一种夹层玻璃生产用标记工具技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域。
背景技术
夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，用透明的黏结材料牢固黏结合成的复合玻璃
制品，由于黏结材料的作用，夹层玻璃在受到冲击破碎时，玻璃碎片仍会黏结在胶合层上，
不会溅落，不易对人造成伤害，会起到一定的安全防护作用，而且破碎后的玻璃仍能保持一
定的可视度。夹层玻璃的种类很多，按照生产方案不同分为干法和湿法，干法夹层玻璃是将
事先制作好的有机胶片嵌夹在两片或两片玻璃之间，经加热、加压、排气而制成的复合透明
制品，目前使用最多的是PVB（聚乙烯缩丁醛）胶片和SGP胶片。
夹层玻璃种采用的玻璃基材通常为浮法玻璃，这种玻璃在生产过程中一面与锡槽
中的锡接触，成为锡面，锡面带有大量二价锡离子，一面和空气接触，成为空气面（或玻璃
面）。对于使用SGP胶片制作夹层玻璃，胶片需要与两片浮法玻璃的锡面接触，从而保证夹层
玻璃的粘接性和安全性，而用PVB胶片制作夹层玻璃，则需要与浮法玻璃的玻璃面（又称空
气面）结合，这是因为浮法玻璃的空气面对PVB胶片的粘结强度比锡面大。
目前辨别浮法玻璃板（以下简称玻璃板）的锡面、空气面的方法才用紫光灯照射，
具体方法是：开启紫光灯并放置在离玻璃板表面约10-20mm的距离，比较玻璃板两个面的反
光情况，玻璃板表面薄雾状明显的是锡面。这种方法的缺点在于：采用人工肉眼判断，容易
出现判断错误的情况，且在大规模生产过程中，每片玻璃板都采用肉眼查看判断的方式，十
分耗时工时，生产成本较高。
发明内容
本发明意在提供一种在生产夹层玻璃时，可用于快速精准地辨别玻璃板的锡面和
空气面的标记工具。
本发明一种夹层玻璃生产用标记工具，包括U形的支架，该支架的一长臂上设置有
用于放置玻璃板的承托台，另一长臂端上设置有与承托台相对的标记盒；该标记盒内部设
有容纳玻璃涂层液的储液腔，标记盒底面依次设置有标记笔、第一弹簧、波纹管和第二弹
簧，所述第一弹簧和第二弹簧的自由端固定有底端为敞口的涂抹盒，该敞口处粘接有海绵
层，涂抹盒内部固定有与海绵层相对的分流板，该分流板带有中空腔，分流板的板面上开有
若干与中空腔连通的分液孔，波纹管上端与储液腔连通，波纹管下端与分流板的中空腔连
通；所述支架的短臂上滑动配合有一横向的出风板，该出风板内部设有可外接热风的风道，
出风板底面开有若干与风道相通的出风孔，所述出风板端面与涂抹盒端面配合形成斜面凸
轮结构；所述玻璃涂层液内含有CuO。
有益效果：采用本发明标记工具，玻璃板放置于承托台上，标记盒在弹力（第一弹
簧和第二弹簧）和自重的双重作用下压在玻璃板表面上，由于标记盒内有玻璃涂层液（含有
CuO），玻璃涂层液在重力作用下经波纹管流至分流板，再从分流板的各个分液孔中流出并
滴落在海绵层上，海绵层将玻璃涂层液吸收，此时海绵层是与玻璃板表面接触的，因此玻璃
涂层会流动至玻璃板表面，如此时的玻璃板表面是锡面（玻璃板的锡面在0-50nm的深度范
围内均含有Sn2+），CuO与Sn2+产生氧化还原反应，显红色的Cu2+会从CuO中被置换出来，而
如果此时的玻璃板表面是空气面，将不会发生氧化还原反应；再推动出风板，利用斜面凸轮
结构使得出风板推动涂抹盒远离玻璃板表面，出风板吹出的热风提供了适宜的反应温度，
使得氧化还原反应的速率加快，同时烘干玻璃板表面的玻璃涂层液，使得Cu2+附着在玻璃
板表面，在玻璃板上快速显出红色，即证明该面是锡面，而如果没有氧化还原反应，出风板
烘干后玻璃板上不会显出红色，即证明该面是空气面，此时只需要将玻璃板翻面再进行标
记即可。而移动标记工具，可使得标记笔在玻璃板上画出记号线，作为玻璃板后期裁切掉标
记部分的对准线。本发明相比于传统的通过紫外光辨别锡面，标记速度快且更加精准，适用
于大批量生产夹层玻璃时的标记工序。
进一步地，所述玻璃涂层液其制备方法是将粉状CuO、粉状Al2O3、松节油、松油醇
按照质量比3：3：4：4的比例充分混合后，再采用球磨机以200r/min的转速进行制浆，配制出
的玻璃涂层液具有良好的附着性。
进一步地，所述玻璃板厚度＜出风板底面与承托台之间的高度差＜1.5倍的玻璃
板厚度，使得玻璃板插入后，出风板与玻璃表面之间具有一定的间隙，热风通过该间隙吹到
玻璃板表面上，快速烘干玻璃涂层。
进一步地，所述储液腔与波纹管的连通处设置有阀门，通过控制阀门的开启或关
闭，从而控制玻璃涂层液的流动。
进一步地，所述U形的支架包括L形的第一支架、L形的第二支架，第一支架和第二
支架之间对拉螺栓拼合连接，便于拆卸清洗。
附图说明
图1为本发明一种夹层玻璃生产用标记工具的结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括：第一支架1、第二支架2、对拉螺杆3、标记盒4、储液
腔5、阀门6、标记笔7、第一弹簧8、波纹管8、第二弹簧9、涂抹盒10、海绵层11、分流板12、出风
板13、承托台14、玻璃板15。
一种夹层玻璃生产用标记工具,如图1所示，包括支架，该支架包括均呈L形的第一
支架1、第二支架2，第一支架1和第二支架2的长臂上设置有连接孔，第一支架1和第二支架2
的短臂端贴紧，对拉螺杆3穿过它们的连接孔， 将第一支架1和第二支架2拼合形成U形结
构，此时第一支架1、第二支架2沿拼合面呈镜像对称。
第一支架1的长臂端上焊接有标记盒4，该标记盒4内部形成容纳标记液的储液腔
5。标记盒4的底部形成与该储液腔5相通的出液孔，标记盒4安装有阀门6，该阀门6的阀芯位
于出液孔内，转动阀门6，可打开或关闭出液孔。标记盒4下表面从左至右依次固定有标记笔
7、第一弹簧8、波纹管8、第二弹簧9，第一弹簧8和第二弹簧9的自由端焊接有涂抹盒10，标记
笔7选用市面上常见的油性记号笔。该涂抹盒10是下端为敞口的矩形盒，该敞口被海绵层11
完全封住，海绵层11与涂抹盒10盒壁粘接，波纹管8的上端开有进液口，波纹管8的上端与出
液孔连通，下端与进液孔连通。涂抹盒10内通过螺栓固定连接有分流板12，该分流板12带有
中空腔，分流板12的板面上开有若干与中空腔连通的分液孔，分流板12的中空腔与出液孔
连通。标记盒4的右端为曲面朝下的弧形斜面，第一支架1的短臂上开有移动孔，该移动孔内
滑动配合有横向的出风板13，该出风板13内部开有风道，出风板13的底面开有与风道相通
的出风孔，该风道外接热风机，将热风引入出风道并从出风孔处吹出，出风板13的左端为曲
面朝上的弧形斜面。第二支架2上设置有底座，该底座上焊接有板状的承托台14，玻璃板厚
度＜出风板13底面与承托台14之间的高度差＜1.5*玻璃板厚度。
所述第一支架1的储液腔5内盛放有玻璃涂层液，其制备方法是将粉状CuO、粉状
Al2O3、松节油、松油醇按照质量比3：3：4：4的比例充分混合（注意选用的粉状CuO、粉状
Al2O3的粒度均小于1μm），再采用球磨机以200r/min的转速进行制浆，最终获得的均匀分散
的玻璃涂层液。
本发明夹层玻璃制作用标记工具的使用方法如下，包括如下步骤：
1、将本标记工具沿玻璃板15的边沿推入，使得玻璃板15边沿放置在承托台14上，第一
支架1的涂抹盒10在自重、弹性力（来自第一弹簧8和第二弹簧9的弹力）的双重作用下与玻
璃板15板面紧贴；
2、打开第一支架1的阀门6，使得玻璃涂层液由储液腔5流经波纹管8后再进入涂抹盒10
的分流板12中，再经分流孔流入涂抹盒10的海绵层11中，海绵层11充分吸收玻璃涂层液；由
于海绵层11与玻璃板15板面接触，此时操作人员握持本工具沿玻璃板15边沿移动3cm～
5mm，会使得玻璃板15边沿表面形成一段涂层，而标记笔7也会沿玻璃板15边沿上画出一段
记号线；
3、推动第一支架1的出风板13左移，出风板13的弧形斜面与涂抹盒10弧形斜面接触后，
出风板13左移过程中推动涂抹盒10上移，直至出风板13完全覆盖步骤2中形成的涂层，启动
热风机，出风板13吹出热风使得涂层被烘干；
4、取出玻璃板15，观察玻璃板15边沿是否有变红色，如变红色说明锡面标记成功，进入
步骤5；如未变红色，再将玻璃板15翻面后，再依次重复1～3步骤，直至变红色，成功标记锡
面。