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1、10申请公布号CN102619321A43申请公布日20120801CN102619321ACN102619321A21申请号201110034650422申请日20110126E04F15/0220060171申请人姚秀贵地址313302浙江省安吉县报福镇工业园6号72发明人姚秀贵54发明名称一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法57摘要本发明公开了一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，步骤如下以多根竹条为一股，用二股或者三股竹条绞合编织成竹绳；根据需要的长度在靠近两端处用麻绳捆扎后截成竹绳段；将竹绳段炭化、浸胶、干燥处理；将多个竹绳段放置于填料装置内，然后填入压力机的压制。
2、腔；压制成集成材，固化处理；将集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片；复合在地板基体的上表面；加工成复合地板。有益效果在于绞合编织成的竹绳压制集成材，纵向锯切成25毫米厚的薄片后，竹条已经变成很短的竹条段，消除了竹条的应力，杜绝了开裂的现象，并且表面呈现出竹条绞合曲线图案，满足人们对视觉效果追求的欲望。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，其特征在于，按照下列步骤进行以多根竹条为一股，用二股或者三股竹条绞合编织成竹绳；根据需要的长度在靠近两端处用麻绳1捆。
3、扎后截成竹绳段2；将竹绳段2炭化处理；将竹绳段2浸胶处理；将竹绳段2干燥处理；将多个竹绳段2放置于填料装置3内，然后填入压力机的压制腔，所述填料装置3是由横截面为U形的填料仓4和止退器5组成，所述止退器5是由拉杆7和固定在拉杆7一端的略小于填料仓4内腔的挡板6组成；将多个竹绳段1压制成集成材，固化处理；将集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片8；将薄片8复合在地板基体9的上表面；加工成具有榫头10、卯槽11的上表面为竹质集成材切片的复合地板12。2根据权利要求1所述的上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，其特征在于，所述一股的竹条为310根，通常为56根。权利要求书CN102619321A1/。
4、2页3一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法技术领域0001本发明涉及一种复合地板的制造方法，具体地说，是一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法。背景技术0002随着经济的发展和人们生活水平的提高，地板作为地面的装饰材料，已经越来越多地进入办公室、会议室和寻常百姓家。自从以竹代木的设想提出了以后，人们充分发挥其聪明才智，研究生产出竹片拼接地板、竹条集成材切片地板、竹片拼接复合地板和竹条集成材切片复合地板。特别是竹条集成材切片复合地板，由于其可以在竹板块、木板块或者人造板块的上表面复合竹条集成材切片，即能够体现地板上表面天然竹质材料的特色、又能够节约大量的竹材原料，所以吸引了大量。
5、的本行业科技人员和企业家对其进行研究开发。现有技术的竹条集成材切片复合地板的制造方法，是按照以下步骤进行的竹条炭化处理；竹条浸胶处理；竹条干燥处理；竹条成纵向叠置在压力机的压制腔，压制成集成材，固化处理；将集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片；将薄片复合在地板基体的上表面；加工成具有榫头、卯槽的上表面为竹质集成材切片的复合地板。其不足之处在于竹条在压制成集成材时，竹条会产生比较大的应力，集成材纵向锯切成薄片后，其竹条依然成纵向排列状态，由于竹条的应力没有消除，所以竹条与竹条之间容易发生开裂，造成废品。另外，近年来消费者对竹条集成材切片复合地板的要求越来越高，他们不仅要求竹条集成材切片复合地板能够经。
6、久耐用、还希望上表面具有复杂的曲线图案，能够体现其历史悠久的视觉感受。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够消除竹条应力，杜绝开裂现象，并且表面呈现出竹条绞合曲线图案的上表面为竹质集成材切片的复合地板。0004本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，按照下列步骤进行0005以多根竹条为一股，用二股或者三股竹条绞合编织成竹绳；0006根据需要的长度在靠近两端处用麻绳捆扎后截成竹绳段；0007将竹绳段炭化处理；0008将竹绳段浸胶处理；0009将竹绳段干燥处理；0010将多个竹绳段放置于填料装置内，然后填入压力机的压制腔，所述填料装置是由横截面为U形的填料仓和止。
7、退器组成，所述止退器是由拉杆和固定在拉杆一端的略小于填料仓内腔的挡板组成；0011将多个竹绳段压制成集成材，固化处理；0012将集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片；0013将薄片复合在地板基体的上表面；0014加工成具有榫头、卯槽的上表面为竹质集成材切片的复合地板。说明书CN102619321A2/2页40015所述一股的竹条为310根，通常为56根。0016本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法的有益效果在于绞合编织成的竹绳经过压制后，成为集成材，将集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片时，竹条已经变成很短的竹条段，消除了竹条的应力，杜绝了开裂的现象；由于集成材在压制时其竹条成绞合状态，将。
8、集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片后，薄片的表面呈现出竹条绞合曲线图案，满足人们对视觉效果追求的欲望。附图说明0017图1是本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法中竹绳段的示意图；0018图2是本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法中填料装置以及竹绳段放置于填料装置内的示意图；0019图3是图2的左视图；0020图4是按照本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法生产的复合地板的主视图；0021图5是图4的左视图。具体实施方式0022下面结合附图，对本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法作进一步详细描述。0023本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法。
9、，按照下列步骤进行0024以56根竹条为一股，用二股竹条绞合编织成竹绳；0025根据需要的长度在靠近两端处用麻绳1捆扎后截成图1中所示的竹绳段2；0026将竹绳段2炭化处理；0027将竹绳段2浸胶处理；0028将竹绳段2干燥处理；0029将多个竹绳段2按照图2、图3所示，放置于填料装置3内，所述填料装置3是由横截面为U形的填料仓4和止退器5组成，所述止退器5是由拉杆7和固定在拉杆7一端的略小于填料仓4内腔的挡板6组成，然后将填料装置3放置在压力机压制腔的上方，止退器5拉杆7的端部有人员拉住，另有人员将填料仓4沿图2中的箭头方向退出，然后将止退器5沿图2中的箭头方向退出，填料装置3内的竹绳段2就。
10、顺利地填入压力机的压制腔，填料装置3可以多个叠置使用；0030将多个竹绳段1压制成集成材，固化处理；0031将集成材纵向锯切成3毫米厚的薄片8；0032将薄片8复合在地板基体9的上表面；0033加工成图4、图5所示的具有榫头10、卯槽11的上表面为竹质集成材切片的复合地板12。0034当然，竹绳段2可以炭化处理，也可以不作炭化处理。0035本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法中，将集成材纵向锯切成25毫米厚的薄片8，可以广泛地用于家具的面板和其它装饰面板。说明书CN102619321A1/2页5图1图2图3说明书附图CN102619321A2/2页6图4图5说明书附图CN102619321A。