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1、10申请公布号CN102444121A43申请公布日20120509CN102444121ACN102444121A21申请号201110325393X22申请日20111024E02D5/38200601E02D11/00200601E02D5/6620060171申请人河南理工大学地址454003河南省焦作市高新区世纪大道2001号72发明人任连伟潘文彦王光勇王欣刘希亮李建委闫松刘俊超何军杨大方74专利代理机构郑州联科专利事务所普通合伙41104代理人王聚才54发明名称一种五星形现浇混凝土桩施工方法57摘要本发明公开了一种五星形现浇混凝土桩施工方法，包括步骤为整平场地，确定桩位，振动打桩机。
2、就位；将活瓣桩靴合拢，置于指定的打桩位置；启动振动头向下振动，五星形钢模在活瓣桩靴的保护下打入地基中，活瓣桩靴端部土体被排挤到五星形钢模外侧土体中；从五星形钢模上端口放入钢筋笼；通过五星形钢模上的混凝土进料口向五星形钢模内注入混凝土；启动振动头振动，将五星形钢模内的混凝土振密实；将五星形钢模向上拔出一定高度，保证五星形钢模下端低于五星形钢模内混凝土的上表面；循环上三个步骤，直至将五星形钢模拔出地面，在地基中形成五星形现浇钢筋混凝土桩。施工工艺简单，可操作性强，便于质量控制，承载力高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页CN1024441。
3、38A1/1页21一种五星形现浇混凝土桩施工方法，其特征在于，包括步骤为（1）整平场地，确定桩位，振动打桩机就位；（2）振动打桩机上部设有振动头，在振动头另一端连接盖板，盖板下端连接五星形钢模，五星形钢模下端连接活瓣桩靴；（3）将活瓣桩靴合拢，置于指定的打桩位置；（4）启动振动头向下振动，五星形钢模在活瓣桩靴的保护下打入地基中，活瓣桩靴端部土体被排挤到五星形钢模外侧土体中；（5）从五星形钢模上端口放入钢筋笼；（6）通过五星形钢模上的混凝土进料口向五星形钢模内注入混凝土；（7）启动振动头振动，将五星形钢模内的混凝土振密实；（8）将五星形钢模向上拔出一定高度，保证五星形钢模下端低于五星形钢模内混凝。
4、土的上表面；（9）循环步骤（6）（7）（8），直至将五星形钢模拔出地面，在地基中形成五星形现浇钢筋混凝土桩。2如权利要求1所述的五星形现浇混凝土桩施工方法，其特征在于所述步骤（8）中向上拔出五星形钢模的上拔速度为0515M/MIN。3如权利要求1或2所述的五星形现浇混凝土桩施工方法，其特征在于所述五星形钢模的长度为640M。4如权利要求3所述的五星形现浇混凝土桩施工方法，其特征在于所述五星形钢模的横截面呈五星形，五星形钢模的五个端头为平头，五个端头的外包圆直径为0410M；盖板中部设有圆孔，钢筋笼穿过圆孔，放入五星形钢模的空腔内；五星形钢模上端设有混凝土进料口。5如权利要求4所述的五星形现浇混。
5、凝土桩施工方法，其特征在于所述活瓣桩靴由五个单瓣靴片构成，每瓣靴片分别与五星形钢模的端头和端头之间的弧形部下沿相铆接。6如权利要求5所述的五星形现浇混凝土桩施工方法，其特征在于所述五星形钢模外侧设有观测沉桩深度的标志。7如权利要求6所述的五星形现浇混凝土桩施工方法，其特征在于所述振动头与盖板铆接，盖板与五星形钢模焊接，五星形钢模与活瓣桩靴铆接。权利要求书CN102444121ACN102444138A1/3页3一种五星形现浇混凝土桩施工方法技术领域0001本发明属于混凝土桩施工方法技术领域，特别涉及一种五星形现浇混凝土桩施工方法。背景技术0002目前，在地基基础工程领域中，圆形现浇钢筋混凝土桩。
6、广为使用，圆形桩基的承载力主要由桩侧摩阻力和桩端阻力形成。但是，这种圆形现浇钢筋混凝土桩对钢筋、混凝土的用量非常大，施工成本高。如何减少钢筋、混凝土用量的同时提高桩基承载力成为研究人员长期关心的课题。专利号为012184470的“预制X形钢筋混凝土桩”和专利号为2010102159654的“现浇X形钢筋混凝土桩施工方法”公开了X形钢筋混凝土桩，专利号为012217107的“Y形砼灌注桩”公开了一种截面呈Y形的混凝土灌注桩。相对于圆形钢筋混凝土桩来说，在同等的桩基承载力下，X形和Y形钢筋混凝土桩可以节省大量钢筋、混凝土用量。但是，由于X形和Y形钢筋混凝土桩均是预制好后再运输到现场，运输不便，运输。
7、成本高，并且预制桩内部要布置较多的钢筋以便吊装，给成桩的后期处理带来不必要的工作量。同时，X形和Y形钢筋混凝土桩的桩长一般控制在12M以内，而对于较深的地基来说，还需要现场接桩，既增加了施工难度，又增加了工程造价。0003另外，由于现浇X形和Y形钢筋混凝土桩开弧半径小、开弧角度大等原因，导致打桩过程中桩周土扰动和拔管过程中桩周土带出现象严重，从而影响其实际应用效果。发明内容0004本发明的目的是提供一种施工工艺简单、可操作性强、便于质量控制和承载力高的五星形现浇混凝土桩施工方法。0005为实现上述目的，本发明的技术方案是一种五星形现浇混凝土桩施工方法，包括步骤为（1）整平场地，确定桩位，振动打。
8、桩机就位；（2）振动打桩机上部设有振动头，在振动头另一端连接盖板，盖板下端连接五星形钢模，五星形钢模下端连接活瓣桩靴；（3）将活瓣桩靴合拢，置于指定的打桩位置；（4）启动振动头向下振动，五星形钢模在活瓣桩靴的保护下打入地基中，活瓣桩靴端部土体被排挤到五星形钢模外侧土体中；（5）从五星形钢模上端口放入钢筋笼；（6）通过五星形钢模上的混凝土进料口向五星形钢模内注入混凝土；（7）启动振动头振动，将五星形钢模内的混凝土振密实；（8）将五星形钢模向上拔出一定高度，保证五星形钢模下端低于五星形钢模内混凝土的上表面；（9）循环步骤（6）（7）（8），直至将五星形钢模拔出地面，在地基中形成五星形现浇钢筋混凝土。
9、桩。0006所述步骤（8）中向上拔出五星形钢模的上拔速度为0515M/MIN。0007所述五星形钢模的长度为640M。0008所述五星形钢模的横截面呈五星形，五星形钢模的五个端头为平头，五个端头的外包圆直径为0410M；盖板中部设有圆孔，钢筋笼穿过圆孔，放入五星形钢模的空腔内；五星形钢模上端设有混凝土进料口。说明书CN102444121ACN102444138A2/3页40009所述活瓣桩靴由五个单瓣靴片构成，每瓣靴片分别与五星形钢模的端头和端头之间的弧形部下沿相铆接。0010所述五星形钢模外侧设有观测沉桩深度的标志。0011所述振动头与盖板铆接，盖板与五星形钢模焊接，五星形钢模与活瓣桩靴铆接。
10、。0012与现有技术相比，本发明的优点是1、本发明包括步骤为（1）整平场地，确定桩位，振动打桩机就位；（2）振动打桩机上部设有振动头，在振动头另一端连接盖板，盖板下端连接五星形钢模，五星形钢模下端连接活瓣桩靴；（3）将活瓣桩靴合拢，置于指定的打桩位置；（4）启动振动头向下振动，五星形钢模在活瓣桩靴的保护下打入地基中，活瓣桩靴端部土体被排挤到五星形钢模外侧土体中；（5）从五星形钢模上端口放入钢筋笼；（6）通过五星形钢模上的混凝土进料口向五星形钢模内注入混凝土；（7）启动振动头振动，将五星形钢模内的混凝土振密实；（8）将五星形钢模向上拔出一定高度，保证五星形钢模下端低于五星形钢模内混凝土的上表面；。
11、（9）循环步骤（6）（7）（8），直至将五星形钢模拔出地面，在地基中形成五星形现浇钢筋混凝土桩，施工工艺简单，可操作性强，便于质量控制，形成的五星形现浇钢筋混凝土桩的承载力高，可提高单位混凝土强度利用率，降低工程造价；同时，可有效增加五星形现浇钢筋混凝土桩桩周长度，提高桩侧摩阻力，竖向承载能力和水平承载能力得到较大提高。00132、在达到同等承载力条件下，五星形现浇钢筋混凝土桩的比表面积大，混凝土用量省；另外，与Y形和X形混凝土桩相比，在同等外包圆直径的情况下，五星形现浇钢筋混凝土桩的内切圆大，即能够容纳更大直径的钢筋笼，便于承载较大的水平和竖向荷载。00143、五星形钢模的长度为640M，成。
12、形的五星形现浇钢筋混凝土桩属于刚性桩，边振动边加压的沉模方式使得处理深度可达到40M。00154、五星形钢模的五个端头为平头，便于加工以及加强五星形钢模的整体稳定性；五个端头的外包圆直径为0410M，便于五星形钢模打入地基中，并保证五星形钢模具有较高强度。00165、五星形钢模以0515M/MIN的上拔速度向上拔出，利于成桩。00176、在五星形钢模外侧设有观测沉桩深度的标志，当五星形钢模沉入地基时，可通过观察五星形钢模外侧的标志得知是否已经达到设计深度。附图说明0018图1为本发明的施工原理示意图；图2为图1中五星形钢模与盖板连接的俯视图；图3为图1中五星形钢模的立体结构示意图；图4为本发明。
13、的施工过程示意图；图5为本发明混凝土桩的截面示意图；图6为图1中活瓣桩靴的俯视图；图7为图6中靴片的结构示意图。具体实施方式0019实施例1，如图17所示的五星形现浇混凝土桩施工方法，其包括步骤为（1）整说明书CN102444121ACN102444138A3/3页5平场地，确定桩位，振动打桩机1就位；（2）在振动打桩机1的上部设有振动头2，在振动头2下端铆接盖板3，盖板3中部设有圆孔10；在盖板3下端焊接五星形钢模5，五星形钢模5上端设有混凝土进料口4，五星形钢模5的横截面呈五星形，为了便于加工以及加强整体稳定性，五星形钢模5的五个端头为平头，为便于五星形钢模5打入地基9中并保证其强度，五个。
14、端头的外包圆直径为04M；在五星形钢模5下端铆接活瓣桩靴6，活瓣桩靴6由五个单瓣靴片61构成，每瓣靴片61分别与五星形钢模5的端头和端头之间的弧形部下沿相铆接，五星形钢模5与活瓣桩靴6构成沉桩专用成模装置；（3）将活瓣桩靴6下端合拢汇聚于一点，并置于指定的打桩位置；（4）启动振动头2向下振动，五星形钢模5在活瓣桩靴6的保护下，突破地表、软弱土层和持力层打入地基9中，活瓣桩靴6端部的土体被排挤到五星形钢模5外侧的土体中；（5）从五星形钢模5上端盖板3中部的圆孔10放入钢筋笼8，钢筋笼8位于五星形钢模5的空腔内；（6）通过混凝土进料口4向五星形钢模5内注入一定深度的混凝土；（7）启动振动头2对混凝。
15、土进行振动，将五星形钢模5内的混凝土振密实；（8）为了利于成桩，将五星形钢模5以05M/MIN的上拔速度向上拔出一定高度，此高度小于浇注混凝土的高度，即保证五星形钢模5下端低于五星形钢模5内混凝土的上表面；（9）循环步骤（6）（7）（8），直至将五星形钢模5拔出地面，在地基9中便形成6M长的五星形现浇钢筋混凝土桩7。0020在五星形钢模5外侧设有观测沉桩深度的标志11，当五星形钢模5沉入地基9时，可通过观察五星形钢模5外侧的标志11得知是否已经达到设计深度。0021盖板3、五星形钢模5和活瓣桩靴6具有满足振动和施工要求的硬度和强度，保证施工质量。0022实施例2，与实施例1的不同之处仅在于在步。
16、骤（2）中五星形钢模5五个端头的外包圆直径为07M，在步骤（8）中将五星形钢模5以10M/MIN的上拔速度向上拔出，在步骤（9）中形成的五星形现浇钢筋混凝土桩7的长度为23M。0023实施例3，与实施例1的不同之处仅在于在步骤（2）中五星形钢模5五个端头的外包圆直径为10M，在步骤（8）中将五星形钢模5以15M/MIN的上拔速度向上拔出，在步骤（9）中形成的五星形现浇钢筋混凝土桩7的长度为40M。0024不限于上述实施方式，当本发明针对的地基9为软土地基时，一般不需要很高的桩体强度，因此可以不放置钢筋笼8。说明书CN102444121ACN102444138A1/4页6图1图2说明书附图CN102444121ACN102444138A2/4页7图3说明书附图CN102444121ACN102444138A3/4页8图4图5说明书附图CN102444121ACN102444138A4/4页9图6图7说明书附图CN102444121A。