天然纤维热定型工作参数测定装置技术领域
本发明涉及一种热定型参数测定装置，特别是涉及一种天然纤维热定型工作参数
测定装置。
背景技术
随着非织造工业的快速发展，越来越多的服装鞋帽和家装产品的原料采用非织造
工艺来进行生产。特别是随着回归自然、绿色环保理念的深入人心，各种由天然纤维作为原
料的非织造产品迅速受到大众的欢迎。由于天然纤维的非织造工艺中一般都采用热黏合工
艺来使纤维加固定型，为了达到理想的黏合定型效果，需要调整热黏合过程中热风的各项
参数，该参数又随着天然纤维的不同类型或不同规格而不同。
在理论分析困难、实验数据缺乏的情况下，热定型设备的设计优劣只能在完成物
理样机的制造后通过实验才能进行评价与改进。热定型设备的热定型效果与能耗是评价优
劣的最重要指标。热定型效果与热定型箱体中热空气的流量、压力和温度直接相关，而能耗
主要取决于风机的性能曲线与热定型工作部分的特征参数的匹配度。如果匹配度不好，即
使能达到需要的热定型效果，风机由于工作在低效率状态，也会使能耗指标大大下降。因
此，如何获得热定型过程的各项最佳的工作参数，缩短热定型设备的开发周期，并优化热定
型设备的各项性能是该领域急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种天然纤维热定型工作参数测定
装置，解决热定型设备开发时，如何确定各项最优工作参数的问题。
本发明技术方案如下：一种天然纤维热定型工作参数测定装置，包括热定型箱体、
进风管、出风管和风机，所述风机入口与出风管的出口端端连接，所述出风管的入口端与热
定型箱体的底部连接，出风管上设有空气加热装置，所述风机的出口与进风管的入口端连
接，进风管的出口端与热定型箱体的顶部连接，所述进风管的出口端设有喷嘴，所述热定型
箱体内设有可左右横向往复移动的网带，所述网带用于承载天然纤维试件，所述网带与热
定型箱体的底部之间设有气流扩散结构，所述气流扩散结构包括若干横向并列布置的上小
下大的扩口气流通道，所述进风管内设有流量传感器，所述喷嘴的出口和扩口气流通道的
入口设有皮托计和温度计。
进一步的，所述承载天然纤维试件的网带紧贴气流扩散结构的上表面设置。
进一步的，所述热定型箱体的左右两侧设有由电机驱动的滚筒，所述网带绕设于
所述滚筒并穿过所述热定型箱体。
进一步的，所述热定型箱体的底部设有上大下小的锥形集风罩，所述集风罩的底
部与出风管的入口端连接。
优选的，所述热定型箱体的侧壁设有天然纤维试件进出口。
优选的，所述喷嘴与进风管的出口端为可拆卸连接。
本发明所提供的技术方案的优点在于：
通过使用天然纤维热定型工作参数测定装置进行实验，可获得不同类型或不同规
格天然纤维在热定型过程中的最佳参数，便于热定型设备在设计时就确保其能工作在最佳
状态。同时由于在该天然纤维热定型工作参数测定装置可方便地通过试验提前获得天然纤
维热定型工作参数，无需在热定型设备样机制造后进行反复调整，故缩短了热定型设备的
开发周期，并能优化热定型设备的各项性能。另外天然纤维热定型工作参数测定装置可以
通过更换不同截面形状的管路、不同截面尺寸的喷嘴来进行不同流道设计对热定型效果的
影响性实验，通过实验可以优化热定型设备设计中的管路与喷嘴的设计。
附图说明
图1为天然纤维热定型工作参数测定装置立体结构示意图。
图2为热定型箱体局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请参照图1和图2所示，本实施例涉及的天然纤维热定型工作参数测定装置，包括
热定型箱体1、进风管2、出风管3和风机4构成的封闭的热风循环系统。具体连接是风机4入
口与出风管3的出口端端连接，出风管3上设有空气加热装置5。热定型箱体1的底部设有上
大下小的锥形集风罩6，集风罩6的底部与出风管3的入口端连接。风机4的出口与进风管2的
入口端连接，进风管2的出口端与热定型箱体1的顶部连接。
热定型箱体1是热风对天然纤维试件7进行热定型处理的空间，其采用长方体的空
腔结构。如前所述，热定型箱体1的底部是一个上大下小的锥形集风罩6，集风罩6用于收集
经过天然纤维试件7的热风气流，并由出风管3引向风机4，在此过程中由空气加热装置5对
气流进行加热以达到预定的热风温度。热定型箱体1的顶部则直接与进风管2连接，进风管2
的出口端以可拆卸的方式固定安装喷嘴8。风机4将达到预定的热风温度的热风通过进风管
2输送入热定型箱体1对天然纤维试件7进行热定型处理。喷嘴8的设置使热风得以增压穿透
天然纤维试件7对其整体加热，可拆卸的安装方式便于更换不同形式的喷嘴8以便优化对喷
嘴的设计。
热定型箱体1的前侧壁设有天然纤维试件进出口9，热定型箱体1的两侧设有由步
进电机驱动的滚筒10，滚筒10上设置齿形带，两侧的滚筒10的转动带动齿形带左右往复运
动。齿形带则与网带11连接，故形成了以网带11作为天然纤维试件7支撑的传送带，该传送
带由支架12支撑固定。网带11的设置是为了使热风穿过天然纤维试件7后继续透过网带11
进入集风罩6。因此该网带11的中间一段设置于热定型箱体1的内部，天然纤维试件7则从热
定型箱体1的进出口6送入热定型箱体1并放置在网带11上。
由于热风从喷嘴8中喷出，穿透天然纤维试件7后仍具有较高的风压，不利于后续
出风管3上的空气加热装置5对空气的加热，因此在网带11与热定型箱体1的底部之间设有
气流扩散结构。气流扩散结构包括了横向并列间隔布置的上小下大的扩口气流通道12，相
邻的扩口气流通道12之间则形成了上大下小的梯形块。在本实施例中，由于网带11是绕设
在两侧的滚筒10呈环状，因此气流扩散结构实际处于上下网带11之间，并且上网带11a紧贴
气流扩散结构的上表面设置，下网带11b紧贴气流扩散结构的下表面设置。这一设计使热风
气流以较高的压力通过天然纤维试件7后，穿过网带11在扩口气流通道12内产生明显的压
降。
为了实现天然纤维热定型工作参数测定，在进风管2内设有流量传感器13，喷嘴8
的出口和扩口气流通道12的入口设有皮托计和温度计14。工作状态下，热定型箱体1内的热
风流量由安装于进风管2直段中部的流量传感器获得，喷嘴8口热风的流速、静压与温度以
及扩口气流通道12内热风的流速、静压与温度分别由相应位置的皮托计、温度计等传感器
获得。