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1、10申请公布号CN102434162A43申请公布日20120502CN102434162ACN102434162A21申请号201110443377022申请日20111227E21C41/22200601E21F15/0020060171申请人中矿金业股份有限公司地址265401山东省烟台市招远市辛庄镇北截村72发明人李建波路明福扈守全74专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人左明坤解政文54发明名称盘区尾砂充填采矿法57摘要一种盘区尾砂充填采矿法，包括采准、回采、充填，其中，在采准过程中，在脉内每个采场的下盘施工一条下盘联络道，各采场的下盘联络道相互连接贯通形成联络通道。
2、，每个采场内分别从矿体下盘向上施工一条充填天井用于下放材料。本方法采准工程量少，能短时间内形成生产能力，采矿成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102434167A1/1页21一种盘区尾砂充填采矿法，包括采准、回采、充填，其特征在于在采准过程中，在脉内每个采场的下盘施工一条下盘联络道，各采场的下盘联络道相互连接贯通形成联络通道9，每个采场内分别从矿体下盘向上施工一条充填天井1用于下放材料。2如权利要求1所述的盘区尾砂充填采矿法，其特征在于在所述回采过程中，各盘区同步回采，每个盘区7分成第一、第二、第三71、72、73三个采场。
3、，每个采场分为二个或三个进路，回采过程中按照各进路依次进行。3如权利要求1所述的盘区尾砂充填采矿法，其特征在于所述进路宽度为812M。4如权利要求1所述的盘区尾砂充填采矿法，其特征在于在回采过程中，每个盘区的三个采场中一个采场出矿、一个采场落矿、一个采场充填，循环进行，一个采场出矿后的尾砂用于另一采场的充填。5如权利要求1所述的盘区尾砂充填采矿法，其特征在于在回采过程中，扩底结束后采用光面控柱技术扩帮，使矿柱8表面光滑平整，并在每个进路内形成拱形顶板。权利要求书CN102434162ACN102434167A1/3页3盘区尾砂充填采矿法技术领域0001本发明涉及一种采矿方法。背景技术0002现。
4、有的采矿方法，通常采用下盘斜坡道与分段平巷联合采准、上向水平分层盘区尾砂充填采矿法，在采场内打网状交叉炮孔，留不规则的点柱支撑顶板，用铲运机出矿。这种采矿方法，在开采厚大破碎矿体时，存在脉外采准工程量大、生产效率低、损失贫化大、顶板易冒落等问题。发明内容0003本发明的目的是提供一种盘区尾砂充填采矿法，其采准工程量少，能短时间内形成生产能力，采矿成本低、贫损低。0004为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为0005本发明一种盘区尾砂充填采矿法，包括采准、回采、充填，其中，在采准过程中，在脉内每个采场的下盘施工一条下盘联络道，各采场的下盘联络道相互连接贯通形成联络通道，每个采场内分别从矿体下盘。
5、向上施工一条充填天井用于下放材料。0006本发明盘区尾砂充填采矿法，其中，在所述回采过程中，各盘区同步回采，每个盘区分成三个采场，每个采场分为二个或三个进路，回采过程中按照各进路依次进行。0007本发明盘区尾砂充填采矿法，其中，所述进路宽度为812M。0008本发明盘区尾砂充填采矿法，其中，在回采过程中，每个盘区的三个采场中一个采场出矿、一个采场落矿、一个采场充填，循环进行，一个采场出矿后的尾砂用于另一采场的充填。0009本发明盘区尾砂充填采矿法，其中，在回采过程中，扩底结束后采用光面控柱技术扩帮，使矿柱表面光滑平整，并在每个进路内形成拱形顶板。0010采用上述方法后，本发明方法具有如下优点0。
6、0111由于采准过程中在脉内施工联络道、充填天井，因此采准工程量少，能短时间内形成生产能力，采矿成本低，盘区生产能力由原来的180吨/天提高到306吨/天、矿石损失率由原来的228降至122，年多回收矿石2332万吨，采矿成本由7025元/吨降至6884元。00122每个采场分为二个或三个进路，减小了采场的暴露面积，保证了回采作业安全。00133采用光面控柱技术扩帮，使矿柱表面光滑平整，并在每个进路内形成拱形顶板，确保了顶板和矿柱的稳定性。00144各盘区同步进行回采，减小了盘区间条形间柱的损失。00155作业地点集中，管理方便。说明书CN102434162ACN102434167A2/3页4。
7、附图说明0016图1是本发明盘区尾砂充填采矿法中矿体的剖面图；0017图2是图1的IIII向剖视图；0018图3是图1中的矿体回采后的IIIIII向剖视图。具体实施方式0019如图1、2所示，本发明盘区尾砂充填采矿法包括以下步骤0020采准在中段水平矿体下盘位置施工主运输巷6，再施工出穿脉巷道3，在出矿巷道路3矿体的下盘边界处向上施工溜矿短井4，溜矿短井4与拉底层水平贯通；每个采场内分别从矿体下盘施工一条充填天井1，充填天井1两端分别与上中段、下中段贯通，倾角为48度，充填天井1也用作设备天井，用于下放钢卷筒、电缆、充填管路等，同时解决盘区行人和通风问题；每个采场分别在脉内施工一条设备短井，设。
8、备短井与拉底层水平贯通，上口与采场扩底分层贯通，倾角为30度，铲运机经设备短井进入采场，铲运机进入采场后，设备短井的上口可用砼浇灌，改作人行泄水井；在脉内矿体下盘边界处向上施工人行泄水井5，人行泄水井5与拉底层水平贯通，倾角为90度；如图3所示，在每个采场的下盘施工一条下盘联络道，各采场的下盘联络道相互贯通横贯整个盘区形成联络通道9，作为铲运机的运行通道，采场的每个进路中，分别向上盘掘出一条切割穿。0021回采0022在回采过程中，各盘区同步回采，如图3所示，每个盘区7分成第一采场71、第二采场72、第三采场73共三个采场，每个采场分为两个或三个进路，如第一采场71分为第一进路711、第二进路。
9、712、第三进路713，进路宽度为812M，回采过程中按照进路依次进行；盘区回采的过程中三个采场交替上升，最多相差一个分层，通过调整采场的采充顺序，形成一个采场出矿、一个采场落矿、一个采场充填的格局，一个采场出矿后的尾砂用于另一采场的充填，形成采、出、充良性循环，大大提高盘区生产能力。采场扩底由下盘联络道向上盘施工穿脉，以切割穿为自由面按设计进路的宽度进行扩底工作，扩底高度不超过25M，每个进路间保留3M厚的条形间柱；采场落矿扩底结束后盘区内每个采场落矿时，采用浅孔落矿，施工水平炮孔。盘区内每个采场落矿时，自采场下盘联络道处施工切割槽，然后分别沿每个进路向上盘落矿，分层高度为1518M，施工水。
10、平钻孔落矿，孔深25M。爆破采用2岩石炸药、导爆管起爆，落矿过程中采用“拱形控顶、光面控柱”控制爆破技术，保证采场顶板和矿柱8的稳定性，使矿柱8表面光滑平整，并在每个进路内形成拱形顶板。采场出矿采用金岭铁矿生产的金铁075型电动铲运机装运矿石，铲运机利用下盘联络道来回调度，将矿石铲入溜矿井，经振动放矿机放入矿车运出。采场充填采场充填采用浓度60的分级尾砂，工人直接在充填的尾砂面上作业，PVC充填管采用法兰盘连接，管路能架接到充填采场的任何地点。视泄水井位置决定充填的先后次序，先充填隔离墙处，防止充填水冲垮隔离墙而跑砂，然后由距人行泄水井远的地方向人行泄水井方向移动充填管头，使充填面上的水能畅通地流向泄水井。0023本发明方法与现有的采矿方法主要技术经济指标比较如下表所示0024说明书CN102434162ACN102434167A3/3页50025以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。说明书CN102434162ACN102434167A1/2页6说明书附图CN102434162ACN102434167A2/2页7图3说明书附图CN102434162A。