一种防脱落换气扇面板安装机构技术领域
本发明涉及换气扇领域，特别是涉及一种防脱落换气扇面板安装机构。
背景技术
换气扇换气扇面板、天花板、进出风口等物体在建筑装潢中应用非常广泛，它们有
一个共同的特点，就是用安装在换气扇面板上的卡紧弹簧来调节换气扇面板与天花板的距
离，能小范围转动。
图1是天花板换气扇面板的安装示意图，图2是局部放大示意图。换气扇安装在天
花板4′上，内设弹簧安装孔2′，卡紧弹簧3′安装在面板1′上。因天花板4′的厚度不能确定，
换气扇与面板1′的距离也不能确定。面板1′安装时，由卡紧弹簧3′卡在弹簧安装孔2′内，卡
紧弹簧3′是活动的，能自动调节面板1′与天花板4′之间的距离。
现有活动卡紧弹簧与面板的安装机构如图3所示，图3是现有技术中卡紧弹簧与面
板的安装结构示意图。活动卡紧弹簧3′由弹簧压板8′压住，弹簧压板8′由自攻螺钉7′固定
在面板上的螺柱5′上。此种安装机构需用工具打自攻螺钉7′，且需要一个五金件弹簧压板
8′，费时费力，成本高。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种防脱落换气扇面板安装机构，其结构简单，
安装无需工具，安装效率高。
一种防脱落换气扇面板安装机构，包括卡紧弹簧和换气扇面板，所述卡紧弹簧包
括弹簧圈和从弹簧圈径向两端延伸出的卡条，所述换气扇面板上水平延伸出悬挂臂，所述
弹簧圈套入所述悬挂臂，还包括阻挡在所述悬挂臂末端的阻挡臂，所述阻挡臂包括从换气
扇面板竖直延伸出的支撑部，所述支撑部顶端高于所述悬挂臂，所述支撑部顶端水平延伸
出方向与悬挂臂相反的悬挂部，所述悬挂部与悬挂臂竖直方向部分重合，互相形成所述弹
簧圈可穿过的通道。使用该安装结构无需工具辅助，所述阻挡臂和悬挂臂互相作用防止，能
防止卡紧弹簧轻易松脱，而且所述阻挡臂的悬挂部还可充当第二悬挂臂，即使弹簧圈从悬
挂臂滑出，还有阻挡臂的悬挂部可扣住弹簧圈。
进一步地，所述悬挂臂末端设置有倒钩。该设置防止卡紧弹簧轻易滑出。
进一步地，所述阻挡臂悬挂部的末端设置有倒钩。该设置防止卡紧弹簧轻易滑出。
进一步地，所述悬挂臂末端与阻挡臂支撑部的距离小于所述卡紧弹簧的轴向宽
度。该设置使卡紧弹簧在没有特意调整或者受外力的情况下不会滑出悬挂臂。
进一步地，所述阻挡臂支撑部与所述悬挂臂相对的表面上设置有弹性层。该设置
使卡紧弹簧安装难度降低。
进一步地，所述悬挂臂底面设置有凹位。设置凹位能使弹簧圈固定在某一位置，不
会轻易移动。
进一步地，所述阻挡臂的悬挂部地面设置有凹位。设置凹位能使弹簧圈固定在某
一位置，不会轻易移动。
进一步地，悬挂臂的根部设置有加强筋。该设置使所述悬挂臂强度更大，不易断
裂。
相比于现有技术，本发明所述的换气扇面板安装机构能使换气扇面安装方便快
捷，无需工具，省去了打螺钉的工序，而且其结构稳固，卡紧弹簧不易松脱，所述阻挡臂可充
当第二悬挂臂，二次悬挂作用。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为现有天花板和换气扇面板的安装示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为现有技术中卡紧弹簧与面板的安装结构示意图；
图4为本发明所述放脱落换气扇面板安装机构的结构示意图；
图5为本发明所述放脱落换气扇面板安装机构的剖视图；
图6为所述卡紧弹簧的结构示意图。
具体实施方式
如图4、图5和图6所示，图4为本发明所述防脱落换气扇面板安装机构的结构示意
图，图5为本发明所述防脱落换气扇面板安装机构的剖视图，图6为所述卡紧弹簧的结构示
意图。
一种防脱落换气扇面板安装机构，包括卡紧弹簧1和换气扇面板2，所述卡紧弹簧1
包括弹簧圈11和从弹簧圈11径向两端延伸出的卡条12，所述换气扇面板2上水平延伸出悬
挂臂3，所述卡紧弹簧1的弹簧圈11可套入所述悬挂臂3，然后利用弹簧圈11两端伸出的卡条
12伸入天花板预设的卡位中并卡紧，即可完成换气扇面板2的安装。在本发明中，还包括阻
挡在所述悬挂臂3末端的阻挡臂4，所述阻挡臂4包括从换气扇面板2上凸起的支撑部41，所
述支撑部41顶端高于所述悬挂臂3，所述支撑部41向所述悬挂臂3延伸出悬挂部42，所述悬
挂部42高于所述悬挂臂3，与悬挂臂3竖直方向部分重合，互相形成所述弹簧圈11可穿过的
通道。安装时，只需通过人手操作，首先将弹簧圈11套入所述阻挡臂4的悬挂部42，使其沿着
通道绕过所述悬挂部42，最后套在所述悬挂臂3上。
具体地，所述悬挂臂末端设置有倒钩，该倒钩竖直向下延伸或者斜向悬挂臂3根
部，该倒钩能够住悬挂臂3，使得套入悬臂挂臂3后的卡紧弹簧1即使受震动或其它因素影
响，也不会轻易从悬挂臂3滑出。与此同时，所述阻挡臂4的悬挂部42的末端也可设置倒钩，
该倒钩则竖直向下延伸或者斜向悬挂部42自身的根部。即使弹簧圈11从悬挂臂3滑出，达到
所述悬挂部42时，也会被该倒钩钩住，而此时该悬挂部42即可充当第二悬挂臂的作用，换气
扇面板2仍然能够挂在天花板上。
所述悬挂臂末端与阻挡臂支撑部的距离小于所述卡紧弹簧的轴向宽度，使得弹簧
圈11不能轻易通过所述悬挂臂3和支撑部41形成的通道。安装时，用力将弹簧圈11压缩，然
后调整弹簧圈11的倾斜角度，同样可以使弹簧圈11穿过所述通道然后套入所述悬挂臂3，但
在没有通过人手特意调整并对其施加力，所述卡紧弹簧1是非常难从滑出悬挂臂3，弹簧圈
11也不易穿过所述通道从而使卡紧弹簧1完全脱落的。优选地，为减轻安装时所需的力度，
减少卡紧弹簧1、悬挂臂和阻挡臂4受损的风险，可在所述阻挡臂4与所述悬挂臂3的相对面
设置弹性层，尤其可在支撑部41的表面设置，表面设置了弹性层的阻挡臂4与悬挂臂3形成
的通道可更为狭窄，但在人工用力的情况下扔然可使弹簧圈11穿过通道并套入悬挂臂3；而
在没有人工受力的情况下，弹簧圈11则很难穿过所述通道了。
优选地，所述悬挂臂3的底面可设置凹位，安装时使弹簧圈11刚好陷入凹位，使弹
簧圈11不能随意滑动。同理，所述阻挡臂4的悬挂部42底面也可设置凹位，当弹簧圈11滑出
到所述悬挂部42时，也可陷入凹位中，不会轻易滑动。
除此之外，所述悬挂臂3的根部还可设置有加强筋，使其强度更大，部易断裂。
工作原理：安装时，通过人手操作，首先将弹簧圈11套入所述阻挡臂4的悬挂部42，
使其沿着通道绕过所述悬挂部42，最后套在所述悬挂臂3上即可完成卡紧弹簧1和换气扇面
板2的装配。
相比于现有技术，本发明所述的换气扇面板安装机构能使换气扇面安装方便快
捷，无需工具，省去了打螺钉的工序，而且其结构稳固，卡紧弹簧不易松脱，所述阻挡臂可充
当第二悬挂臂，二次悬挂作用。换言之，该结构具有双重悬挂臂，在解决现有技术中安装不
便的问题上，保持了安装机构的可靠性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。