易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110286693.1

申请日:

2011.09.23

公开号:

CN102425417A

公开日:

2012.04.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E21C 41/16申请公布日:20120425|||实质审查的生效IPC(主分类):E21C 41/16申请日:20110923|||公开

IPC分类号:

E21C41/16; E21D21/00

主分类号:

E21C41/16

申请人:

西安建筑科技大学

发明人:

李俊平; 郝福坤; 于会军; 郭进平; 程平; 张雯; 任金彬

地址:

710055 陕西省西安市雁塔路13号

优先权:

专利代理机构:

西安智大知识产权代理事务所 61215

代理人:

刘国智

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内容摘要

本发明为易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,直接锚索、锚杆联合支护沿空留巷的顶板,锚索支护小于或等于沿空留巷宽度的软帮顶板,并用毛石墙支撑软帮用锚索支护的顶板,引起顶板应力适当地向底板转移,并隔断沿空留巷与采空区的联系;本发明不仅可以引起顶板应力向底板转移,从而避免锚索、锚杆联合支护的顶板因应力过度集中而发生冒落、垮塌,而且可以成功隔离沿空留巷与采空区的联系从而避免回风时漏风,具有成本低、施工快、操作简便、有利快速接续和避免留煤柱而损失优质资源的特点。

权利要求书

1: 易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 其特征在于, 用锚索和锚杆联合支护沿空 留巷的顶板, 并用锚索支护软帮顶板, 所支护的软帮顶板的宽度小于或等于沿空留巷的宽 度, 锚索的间距和排距都为 1.0 ~ 1.5m, 锚杆的间距和排距都为 1.0 ~ 1.5m, 锚杆长度为
2: 0 ~ 2.5m。 2. 根据权利要求 1 所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 其特征在于, 在沿 空留巷巷道里先沿断面呈排安装锚杆, 然后超前采煤工作面 20 ~ 30m 垂直巷道断面呈排补 安锚索, 在临近巷道的软帮, 呈排地安装锚索支护软帮顶板。
3: 根据权利要求 1 所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 其特征在于, 具体 实施步骤如下 : 首先, 在巷道里先沿断面呈排安装锚杆, 锚杆间距和排距都为 1.0 ~ 1.5m ; 在开始采煤前, 在准备沿空留巷的巷道里超前采煤工作面 20 ~ 30m 垂直巷道断面呈排 补安锚索, 锚索的排距和间距都为 1.0 ~ 1.5m ; 在开始采煤后, 在临近巷道的软帮, 类似锚杆呈排地安装锚索支护软帮顶板, 锚索的排 距、 间距和长度都与巷道支护相同, 软帮上每排锚索中最下的一根锚索到巷道最近的一排 锚索的距离也与沿空留巷的巷道里布置的锚索的排距或间距相同。
4: 根据权利要求 3 所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 其特征在于, 所述 软帮顶板锚索在割煤机的机采道顶板上安装。
5: 根据权利要求 3 所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 其特征在于, 软帮 采煤后, 滞后采煤工作面 6 ~ 10m 砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石墙。
6: 根据权利要求 3 所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 其特征在于, 直接 砌筑毛石墙或用麻袋、 编织袋装上碎块毛石砌筑毛石墙, 视墙体高度而采用一排至两排锚 杆、 托板联合加固毛石墙, 加固毛石墙的锚杆排距、 间距取 1.0 ~ 1.5m。

说明书


易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法

    技术领域 本发明涉及对沿空留巷的处理方法, 特别涉及一种易冒顶板锚索毛石墙联合沿空 留巷方法。
     背景技术 沿空留巷 (gob-side entry retaining stage), 即采煤后沿采空区边缘维护原回 采巷道。为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱, 采用一定的技术手段将上一区段的回 采巷道重新支护留给下一个区段开采时回风。 这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原回采 巷道的位置保留巷道, 就称为沿空留巷。沿空留巷可以最大限度回收资源, 避免煤体损失。
     目前, 很多煤矿对稳固顶板都推行沿空留巷而缓解接续紧张状况, 对不稳固顶板 一般沿走向布置条带煤柱护巷。 为了缓解接续紧张状况, 并避免资源损失, 对不稳固顶板提 出锚索毛石墙联合沿空留巷技术。
     发明内容 为了克服上述现有技术的不足, 本发明的目的在于提供一种易冒顶板锚索毛石墙 联合沿空留巷方法, 使顶板应力沿毛石墙向底板转移, 并借助毛石墙隔断沿空留巷与采空 区的联系而避免回风时漏风。
     为了实现上述目的, 本发明采用的技术方案是 :
     易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法, 用锚索和锚杆联合支护沿空留巷的顶 板, 并用锚索支护软帮顶板, 所支护的软帮顶板的宽度小于或等于沿空留巷的宽度, 锚索的 间距和排距都为 1.0 ~ 1.5m, 锚杆的间距和排距都为 1.0 ~ 1.5m, 锚杆长度为 2.0 ~ 2.5m。
     其中, 在沿空留巷巷道里先沿断面呈排安装锚杆, 然后超前采煤工作面 20 ~ 30m 垂直巷道断面呈排补安锚索, 在临近巷道的软帮呈排地安装锚索支护软帮顶板, 软帮锚索 沿煤体倾向呈排布置, 即沿巷道断面呈排布置, 锚杆沿巷道断面呈排布置, 巷道顶板补安的 锚索垂直巷道断面呈排布置。
     上述方法的具体实施步骤如下 :
     先期, 在巷道里先沿断面呈排安装锚杆, 锚杆间距和排距都为 1.0 ~ 1.5m ;
     在开始采煤前, 在准备沿空留巷的巷道里超前采煤工作面 20-30m 垂直巷道断面 呈排补安锚索, 锚索的排距和间距都为 1.0 ~ 1.5m ;
     在开始采煤后, 在临近巷道的软帮, 类似锚杆呈排地安装锚索支护软帮顶板, 锚索 的排距、 间距和长度都与巷道支护相同, 软帮上每排锚索中最下的一根锚索到巷道最近的 一排锚索的距离也与沿空留巷的巷道里布置的锚索的排距或间距相同。
     所述软帮顶板锚索在割煤机的机采道顶板上安装。
     进一步, 软帮采煤后, 滞后采煤工作面 6 ~ 10m 砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石 墙。
     直接砌筑毛石墙, 或者用麻袋、 编织袋装上碎块毛石砌筑毛石墙, 视墙体高度而采
     用一排至两排锚杆、 托板联合加固毛石墙, 加固毛石墙的锚杆排距、 间距取 1.0 ~ 1.5m。
     本发明与现有技术相比, 具有的优点是 :
     1) 仅仅巷道顶板锚索、 锚杆联合支护, 软帮砌毛石墙支护, 在煤矿开采深度达到 600 ~ 800m 时, 巷道返修或报废率达到 60% ; 在巷道顶板锚索、 锚杆联合支护的基础上, 软 帮顶板采用控制爆破局部切槽放顶技术替代砌毛石墙支护, 可以将稳固顶板沿空留巷的巷 道返修和报废率降低到 3%以下 ; 上述技术都不能在易冒顶板下成功实施沿空留巷。
     2) 锚索毛石墙联合沿空留巷技术, 可以经济可行、 技术合理、 简便适用地实现易冒 顶板下的沿空留巷。沿空留巷宽度为 4.5m 时, 每米长的留巷锚索、 毛石墙支护成本不超过 2200 元 /m, 可以节约掘巷成本 780 元 /m, 每米长巷道可以多回收煤柱的煤炭 46100 元 /m, 可以减少护底挖掘底臌成本 90 元 /m。因此, 共可带来直接经济效益 44770 元 /m。 附图说明
     图 1 是毛石墙防倒锚杆加固示意图。 图 2 是本发明支护的平面示意图。具体实施方式 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
     如图 1 和图 2 所示, 首先, 沿巷道顶板沿断面呈排布置锚杆 4, 排距、 间距都为 1.0 ~ 1.5m, 且两者相等 ; 在软帮开始采煤前, 在巷道再超前工作面 5 约 20 ~ 30m 开始沿走 向呈排布置锚索 2, 排距、 间距都为 1.0 ~ 1.5m。顶板越软越易冒落, 排距、 间距取值越小, 反之则越大。
     然后, 软帮采煤后, 垂直巷道走向在软帮顶板呈排布置锚索 2, 锚索 2 的排距、 间距 和长度与巷道支护的锚索 2 相同, 软帮上每排锚索的最下一根锚索到巷道最近的一排锚索 的距离也与巷道里布置的锚索 2 的排距或间距相同。一般锚索在割煤机的机采道顶板上安 装。采煤时为了防止移支架拉坏锚索 2, 可以用木方或背板保护锚索头而移支架。
     进一步的, 软帮采煤后, 滞后采煤工作面 6 ~ 10m 砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石 墙 3。为了避免毛石块度太小而不便砌筑, 可以用麻袋、 编织袋等装上碎块毛石而砌筑。为 了防止砌筑的毛石墙 3 倒塌, 视墙体高度而采用一排至两排锚杆、 托板 6 联合加固毛石墙 3。 加固毛石墙 3 的锚杆排距、 间距取 1.0 ~ 1.5m。
     图中 : 1 是采空区 ; 2 是支护锚索 ; 3 是毛石墙 ; 4 是原始支护锚杆 ; 5 是采煤区 ; 6是 毛石墙防倒锚杆以及托板。
    

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1、10申请公布号CN102425417A43申请公布日20120425CN102425417ACN102425417A21申请号201110286693122申请日20110923E21C41/16200601E21D21/0020060171申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号72发明人李俊平郝福坤于会军郭进平程平张雯任金彬74专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智54发明名称易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法57摘要本发明为易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,直接锚索、锚杆联合支护沿空留巷的顶板,锚索支护小于或等于沿空留巷宽度的软帮顶板,并用毛。

2、石墙支撑软帮用锚索支护的顶板,引起顶板应力适当地向底板转移,并隔断沿空留巷与采空区的联系;本发明不仅可以引起顶板应力向底板转移,从而避免锚索、锚杆联合支护的顶板因应力过度集中而发生冒落、垮塌,而且可以成功隔离沿空留巷与采空区的联系从而避免回风时漏风,具有成本低、施工快、操作简便、有利快速接续和避免留煤柱而损失优质资源的特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102425424A1/1页21易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,其特征在于,用锚索和锚杆联合支护沿空留巷的顶板,并用锚索支护软帮顶板,所支护的软帮顶板的宽度小于或等于沿空留。

3、巷的宽度,锚索的间距和排距都为1015M,锚杆的间距和排距都为1015M,锚杆长度为2025M。2根据权利要求1所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,其特征在于,在沿空留巷巷道里先沿断面呈排安装锚杆,然后超前采煤工作面2030M垂直巷道断面呈排补安锚索,在临近巷道的软帮,呈排地安装锚索支护软帮顶板。3根据权利要求1所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,其特征在于,具体实施步骤如下首先,在巷道里先沿断面呈排安装锚杆,锚杆间距和排距都为1015M;在开始采煤前,在准备沿空留巷的巷道里超前采煤工作面2030M垂直巷道断面呈排补安锚索,锚索的排距和间距都为1015M;在开始采煤后,在临近巷道的。

4、软帮,类似锚杆呈排地安装锚索支护软帮顶板,锚索的排距、间距和长度都与巷道支护相同,软帮上每排锚索中最下的一根锚索到巷道最近的一排锚索的距离也与沿空留巷的巷道里布置的锚索的排距或间距相同。4根据权利要求3所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,其特征在于,所述软帮顶板锚索在割煤机的机采道顶板上安装。5根据权利要求3所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,其特征在于,软帮采煤后,滞后采煤工作面610M砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石墙。6根据权利要求3所述的易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,其特征在于,直接砌筑毛石墙或用麻袋、编织袋装上碎块毛石砌筑毛石墙,视墙体高度而采用一排至两排锚杆、托板联合。

5、加固毛石墙,加固毛石墙的锚杆排距、间距取1015M。权利要求书CN102425417ACN102425424A1/2页3易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法技术领域0001本发明涉及对沿空留巷的处理方法,特别涉及一种易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法。背景技术0002沿空留巷GOBSIDEENTRYRETAININGSTAGE,即采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道。为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱,采用一定的技术手段将上一区段的回采巷道重新支护留给下一个区段开采时回风。这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原回采巷道的位置保留巷道,就称为沿空留巷。沿空留巷可以最大限度回收资源,避免煤体损失。0003。

6、目前,很多煤矿对稳固顶板都推行沿空留巷而缓解接续紧张状况,对不稳固顶板一般沿走向布置条带煤柱护巷。为了缓解接续紧张状况,并避免资源损失,对不稳固顶板提出锚索毛石墙联合沿空留巷技术。发明内容0004为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,使顶板应力沿毛石墙向底板转移,并借助毛石墙隔断沿空留巷与采空区的联系而避免回风时漏风。0005为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是0006易冒顶板锚索毛石墙联合沿空留巷方法,用锚索和锚杆联合支护沿空留巷的顶板,并用锚索支护软帮顶板,所支护的软帮顶板的宽度小于或等于沿空留巷的宽度,锚索的间距和排距都为1015M,。

7、锚杆的间距和排距都为1015M,锚杆长度为2025M。0007其中,在沿空留巷巷道里先沿断面呈排安装锚杆,然后超前采煤工作面2030M垂直巷道断面呈排补安锚索,在临近巷道的软帮呈排地安装锚索支护软帮顶板,软帮锚索沿煤体倾向呈排布置,即沿巷道断面呈排布置,锚杆沿巷道断面呈排布置,巷道顶板补安的锚索垂直巷道断面呈排布置。0008上述方法的具体实施步骤如下0009先期,在巷道里先沿断面呈排安装锚杆,锚杆间距和排距都为1015M;0010在开始采煤前,在准备沿空留巷的巷道里超前采煤工作面2030M垂直巷道断面呈排补安锚索,锚索的排距和间距都为1015M;0011在开始采煤后,在临近巷道的软帮,类似锚杆。

8、呈排地安装锚索支护软帮顶板,锚索的排距、间距和长度都与巷道支护相同,软帮上每排锚索中最下的一根锚索到巷道最近的一排锚索的距离也与沿空留巷的巷道里布置的锚索的排距或间距相同。0012所述软帮顶板锚索在割煤机的机采道顶板上安装。0013进一步,软帮采煤后,滞后采煤工作面610M砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石墙。0014直接砌筑毛石墙,或者用麻袋、编织袋装上碎块毛石砌筑毛石墙,视墙体高度而采说明书CN102425417ACN102425424A2/2页4用一排至两排锚杆、托板联合加固毛石墙,加固毛石墙的锚杆排距、间距取1015M。0015本发明与现有技术相比,具有的优点是00161仅仅巷道顶板锚索、锚。

9、杆联合支护,软帮砌毛石墙支护,在煤矿开采深度达到600800M时,巷道返修或报废率达到60;在巷道顶板锚索、锚杆联合支护的基础上,软帮顶板采用控制爆破局部切槽放顶技术替代砌毛石墙支护,可以将稳固顶板沿空留巷的巷道返修和报废率降低到3以下;上述技术都不能在易冒顶板下成功实施沿空留巷。00172锚索毛石墙联合沿空留巷技术,可以经济可行、技术合理、简便适用地实现易冒顶板下的沿空留巷。沿空留巷宽度为45M时,每米长的留巷锚索、毛石墙支护成本不超过2200元/M,可以节约掘巷成本780元/M,每米长巷道可以多回收煤柱的煤炭46100元/M,可以减少护底挖掘底臌成本90元/M。因此,共可带来直接经济效益4。

10、4770元/M。附图说明0018图1是毛石墙防倒锚杆加固示意图。0019图2是本发明支护的平面示意图。具体实施方式0020下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。0021如图1和图2所示,首先,沿巷道顶板沿断面呈排布置锚杆4,排距、间距都为1015M,且两者相等;在软帮开始采煤前,在巷道再超前工作面5约2030M开始沿走向呈排布置锚索2,排距、间距都为1015M。顶板越软越易冒落,排距、间距取值越小,反之则越大。0022然后,软帮采煤后,垂直巷道走向在软帮顶板呈排布置锚索2,锚索2的排距、间距和长度与巷道支护的锚索2相同,软帮上每排锚索的最下一根锚索到巷道最近的一排锚索的距离也与巷道里布置的锚。

11、索2的排距或间距相同。一般锚索在割煤机的机采道顶板上安装。采煤时为了防止移支架拉坏锚索2,可以用木方或背板保护锚索头而移支架。0023进一步的,软帮采煤后,滞后采煤工作面610M砌筑与软帮锚索支护等宽的毛石墙3。为了避免毛石块度太小而不便砌筑,可以用麻袋、编织袋等装上碎块毛石而砌筑。为了防止砌筑的毛石墙3倒塌,视墙体高度而采用一排至两排锚杆、托板6联合加固毛石墙3。加固毛石墙3的锚杆排距、间距取1015M。0024图中1是采空区;2是支护锚索;3是毛石墙;4是原始支护锚杆;5是采煤区;6是毛石墙防倒锚杆以及托板。说明书CN102425417ACN102425424A1/2页5图1说明书附图CN102425417ACN102425424A2/2页6图2说明书附图CN102425417A。

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