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1、10申请公布号CN102561386A43申请公布日20120711CN102561386ACN102561386A21申请号201010583371922申请日20101213E02D29/02200601E02D27/0020060171申请人贵阳铝镁设计研究院有限公司地址550081贵州省贵阳市金阳新区金朱路2号72发明人杨华74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称一种挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法及浇筑结构57摘要本发明公开了一种挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法及浇筑结构，在厂房内浇筑挡墙时，当所设置的挡墙的位置与厂房柱基础相碰时，在厂房柱基础的范围内取。
2、消浇筑挡墙的挡墙基础，并使浇筑在厂房柱基础外两侧的挡墙基础与厂房柱基础相隔80120MM的距离，在靠近厂房柱基础两侧的挡墙基础边缘上浇筑挡墙柱，然后在厂房柱基础上设置挡板，并将挡板的两边嵌固在其两侧的挡墙柱内，这样即可将挡墙与厂房柱基础按单独的两个不同结构形式的单体分别设计与施工。本发明不仅具有既能保证挡墙与厂房柱受力的合理性及施工的简便性、又能节约原材料的优点，而且还具有结构简单、设计计算容易、制作成本较低等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法，其特。
3、征在于在厂房内施工挡墙（1）时，当所设置的挡墙（1）的位置与厂房柱基础（2）相碰时，在厂房柱基础（2）的范围内取消挡墙（1）的挡墙基础（3），并使浇筑在厂房柱基础（2）外两侧的挡墙基础（3）与厂房柱基础（2）相隔80120MM的距离，在靠近厂房柱基础（2）两侧的挡墙基础（3）边缘上浇筑挡墙柱（4），然后在厂房柱基础（2）上设置挡板（5），并将挡板（5）的两边嵌固在其两侧的挡墙柱（4）内，这样即可将挡墙（1）与厂房柱基础（2）按单独的两个不同结构形式的单体分别设计与施工。2一种挡墙与厂房柱基础相碰处的浇筑结构，包括厂房柱基础（2）和设置在厂房内的挡墙基础（3），在挡墙基础（3）上浇筑有挡墙（1）。
4、，其特征在于在厂房柱基础（2）两侧的挡墙基础（3）与厂房柱基础（2）之间的相隔距离（L）为80120MM，在靠近厂房柱基础（2）两侧的挡墙基础（3）边缘上设有与挡墙（1）连接在一起的挡墙柱（4），在厂房柱基础（2）上设有挡板（5），并且挡板（5）的两边分别嵌固在厂房柱基础（2）两侧的挡墙柱（4）上。3根据权利要求2所述的挡墙与厂房柱基础相碰处的浇筑结构，其特征在于挡板（5）为钢筋砼板或钢板结构。权利要求书CN102561386A1/2页3一种挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法及浇筑结构技术领域0001本发明涉及一种挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法及浇筑结构，属于厂房内浇筑挡墙技术领域。背景技术0。
5、002在仓储式厂房设计中，常采用地下挡墙来堆料。为了更好的利用厂房空间，通常将挡墙与厂房柱靠得很近，此时，挡墙的挡墙基础会与厂房柱基础相碰。处理挡墙与厂房柱基础相碰问题时，传统方法通常有二种一是将挡墙基础与厂房基础合并设计，共同受力，施工时浇筑在一起；另一种是利用厂房柱基础作为挡墙的支点，将挡墙与厂房柱相连，挡墙底部基础取消。采用这两种方法，都存在计算复杂，受力不明确，施工难度大的特点。特别第二种方法，对于大型挡墙来说，为保证厂房柱足够的承受力，就会增大主厂房柱截面，这样就势必造成了材料的浪费，同时挡墙会对主厂房的变位造成影响。发明内容0003本发明的目的是提供一种既能保证挡墙与厂房柱受力的合。
6、理性及施工的简便性、又能节约原材料的挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法及浇筑结构，以克服现有技术的不足。0004本发明的技术方案是这样实现的本发明的一种挡墙与厂房柱基础相碰处的处理方法为，在厂房内浇筑挡墙时，当所设置的挡墙的位置与厂房柱基础相碰时，在厂房柱基础的范围内取消浇筑挡墙的挡墙基础，并使浇筑在厂房柱基础外两侧的挡墙基础与厂房柱基础相隔80120MM的距离，在靠近厂房柱基础两侧的挡墙基础边缘上浇筑挡墙柱，然后在厂房柱基础上设置挡板，并将挡板的两边嵌固在其两侧的挡墙柱内，这样即可将挡墙与厂房柱基础按单独的两个不同结构形式的单体分别设计与施工。0005采用本发明方法浇筑的一种挡墙与厂房柱基础相。
7、碰处的浇筑结构，包括厂房柱基础和设置在厂房内的挡墙基础，在挡墙基础上浇筑有挡墙，在厂房柱基础两侧的挡墙基础与厂房柱基础相隔80120MM的距离，在靠近厂房柱基础两侧的挡墙基础边缘上设有与挡墙连接在一起的挡墙柱，在厂房柱基础上设有挡板，并且挡板的两边分别嵌固在厂房柱基础两侧的挡墙柱上。0006上述的挡板为钢筋砼板或钢板结构。0007由于采用了上述技术方案，本发明将挡墙基础与厂房柱基础单独设计和浇筑，互不影响，并通过挡板和挡墙柱将厂房柱基础两侧的挡墙连接为一体，这样在不影响厂房柱基础受力的情况下，又使挡墙形成一个整体的完整结构。采用本发明能很好地处理挡墙基础与厂房柱基础相碰问题，可在保证挡墙与厂房。
8、柱受力合理简单的同时，也进一步简化施工，减少各单体的材料用量，使整个厂房的设计更为合理。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有既能保证挡墙与厂房柱受力的合理性及施工的简便性、又能节约原材料的优点，而且还具有结构简单、设计计算容易、制作成本较低等优点。说明书CN102561386A2/2页4附图说明0008图1是本发明的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。0009附图标记说明1挡墙，2厂房柱基础，3挡墙基础，4挡墙柱，5挡板，L厂房柱基础与挡墙基础之间的相隔距离。具体实施方式0010下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。0011本发明的实施例在设计和施工需要浇筑挡墙1的厂房时，。
9、可将挡墙1与厂房柱基础2按单独的两个不同结构形式的单体分别设计与施工，该单体的挡墙1和单体的厂房柱基础2的设计和施工方法可直接采用现有技术并根据实际使用需要确定，当所设置的挡墙1的位置与厂房柱基础2相碰时，在厂房柱基础2的范围内取消浇筑挡墙1的挡墙基础3，并使浇筑在厂房柱基础2外两侧的挡墙基础3与厂房柱基础2之间的相隔距离L为100MM，然后在靠近厂房柱基础2两侧的挡墙基础3边缘上浇筑出挡墙柱4，使挡墙柱4与挡墙基础3上的挡墙1连接为一体，然后将挡板5跨过厂房柱基础2，并使挡板5的两边嵌固在厂房柱基础2两侧的挡墙柱4内与挡墙柱4连接为一体，这样即可使挡板5虽然设置在厂房柱基础2上，但厂房柱基础2的受力状态却不会受挡板5的影响；挡板5可采用传统的钢筋砼板或钢板结构，当将挡板5采用传统的钢筋砼板结构时，可将其按照传统的两边嵌固的单向板进行设计，并按传统的方式根据挡墙1、挡板5的受力情况，计算挡墙柱4的断面大小及其配筋。施工时，按照设计图纸，将挡墙1与厂房柱基础2分期分段施工即可。说明书CN102561386A1/1页5图1图2说明书附图CN102561386A。