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1、10申请公布号CN102434006A43申请公布日20120502CN102434006ACN102434006A21申请号201110426718322申请日20111219E04G21/1420060171申请人中煤建安第七工程有限公司地址030032山西省太原市小店区康宁街85号72发明人赵雄李建文徐健74专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所普通合伙14109代理人崔雪花54发明名称大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法57摘要本发明大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，属于栈桥施工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种高处作业少，施工效率高、经济安全的大型钢栈桥输送系统地。
2、面整体制作吊装施工方法；采用的技术方案为按照下述步骤施工第一步，地面制作，第二步，吊装就位，第三步，连接固定；本发明中施工改高处作业为地面作业，改善了操作环境，不仅保证了施工安全，提高了工作效率，还在降低工程成本的同时保证了工程质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102434010A1/1页21大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，其特征在于按照下述步骤施工第一步，地面制作，将钢栈桥的钢桁架（1）制作、底板（2）铺装、墙板（3）围护、屋面板（4）封盖、带式输送机中间架（5）安装等所有工序均集中在地面完成并装配好；第二步，。
3、吊装就位，建立数学三维坐标系，确定钢栈桥跨越障碍（6）时钢栈桥的端点空间坐标，利用坐标导向法将钢栈桥整体吊装就位；第三步，连接固定，用螺栓将钢栈桥整体固定在混凝土牛腿支座上。2根据权利要求1所述的大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，其特征在于所述第一步中的底板铺装包括走道踏步（7）和保温板（8）的铺装。3根据权利要求1所述的大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，其特征在于所述第一步中的墙板（3）围护包括窗户（9）的围护。4根据权利要求1所述的大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，其特征在于所述第二步中跨越的障碍（6）包括牛腿和挑檐。权利要求书CN102434006ACN10。
4、2434010A1/2页3大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法技术领域0001本发明大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，属于栈桥施工技术领域。背景技术0002大型钢栈桥输送系统工程目前常用的施工方法有两种一种是地面制作钢桁架，吊装就位后高空组拼螺栓连接组合成钢栈桥，然后在高空完成栈桥走道底板铺装和侧板屋面板的复合彩钢板围护结构；另一种是在地面制作钢栈桥，整体吊装就位后在高空完成栈桥走道底板铺装和侧板屋面板的复合彩钢板围护结构。这两种施工技术均存在高处作业量大、施工效率低、施工进度慢、安全隐患多、施工成本高等问题。发明内容0003本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提。
5、供一种高处作业少，施工效率高、经济安全的大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法。0004为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，按照下述步骤施工第一步，地面制作，将钢栈桥的钢桁架制作、底板铺装、墙板围护、屋面板封盖、带式输送机中间架安装等所有工序均集中在地面完成并装配好；第二步，吊装就位，建立数学三维坐标系，确定钢栈桥跨越障碍时钢栈桥的端点空间坐标，利用坐标导向法将钢栈桥整体吊装就位；第三步，连接固定，用螺栓将钢栈桥整体固定在混凝土牛腿支座上。0005所述第一步中的底板铺装包括走道踏步和保温板的铺装。0006所述第一步中的墙板围护包括窗户的围护。。
6、0007所述第二步中跨越的障碍包括牛腿和挑檐。0008本发明大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法与现有技术相比具有以下有益效果。00091、本发明中钢桁架制作、墙板安装、底板铺装以及屋面板封盖都是在地面进行，实现了栈桥在地面制作整体合成一体化施工。00102、本发明中施工改高处作业为地面作业，改善了操作环境，不仅保证了施工安全，提高了工作效率，还在降低工程成本的同时保证了工程质量。00113、本发明应用数学三维坐标系，确定钢栈桥跨越障碍时钢栈桥的端点空间坐标，利用坐标导向法整体吊装就位，实现了栈桥整体吊装快速就位，提高了经济效益和社会效益。附图说明0012下面结合附图对本发明作进一步说明。
7、。说明书CN102434006ACN102434010A2/2页40013图1为本发明的栈桥整体制作剖视图。0014图2为本发明中的利用坐标导向法整体吊装过程中跨越障碍的示意图。0015图中1为钢桁架，2为底板，3为墙板，4为屋面板，5为带式输送机中间架，6为障碍，7为走道踏步，8为保温板，9为窗户，10为第一体位，11为第二体位，12为第三体位。具体实施方式0016本发明大型钢栈桥输送系统地面整体制作吊装施工方法，按照下述步骤施工第一步，地面制作，如图1所示，将钢栈桥的钢桁架1制作、底板2铺装、墙板3围护、屋面板4封盖、带式输送机中间架5安装等所有工序均集中在地面完成并装配好；第二步，吊装就。
8、位，建立数学三维坐标系，确定钢栈桥跨越障碍6时钢栈桥的端点空间坐标，利用坐标导向法将钢栈桥整体吊装就位；第三步，连接固定，用螺栓将钢栈桥整体固定在混凝土牛腿支座上。0017所述第一步中的底板铺装包括走道踏步7和保温板8的铺装。0018所述第一步中的墙板3围护包括窗户9的围护。0019所述第二步中跨越的障碍6包括牛腿和挑檐。0020本发明在施工时，应用数学三维坐标系，确定障碍6的空间坐标和钢栈桥跨越障碍6时钢栈桥的端点空间坐标，在建立的三维坐标系中规划好钢栈桥的吊装路径，然后按此路径实际吊装钢栈桥，如图2所示钢栈桥按照规划好的路径在靠近障碍6的第一体位10时改变运行方向移位到第二体位11避开障碍6，再改变运行方向由第二体位11移位至第三体位12，就跨过了障碍6。0021按照上述方法施工，在制作上由高处作业改为地面作业，实现了栈桥在地面制作整体合成一体化施工，不仅提高了工作效率和工程质量，还保证了施工安全；在安装上应用数学三维坐标系，实现了栈桥整体吊装快速就位，降低了工程成本，提高了经济效益和社会效益。说明书CN102434006ACN102434010A1/2页5图1说明书附图CN102434006ACN102434010A2/2页6图2说明书附图CN102434006A。