或未粘合区域的起绉材料或复合材料。通过施加机械应力，因此使起绉部分平滑，可以使起绉材料恢复到与其原始长度近似。
“横向”是指一般垂直于其生产方向的方向上织物的宽度，与“纵向”相对，“纵向”是指在其生产方向上织物的长度。
“弹性体”是指可以伸长其松弛长度的至少50％并且在释放外力时恢复其伸长的至少40％的材料或复合材料。通常优选的是，弹性材料或复合材料能够伸长其松弛长度的至少100％，更优选至少300％并且在释放外力时恢复其伸长的至少50％。
“可伸长的”是指在施加拉伸力时可以在特定方向上伸长的材料，伸长的尺度(例如宽度)至少大于原始的未拉伸尺度的25％。当在1分钟保持期间后去掉拉伸力时，该材料不回缩，或者回缩不大于拉伸尺度与原始尺度之间差值的30％，并且只有在粘合到该材料上的弹性粘合剂或其它弹性部件的帮助下，才能回缩更多。因此，1米宽的在横向可伸长的材料可以拉伸到至少1.25米的宽度。当在保持伸长后的宽度1分钟后去掉拉伸力时，拉伸到1.25米宽度的材料不回缩，或回缩到不小于1.175米的宽度。可伸长材料与弹性材料不同，后者在去掉拉伸力时往往大部分回缩。拉伸力可以是任何足以使材料在选定的方向(例如横向)上伸长到其原始尺度的125％与其最大伸长尺度之间而不破坏它的任何适当的力。
“薄膜”是指使用薄膜挤出和/或泡沫法，例如涂敷、流延薄膜或吹制薄膜挤出法制备的热塑性薄膜。对于本发明的目的，该术语包括用作液体阻挡的透气性微孔和固有的可透气的薄膜。
“无弹性”是指不伸长25％或更多的材料和伸长达到该量但是回缩量不大于30％的材料。无弹性材料包括如上所定义的可伸长材料，以及不伸长的材料，例如在承受拉伸力时撕裂的材料。
“层”在以单数形式使用时，可以具有单一元件或多个元件的双重含义。
“纵向”是指在其生产方向上织物的长度，与“横向”相对，“横向”是指在通常垂直于纵向的方向上织物的宽度。
“熔吹纤维”是指通过许多细小的、通常是圆形的模具毛细管以熔融线或单丝形式把熔融热塑性材料挤出到会聚高速热气流(例如空气)中所形成的纤维，会聚高速热气流使熔融热塑性材料单丝变细，以减小其直径，其直径可以被减小到微纤维直径。然后，由高速气流携带的熔吹纤维被沉积到收集表面上，形成随机分散的熔吹纤维的网。这样的方法公开在例如Butin等人的美国专利3,849,241中。熔吹纤维是微纤维，其可以是连续的或者不连续的，通常小于约0.6旦，并且在沉积到收集表面上时通常是自粘合的。本发明中所用的熔吹纤维优选在长度上是基本连续的。
“颈缩”或“颈缩拉伸”是可以互换使用的术语，是指一种拉伸无纺织物的方法，一般在纵向上，或者机器方向上，以便以可控的方式使其宽度减小到希望的量。可控拉伸可以在冷的、室温或更高的温度下进行，并且限于在被拉伸的方向上总尺度的增大最高到破坏该织物所需的伸长量，在大多数情况下为约1.2-1.4倍。当松弛时，该网向其原始尺度回缩。这样的方法公开在例如Meitner和Notheis的美国专利4,443,513、Morman的4,965,122、4,981,747和5,114,781，以及Hassenboehler Jr.等人的5,244,482中。
“无纺织的”和“无纺织网”是指不用纺织品编织或针织过程形成的纤维材料和纤维材料的网。
“聚合物”包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等，及其共混物和修饰。此外，除非另外具体限制，术语“聚合物”包括分子的所有可能几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规立构对称性。
“绉纹”是指在无弹性薄膜层中的薄的、窄的沟槽或通道折绉。
“纺粘纤维”是指通过以单丝形式从具有圆形或其它结构的喷丝头的许多细小毛细管挤出熔融热塑性材料而形成的小直径纤维，所挤出的单丝直径然后被迅速减小，如在Appel等人的美国专利4,340,563和Dorschner等人的美国专利3,692,618、Matsuki等人的美国专利3,802,817、Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394、Hartmann的美国专利3,502,763、Petersen的美国专利3,502,538和Dobo等人的美国专利3,542,615中所述的，这些专利各自全文引入本文作为参考。急冷纺粘纤维并且当它们沉积到收集表面上时不是粘性的。纺粘纤维一般是连续的并且通常具有大于约0.3，更具体约0.6-10的平均旦数。
在本说明书的其余部分，这些术语可以用附加的语言限定。
优选的实施方案详述
本发明涉及一种透气性层合物，该层合物可以在x/y平面的所有方向上伸长。本发明的材料特别适合于用作一次性吸收制品的罩面。这样的合适制品的实例包括尿布、训练裤、失禁制品、泳装、其它个人护理和卫生护理制品等。
参见图1和2，分别表示了可双轴伸长的透气性层合物20的俯视图和截面图。层合物20由薄膜层22和无纺织网层24制成。无纺织网层24在纵向颈缩拉伸，以赋予横向伸长性。薄膜层22在横向是可伸长的。无纺织层24和薄膜层22都是起绉的，以赋予纵向伸长性。
薄膜22可以用可伸长聚合物合适地制造，可伸长聚合物是在横向可伸长的或者可以是无弹性的有条纹薄膜，其在纵向有条纹状绉纹，这使得薄膜22可以在横向伸长。在任一种情况下，薄膜22合适地是透气性微孔或本身透气的薄膜。具有条纹状绉纹26的薄膜22单独表示在图3中。
本文所用的术语“横向”是指在通常垂直于其生产方向上材料的宽度，与“纵向”相对，“纵向”是指在其生产方向上材料的长度。为了参考，箭头49在图1和3中表示纵向，而箭头48在图1-3中表示横向。图2中的纵向沿该页的进出方向延伸。
未拉伸层合物的透气性，表示为水蒸气透过率(WVTR)，当薄膜22和无纺织网24初始粘合时，基本等于薄膜层22的透气性。无纺织层24通常是敞开且多孔的并且基本不影响层合物20的透气性。WVTR是薄膜厚度和薄膜组成的函数。薄膜层22合适地可以提供中等的透气性，表示为WVTR，使用下述的Mocon WVTR试验方法测试在500-30,000克/平方米-24小时范围内。合适地，薄膜层22的中等WVTR至少约500克/平方米-24小时，甚至更合适地至少约750克/平方米-24小时，最合适至少约1000克/平方米-24小时。
在包括无弹性有条纹薄膜22的一个实施方案中，无弹性的有条纹薄膜22在聚合物组分内可以包括挤出的填料组分。在纵向拉伸薄膜22时，填料组分引发在填料颗粒周围形成孔隙。这些孔隙通过产生薄膜的曲折通道赋予薄膜22透气性，水蒸气但不是液体水可以通过这些曲折通道。
本文所用的填料是指包括微粒和/或其它形式的材料，它们在薄膜挤出之前可以加入到聚合物共混料中并且不会在化学上干扰或不利地影响挤出薄膜22，并且可以均匀分散在整个薄膜22中。一般来说，填料组分是微粒形式的，其平均颗粒尺寸为约0.1-约7微米，希望的是约0.1-约4微米。本文所用的术语“颗粒尺寸”描述填料组分的最大尺度或长度。预期有机和无机填料都可以用在本发明中，条件是它们不干扰成膜过程和/或随后的层合过程。填料的实例包括碳酸钙(CaCO3)、各种粘土、二氧化硅(SiO2)、氧化铝、硫酸钡、滑石、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、纤维素粉、硅藻土、石膏、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化镁、氢氧化铝、纸浆粉、木屑、纤维素衍生物、聚合物颗粒、甲壳质和甲壳质衍生物。填料颗粒任选用脂肪酸如硬脂酸和二十二酸和/或其它物质涂敷，以促进颗粒(散料中)的自由流动和它们分散到聚合物中的容易程度。例如，使用密度约2.8克/立方厘米的碳酸钙填料，填充薄膜22通常含有至少约15％的填料，以薄膜层22的总体积为基准，更希望的是约20-65体积％。
用于聚合物组分的合适聚合物包括但不限于无弹性可伸长聚合物如聚烯烃或聚烯烃、纤维素水合物(赛璐玢)和乙烯-乙烯醇的共混物。更具体地，有用的聚烯烃包括聚丙烯和聚乙烯。其它有用的聚合物包括在Sheth的让与Exxon Chemical Patents Inc.的美国专利4,777,073中，如聚丙烯和低密度聚乙烯的共聚物或线性低密度聚乙烯。
其它合适的聚合物包括称为单位点催化聚合物的那些聚合物，例如根据金属茂法生产的并且具有有限的弹性性质的“金属茂”聚合物。本文所用的术语“金属茂催化的聚合物”包括使用金属茂或受约束几何形状的催化剂，即一类有机金属配合物，作为催化剂，通过至少一种乙烯的聚合生产的那些聚合物材料。例如，常见的金属茂是二茂铁，在两个环戊二烯基(Cp)配体之间的金属配合物。金属茂法催化剂包括双(正丁基环戊二烯基)二氯化钛、双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、双(环戊二烯基)氯化钪、双(茚基)二氯化锆、双(甲基环戊二烯基)二氯化钛、双(甲基环戊二烯基)二氯化锆、二茂钴、环戊二烯基三氯化钛、二茂铁、二茂铪(hafnocene)二氯化物、异丙基(环戊二烯基，-1-芴基)二氯化锆、二茂钼(molybdocene)二氯化物、二茂镍、二茂铌二氯化物、二茂钌、二茂钛二氯化物、二茂锆氢氯化物(zirconocenechloride hydride)、二茂锆二氯化物等。这样的化合物的更详尽名单包括在Rosen等人的让与Dow Chemical Company的美国专利5,374,696中。这样的化合物还在Stevens等人的也让与Dow的美国专利5,064,802中讨论。
这样的金属茂聚合物对于聚丙烯基聚合物可以以商品名EXXPOL、对于聚乙烯基聚合物以商品名EXACT得自Exxon-MobilChemical Company(BaytoWn，Texas)。Dow Chemical Company(Midland，Michigan)有可以以商品名ENGAGE购得的聚合物。优选地，金属茂聚合物选自乙烯与1-丁烯的共聚物、乙烯与1-己烯的共聚物、乙烯与1-辛烯的共聚物及其组合。一般来说，本发明的金属茂衍生的乙烯基聚合物的密度至少为0.900g/cc。
无弹性的有薄膜22可以是多层薄膜层，其可以包括芯层和在芯层的任一侧上的一个或多个皮层。当存在一个以上的皮层时，不要求皮层是相同的。上面讨论的任何聚合物都适合于用作多层薄膜的芯层。以上讨论的任何填料都适合于用在任何薄膜层中。
皮层通常包括可伸长的热塑性聚合物和/或为有条纹的无弹性薄膜层22提供特定性质的添加剂。因此，皮层可以用提供诸如杀菌剂、阻挡、水蒸气透过、粘合和/或防粘连性的性质的聚合物制备。因此对于所希望的特定品质选择聚合物。可以单独或组合使用的可能聚合物的实例包括聚烯烃的均聚物、共聚物和聚烯烃共混物以及乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯-丙烯酸(EAA)、乙酸-丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯(EBA)、聚酯(PET)、尼龙(PA)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)和烯属热塑性弹性体，其是多步反应器产品，其中，无定形乙烯-丙烯无规共聚物以分子形式分散在主要为半晶体的高聚丙烯单体/低乙烯单体连续基质中。皮层可以用任何半晶体或无定形聚合物形成，包括微弹性的和在层合物经受的拉伸百分比下产生永久变形的那些。但是，皮层一般是聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或乙烯-丙烯共聚物、但是还可以全部或部分是聚氨酯、聚酰胺如尼龙、聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯酸酯如聚甲基丙烯酸甲酯(仅在共混物中)等，及其共混物。
该无弹性有条纹薄膜22可以粘合到无纺织网24上。无纺织网24是透气性的并且可以由任何合适的方法形成，包括粘合的梳理纤维网方法、熔吹法和纺粘法。无纺织物的基重通常用每平方码材料的盎司数(osy)或者每平方米的克数(gsm)表示，纤维直径通常用微米表示。(应当注意，从osy转换到gsm，把osy乘以33.91)。本发明的无纺织网合适地具有10-90gsm，更合适为20-60gsm的基重。
无纺织网24合适地由选自无弹性聚合物的纤维和单丝的至少一种形成。这样的聚合物包括聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯；聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯；聚酰胺如尼龙6和尼龙66。这些纤维或单丝单独使用或者以两种或多种的混合物的形式使用。
形成无纺织网24的合适纤维包括天然和合成纤维以及双组分、多组分和成型的聚合物纤维。也可以使用许多可颈缩的材料。这样的材料的实例可以包括例如纺粘/熔吹复合材料和纺粘/熔吹/纺粘复合材料，如在Brock等人的美国专利4,041,203中所述的，该专利并入本文作为参考。
无纺织网24可以粘合以赋予具有预定粘合表面积的不连续粘合图案。这被称为热点粘合。热点粘合涉及使待粘合的纤维网在加热的压光机或有图案的辊子和支撑辊之间通过。压光辊形成图案使得整个无纺织网不会在其整个表面上粘合。如果在无纺织网上存在太多的粘合区域，在其颈缩之前会断裂。如果没有足够的粘合区域，则无纺织网会拉开。通常，用于本发明的粘合区域百分比范围为无纺织网面积的约5％-约40％。已经开发了用于压光辊的许多图案。正如本领域技术人员将会理解的，粘合面积百分比必然描述在近似值或范围中，因为粘合钉(bond pin)通常是锥形的并且随时间而磨损。由许多可以使用的不连续粘合图案。一种粘合图案的实例是“线编织(wire weave)”图案，表示在图4中。线编织粘合图案28包括方形无纺织网图案元件。每个图案元件可以由4个椭圆形点粘合30限定。每个图案元件的边长(代表在相邻的粘合之间的中心距)可以为约0.057英寸。每个粘合30可以具有约0.031英寸的长度和约0.016英寸的宽度。粘合图案28可以均匀或不均匀地应用于无纺织网24。均匀应用的粘合图案28有助于在所得层合物20的表面上更一致的材料性能，而不均匀应用的粘合图案28可能影响材料性能，如回缩力的大小。无纺织网合适地具有约10-30克/平方米(gsm)的颈缩后基重。
正如所提及的，元纺织层24使在纵向颈缩拉伸的，从而为材料赋予横向伸长性。颈缩方法描述在授权给Morman的美国专利5,226,992中，该专利并入本文作为参考。
把薄膜层22层合到无纺织层24上可以通过本领域已知的典型方法进行，包括粘结粘合、点粘合和声波焊接。对于粘合剂粘合，使用无弹性和/或弹性粘合剂对于本发明是合适的。合适的粘合剂的一个实例是含有54.5-57.5重量％石油烃树脂；18.5-21.5重量％数种矿物油的混合物；22.5-27.5重量％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；0.1-0.9重量％聚乙烯和/或乙烯-乙酸乙烯酯；和0.2-1.8重量％抗氧化剂和稳定剂的熔吹粘合剂。合适的粘合剂的另一个具体实例是NS34-5610，其得自National Starch&Chemical Co.。粘合剂可以使用熔吹法熔融涂敷到薄膜22或网24上，按约2-5gsm的添加量。所得的粘合剂覆盖是间歇的，并且占薄膜22与无纺织网24之间界面的约5-40％。
当薄膜层22和无纺织层24通过使用热/或压力粘合时，可以使用层合装置如层合辊。层合辊可以加热并可以使用点粘合。加热层合辊的温度取决于薄膜22和/或无纺织网24的性质，但是通常为200-275下(93-135℃)。层合辊每个是光滑的或有图案的，或者一个辊是光滑的而另一个辊是有图案的。如果一个辊是有图案的，对于所得的层合物20，将会产生具有指定粘合表面积的不连续粘合图案。
为了制备包括无弹性有条纹的薄膜22和无纺织网24的层合物20，先使用两对或多对加热拉伸辊，把薄膜22在纵向拉伸到其原始未拉伸长度的2-5倍，每对后面的拉伸辊比每对前面的拉伸辊转得更快。进行拉伸以赋予薄膜22透气性。每对中的一个或两个拉伸辊可以被加热，因此薄膜22经历150-200°F的拉伸温度。拉伸的薄膜22的厚度小于50密耳。
拉伸的薄膜22然后层合到无纺织网24上，薄膜22的纵向基本与网24的纵向对齐。当把薄膜22粘结粘合到无纺织网24上时，把熔融的粘合剂涂敷到薄膜22或网24上，使用一对未加热的光滑轧辊把薄膜22和网24在轻微压力(小于50磅/线性英尺)下压在一起，形成层合物20。此时，粘合剂仍然足够温热以进行在薄膜22和网24之间的粘合。
层合物20然后在薄膜22和网24的纵向拉伸，即使其通过比层合轧辊转速更大的一对未加热轧辊。设定在200-280°F的炉子可以位于轧辊对之间，以帮助颈缩和热固化层合物20。层合物20用这种方式拉伸到其层合后长度的1.15-1.20倍。这导致无纺织网24颈缩到其原始宽度的60-75％。这还导致薄膜22的进一步拉伸，达到其预层合拉伸之前的原始长度的2.5-7倍。还因为薄膜层合到网24上，进一步拉伸导致薄膜22在横向打褶，导致在薄膜22中形成条纹状绉纹26(细小的窄沟槽或通道绉褶)(图3)。层合物20的基重由于拉伸而增大。
一旦形成层合物20，然后用起绉粘合剂起绉，以获得纵向伸长性。合适的起绉粘合剂非限制性地包括水基苯乙烯丁二烯粘合剂、氯丁二烯橡胶、聚氯乙烯、乙烯基共聚物、聚酰胺和乙烯-乙烯基三元共聚物。优选的粘合剂材料是由B.F.Goodrich Company以商品名HYCAR销售的丙烯酸聚合物乳液。弹性起绉粘合剂的使用可以赋予层合物20一些回缩力。可以使用任何合适的起绉方法。例如，无纺织网层24在与薄膜层22相反的面上可以至少部分涂敷弹性起绉粘合剂，使得在该面上总表面积的约5-100％(优选10-70％)被涂敷，并且约0-95(优选30-90％)的面积未涂敷。起绉粘合剂可以均匀或不均匀涂敷在无纺织层24上。均匀涂敷的起绉粘合剂有助于在所得层合物20表面上更一致的材料性能，而不均匀涂敷的起绉粘合剂可能影响材料性能，如回缩力的大小。
无纺织网24具有单丝间粘合，该粘合为在无纺织网24制造过程中赋予的粘合图案28的形式(图4)。弹性起绉粘合剂在某种程度上在涂敷区域中渗入无纺织网24，导致在这些区域的单丝间粘合增大。无纺织网24的至少部分涂敷的面然后对着起绉表面放置，如起绉转筒，并且可以可剥离地结合到起绉表面上。
起绉表面优选被加热，并在纵向移动(例如旋转)。起绉表面的旋转速度取决于起绉材料的组成，但是对于本文所述的实施方案，旋转速度的合适范围大约为175-250英尺/分钟。合适地，起绉表面足够快地移动，以减小层合物20的纵向长度大约一半，产生具有100％纵向伸长率的层合物。随着起绉表面移动，粘合到表面上的层合物20的前沿可以使用刮刀去绉。刮刀伸入在网下面的粘合剂涂层并把层合物从滚筒上抬起，导致层合物在横向的弯曲。另外，起绉粘合剂可以涂敷到与无纺织网24相对的薄膜表面上。起绉的其它实例在授权给Kobayash等人的美国专利4,810,556、在1997年10月31日以Varona的名义提出且标题为“Creped Nonwoven Materials”的美国专利申请系列号No.962,992和1998年3月18日以Varonaa的名义提出且标题为“Creped Nonwoven Liner With Gradient Capillary Structure”的美国专利申请系列No.040,707中，它们各自并入本文作为参考。通过仅在层合物20一侧起绉，层合物20的整个厚度可以起绉，包括薄膜层22和无纺织层24。
所以，本实施方案的所得材料20包括层合到在纵向有有条纹的绉纹26的无弹性薄膜层22上的平无纺织层24。无纺织层24和薄膜层22一起在横向上具有波纹，使得在波纹中的“波谷”在横向上跨过材料20。因此，所得的层合材料20可以在x/y平面内的所有方向上拉伸。
本实施方案的层合材料20是可透水蒸气的，因为薄膜的纵向拉伸导致在碳酸钙颗粒周围形成孔隙。当使用I NDA Test Method IST-70.4-99(“Mocon”测试)测定时，预拉伸层合物20具有大于1000克/平方米-24小时，并且通常大于2000克/平方米-24小时的水蒸气透过率。但是薄膜22和层合物20都基本不可透过液体水。
在本发明的另一个实施方案中，薄膜22可以是单层横向可伸长的薄膜，而不是前面的实施方案的无弹性有条纹薄膜。在该实施方案中，薄膜22可以用可伸长聚合物制备。可伸长聚合物允许薄膜22(以及颈缩的无纺织网24)在横向上伸长。
可伸长薄膜22可以包括单一的微孔或本质上可透气的芯层，或除了芯层以外一个或多个皮层，如在前面的实施方案中所述的。如在无弹性的有条纹薄膜一样，可伸长的微孔薄膜还包括在聚合物内挤出的填料组分，但是在本实施方案中，聚合物是可伸长的。在前面的实施方案中所述的填料组分也适合于用在本实施方案中。
本实施方案中所用的可伸长聚合物可以用任何可伸长成膜性热塑性聚合物形成。合适的聚合物的实例非限制性地包括一些柔性聚烯烃，例如在主聚丙烯链中有无规立构和全同立构基团的聚烯烃基聚合物。柔性聚烯烃(FPO)由Rexene Corporation销售。还包括由HimonntCorporation以“catalloys”销售的多相丙烯-乙烯共聚物。多相聚合物是通过在反应器中在不同阶段加入不同量的丙烯和乙烯形成的反应共混物。多相聚合物通常包含约10-90重量％的第一聚合物部分A、约10-90重量％的第二聚合物部分B和0-20重量％的第三聚合物部分C。聚合物部分A是至少约80％的晶体并包括约90-100重量％的丙烯，作为均聚物形式或与最多10重量％乙烯的无规共聚物形式。聚合物部分B是小于约50％的晶体，并且包括与约30-70重量％乙烯无规共聚的约30-70重量％丙烯。任选的聚合物部分C含有约80-100重量％乙烯和0-20重量％的无规共聚丙烯。
其它可伸长聚合物包括非常低密度聚乙烯(VLDPE)，它是密度小于0.900克/立方厘米，优选约0.870-0.890克/立方厘米的乙烯-α烯烃共聚物。优选的非常低密度聚乙烯是单位点催化的。其它可拉伸聚合物包括无规丙烯-α烯烃共聚物，其含有大于10重量％的C2或C4-C12共聚单体，优选约15-85重量％的共聚单体，乙烯是优选的共聚单体。
可伸长的聚合物应该具有导致薄膜22在施加拉伸力时有初始未拉伸宽度的至少约25％的横向伸长率的类型和量。当拉伸力被松弛时，薄膜22本身不应当导致层合物回缩大于拉伸后宽度与初始未拉伸宽度之间差值的30％。含有薄膜22的层合物任何进一步回缩可以通过层合物20的弹性粘合剂和/或弹性成分形成部分产生。优选地，薄膜22应当具有初始宽度的至少约35％(例如35-300％)，更优选至少约50％(例如50-200％)的横向伸长率。可伸长聚合物可以与不可伸长聚合物共混，只要薄膜22具有需要的伸长率。薄膜22的优选聚合物是单位点催化的乙烯共聚物和如上所述的柔性聚烯烃(FPO)。
聚合物组成、填料含量、填料颗粒尺寸和拉伸程度是有助于决定层合物20中的可伸长薄膜22的透气性和液体阻挡性的因素。一般来说，可伸长薄膜22小于约50微米厚，优选小于约30微米厚，最优选小于约20微米厚。薄膜22可以单轴拉伸到其原始长度的1.1-7.0倍以产生透气性，优选到其原始长度的1.5-6.0倍，最优选到其原始长度的约2.5-5.0倍。薄膜22还可以使用本领域技术人员熟悉的传统技术双轴拉伸。优选地，薄膜22在其纵向单轴拉伸，并且使薄膜22的纵向与网24的纵向对齐层合到无纺织网24上。取决于所用的具体聚合物，拉伸温度范围为约38-150℃，优选约70-95℃。透气性可伸长薄膜22可以通过层的流延或吹制薄膜共挤出，通过挤出涂敷，或通过传统成层方法制备。
本实施方案的层合材料20包括可伸长薄膜22和无纺织网24，粘合在一起和起绉。无纺织网24、无纺织网24的颈缩、粘合方法、粘合材料和起绉方法合适的是与前面的实施方案相同。
所以，本实施方案的所得材料20包括层合到可横向伸长的薄膜层22上的平无纺织层24，并且无纺织层24和薄膜层22一起具有在横向上的波纹。因此，所得的层合材料20可以在x/y平面内的所有方向上延伸。
在本发明的一个替代实施方案中，无纺织层24可以在把薄膜层22粘合到无纺织层24上之前起绉，而不是使层合材料20起绉。在这种情况下，薄膜还必须是纵向可伸长的。
当用来制造吸收性服装的罩面时，层合物20的各个部分(即相当于裤状服装的前后腰区域)可以在横向伸长30-200％。横向伸长导致颈缩的无纺织网24向其原始的未颈缩的结构恢复，并导致薄膜22在横向伸长其原始宽度的30-200％(到130-300％)。层合物20可以容易地用手在横向伸长，因为薄膜22用可伸长聚合物组合物制备。
一般来说，本发明的层合材料20可以合适地在横向伸长约30-200％，更合适约40-170％，最合适约50-150％。类似地，层合物20的起绉能使本发明的层合材料20在纵向伸长约30-200％，更合适约40-170％，最合适约50-150％。
本发明的可拉伸薄膜22和层合物20对于水蒸气具有可变的透气性，如通过INDA Test Method IST-70.4-99所测定的。在层合物20在横向拉伸之前，它通常具有小于1000克/平方米-24小时的WVTR。在横向拉伸25％之后，受拉伸影响的层合物部分通常具有至少4,000克/平方米-24小时的远远更高的WVTR。无论在横向是否拉伸，薄膜22和层合物20基本不透液体水。
无论使用无弹性有弹性薄膜或可伸长薄膜制造EOC层合物20，在粘合到无纺织网24上后，薄膜22可以回缩其纵向拉伸后长度的2-30％。该回缩可以导致网24具有特征为绒圈(loop)或凸纹的三维表面外形。在每个EOC层合物20中，透气性薄膜22具有约0.2-4.0密耳的厚度。
如上所述，本发明的所得层合物20具有低回缩力。术语“低回缩力”是指不够使层合物从约30％-约200％的伸长回缩大于约30％的回缩力。
为了获得比通过起绉粘合剂所提供的在层合物20中的更大回缩力，弹性组分可以另外附着到薄膜层22或无纺织层24上，或在薄膜层22与无纺织层24之间。弹性组分可以是例如聚氨酯、聚醚酯、聚醚酰胺、或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的薄膜、纤维或稀松窗帘用布形式的。弹性组分可以用图案形式涂敷，如在行或列中，使得层合物20可以在一个方向上具有高回缩力和在另一个方向上收缩力很小或没有。使用传统的措施包括粘合粘合、热粘合或超声粘合，这些弹性组分的任一种可以粘合到层合物20上。
实施例
制备本发明的两种样品，以及两种对比样品。第一种样品(“无弹性50％”)包括一种无弹性的有条纹薄膜，即一种以商品名XP-1885购得的20英寸透气性拉伸-热层合物，含有填料如碳酸钙，其在纵向拉伸3.6倍，使其是微孔的和透气性的，使用H2525A粘合剂粘结粘合到0.4osy线编织聚丙烯纺粘织物上，得到3gsm的增量。退绕速度为50英尺/分钟(FPM)，而层合速度为184 FPM。整个层合物然后在纵向拉伸1.12倍，这导致层合物颈缩到其原来宽度的65％。在层合物中所得总薄膜拉制件(draw)是4种。纵向拉伸导致纺粘织物变窄，这迫使附着在纺粘织物上的薄膜形成纵向的有条纹的绉纹。然后使用带有A-Flob起绉粘合剂的240华氏度的滚筒温度使该层合物起绉，所述起绉粘合剂得自Air Products and Chemicals，Inc.，(Allentown，Pennsylvania)。从起绉转筒上剥离的速度大约为转筒速度的一半(125英尺/分钟与225英尺/分钟)。起绉粘合剂的添加率约为0.6％，但是实际上停止在材料上的量远远更小，更接近约0.1％或更少。对比样品(“无弹性对比样”)与无弹性50/50样品相同，但是没有起绉，因此无弹性50/50基重约为无弹性对比样基重的两倍。
横向可伸长的透气性层合物的第二个样品(“可伸长50/50”)通过粘结层合颈缩纺粘网到可横向伸长的薄膜上制备。纺粘网已经足够地颈缩，以赋予层合物希望的横向伸长率。薄膜是聚烯烃薄膜，它是碳酸钙填充的并且在层合前足够地拉伸，以赋予层合物希望的透气性。
另一个对比样品(“可伸长对比样”)与可伸长50/50样品大致相同，但是没有起绉，因此可伸长50/50的基重大约为可伸长对比样基重的两倍。更具体地，可伸长对比样是颈缩到其原始宽度的约三分之二的具有线编织热粘合图案的商业制备的0.4osy纺粘织物并且层合到商业生产的可透气拉伸薄膜。可透气拉伸薄膜是以Huntsman Type1885销售的三层A-B-A流延薄膜，得自Huntsman Pachaging Corp.，199 Edison Drive，Wahsington，Georgia 30763。该薄膜具有含有42重量％(69体积％)Ziegler-Natta催化的线性低密度聚乙烯的芯层。该聚乙烯含有辛烯共聚单体，密度为0.918克/立方厘米。该芯层还含有58重量％(31体积％)硬脂酸涂敷的碳酸钙颗粒，颗粒的平均直径约为1微米，最大7微米。该薄膜有两个皮层，各自含有50.4重量％乙烯-乙酸乙烯酯(28重量％乙酸乙烯酯含量)、45.1重量％的商业上称为Montell KS-357P catalloy的丙烯-乙烯共聚物的多相组合、4重量％的由McCulluogh和Benton制造的SUPER FLOSS硅藻土、和0.5重量％的由Ciba Specialties Company制造的B-900抗氧化剂的混合物。皮层构成总薄膜厚度的约3％。在使用得自Ato-Findley Adhesives，Inc.，(Wauwatosa，Wisconsin，U.S.A.)的约1克/平方米的Findley2525A苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯基粘合剂层合到颈缩纺粘织物上之前，把透气性拉伸薄膜预先拉伸4倍。
全部四种样品经过以下测试：
拉伸试验：拉伸试验测定织物在根据ASDM标准试验D5034-95以及Federal Test Methods Stanard No.191A Mothod 5102-78经受单向应力时的强度和伸长率或应变。该试验测定强度，用磅表示，和拉伸样品直至其破坏的伸长百分比。较高的数表示较强的和/或更可拉伸的织物。术语“峰值负荷”是指在拉伸试验中样品伸长至破坏或断裂所需的破坏最大负荷或力，用磅表示。术语“应变”或“伸长百分比”是指在拉伸试验过程中样品长度增大，用百分比表示。使用3×6英寸(76×152mm)的织物宽度、3英寸(76mm)的夹具宽度、3英寸(76mm)的夹持长度，以及12英寸/分钟(305mm/min)的恒定伸长速度获得峰值负荷和峰值负荷处的应变值，其中，整个样品宽度夹在夹具中。把样品夹持在例如1130 Instron中，1130 Instron得自InstronCorporation，或者夹持在得自Thwing-Albert Instrument Co.，10960 Dutton Rd.，Philadelphia，Pennsylvania 19154得Thwing-Albert Model INTELLECT II中，根据标准程序把单位回零，平衡并校准。
对于四种样品，材料性质和来自拉伸实验的结果表示在下表1中。因为测试样品非弹性50/50和可伸长50/50由于起绉具有各自的对比样品的两倍的基重，表2表示用样品的基重归一化的拉伸试验的结果。在试验样品与对比样品之间的基重差值影响在CD方向上测试的性能，并且不会明显影响在MD方向上测试的材料性质，因为基重差由在MD方向上的起绉引起的。
在表1和2中可以看出，与各自的对比样品相比，无弹性50/50和可伸长50/50在MD和CD方向上都具有明显低的模量。无弹性50/50和可伸长50/50的CD方向上的峰值负荷大约等于用基重归一化的各自的对比样品，如表2所示。但是在表1和表2中，在无弹性50/50和可伸长50/50的MD方向上的峰值负荷显著低于各自的对比样品。对比归一化的值，在无弹性50/50和可伸长50/50的CD方向上的峰值应变大约为对比样品的CD方向上的峰值应变的两倍，如表2中所示。在表1和表2中，在无弹性50/50和可伸拉50/50的MD方向上的峰值应变明显高于各自的对比样品的MD方向上的峰值应变。在表1和表2中可以看出，峰值应变用伸长百分比表示。用初始长度去除最终长度与初始长度之差并把商乘以100，确定伸长百分比。
表1：材料性质 样品 基重 (gsm) 模量 MD (psi) 模量 CD (psi) 峰值 负荷 MD (克) 峰值 负荷 CD (克) 峰值 应变MD (％ 伸长率) 峰值 应变MD (％ 伸长率)无弹性对比样 51.9 4727 519.8 16815 3069 50.7 114.7无弹性 50/50 97.2 284 138.1 12275 6082 170.4 120.4可伸长对比样 34.2 16897 1896 15141 2555 30.2 136.9可伸长 50/50 77.6 395 423 11584 5816 169.8 146
表2：用基重归一化的材料性质样品 基重 (gsm) 模量 MD (psi/gsm) 模量 CD (psi/gsm) 峰值 负荷 MD (克/ gsm) 峰值 负荷 CD (克/ gsm) 峰值 应变MD (％ 伸长率) 峰值 应变MD (％ 伸长率)无弹性对比样 51.9 91.1 10.0 324.0 59.1 1.0 2.2无弹性50/50 97.2 2.9 1.4 126.3 62.6 1.8 1.2可伸长对比样 34.2 494.1 55.4 442.7 74.7 0.9 4.0可伸长50/50 77.6 5.1 5.5 149.3 74.9 2.2 1.9
在上述拉伸试验中，在纵向和横向的指定伸长率取各个力的数据点(用克表示)并且表示在下表3和4中。表5通过样品的基重归一化并表示为g/gsm。
表3：纵向伸长率 ％伸长率 MD无弹性对比样 无弹性 50/50可伸长对比样 可伸长 50/50 1％ 635 178 992 268 2％ 1216 354 2492 487 3％ 1747 526 3924 688 4％ 2297 684 5204 859 5％ 2915 849 6347 1024 10％ 7040 1579 10177 1544 30％ 14785 3159 14692 2413 50％ 14742 3740 2837 75％ 4316 3426 100％ 5809 5215 170％ 12275 11584
在表3中可以看出，伸长本发明的样品所需的力明显低于伸长对比样品所需的力。此外，对比样品在远低于本发明样品的伸长下破坏，这也可以在表1中看出。
表4：横向拉伸率％伸长率 CD无弹性对比样 无弹性 50/50可伸长对比样 可伸长 50/50 1％ 47 24 65 38 2％ 68 64 187 149 3％ 87 111 318 326 4％ 106 171 448 598 5％ 125 226 525 819 10％ 173 438 680 1414 30％ 345 1079 807 1777 50％ 1114 1798 887 1978 75％ 2156 3746 1210 2764 100％ 2839 5324 1896 4150
表5：归一化的横向拉伸率 ％伸长率 CD无弹性对比样 无弹性 50/50可伸长对比样 可伸长 50/50 1％ 0.9 0.2 1.9 0.5 2％ 1.3 0.7 5.5 1.9 3％ 1.7 1.1 9.3 4.2 4％ 2.0 1.8 13.1 7.7 5％ 2.4 2.3 15.4 10.6 10％ 3.3 4.5 19.9 18.2 30％ 6.6 11.1 23.6 22.9 50％ 21.5 18.5 25.9 25.5 75％ 2156 3746 1210 2764 100％ 2839 5324 1896 4150
如上所解释的，在试验样品与对比样品之间的基重差影响测试的CD性质。所以，表4中的数值已经用列在表1中样品的基重归一化，并且归一化的数值表示在表5中。在表5中可以看出，本发明样品的伸长率没有由于起绉过程而明显变化。
应当理解，为了举例说明的目的给出的前述实施方案的细节不应当认为限制本发明的范围。虽然以上仅详细描述了本发明的少数示例性实施方案，但是本领域技术人员容易理解，在示例性实施方案中许多改进是可能的，而不会在实质上脱离本发明的新的说明和优点。因此，所有这样的改进都包括在本发明的范围内，本发明的范围在以下的权利要求及其全部等同物中限定。此外，应当认识到，可以想到许多不会获得某些实施方案、特别是优选的实施方案的全部优点的实施方案，但是缺少特定的优点不一定意味着这样的实施方案在本发明范围之外。
对水的试验过程
蒸汽透过率(WVTR)
确定本发明的薄膜或层合材料的WVTR(水蒸气透过率)值的合适技术是由INDA(Association of the Nonwoven Fabrics Industry)的编号IST-70.4-99的标题为“STANDARD TEST METHOD FOR WATER VAPORTRANSMISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTIC FILM USIN AGUARD FILM AND VAPOR PRESSURE SENSOR”标准化的试验程序，其并入本文作为参考。该INDA程序提供WVTR的确定、薄膜对水蒸气的透过性，和对于均匀材料的水蒸气透过率系数。
该INDA测试方法是众所周知的，在本文中不详细提出。但是，试验程序概述如下。通过持久的防护膜和待测样品材料把干燥室与已知温度和湿度的湿室隔开。防护膜的目的是限定有限的空气间隙并在表征空气间隙时使空气间隙中的空气静止。干燥室、防护膜和湿室构成扩散单元，其中密封测试薄膜。样品夹具已知为由Mocon/ModernControls Inc.，Minneapolis，Minnesota制造的Permatran-WModel 100K。第一次测试由防护膜和的WVTR在产生100％相对湿度的蒸发器组件之间的空气隙组成。水蒸气通过空气隙和防护膜扩散，然后与正比于水蒸气浓度的干燥气体流混合。传感器产生与气流中的蒸汽含量成比例的信号。电信号发送到计算机中用于处理。计算机计算空气隙和防护膜的透过率并储存该数值用于进一步使用。
防护膜和空气隙的透过率储存在计算机中作为CalC。然后把样品材料密封在试验单元中。再使水蒸气扩散通过空气隙到防护膜和测试材料，然后与清扫试验材料的干燥气体流混合。再次把该混合物送到蒸汽传感器。计算机然后计算出空气隙、防护膜和试验材料的组合的透过率。该信息然后用于根据以下方程计算水分通过试验材料透过的水分的透过率：
TR-1试验材料＝TR-1试验材料，防护膜，空气隙-TR-1防护膜，空气隙
计算：
WVTR：WVTR的计算使用以下公式：
WVTR＝Fpsat(T)RH/Apsat(T)(1-RH))
其中：
F＝水蒸气的流量，用cc/min表示，
psat(T)＝在温度T时在饱和空气中的水的密度，
RH＝在单元中指定位置的相对湿度，
A＝单元的截面积，和
psat(T)＝在温度T时水蒸气的饱和蒸汽压。