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1、10申请公布号CN102558768A43申请公布日20120711CN102558768ACN102558768A21申请号201210027215322申请日20120208C08L63/00200601C08L79/08200601C08K7/14200601C08G59/58200601B29C70/42200601B29C35/02200601B29B7/28200601E21B47/0020120171申请人西安永兴科技发展有限公司地址710018陕西省西安市泾河工业园桑军大道七横路1号72发明人吴亚民74专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司61202代理人刘华54发明名称阵列。
2、感应式石油测井仪器外壳及其制备方法57摘要本发明公开了阵列感应式石油测井仪器外壳及其制备方法。该外壳由树脂固化剂胶料和无碱玻璃纤维布组成。外壳的制备方法包括树脂固化剂胶料的制备和高温绝缘外壳的制备，所述树脂固化剂胶料的制备方法包括改性高温树脂的制备，高温固化剂的制备，高温树脂固化剂胶料的制备。所述高温绝缘外壳的制备方法包括真空浸胶模坯料的制备，固化温度及时间设定的方法，拆卸模具并打开法兰的方法，成品烘干的方法。本发明具有耐高温，耐酸碱，成本低，工艺简单，绝缘性能好的特点，产品无气隙、密度大、产品内外表面光滑平整、尺寸稳定，选取耐高温树脂、固化剂配方，产品耐高温性能更优良，广泛用于石油测井仪器和。
3、其他行业耐高温，耐酸碱的仪器外壳的场合。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页1/2页21一种阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于该外壳由树脂固化剂胶料和无碱玻璃纤维布组成。2根据权利要求1所述的阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于所述树脂固化剂胶料按质量比由95份110份环氧树脂，95份110份双马来酰亚胺树脂，95份110份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的7份10份促进剂苄基二甲胺组成。3根据权利要求1所述的阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于所述树脂固化剂胶料按质量比由97。
4、份108份环氧树脂，97份108份双马来酰亚胺树脂，97份108份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的8份9份促进剂苄基二甲胺组成。4根据权利要求1所述的阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于所述树脂固化剂胶料按质量比由100份环氧树脂，100份双马来酰亚胺树脂，100份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的9份促进剂苄基二甲胺组成。5一种阵列感应式石油测井仪器外壳的制备方法，按下述步骤进行一、树脂固化剂胶料的制备（1）改性高温树脂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份3份，先称取95份110份环氧树脂，倒入1号真。
5、空反应釜中加热至80100，以降低环氧树脂粘度，再称取95份110份双马来酰亚胺树脂，倒入加热的1号真空反应釜中加热搅拌，温度保持165，直至粉末状的双马来酰亚胺树脂完全融化，和环氧树脂成熔融状，然后开启真空装置抽真空，时间按反应釜计量表真空度显示为01MPA后再抽真空23小时，再自然降温至105后，改性高温树脂制备完成，并保持105待用；（2）、高温固化剂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份3份，按质量比先称取95份110份甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，倒入2号真空反应釜中加热至50，再加入环氧树脂总重量的7份10份促进剂苄基二甲胺，然后开启真空。
6、反应釜搅拌，直至反应釜计量真空度显示为01MPA后再抽真空23小时；（3）、按照改性高温环氧树脂和高温固化剂质量比10054的比例，调节设定电子混料计量称，开启1、2号真空反应釜出料阀门，将改性高温树脂和固化剂就同时放入了3号真空加温混料罐，在温度80下充分搅拌，抽真空脱气，真空度01MPA，大约3小时以上，打开真空压力储料罐真空阀门抽真空1小时，真空度01MPA，关闭真空阀门，打开储料罐与混料罐连接阀门，将高温树脂固化剂胶料放入真空压力储料罐中，至此高温树脂固化剂胶料制作完成；二、高温绝缘外壳的制备工艺过程（1）、真空浸胶模坯料的制备，干法卷制内径74毫米的坯料，在外径74毫米、长度4米的芯。
7、模上用厚度为02毫米无腊无碱玻璃纤维布机械卷制到95毫米，卷紧不能松散，放入内径95毫米、长度4米带法兰的外模内，用螺栓拧紧，密封，真空浸胶模坯料制作完成；（2）、将装有坯料的真空浸胶模具进料口一端和真空压力储料罐放料口用橡胶软管连上，中间连接开关阀门，将装有坯料的真空浸胶模具另一端出料口和真空泵相连，中间连接权利要求书CN102558768A2/2页3开关阀门，并垂直立起固定，进料口朝下，出料口朝上；（3）、关闭装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模出料口阀门并开动真空泵抽去装有坯料的模具里面的空气，真空度达到01MPA；（4）、开启真空压力储料罐出胶口阀门，打开装有坯料的。
8、真空浸胶模进料口阀门，在负压的作用下，胶料就灌入已经卷好玻璃纤维绝缘坯布的模具模腔中，要求这个过程工作环境温度为40，以保持胶料的流动性，直至胶料灌满模腔，从出料口流出连接有可视透明溢流瓶；（5）、关闭坯料真空浸胶模具进料口阀门并同时停止真空泵工作；（6）、连同橡胶管和灌好胶的坯料模具一起推进自动控制的数字烘箱，准备进行加热固化；（7）、第一次固化温度及时间设定为80/1小时，第二次固化温度及时间设定为120/2小时，第三次固化温度及时间设定为150/2小时，第四次固化温度及时间设定为180/2小时，第五次固化温度及时间设定为200/3小时，然后自然降温到常温，取出；（8）、拆卸模具并打开法兰。
9、，把做成的耐高温绝缘管从芯模脱下，成品完成，检查外观，测量外形几何尺寸；（9）、再次将成品放入自动控制的数字烘箱，将烘箱温度升高到150，进行固化1小时后；再升温到180，进行固化1小时后；再升温200，进行固化3小时后立即从烘箱取出，检查外观，测量外形几何尺寸。权利要求书CN102558768A1/5页4阵列感应式石油测井仪器外壳及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种仪器外壳及其制备方法，具体涉及阵列感应式石油测井仪器外壳及其制备方法。背景技术0002石油测井仪器是在石油勘探开发过程中在油井中利用感应信号对井下油气、油层情况进行检测，分析、综合判定的重要仪器设备。中国目前石油测井仪器的研。
10、发、制造整体水平与国际先进水平还有较大差距。阵列感应石油测井仪器是石油测井仪器的一个种类。耐高温绝缘外壳是阵列感应测井仪器的重要组成部分之一。由于中国目前在基础绝缘材料耐高温承压研究这一方面没有引起重视，加上用量不大，所以一直处于空白，阵列感应石油测井仪器耐高温绝缘外壳全部依赖进口。0003耐高温绝缘外壳的一般常用规格为管状，内径74毫米、壁厚10毫米、长度4000毫米以内。耐高温绝缘外壳的使用工况条件为耐温175/140MPA，200/170MPA两种。这种工况条件随着油井的深度增加而成正比例变化，同时井下伴随有水、气体（CH4、H2S、CO2、）原油等。耐高温绝缘外壳在井下高温高压条件下，。
11、要求既要保持良好的机械强度（拉伸、弯曲、扭转、轴向热膨胀、径向热膨胀等）要求，又要具备优异的电绝缘特性。即在高温高压下绝缘电阻500M，目前国内还没有厂家生产。发明内容0004本发明的目的是提供一种耐高温，耐酸碱，成本低，工艺简单，绝缘性能好的阵列感应式石油测井仪器外壳。0005本发明的另一目的是提供一种阵列感应式石油测井仪器外壳的制备方法为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的一种阵列感应式石油测井仪器外壳，本发明的独特之处在于该外壳由树脂固化剂胶料和无碱玻璃纤维布组成。0006所述树脂固化剂胶料按质量比由95份110份环氧树脂，95份110份双马来酰亚胺树脂，95份110份固化。
12、剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的7份10份促进剂苄基二甲胺组成。0007所述树脂固化剂胶料按质量比由97份108份环氧树脂，97份108份双马来酰亚胺树脂，97份108份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的8份9份促进剂苄基二甲胺组成。0008所述树脂固化剂胶料按质量比由100份环氧树脂，100份双马来酰亚胺树脂，100份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的9份促进剂苄基二甲胺组成。0009一种阵列感应式石油测井仪器外壳的制备方法，按下述步骤进行一、树脂固化剂胶料的制备（1）改性高温树脂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算。
13、，每说明书CN102558768A2/5页5次按质量比可多富裕配料2份3份，先称取95份110份环氧树脂，倒入1号真空反应釜中加热至80100，以降低环氧树脂粘度，再称取95份110份双马来酰亚胺树脂，倒入加热的1号真空反应釜中加热搅拌，温度保持165，直至粉末状的双马来酰亚胺树脂完全融化，和环氧树脂成熔融状，然后开启真空装置抽真空，时间按反应釜计量表真空度显示为01MPA后再抽真空23小时，再自然降温至105后，改性高温树脂制备完成，并保持105待用；（2）、高温固化剂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份3份，按质量比先称取95份110份甲基六。
14、氢苯酐或甲基六氢酚酐，倒入2号真空反应釜中加热至50，再加入环氧树脂总重量的7份10份促进剂苄基二甲胺，然后开启真空反应釜搅拌，直至反应釜计量真空度显示为01MPA后再抽真空23小时；（3）、按照改性高温环氧树脂和高温固化剂质量比10054的比例，调节设定电子混料计量称，开启1、2号真空反应釜出料阀门，将改性高温树脂和固化剂就同时放入了3号真空加温混料罐。在温度80下充分搅拌，抽真空脱气，真空度01MPA大约3小时以上。打开真空压力储料罐真空阀门抽真空1小时，真空度01MPA，关闭真空阀门，打开储料罐与混料罐连接阀门，将高温树脂固化剂胶料放入真空压力储料罐中，至此高温树脂固化剂胶料制作完成。0。
15、010二、高温绝缘外壳的制备工艺过程（1）、真空浸胶模坯料的制备，干法卷制内径74毫米的坯料，在外径74毫米、长度4米的芯模上用厚度为02毫米无腊无碱玻璃纤维布机械卷制到95毫米，卷紧不能松散，放入内径95毫米、长度4米带法兰的外模内，用螺栓拧紧，密封，真空浸胶模坯料制作完成；（2）、将装有坯料的真空浸胶模具进料口一端和3号真空压力储料罐放料口用橡胶软管连上，中间连接开关阀门，将装有坯料的真空浸胶模具另一端出料口和真空泵相连，中间连接开关阀门，并垂直立起固定，进料口朝下，出料口朝上；（3）、关闭装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模出料口阀门并开动真空泵抽去装有坯料的模具里面。
16、的空气，真空度达到01MPA；（4）、开启真空压力储料罐出胶口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，在负压的作用下，胶料就灌入已经卷好玻璃纤维绝缘坯布的模具模腔中，要求这个过程工作环境温度为40，以保持胶料的流动性，直至胶料灌满模腔，从出料口流出连接有可视透明溢流瓶；（5）、关闭坯料真空浸胶模具进料口阀门并同时停止真空泵工作；（6）、连同橡胶管和灌好胶的坯料模具一起推进自动控制的数字烘箱，准备进行加热固化；（7）、第一次固化温度及时间设定为80/1小时，第二次固化温度及时间设定为120/2小时，第三次固化温度及时间设定为150/2小时，第四次固化温度及时间设定为180/2小时，第五次固化温。
17、度及时间设定为200/3小时，然后自然降温到常温，取出；（8）、拆卸模具并打开法兰，把做成的耐高温绝缘管从芯模脱下，成品完成，检查外观，测量外形几何尺寸；（9）、再次将成品放入自动控制的数字烘箱，将烘箱温度升高到150，进行固化1小时说明书CN102558768A3/5页6后；再升温到180，进行固化1小时后；再升温200，进行固化3小时后立即从烘箱取出，检查外观，测量外形几何尺寸。0011本发明有益效果在于耐高温，耐酸碱，成本低，工艺简单，绝缘性能好的特点，成型过程是在真空状态下完成，产品无气隙、密度大、产品内外表面光滑平整，尺寸稳定，选取耐高温树脂配方，产品耐高温性能更优良，广泛用于石油测。
18、井仪器和其他行业耐高温，耐酸碱仪器外壳的场合。附图说明0012图1为本发明设备流程系统结构示意图；图2为图1的工艺流程结构示意图。具体实施方式0013附图为本发明的实施例。0014下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步详细说明实施例1一种阵列感应式石油测井仪器外壳由树脂固化剂胶料和无碱玻璃纤维布组成。0015一种阵列感应式石油测井仪器外壳的制备方法，按下述步骤进行参照图1、图2所示设备和工艺流程结构示意图一、树脂固化剂胶料的制备（1）改性高温树脂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份3份，先称取95份110份环氧树脂，倒入1号真空反应釜中加热至。
19、80100，以降低环氧树脂粘度，再称取95份110份双马来酰亚胺树脂，倒入加热的1号真空反应釜中加热搅拌，温度保持165，直至粉末状的双马来酰亚胺树脂完全融化，和环氧树脂成熔融状，然后开启真空装置抽真空，时间按反应釜计量表真空度显示为01MPA后再抽23小时，再自然降温至105后，改性高温树脂制备完成，并保持105待用；（2）、高温固化剂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份3份，按质量比先称取95份110份甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，倒入2号真空反应釜中加热至50，再加入环氧树脂总重量的7份10份促进剂苄基二甲胺，然后开启真空反应釜搅拌，直至反应。
20、釜计量真空度显示为01MPA后再抽23小时。0016（3）、按照改性高温环氧树脂和高温固化剂质量比10054的比例，调节设定电子混料计量称，开启1、2号真空反应釜出料阀门，将改性高温树脂和固化剂就同时放入了3号真空加温混料罐。在温度80下充分搅拌，抽真空脱气，真空度01MPA大约3小时以上。打开真空压力储料罐真空阀门抽真空1小时，真空度01MPA，关闭真空阀门，打开储料罐与混料罐连接阀门，将高温树脂固化剂胶料放入真空压力储料罐中，至此高温树脂固化剂胶料制作完成。0017二、高温绝缘外壳的制备工艺过程（1）、真空浸胶模坯料的制备，干法卷制内径74毫米的坯料，在外径74毫米、长度4米说明书CN10。
21、2558768A4/5页7的芯模上用厚度为02毫米无腊无碱玻璃纤维布机械卷制到95毫米，卷紧不能松散，放入内径95毫米、长度4米带法兰的外模内，用螺栓拧紧，密封，真空浸胶模坯料制作完成；（2）、将装有坯料的真空浸胶模具进料口一端和真空压力储料罐放料口用橡胶软管连上，中间连接开关阀门，将装有坯料的真空浸胶模具另一端出料口和真空泵相连，中间连接开关阀门，并垂直立起固定，进料口朝下，出料口朝上；（3）、关闭装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模出料口阀门并开动真空泵抽去装有坯料的模具里面的空气，真空度达到01MPA；（4）、开启真空压力储料罐出胶口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模进料。
22、口阀门，在负压的作用下，胶料就灌入已经卷好玻璃纤维绝缘坯布的模具模腔中，要求这个过程工作环境温度为40，以保持胶料的流动性，直至胶料灌满模腔，从出料口流出连接有可视透明溢流瓶；（5）、关闭坯料真空浸胶模具进料口阀门并同时停止真空泵工作；（6）、连同橡胶管和灌好胶的坯料模具一起推进自动控制的数字烘箱，准备进行加热固化；（7）、第一次固化温度及时间设定为80/1小时，第二次固化温度及时间设定为120/2小时，第三次固化温度及时间设定为150/2小时，第四次固化温度及时间设定为180/2小时，第五次固化温度及时间设定为200/3小时，然后自然降温到常温，取出；（8）、拆卸模具并打开法兰，把做成的耐高。
23、温绝缘管从芯模脱下，成品完成，检查外观，测量外形几何尺寸；（9）、再次将成品放入自动控制的数字烘箱，将烘箱温度升高到150，进行固化1小时后；再升温到180，进行固化1小时后；再升温200，进行固化3小时后立即从烘箱取出，检查外观，测量外形几何尺寸。0018实施例2所述树脂固化剂胶料按质量比由95份110份环氧树脂，95份110份双马来酰亚胺树脂，95份110份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的7份10份促进剂苄基二甲胺组成。制备方法同实施例1。0019实施例3所述树脂固化剂胶料按质量比由97份108份环氧树脂，97份108份双马来酰亚胺树脂，97份108份固化剂甲基六氢苯。
24、酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的8份9份促进剂苄基二甲胺组成。制备方法同实施例1。0020实施例4所述树脂固化剂胶料按质量比由100份环氧树脂，100份双马来酰亚胺树脂，100份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的9份促进剂苄基二甲胺组成。制备方法同实施例1。0021实施例5一种阵列感应式石油测井仪器外壳的制备方法，按下述步骤进行一、树脂固化剂胶料的制备（1）改性高温树脂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料3份，先称取110份环氧树脂，倒入1号真空反应釜中加热至说明书CN102558768A5/5页8100，以降低环氧树脂粘度。
25、，再称取110份双马来酰亚胺树脂，倒入加热的1号真空反应釜中加热搅拌，温度保持165，直至粉末状的双马来酰亚胺树脂完全融化，和环氧树脂成熔融状，然后开启真空装置抽真空，时间按反应釜计量表真空度显示为01MPA后再抽真空23小时，再自然降温至105后，改性高温树脂制备完成，并保持105待用；（2）、高温固化剂的制备首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料3份，按质量比先称取110份甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，倒入2号真空反应釜中加热至50，再加入环氧树脂总重量的9份促进剂苄基二甲胺，然后开启真空反应釜搅拌，直至反应釜计量真空度显示为01MPA后再抽真空23小时；。
26、（3）、按照改性高温环氧树脂和高温固化剂质量比10054的比例，调节设定电子混料计量称，开启1、2号真空反应釜出料阀门，将改性高温树脂和固化剂就同时放入了3号真空加温混料罐。在温度80下充分搅拌，抽真空脱气，真空度01MPA大约3小时以上。打开真空压力储料罐真空阀门抽真空1小时，真空度01MPA，关闭真空阀门，找开储料罐与混料罐连接阀门，将高温树脂固化剂胶料放入真空压力储料罐中，至此高温树脂固化剂胶料制作完成；二、高温绝缘外壳的制备工艺过程（1）、真空浸胶模坯料的制备，干法卷制内径74毫米的坯料，在外径74毫米、长度4米的芯模上用厚度为02毫米无腊无碱玻璃纤维布机械卷制到95毫米，卷紧不能松散。
27、，放入内径95毫米、长度4米带法兰的外模内，用螺栓拧紧，密封，真空浸胶模坯料制作完成；（2）、将装有坯料的真空浸胶模具进料口一端和真空压力储料罐放料口用橡胶软管连上，中间连接开关阀门，将装有坯料的真空浸胶模具另一端出料口和真空泵相连，中间连接开关阀门，并垂直立起固定，进料口朝下，出料口朝上；（3）、关闭装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模出料口阀门并开动真空泵抽去装有坯料的模具里面的空气，真空度达到01MPA；（4）、开启真空压力储料罐出胶口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，在负压的作用下，胶料就灌入已经卷好玻璃纤维绝缘坯布的模具模腔中，要求这个过程工作环境温度为4。
28、0，以保持胶料的流动性，直至胶料灌满模腔，从出料口流出连接有可视透明溢流瓶；（5）、关闭坯料真空浸胶模具进料口阀门并同时停止真空泵工作；（6）、连同橡胶管和灌好胶的坯料模具一起推进自动控制的数字烘箱，准备进行加热固化；（7）、第一次固化温度及时间设定为80/1小时，第二次固化温度及时间设定为120/2小时，第三次固化温度及时间设定为150/2小时，第四次固化温度及时间设定为180/2小时，第五次固化温度及时间设定为200/3小时，然后自然降温到常温，取出；（8）、拆卸模具并打开法兰，把做成的耐高温绝缘管从芯模脱下，成品完成，检查外观，测量外形几何尺寸；（9）、再次将成品放入自动控制的数字烘箱，将烘箱温度升高到150，进行固化1小时后；再升温到180，进行固化1小时后；再升温200，进行固化3小时后立即从烘箱取出，检查外观，测量外形几何尺寸。说明书CN102558768A1/1页9图1图2说明书附图CN102558768A。