一种用于空调上的转轴技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种用于空调上的转轴。
背景技术
转轴是指用于支撑住转动零件并带动转动零件同步转动,达到传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，常见的轴根据轴的形状可分为曲轴转轴、直转轴、软转轴、实心转轴、空心转轴、刚性转轴以及挠性转轴，在实际使用过程中，转轴的使用寿命短和转轴的转动精度低是转轴最常见的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、转动精度高的转轴。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于空调上的转轴，包括主体部、第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于主体部的两侧，且所述第一连接部和第二连接部的横截面的形状均为正六边形，在第一连接部上设有圆形凸轮，在圆形凸轮上开设有通孔,所述第一连接部插设于通孔内,所述第二连接部能带动第一连接部转动，并使圆形凸轮同步转动，在第一连接部的前端固连有安装部，在安装部远离第一连接部
的一端开设有环形槽。
在上述的一种用于空调上的转轴中，所述第一连接部的横截面面积与第二连接部的横截面面积相等，且第一连接部和第二连接部的横截面面积均小于主体部的横截面面积。
在上述的一种用于空调上的转轴中，在第二连接部上开设有传动孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括主体部和由主体部两端延伸形成的第一连接部和第二连接部，主体部的设置提高了转轴的整体刚性，避免了由于第一连接部和第二连接部的轴向间距过长而导致转轴出现中部折断现象的产生，增强了转轴的刚性，提高了转轴的使用寿命。
2、在第一连接部的远离主体部一端还固连有安装部，且所述安装部的横截面面积小于第一连接部的横截面面积，从而在安装部和第一连接部之间的连接处形成有台阶，在安装部远离第一连接部的一端开设有环形槽，在安装的过程中，安装部能插设于指定工件上，且台阶的设置保证了第一连接部的部分端面能抵靠于指定工件上，从而提高了转轴的转动精度。
附图说明
图1是本发明俯视图。
图2是本发明主视图。
图中，100、主体部；200、第一连接部；300、第二连接部；400、圆形凸轮；410、圆形凸轮部；420、凸缘部；421、弧形缺口；500、安装部；510、环形槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本转轴包括主体部100、第一连接部200以及第二连接部300，所述第一连接部200和第二连接部300分别位于主体部100的两侧，且所述第一连接部200
和第二连接部300的横截面的形状均为正六边形，在第一连接部200上设有圆形凸轮400，
在圆形凸轮400上开设有通孔,所述第一连接部200插设于通孔内,所述第二连接部300能带动第一连接部200转动，并使圆形凸轮400同步转动，在第一连接部200的前端固连有安装部500，在安装部500远离第一连接部200的一端开设有环形槽510。
上述第一连接部200和第二连接部300的横截面面积相等且横截面的形状均为正六边形，而主体部100的横截面为圆形，且第一连接部200和第二连接部300的横截面面积均小于主体部100的横截面面积，从而在第一连接部200与主体部100之间形成有台阶，在第二连接部300与主体部100之间也形成有台阶，主体部100的设置为了避免第一连接部200和第二连接部300在轴向方向上的间距较大，而导致在第二连接部300带动第一连接部200转动的过程中，第一连接部200和第二连接部300之间的连接处发生损伤现象的产生，从而提高了转轴整体的刚性，提高了转轴的使用寿命。
优选地，在第二连接部300上开设有传动孔，在实际使用的过程中，使用者能通过使用配套的扳手转动第二连接部300，提高了使用效率，扳手前端部分能卡设于传动孔内，转动扳手能带动第二连接部300转动，由于第二连接部300和第一连接部200设置于主体部100两侧，从而第二连接部300能带动第一连接部200同步转动，并使圆形凸轮400周向转动。
在圆形凸轮400上开设有与第一连接部200对应的通孔，通孔的形状也呈正六边形，从而避免了圆形凸轮400相对第一连接部200发生周向偏移而降低了圆形凸轮400和第一连接部200之间的传动精度现象的产生，提高了转轴的传动精度，在安装过程中，由于安装部500的横截面面积小于第一连接部200的横截面面积，从而保证了圆形凸轮400能从安装部500一侧套设于第一连接部200上，且由于第一连接部200的横截面为六边形，从而圆形凸轮400能与第一连接部200同步转动，同时圆形凸轮400能沿着第一连接部200在轴向方向上滑移，从而能根据实际使用需要对圆形凸轮400的位置进行调整，扩大了转轴的使用范围，提高了转轴的使用效率。
优选地，在圆形凸轮400上开设有弧形缺口421，在工作的过程中，转动第二连接部300能带动第一连接部200同步转动，并使圆形凸轮400的弧形缺口421卡设于指定位置而对于转轴位置的进行限定，同时能根据实际使用需要对弧形缺口421的位置进行对应的调整，从而能对转轴的转动范围进行对应的调整，扩大了转轴的适用范围，提高了转轴的使用效率。
进一步地，在第一连接部200前端还固连有安装部500，且安装部500的横截面面积小于第一连接部200的横截面面积，从而在第一连接部200和安装部500的连接处形成有台阶，在安装过程中，安装部500能插设于底板上时，第一连接部200部分端面能抵靠于底板上，增加了第一连接部200与底板的接触面积，提高了转轴安装的稳固性，避免了当转轴在转动过程中发生左右摇摆现象的产生，同时由于安装部500的横截面面积小于第一连接部200的横截面面积，从而方便了圆形凸轮400的安装，提高了安装效率。
在安装部500远离第一连接部200一端还开设有环形槽510，当安装部500插设于底板时，在环形槽510内安装环形扣，且环形扣的直径大于安装部500的直径，从而由于第一安装部500部分端面抵靠于底板上表面和环形扣抵靠于底板的下表面，保证了转轴设置于安装上的稳固性，同时也保证了转轴活动设置于底板上，使转轴能在底板上周向转动。
在安装部500远离第一连接部200的端面还设有倒角，倒角的设置去除了安装部500端面的锐边，避免了在转轴安装的过程中锐边对操作者造成划伤现象的产生，同时也方便了安装部500插设于底板上，提高了转轴的安装效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。