一种铁氧体与富铁导体的共烧方法及其制造的元器件技术领域
本发明属于电子器件技术领域，涉及铁氧体与富铁导体的共烧方法及其制造的元器件共烧，及在所烧结的铁氧体表面形成导体层的方式与方法，及运用该方法制造的元器件。
背景技术
随着科技发展，电子设备体积越做越小，导致元器件安装越来越密集，这样就导致元器件之间相互干扰和噪声辐射问题的出现，做为噪声的控制方法：有采用通用线绕电感元件、有用金属屏蔽回路，或用LC回路防止噪声传到下一段。在上述方法中，噪声没有被抑制，而是被反射到前级，给回路造成干扰、共振等不良影响。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铁氧体与富铁导体的共烧方法及其制造的元器件，利用该方法制造的吸噪声型元件，可以广泛用来对付噪声，减轻噪音给回路造成的干扰，以及避免共振等不良影响。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铁氧体与富铁导体的共烧方法，其特点在于：
第一步：把按比例配好的铁氧体粉，加一定比例成型剂，根据铁氧体及富铁导体在烧结中线胀系数设定好匹间隙及匹配形状，在一定压力下形成毛坯，在铁氧体涂覆还原剂或不涂；
第二步：在成型坯料内置入富铁导体；
第三步：低温排胶，抽真空或通入保护气体或喷入还原性气体高温共烧；
第四步：对冷却后的元件进行表面清理，铁氧体表面进行镀层处理；
第五步：在导体两端及镀层上设置多只引脚形成元件，该元件有内向外介质的分布顺序为导体→富Fe2+层→Fe2+、Fe3+混合层→富Fe3+层→Fe3+、 Fe2+混合层→金属晶体层→导电镀层→镀层引脚，将该元件置于电路中其镀层引脚接入有源或无源元件，可形成多种形式的滤波器。
应用上述共烧方法可用于制造如下元器件：一种贴片元件，其特点在于包括铁氧体与富铁导体共烧体、两个导体引脚、若干个外镀层引脚，所述两个导体引脚分别设置在铁氧体与富铁导体共烧体的两端，所述外镀层引脚设置在铁氧体与富铁导体共烧体的侧壁上。
一种共烧线圈，其特点在于包括导体线圈、两个线圈引脚、铁氧体、镀层、镀层引脚，所述导体线圈设置在铁氧体中，所述两个线圈引脚分别设置在导体线圈的两端，所述镀层包覆在铁氧体的侧壁上，所述镀层引脚设置在镀层上。
一种共烧变压器，其特点在于包括铁氧体、初级带状线圈、两个初级引脚、次级镀层螺带、两个次级引脚，所述次级镀层螺带缠绕在铁氧体上，所述两个次级引脚分别设置在次级镀层螺带的两端，所述初级带状线圈缠绕在铁氧体与次级镀层螺带上，所述两个初级引脚分别设置在初级带状线圈的两端。
一种共模线圈，其特点在于包括铁氧体、两个导体线圈、四个线圈引脚、镀层、镀层引脚，所述两个导体线圈都设置在铁氧体中，所述四个线圈引脚分别设置在两个导体线圈的两端，所述镀层包覆在铁氧体上，所述镀层引脚设置在镀层上。
本发明的有益效果： 经过大量实验，摸索到铁氧体与富铁导体的共烧方法及其制造的元器件机械外形的合理匹配，在铁氧体的外表面施加还原剂在高温下共烧。对共烧后的部件表面进行清理，清理后进行镀层及在导体两端加引脚形成元件，该元件由内向外介质的分布顺序为导体→富Fe2+层→Fe2+、Fe3+混合层→富Fe3+层→Fe3+、 Fe2+混合层→金属晶体层→导电镀层→镀层引脚。将该元件置于电路中其镀层引脚接入有源或无源元件，可形成多种形式的滤波器。铁氧体是具备磁性和介电性的双复介质，软磁铁氧体在交变磁场中由于磁滞、涡流、磁后效导致磁体在交变磁场中存在能量损耗，磁能谱详细揭示了铁氧体在交变磁场中μ’、μ’’的变化规律，利用铁氧体的以上特性运用疏导和消耗的方式制成的吸噪声型元件，可以广泛用来对付噪声。且日益发展的铁氧体制造技术及不断完善的理论为本发明制造的元器件提供了必要的、充足的条件。
附图说明
图1为本发明的共烧元件基本结构示意图。
图2为本发明的共烧元件的截面示意图。
图3为本发明原件具有匹配空间的铁氧体毛坯截面示意图。
图4为本发明贴片元件的结构示意图之一。
图5为本发明贴片元件的结构示意图之二。
图6为本发明共烧线圈的结构示意图。
图7为本发明共烧变压器的结构示意图之一。
图8为本发明共烧变压器的结构示意图之二。
图9为本发明共模线圈的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的一种铁氧体与富铁导体的共烧方法，其具体步骤为：
第一步：把按比例配好的铁氧体粉，加一定比例成型剂，根据铁氧体及富铁导体在烧结中线胀系数设定好匹间隙及匹配形状，在一定压力下形成毛坯，在铁氧体涂覆还原剂或不涂；
第二步：在成型坯料内置入富铁导体；
第三步：低温排胶，抽真空或通入保护气体或喷入还原性气体高温共烧；
第四步：对冷却后的元件进行表面清理，铁氧体表面进行镀层处理；
第五步：在导体两端及镀层上设置多只引脚形成元件，该元件有内向外介质的分布顺序为导体→富Fe2+层→Fe2+、Fe3+混合层→富Fe3+层→Fe3+、 Fe2+混合层→金属晶体层→导电镀层→镀层引脚，将该元件置于电路中其镀层引脚接入有源或无源元件，可形成多种形式的滤波器。
如图1和图2所示，为本共烧元件的基本结构示意图；图3为本发明元件具有匹配空间的铁氧体毛坯截面示意图。
应用上述共烧方法可用于制造如下元器件：
如图4和图5所示，一种贴片元件，包括铁氧体与富铁导体共烧体1、两个导体引脚2、若干个外镀层引脚3，所述两个导体引脚2分别设置在铁氧体与富铁导体共烧体1的两端，所述外镀层引脚3设置在铁氧体与富铁导体共烧体1的侧壁上。
如图6所示，一种共烧线圈，包括导体线圈4、两个线圈引脚5、铁氧体6、镀层7、镀层引脚3，所述导体线圈4设置在铁氧体6中，所述两个线圈引脚5分别设置在导体线圈4的两端，所述镀层7包覆在铁氧体6的侧壁上，所述镀层引脚3设置在镀层7上。
如图7和图8所示，一种共烧变压器，包括铁氧体6、初级带状线圈10、两个初级引脚20、次级镀层螺带30、两个次级引脚40，所述次级镀层螺带30缠绕在铁氧体6上，所述两个次级引脚40分别设置在次级镀层螺带30的两端，所述初级带状线圈10缠绕在铁氧体6与次级镀层螺带30上，所述两个初级引脚20分别设置在初级带状线圈10的两端。
如图9所示，一种共模线圈，包括铁氧体6、两个导体线圈4、四个线圈引脚5、镀层7、镀层引脚3，所述两个导体线圈4都设置在铁氧体6中，所述四个线圈引脚5分别设置在两个导体线圈4的两端，所述镀层7包覆在铁氧体6上，所述镀层引脚3设置在镀层7上。