具有内部垂直支撑肋的可折叠结构的抗力构件.pdf

一种折叠结构的抗力构件，包括顶部部件和底部部件，其由一个和多个在折叠前开始为扁平状态的片材材料坯料，优选为瓦楞纸板可折叠的构造和组装。顶部部件包括基板和至少一个从基板向下折叠的侧面部分。底部部件包括基板和至少一个从基板向上折叠的侧面部分。顶部和底部部件以嵌套的关系组装，以限定至少基本彼此平行的基板之间的抗力构件的内部。该抗力构件包括位于内部的限定X形或十字形结构的垂直支撑肋结构。支撑肋结构由顶部部件基板和/或底部部件基板可折叠的构造，并为设置在顶部部件的基板上的负载提供支撑。

1.  一种可折叠结构的抗力构件，包括：
顶部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的坯料形成，所述顶部部件包括顶部部件基板，其具有包括多个侧边和两对对角设置的角的周边，在侧面部分折线处可折叠的连接至所述侧边中的一个的顶部部件侧面部分，以及由在所述顶部部件基板内的所述坯料形成的顶部部件内部支撑肋，所述内部支撑肋包括一对肋板，其具有在其具有在顶点折线处可折叠的彼此相互连接的内侧边缘和在各自基准折线处可折叠的相互连接的外侧边缘，所述顶点折线对角延伸至一对所述对角设置的角之间的所述顶部部件基板，所述肋板沿所述顶点折线和所述基准折线从所述顶部部件基板向下折叠至所述肋板以重叠关系并至少基本垂直于所述顶部部件基板设置且所述基准折线彼此靠近的延伸位置，所述顶部部件侧面部分沿所述侧面部分折线从所述顶部部件基板向下折叠至至少基本垂直于所述顶部部件基板的位置；
底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的坯料形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有包括多个侧边和两对对应于所述顶部部件基板的所述的角的对角设置的角的周边，在侧面部分折线处可折叠的连接至所述底部部件的所述侧边中的一个的底部部件侧面部分，以及由在所述底部部件基板内的所述坯料形成的底部部件内部支撑肋，所述底部部件内部支撑肋包括一对肋板，其具有在顶点折线处可折叠的彼此相互连接的内侧边缘、和在各自基准折线处可折叠的连接到所述底部部件基板的外侧边缘，所述顶点折线对角延伸至另一对所述对角设置的角之间的所述底部部件基板，所述底部部件的所述肋板沿所述底部部件内部支撑肋的所述顶点折线和沿所述底部部件内部支撑肋的所述基准折线从所述底部部件基板向上折叠，至所述底部部件内部支撑肋的所述肋板以重叠关系并至少基本垂直于所述底部部件基板设置、且所述底部部件内部支撑肋的所述基准折线彼此靠近的延伸位置，所述底部部件侧面部分沿所述底部部件侧面部分折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置；以及
所述底部部件以嵌套的关系组装在所述顶部部件上，所述顶部部件侧面部分紧固在所述底部部件上，所述底部部件侧面部分紧固在所述顶部部件上，所述支撑肋以相互锁定的关系限定用紧密配合设置在所述基板之间的X形支撑结构，支撑在所述支撑结构上的所述顶部部件基板以至少基本平行于所述底部部件基板，以使负载支撑于所述顶部部件基板上，所述顶部部件和所述底部部件限定沿所述基板的所述周边并至少由所述侧面部分部分上限定的所述抗力构件的周边，所述顶部部件和所述底部部件限定所述基板之间的内部，所述抗力构件的所述周边侧面具有其内的和所述内部连通提供的入孔。

2.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述入孔配置在所述顶部部件或所述底部部件中的一个的所述侧面部分内，所述顶部部件或所述底部部件的另一个的所述基板包括从基板折叠以相互锁定的啮合所述入孔的保持元件，以将所述侧面部分紧固到所述顶部部件或所述底部部件的所述另一个上。

3.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，当所述顶部部件和所述底部部件以嵌套的关系组装时，所述顶部部件的所述侧面部分重叠所述底部部件的所述侧面部分。

4.  如权利要求3所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件侧面部分包括狭槽，当所述侧面部分处于重叠关系时，所述底部部件侧面部分包括和所述顶部部件侧面部分的所述狭槽对准的狭槽，进一步包括一带，其连接至所述侧面部分中的一个并构成有插入到所述狭槽内以重叠的关系相互锁定的紧固所述侧面部分的锁定结构，所述带由和所述侧面部分中的所述带同样的坯料形成。

5.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件支撑肋包括顶部部件肋狭槽，所述底部部件支撑肋包括所述底部部件肋狭槽，其和所述顶部部件肋狭槽啮合，当所述顶部部件和所述底部部件以嵌套的关系组装时，将所述顶部部件支撑肋相互锁定的紧固到所述底部部件支撑肋上。

6.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述支撑肋包括锁定组件，用于将所述支撑肋锁定在所述延伸位置上。

7.  如权利要求6所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述支撑肋的所述锁定组件包括窗口和在所述支撑肋的一个所述肋板中的通孔，至少一个可折叠的连接至所述支撑肋的另一个所述肋板上的门舌，在所述门舌上的锁定结构，和在所述另一个所述肋板上的和所述门板上的所述锁定结构合作啮合的锁定结构，当所述支撑肋位于所述延伸位置时，所述门舌通过所述窗口反向折叠，所述门舌上的所述锁定结构穿过所述通孔插入，并和所述另一个所述肋板上的所述锁定结构合作啮合，以将所述支撑肋锁定在所述延伸位置。

8.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料为瓦楞纸板。

9.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件的所述坯料是一件坯料，所述底部部件的所述坯料是可由所述顶部部件的所述坯料独立形成一件坯料。

10.  如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件的所述坯料和所述底部部件的所述坯料整体一起形成为一件。

11.  一种可折叠结构的抗力构件，包括：
顶部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的坯料形成，所述顶部部件包括顶部部件基板，其具有包括多个侧边和两对对角放置的角的周边，在侧面部分折线处可折叠的连接至所述侧边中的一个的顶部部件侧面部分，所述顶部部件侧面部分沿所述侧面部分折线从所述顶部部件基板向下折叠至至少基本垂直于所述顶部部件基板的位置；
底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的坯料形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有包括多个侧边和两对对应于所述顶部部件基板的所述的角的对角放置的角的周边，在侧面部分折线处可折叠的连接至所述底部部件的所述侧边中的一个的底部部件侧面部分，在所述底部部件基板内中心设置的切断开口，以及多个由在所述底部部件基板内的所述坯料形成的底部部件内部支撑肋，所述支撑肋分别从所述开口延伸至所述底部部件基板的所述角，每个所述支撑肋包括一对肋板，其具有在顶点折线可折叠的彼此相互连接的内侧边缘和具有在各自基准折线可折叠的连接到所述底部部件基板的外侧边缘，所述顶点折线从所述各自的角对角延伸，每个所述支撑肋的所述肋板沿所述顶点折线和沿所述基准折线从所述底部部件基板向上折叠至延伸位置，这里所述肋板以重叠关系并至少基本垂直于所述底部部件基板设置，且所述基准折线彼此靠近，当所述支撑肋位于所述延伸位置时所述开口折叠，这样，所述支撑肋以靠近关系处在所述底部部件基板的所述中心，所述底部部件侧面部分沿所述底部部件侧面部分折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置；以及
所述底部部件以嵌套的关系组装在所述顶部部件上，所述顶部部件侧面部分紧固在所述底部部件上，所述底部部件侧面部分紧固在所述顶部部件上，所述支撑肋以相互锁定的关系限定以紧密配合设置在所述基板之间的X形支撑结构，支撑在所述支撑结构上的所述顶部部件基板至少基本平行于所述底部部件基板，以使负载支撑在所述顶部部件基板上，所述顶部部件和所述底部部件限定沿所述基板的所述周边并至少由所述侧面部分部分地限定的所述抗力构件的周边侧面，所述顶部部件和所述底部部件限定所述基板之间的所述抗力结构的内部，所述周边侧面具有位于其内的和所述内部连通提供的入孔。

12.  如权利要求11所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件侧面部分包括多个顶部部件侧壁段，其在各自的侧面部分折线处可折叠的连接至所述顶部部件基板的所述侧边，所述侧壁段沿所述顶部部件基板的所述侧壁由空间彼此分离，所述底部部件的侧面部分包括多个底部部件侧壁段，其沿各自的侧面部分折线可折叠的连接至所述底部部件基板的所述侧边，所述底部部件的侧壁段沿所述底部部件基板的所述侧壁由空间彼此分离，当所述顶部部件和所述底部部件以嵌套的关系组装时，所述顶部部件侧壁段各自和所述底部部件侧壁段重叠，所述重叠的侧壁段彼此紧固。

13.  如权利要求12所述的可折叠结构的抗力构件，其中，当所述顶部部件和所述底部部件以嵌套的关系组装时，所述顶部部件侧壁段之间的所述空间分别和所述底部部件侧壁之间的所述空间对准，每对所述对准的空间在所述抗力构件的所述周边侧面上限定一个所述入孔。

14.  如权利要求12所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述支撑肋包括锁定组件，用于将所述支撑肋锁定在所述延伸位置上。

15.  如权利要求14所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述支撑肋的所述锁定组件包括窗口和在所述支撑肋的所述肋板内的通孔，至少一个可折叠的连接至所述支撑肋的另一个所述肋板的门舌，所述门舌上的锁定结构，和所述另一个所述肋板上的与所述门舌上的所述锁定结构合作啮合的锁定结构，当所述支撑肋位于所述延伸位置时，所述门舌通过所述窗口反向折叠，所述门舌上的所述锁定结构穿过所述通孔插入，并与所述另一个所述肋板上的所述锁定结构合作啮合，以将所述支撑肋锁定在所述延伸位置。

16.  如权利要求11所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料为瓦楞纸板。

17.  一种可折叠结构的抗力构件，包括：
顶部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的坯料形成，所述顶部部件包括顶部部件基板，其具有包括多个侧边的周边，和在侧面部分折线处可折叠的连接至所述侧边中的一个的顶部部件侧面部分，所述多个侧边包括一对相对的第一侧边和一对相对的第二侧边，所述顶部部件侧面部分沿所述侧面部分折线从所述顶部部件基板向下折叠至至少基本垂直于所述顶部部件基板的位置；
底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的坯料形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有包括多个侧边的周边，沿侧面部分折线可折叠的连接至所述底部部件的所述侧边中的一个的底部部件侧面部分，在所述底部部件基板内中心定位的切断开口，以及多个由在所述底部部件基板内的所述坯料形成的底部部件内部支撑肋，所述底部部件基板的所述多个侧边包括一对对应于所述所述顶部部件基板的所述第一侧边的相对的第一侧边、和一对对应于所述所述顶部部件基板的所述第二侧边的相对的第二侧边，所述支撑肋分别从所述开口延伸至所述底部部件基板的所述各个第一和第二侧边，每个所述支撑肋包括一对肋板，其具有在其顶点折线处可折叠的彼此相互连接的内侧边缘、和在各自基准折线处可折叠连接至所述顶部部件基板的外侧边缘，每个所述支撑肋的所述肋板沿所述顶点折线和沿所述基准折线从所述底部部件基板向上折叠，至所述肋板以重叠关系并至少基本垂直于所述底部部件基板设置且所述基准折线彼此靠近的延伸位置，当所述支撑肋位于所述延伸位置时，所述开口折叠，这样，所述支撑肋在所述底部部件基板的所述中心处于靠近关系，所述底部部件侧面部分沿所述底部部件的侧面部分折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置；以及
所述底部部件以嵌套的关系组装在所述顶部部件上，所述顶部部件侧面部分紧固在所述底部部件上，所述底部部件侧面部分紧固在所述顶部部件上，所述支撑肋以相互锁定的关系限定用紧密配合设置在所述基板之间的十字形支撑结构，支撑在所述支撑结构上的所述顶部部件基板至少基本平行于所述底部部件基板，以使负载支撑于所述顶部部件基板上，所述顶部部件和所述底部部件限定沿所述基板的所述周边并至少由所述侧面部分部分地限定的所述抗力构件的周边，所述顶部部件和所述底部部件限定所述基板之间的所述抗力构件的内部，所述周边侧面具有位于其内的和所述内部连通的入孔。

18.  如权利要求17所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件侧面部分包括多个顶部部件侧壁段，其在各自的侧面部分折线处可折叠的连接至所述顶部部件基板的所述侧边，所述侧壁段沿所述顶部部件基板的所述侧壁由空间彼此分离，所述底部部件的侧面部分包括多个底部部件侧壁段，其沿各自的侧面部分折线可折叠的连接至所述底部部件基板的所述侧边，所述底部部件的侧壁段沿所述底部部件基板的所述侧壁由空间彼此分离，当所述顶部部件和所述底部部件以嵌套的关系组装时，所述顶部部件侧壁段各自和所述底部部件侧壁段重叠，所述重叠的侧壁段彼此紧固。

19.  如权利要求18所述的可折叠结构的抗力构件，其中，当所述顶部部件和所述底部部件以嵌套的关系组装时，所述顶部部件侧壁段之间的所述空间分别和所述底部部件侧壁之间的所述空间对准，每对所述对准的空间在所述抗力构件的所述周边侧面上限定一个所述入孔。

20.  如权利要求17所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述支撑肋包括锁定组件，用于将所述支撑肋锁定在所述延伸位置上。

21.  如权利要求20所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述支撑肋的所述锁定组件包括窗口和在所述支撑肋的一个所述肋板上的通孔，至少一个可折叠的连接至所述支撑肋的另一个所述肋板的门舌，在所述门舌上的锁定结构，和在所述另一个所述肋板上的和所述门舌上的所述锁定结构合作啮合的锁定结构，当所述支撑肋位于所述延伸位置时，所述门舌通过所述窗口反向折叠，所述门舌上的所述锁定结构穿过所述通孔插入，并和所述另一个所述肋板上的所述锁定结构合作啮合，以将所述支撑肋锁定在所述延伸位置。

22.  如权利要求17所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料为瓦楞纸板。

具有内部垂直支撑肋的可折叠结构的抗力构件
技术领域
本发明一般涉及一种抗力构件或支架，更具体的，涉及一种可由一个或多个可折叠的坯料折叠构成的尤其适于用作托盘或货垫支架的抗力构件或支架。
背景技术
托盘主要用于提供机械化的散装运输以及产品的输送。典型的，托盘包括一个平的高的上表面，用于将负载，如货物、容器或包装支撑在地面或地板上面的一个足够的距离，这样，上表面下面的铲车的叉可插入，以将托盘和其上的全部负载从一个地方移到另一个地方。传统的，大部分托盘可由木头，尤其是软木和金属紧固件如钉子或螺钉组装而成。然而，当今的使用者使用传统的木托盘有很多问题。制造和维修木托盘费用的增加降低了托盘运输的整体成本的效果。木托盘很重、体积大且笨重，空的木托盘需要很大的存储空间。用火车或汽车运输空的木托盘以便再利用尤其费钱。
为了节约成本，船主购买和使用的传统的木托盘通常返回到船主处以再利用，但是，由于木托盘很重、体积大且笨重，它们不便于储存，且返回到船主处相对来说很浪费。如果木托盘不再利用，其必须以适当的方式处置。一般来说，填埋或其他废物处理场不会接受木托盘，在处理前必须首先通过破碎或焚烧将其缩小。破碎使木托盘处理增加了很多成本，焚烧木托盘通常受到环境法规的限制。
在一些情况下，用过的木托盘由托盘再循环者回收。回收木托盘的再循环者经常仅接受特定尺寸的木托盘，更常见的，他们对其回收收费。维修或重新装备后，再循环者将使用过的木托盘重新出售。然而再循环木托盘的市场受到限制，因为，由于用过的木托盘维修或重新装备的质量的控制缺乏标准，所以很多零售商拒绝接受用再循环的木托盘输送货物。在国际上，即使用新的木托盘运送的货物也面临日益增多的规则，需要对木材进行各种形式的化学处理，以防止昆虫和寄生虫的侵袭和输送。由塑料或金属构成的托盘已经出现，但塑料和金属托盘有很多和木托盘一样的缺点，其包括太重、体积大以及笨重，运输、储存和处理费用高且不方便，且与环境保护不相符。考虑到由木材、塑料或金属制成的托盘的各种缺点，希望在一种非木材、塑料或金属的材料的托盘上却保留由木材、塑料或金属制成的托盘的许多良好特性，以提供一种重量轻、费用较少、坚固、结构简单、输送和储存简单且成本低的托盘，其需要较少的存放空间、更易于能再利用或能处理，且减少对环境的影响。
由易于再循环的材料，如瓦楞纸板构成的托盘尤其适用。在仓库和零售店中，通常配备单独的容器来收集、压紧和/或储存可回收材料，如纸板和塑料。然后，将可再循环材料回收、通常卖掉并再循环成新的材料和/或产品。尤其利于回用的瓦楞纸板通常形成为一层状结构或合成物，包括一个夹在衬垫片材之间的瓦楞介质。该瓦楞介质形成提供足够的结构强度的一系列交联的弧。例如，一层保持在垂直位置的瓦楞纸板可支撑大于其自重很多倍的重量。
已提出由瓦楞纸板构成的托盘包括由Ogilvie，Jr.等的美国专利No.6,029,582中描述的可折叠瓦楞纸板坯料制成的托盘。在很多传统的瓦楞纸板托盘中，托盘的高的上表面的垂直支撑由外部紧固件保持，外部紧固件包括粘性紧固件如胶水或机械紧固件如钉或夹件，其并没有由纸板坯料自身保持。由于单个托盘一般包括多个垂直支撑，所以需要对每个垂直支撑施加外部紧固件；这就增加了构建或组装托盘所需要的成本、时间、人力和复杂度。此外，用外部紧固件保持垂直支撑的纸板托盘常常缺少抗扭强度。外部紧固件还将对托盘引入不希望的材料，紧固件会限制托盘的再循环性或使之复杂化。一些纸板托盘依靠将限定高的上表面的托盘的顶部部件摩擦保持在托盘的底部部件，这种摩擦保持对整体的托盘结构产生很少或没有扭力支撑或强度。很多传统的纸板托盘没有高的上表面的整个周边的支撑。结果，施加在高的上表面上的负载所产生的力导致高的上表面在负载没有由托盘的垂直支撑直接支撑的区域内偏离。一些传统的纸板托盘不能由单个纸板坯料折叠构成或组装，而是需要至少两个可折叠的组装的纸板坯料，然后由外部紧固件紧固在一起。一些纸板托盘试图复制传统的木托盘的设计，这些托盘尽管由纸板构成但通常却很重且昂贵。
已知的实心纸板片材如薄衬纸有时夹在负载和水平表面，如地面或地板之间，负载支撑在水平表面上。薄衬纸通常在外围尺寸上比放于其上的负载的基底面大，从而呈现薄衬纸的露出的边缘，可抓住边缘沿水平表面和施加于其上的负载滑动薄衬纸。薄衬纸和托盘的结构或功能不同。
货垫支架是用于运输货物的一种传统的包装。传统的货垫支架通常由泡沫材料制成，当货垫支架使用寿命结束后仍然会有和处理木材、塑料和金属托盘类似的问题。此外，传统的货垫支架的泡沫材料在高冲击后会易碎，这种特性将导致对货垫支架和所运输的产品都造成损害。泡沫不能回用增加了货垫支架的成本，还使利用货垫支架的各种产业去寻找可由替代泡沫的材料制成的但却保留泡沫材料相关的可靠特性的货垫支架。
因此，需要一种由一个或多个可折叠坯料、优选为瓦楞纸板坯料构成的改进的可折叠结构的抗力构件或支架，并特别适于用作托盘或货垫支架。
发明内容
一种可折叠结构的抗力构件，包括顶部部件和底部部件，每个部件形成为一件片材材料坯料，或两个部件一起形成为一件片材材料坯料，在折叠构造或组装为抗力构件之前，顶部和底部部件开始为扁平或平面的状态。片材材料优选为瓦楞纸板。顶部部件包括顶部部件基板，其具有由多个侧边限定的周边，底部部件包括第一底部部件基板，其具有由多个和顶部部件基板的侧边对应的侧边限定的周边。顶部部件进一步包括至少一个通过侧面部分折线可折叠的连接至顶部部件基板的侧边的侧面部分。顶部部件侧面部分沿侧面部分折线从顶部部件基板向下折叠至至少基本垂直于顶部部件基板的位置。顶部部件侧面部分包括在侧面部分折线处可折叠的连接至顶部部件基板，或顶部部件基板的侧边的整个或基本整个长度上延伸的连续侧壁。顶部部件侧面部分包括多个在各自的侧面部分折线处可折叠的连接至顶部部件基板的侧边上的侧壁段。侧壁段可通过沿顶部部件基板的侧边的空隙彼此分离。顶部部件侧面部分可包括在保持元件折线处可折叠的连接至顶部部件基板的侧边的保持元件。
底部部件包括至少一个在侧面部分折线处可折叠的连接至底部部件基板的侧边的侧面部分。底部部件侧面部分沿侧面部分折线从底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于底部部件基板的位置。底部部件侧面部分可包括连续的侧壁，和顶部部件侧面部分的情况一样，以及可通过空隙和/或保持元件分离的多个侧壁段。
顶部和底部部件以嵌套的关系至少基本彼此平行的和基板组装和紧固，顶部部件限定用于支撑其上的负载的高的表面。顶部和底部部件通过坯料自身的部分相互锁定的啮合而紧固。可选择的，或此外，顶部和底部部件可使用外部紧固件，包括粘结剂和/或机械紧固件紧固。当顶部和底部部件为嵌套关系时，顶部和底部部件侧面部分可以重叠的关系设置，重叠的顶部和底部部件侧面部分彼此紧固。
当顶部和底部部件为嵌套关系时，抗力构件的周边侧面沿基板的周边延伸，并至少部分由顶部和底部部件的侧面部分限定。抗力构件的内部限定在顶部和底部部件之间，并由周边侧面确定范围。在抗力构件的周边侧面内的至少一个入孔可和内部连通，用于插入提升机构，使在顶部部件基板上支撑负载的抗力构件可从一个地方提升至另一个地方。
抗力构件包括位于内部的垂直支撑肋结构，其具有X形状或十字形的结构，并由顶部部件和/或底部部件基板构成，这样，支撑肋机构可由原始一坯料或多坯料制成。在一个实施例中，顶部部件的周边具有两对对角布置的角，垂直支撑肋由顶部部件基板形成，以在一对对角布置的角之间成角度延伸。底部部件基板具有四个和顶部部件基板的角对应的角，支撑肋由底部部件基板形成，以在另一对对角布置的角之间成角度延伸。当顶部和底部部件以嵌套关系组装时，顶部和底部部件的支撑肋彼此相互锁定，并在抗力构件的内部形成X形的支撑肋结构。在抗力构件的另一个实施例中，X形支撑肋结构由底部部件基板形成的多个支撑肋折叠构成，在这种情况下，顶部部件没有设置支撑肋。在另一个实施例中，支撑肋可折叠的构造为十字形的支撑肋机构，其中，支撑肋彼此垂直延伸。形成十字形支撑肋机构的支撑肋可由底部部件基板形成的支撑肋构成，但可选择的由顶部和底部部件支撑肋共同合作构成。十字形结构的支撑肋结构的支撑肋可垂直于底部部件基板的相对的侧边延伸。
抗力构件的支撑肋包括一对肋板，其具有沿基板的顶点折线可折叠的彼此相互连接的内侧边缘、和沿各自基准折线可折叠的相互连接的外侧边缘。肋板从基板，即当为顶部部件基板时向下当为底部部件基板时向上折叠至肋板以重叠的关系并至少垂直于基板设置的延伸位置。此外，当肋板折叠至延伸位置时，肋板的外侧边缘彼此靠近。支撑肋可包括用于将支撑肋锁定在其延伸位置的锁定组件。然而，应当理解，可使用外部紧固件，包括粘结剂和/或机械紧固件来将支撑肋紧固在其延伸位置。
支撑肋的锁定组件包括窗口和形成在第一肋板上的通孔，至少一个位于另一个肋板的门舌，位于门舌上的锁定结构，和位于另一个肋板上的和门舌上的锁定结构协同啮合的对应的锁定结构。当支撑肋位于延伸位置时，门舌通过窗口反向折叠，门舌上的锁定结构穿过通孔插入，并和另一个肋板上的相应的锁定结构协同啮合。
通过下面结合附图对优选实施例的描述可以显而易见的得知本发明的各种目的、特征和优点，其中，附图中的附图标记代表相同或相似的部件。
附图说明
图1是依据本发明的可折叠结构的抗力构件的透视图；
图2是图1的可折叠结构的抗力构件的第一或顶部部件在折叠构建之前的平面图；
图3是图1的可折叠结构的抗力构件的第二或底部部件在折叠构建或组装到顶部部件之前的平面图；
图4是描述顶部或底部部件的优选的片材材料的断开的透视图；
图5是部分可折叠构造状态下的顶部和底部部件的透视图，示出相对于顶部和底部部件的各自基板折叠的顶部和底部部件的内部垂直支撑肋，示出相对于各自基板可折叠的顶部和底部的侧面部分，示出相对于侧面部分的各自侧壁折叠以露出侧壁内的入孔的侧面部分的侧壁翼片，示出相对于各自侧壁折叠的侧面部分的折起翼片，并示出顶部和底部部件的保持元件的初始折叠，其中，每个保持元件的翼相对于保持元件的保持翼片折叠；
图6是嵌套关系的顶部和底部部件的透视图，描述了和底部部件的入孔对准的顶部部件的保持元件的保持翼片，并描述了和顶部部件的入孔对准的底部部件的保持元件的保持翼片；
图7是可选择的顶部部件在折叠前的平面图；
图8是可选择的底部部件在折叠前的平面图；
图9是图7和8所示的依据本发明的部分可折叠的构造为选择的可折叠结构的抗力构件的顶部和底部部件的透视图；
图10是依据本发明的另一个可选择的可折叠结构的抗力构件的顶部和底部部件在部分可折叠构造的状态下的透视图；
图11是另一个可选择的顶部部件在折叠前的平面图；
图12是另一个可选择的底部部件在折叠前的平面图；
图13是图11和12所示的依据本发明的部分可折叠的构造为另一个选择的可折叠结构的抗力构件的顶部和底部部件的透视图；
图14是另一个可选择的顶部部件在折叠前的平面图；
图15是图14的底部部件以及依据本发明的部分可折叠的构造为另一个选择的可折叠结构的抗力构件的顶部部件的透视图；
图16是另一个可选择的底部部件在折叠前的平面图；
图17是图16的底部部件以及依据本发明的部分可折叠的构造为另一个选择的可折叠结构的抗力构件的图15的顶部部件的透视图；
图18是抗力构件的周边侧壁的相互锁定装置的断开的透视图。
具体实施方式
图1示出依据本发明的可折叠构造或组装的抗力构件或支架10。抗力构件10包括第一或顶部部件12和组装到顶部部件12上的第二或底部部件13。在可折叠的构造或组装之前，顶部部件12处于非折叠状态，其包括如图2所示的第一或顶部部件坯料14。在可折叠的构造或组装之前，底部部件13处于非折叠状态，其包括如图3所示的第二或底部部件坯料15。每个坯料14和15在非折叠状态下为扁平的或平面的，每个坯料14和15整体并单一或单块的形成为一片片材材料。优选的，制成坯料14和15的片材材料为纸板，更优选的为瓦楞纸板。然而，也可使用热塑塑料或延展性金属作为片材材料。可以任何适当的方式，如通过冲切或锻切从片材材料切割每个坯料14和15。可以各种方式处理坯料14和15，以使它们适当的防潮或防水。坯料14和15可由原材料或回用材料制成。坯料14和15可在抗力构件10的构造和/或使用地点制造。由纸板制成的坯料14和15可容易且常规的回收，而保留较不易回收的材料如木材、金属和各种塑料所要求的特性。
图4示出优选制造坯料14和15的瓦楞纸板16。瓦楞纸板16包括保持或夹在衬垫片材18之间的瓦楞介质17。瓦楞介质17典型的由短纤维纸制成，其构造有形成互连弓架结构的凹槽或褶。凹槽或褶沿如图4中箭头所示的波纹的平行线纵向延伸。弓架典型的粘在衬垫片材18上，衬垫片材常常由抗穿刺纸制成。可以各种方式制造用于制造坯料14和15的瓦楞纸板。可以各种方式处理用于制造坯料14和15的瓦楞纸板，包括化学蒸煮过程、表面处理和/或涂敷处理，表面处理包括火焰处理，但不限于此。
正如下面进一步解释的，每个坯料14和15具有折叠部分，其沿坯料内限定或形成的折线折叠，为了可折叠的构造或组装顶部和底部部件12和13。必要时，每个坯料14和15配有切割线，其在坯料内制造用于所包括的各种目的的可分离的边，以限定或形成折叠部分和/或其他结构部件，和/或允许或便于折叠可折叠的部分。切割线可形成为完全穿过片材材料的厚度延伸的完全切割，以形成完全切割的可分离边。可选择的，切割线可形成为部分切割，例如穿孔或刻划线，部分穿过片材材料的厚度延伸，以形成部分切割的可分离边，其在可折叠的构造或组装过程中被完全切割。坯料14和15中的一个或两个可具有一个或多个各种形状和尺寸的切断窗口，在这里，可完全移除片材材料，或者在可折叠的构造或组装过程中可完全移除片材材料，以便用于各种目的。切断窗口所提供的一些目的包括，简化了坯料的生产或制备，便于可折叠的构造或组装抗力构件，允许相同或不同坯料的部分之间相互锁定的啮合，以及在可能不牺牲必要的结构强度的情况下减少了重量。坯料14和15的外围尺寸和厚度以及折线、切割线和切断窗口的位置可以依据抗力构件10在其要进行的应用的基础上所希望的特征进行改变。
如图2所最好的示出的，顶部部件12及其坯料14包括顶部部件基板20，其由多个侧边划界或限定，侧边包括相对的第一侧边21和相对的第二侧边22。顶部部件12包括如下面所述的从基板20折叠的内部垂直支撑肋24。顶部部件12进一步包括至少一个沿其侧边可折叠的连接至基板20的侧面部分26，和/或至少沿其侧边可折叠的连接至基板20的锁定或保持元件28。
折叠支撑肋24时，基板20可具有如与抗力构件10所需要的尺寸一致的第一侧边21和第二侧边22所划界或限定的各种周边结构和/或尺寸。在抗力构件10的情况下，当折叠支撑肋24时，基板20带有四个角的四面外围结构，具体是方形的外围结构。相应的，第一侧边21彼此平行，第二侧边22彼此平行且垂直于第一侧边21。在折叠支撑肋24之前，基板20的周边进一步由将第一侧边21的端部与第二侧边22的端部连接起来的第一倾斜侧边30、和将另一个第一侧边21的相对端部与另一个第二侧边22的相对端部连接起来的第二倾斜侧边31划界或限定。倾斜侧边30和31平行。当支撑肋24从基板20折叠至下面所解释的延伸位置时，倾斜侧边30和31垂直或基本垂直于基板20的平面，侧边21的端部交汇或靠近侧边22的端部，这样两对对角相对的角由基板20的周边限定。
顶部部件12描述为具有侧面部分26，当顶部和底部部件以嵌套关系组装时，侧面部分沿第一侧边21可折叠的连接至基板20，以紧固到底部部件13上。侧面部分26在坯料14内形成作为基板20的延伸部，第一侧边21包括坯料14内的侧面部分的折线32，侧面部分26沿第一侧边21可折叠的连接至基板20。折线32优选在倾斜的侧边30和侧边22之间的第一侧边21的整个长度或基本整个长度上延伸。应当理解，沿任一个或两个第一侧边21和/或沿任一个或两个第二侧边22配有侧面部分26。
顶部部件12描述为具有相对的保持元件28，具有至少一个可沿每个第二侧边22可折叠的连接至基板20的保持元件28。具体是，表示出底部部件12具有两个可沿每个第二侧边22可折叠的连接至基板20的保持元件28。此外，顶部部件12描述为具有沿和可折叠的连接至侧面部分26的第一侧边21相对的第一侧边21可折叠的连接至基板20的单个保持元件28。每个保持元件28在坯料14内形成作为基板20的延伸部，其沿基板的相应的侧边在坯料14内限定的保持元件折线34处可折叠的连接至基板20。应当理解，顶部部件12可具有一个或多个沿任一个或两个第二侧边22和/或沿任一个或两个第一侧边21的保持元件28。在抗力构件10的情况下，每个第二侧边22具有其直接对着相对的第二侧边22上的保持元件28定位的保持元件28。然而，应当理解，一个侧边可具有一个或多个保持元件28，其位于和相对的侧边上的一个或多个保持元件28不同的相对位置，这样，相对的保持元件不必准确或直接的彼此相对。正如下面进一步解释的，当顶部和底部部件彼此可折叠的构造和组装时，顶部部件12的每个保持元件和底部部件13的侧壁内对应的入孔相互锁定。
侧面部分26包括侧壁36和折起翼片38。侧壁36在相应的侧面部分折线32处可折叠的连接至基板20，折线32可认为是侧壁折线，更具体的，是内部侧壁折线。折起翼片38在坯料14限定的折起翼片或外部侧壁折线39处可折叠的连接至侧壁36。折起翼片折线39平行于折线32，折起翼片38的外侧边缘平行于折线39和32。优选的，折起翼片折线39延伸折线32的大部分长度，折起翼片折线39描述为和折线32一样长或基本一样长。折起翼片38的外侧边缘优选短于折起翼片折线39，折起翼片具有从折起翼片折线39的端部到折起翼片的外侧边缘向内角度延伸的有斜面的端部边。
在侧壁36内配有至少一个侧壁翼片42，用于沿着侧壁翼片折线41相对于侧壁折叠，如下面进一步解释的，呈现、展示或露出侧壁内的入孔42。优选的，在至少一个侧壁36上配有一对侧壁翼片42，并合作以露出侧壁内的入孔42。如下所述，当顶部和底部部件彼此以嵌套关系可折叠的构造和组装时，顶部部件12内的入孔42和底部部件13内相应的保持元件相互锁定。
每个侧壁翼片40具有邻近、靠近或沿着折线32的内侧边缘和邻近、靠近或沿着折线39的外侧边缘。每个侧壁翼片40的折线41在侧壁翼片的内侧边缘和外侧边缘之间垂直延伸。每个侧壁翼片40沿折线41可折叠的连接至侧壁36上，并通过切割线形成或限定在坯料14内，它还构成入孔42。当通过相对于侧壁36折叠单个侧壁翼片40而使入孔42全部露出的地方，侧壁翼片40优选和入孔42具有大约相同的尺寸，入孔由折线4 1以及由切割坯料14以构成侧壁翼片而获得的边缘限定。当通过相对于对应的侧壁36折叠两个侧壁翼片40而使入孔42全部露出的地方，正如顶部部件12所描述的，两个侧壁翼片40一起优选的和入孔42具有大约相同的尺寸，入孔由两个侧壁翼片40的折线41以及由切割坯料14以构成侧壁翼片而获得的边缘限定。在顶部部件12中，每个侧壁翼片40约为相应的入孔42的尺寸的一半，每对的侧壁翼片40可沿其折线41彼此外侧相对的折叠，以露出入孔。
每个保持元件28包括保持翼片44和至少一个可折叠连接至保持翼片的一端的翼45。保持翼片44具有沿对应的保持元件折线34可折叠的连接至基板20的内侧边缘。翼45在垂直于折线34延伸的翼折线46处可折叠的连接至保持翼片44。翼折线46从折线34的一端延伸至保持元件28的外侧边缘，该外侧边缘平行于相应的侧边21或22和折线34。保持元件28的外侧边缘限定保持翼片44的外侧边缘，其平行于保持翼片的内侧边缘，并限定翼45的外侧边缘。翼45的外侧边缘从折线46横向延伸，翼45具有内侧边缘，其从平行于相应的侧边21或22和翼的外侧边缘但靠近折线34的折线46横向延伸。翼45还具有在平行于折线46的外部和内侧边缘之间垂直延伸的端边。每个保持元件28的折线34可包括形成在坯料14内且彼此分离或间隔所希望的距离的分离的平行的折痕。
顶部部件12描述为每个保持元件28具有一个以上的翼45。具体是，顶部部件12的每个保持元件28描述为包括两个从保持翼片44相对的端部以相反方向侧向延伸的翼45，每个翼45可沿翼折线46可折叠的连接至保持翼片44。每个保持元件28的翼45大致彼此为镜像，其折线46平行。
顶部部件12的内部垂直支撑肋24包括一对可折叠的相互连接的肋板48A和48B，其从顶部部件20的一个倾斜侧边30向另一个倾斜侧边31对角延伸。肋板48A和48B由坯料14形成，其在其内侧边缘处沿在坯料14内形成或限定的顶点折线50彼此可折叠的相互连接。肋板48A和48B具有各自的外侧边缘，其沿在坯料14内形成或限定的各自的基准折线51A和51B可折叠的连接至基板20。倾斜侧边30和31限定肋板48A和48B以及在此形成的支撑肋24的端边。顶点折线50从中间将支撑肋24分成两段，并终止于倾斜侧边30和31的中点。顶点折线50由在坯料14内形成的单独的平行的折线52构成，并彼此分开适当的分隔距离，以利于支撑肋24的折叠。
基准折线51A和51B彼此平行，并平行于顶点折线50。基准折线51A和51B终止于倾斜侧边30和31的端点，并和顶点折线50一样长。基准折线51A和51B和侧边21和22成45°或基本成45°。通过将肋板41A和41B沿顶点折线50和基准折线51A和51B折叠至下面所解释的垂直或基本垂直于基板20的位置，将在坯料14未折叠的状态下初始和基板20共面或基本共面的支撑肋24从基板20折叠至延伸或垂直位置。在延伸位置，肋板41A和41B以重叠的关系彼此平行或基本平行，基准折线51A和51B彼此邻近、靠近或邻接。结果，侧边21和侧壁22在四个直角或基本为直角的角处交汇，支撑肋24从基板20的一个角对角延伸至相对的对角定位的角。
支撑肋24包括用于将支撑肋24锁定在延伸或垂直位置的锁定组件。然而，应当理解，可使用外部紧固件，包括粘结剂如胶带或和/或机械紧固件如钉或夹将支撑肋24紧固在延伸位置或可选择的紧固到锁定组件上。锁定组件包括位于第一肋板48A或48B上的窗口或通口54，位于第二肋板48A或48B上的用以通过窗口54折叠的门舌56，位于门舌上的锁定结构57，位于第一肋板上用于穿过锁定结构57的通孔58，位于第二肋板上用于锁定穿过孔58和锁定结构57锁定啮合的锁定结构59。
窗口或通口54示出为形成在肋板48A上，其描述为具有两个形成于其内的窗口54，每个窗口和至少一个门舌56关连。通过切割坯料14以完全取出或允许完全取出窗口周边内的片材材料，而在肋板48A上形成窗口54。每个窗口54具有由靠近、沿着基准折线51A或与之重合延伸的外部侧边，自窗口的外部侧边朝顶点折线50延伸的相对的端边，以及在门舌折叠前由相连的门舌56的内侧边缘至少部分的限定的内层边缘限定的周边。窗口54的内侧和外侧边缘平行，窗口的端边垂直于内侧和外侧边缘。窗口54示出为在相反的方向上和顶点折线50的中间等距间隔。
门舌56沿垂直于顶点折线50和基准折线51A和51B门舌折线62可折叠的连接至肋板48B。门舌56和窗口54对准，并自肋板48B的平面沿门舌折线62向外折叠，使门舌56当支撑肋24位于延伸或垂直位置时穿过对准的窗口54折叠。当门舌56从肋板48B向内折叠并穿过窗口54时，在肋板48B上露出门舌开口60，其和窗口54对准。肋板48B描述为具有两个分别和窗口54对准的门舌开口60，每个门舌开口60和沿各自门舌折线62可折叠的连接至肋板48B的两个门舌56相关连。每个门舌56具有内侧边缘，当门舌在未折叠状态下与肋板48B共面或基本共面时，该内侧边缘限定至少一部分相应的窗口54的内侧边缘。在支撑肋24内，每个窗口54的两个门舌56一起略小于窗口54的周边尺寸，以使门舌56折叠穿过窗口54。在支撑肋24内，每个窗口54的门舌56略小于约相应的窗口54的周边尺寸的一半。因此，当门舌56处于未折叠状态下，和窗口54对应的两个门舌56的内侧边缘限定或完成窗口54的内侧边缘。结果，当从肋板48B向外并穿过相应的窗口54折叠门舌56时，露出的门舌开口60为连续的或和与其对准的开口54一致。门舌56的内侧边缘以及窗口54的内侧边缘可靠近、沿着顶点折线50或与其重叠延伸。门舌56具有外侧边缘，其靠近、沿着和门舌的内侧边缘平行的基准折线51B或与其重叠延伸。门舌折线62垂直于门舌56的内侧和外侧边缘延伸，并也垂直于顶点折线50和基准折线51A和51B。门舌折线62和相应的窗口周边的端部重合。每个门舌56具有其门舌折线62相对并平行的端边。当对应的窗口54的两个门舌56处于未折叠状态下，门舌的端边优选彼此邻近、靠近或邻接设置。
当肋板48A和48B折叠至延伸位置时，每个窗口54的门舌56可沿其门舌折线62折叠约180°，并穿过相应的窗口56至相反的折叠位置，在该位置，门舌56相对于肋板48A的反面重叠。将门舌56折叠至相反的折叠位置包括将每对的门舌56从肋板48B彼此向外相对的折叠，门舌56围绕窗口54的端边，肋板48A限定在门舌56和肋板48B之间。肋板48A和48B和门舌56彼此平行或基本平行。此外，肋板48A和48B和门舌56垂直或基本垂直于基板20延伸，窗口54和相应的门舌开口60对准。门舌可通过坯料14内适当的切割线形成，其同样也形成门舌开口60。
门舌56上的锁定结构57可以各种方式设计，其可构造为锁定突出部和放大部。和锁定结构57对应的肋板48A内的通孔58具有可使锁定结构57穿过插入的各种结构。锁定结构57位于门舌56上，相应的通孔58位于肋板48A上，这样，当门舌56穿过窗口54折叠至反向折叠位置时，锁定结构57和通孔58对准和折叠对准。肋板48B上的锁定结构59可以和穿过孔58的锁定结构57锁定啮合的各种方式构成。例如，锁定结构59可构造为锁定结构57的接收器。锁定结构59位于肋板48B上，以使已穿过孔58的相应的锁定结构57可和相应的锁定结构59啮合。
可折叠的抗力构件10进一步包括连接件，其用于当如下面进一步解释的，顶部和底部部件彼此嵌套组装时，将顶部部件12的支撑肋24连接至底部部件13的相应的支撑肋。在抗力构件10中，连接件由支撑肋24内的肋狭槽64和与肋狭槽64相互锁定的底部部件13的支撑肋内的类似的肋狭槽164形成。描述的支撑肋24的肋狭槽64包括由顶点折线50平分的环形中心肋狭槽部分，和在垂直于顶点折线50的方向上从中心肋狭槽部分以相反的方向径向延伸的两个细长的径向肋狭槽部分。中心肋狭槽部分一部分形成在肋板48A内，一部分形成在肋板48B内。一个径向肋狭槽部分形成在肋板48A内，另一个形成在肋板48B内。中心肋狭槽部分具有和倾斜侧边30和31之间的顶点折线50的中心或中点对准的中心。顶部和底部部件的支撑肋的连接件可以各种方式设计，包括在任一顶部或底部支撑肋内的适当结构的单个肋狭槽。
如图3所最好的示出的，底部部件13及其坯料15包括底部部件基板120，其由包括对应于顶部部件基板20的第一侧边21和对应于顶部部件基板20的第二侧边22的多个侧边划界或限定。如下面进一步描述的，底部部件13包括可从基板120折叠的内部垂直支撑肋124。底部部件13进一步包括至少一个沿其侧边可折叠的连接至基板120的侧边部分126，以在底部部件13内提供入孔，顶部部件12的保持元件24相互锁定，和/或底部部件13包括至少一个沿其侧边可折叠的连接至基板120保持元件128，以和顶部部件12的入孔34相互锁定。基板120和基板20类似，并可具有对应于底部部件基板20的尺寸的各种周边结构和/或尺寸。如前面基板20所描述的，在支撑肋124折叠至延伸位置之前，基板120的周边包括倾斜侧边130和131。
底部部件13描述为具有沿对应于和保持元件28相关连的基板20的侧边的基板120的一个侧边121和两个侧边122定位的侧面部分126。每个侧面部分126和侧面部分26类似，并包括在侧面部分折线132处可折叠的连接至基板120的侧边的侧壁136，其也可认为是侧壁折线或内侧壁折线。在折起翼片和外侧边缘折线139处可折叠的连接至侧壁136的折起翼片138，对应于顶部部件12的保持元件28定位的侧壁136上的入孔142，以及一对在侧壁翼片折线141处可折叠的连接至侧壁136的侧壁翼片140。
底部部件13描述为具有单个保持元件128，其沿对应于和侧面部分26相关连的基板20的侧边的基板120的侧边121定位。保持元件128和保持元件28类似，包括沿保持翼片折线134可折叠的连接至基板120的侧边的保持翼片144以及两个沿翼折线146可折叠的连接至保持翼片上的翼145。
底部部件13的支撑肋124和支撑肋24类似，包括由基板120形成的肋板148A和148B。肋板148A和148B具有在顶点折线150处可折叠的相互连接的内侧边缘、和在各自的基准折线151A和151B处可折叠的连接至基板120的外侧边缘。如前面支撑肋24所述，通过沿顶点折线150和基准折线151A和151B折叠肋板148A和148B，将支撑肋124可折叠至延伸位置，支撑肋124具有用于将支撑肋124锁定到延伸位置的锁定组件。支撑肋124的锁定组件和前面所述的支撑肋24类似，并包括位于第一肋板148A或148B上的窗口或通口154，位于第二肋板148A和148B上的当支撑肋处于延伸位置时，用以通过窗口154反向折叠的门舌156，位于门舌上的锁定结构157，位于第一肋板上用于穿过或延伸锁定结构157的通口158，以及位于第二肋板上用于穿过孔158和锁定结构157锁定啮合的锁定结构159。当门舌156反向折叠穿过相应的窗口154时，在第二肋板上露出门舌开口160，门舌开口160和相应的窗口154对准。在底部部件13内，窗口154和通孔158配置在肋板148A内，而门舌156、锁定结构159和门舌开口160配置在肋板148B内。支撑肋124还包括和肋狭槽64类似的肋狭槽164。
图5和6图示了可折叠的构造和组装的顶部和底部部件12和13以获得抗力构件10的步骤。然而，应当理解，可折叠的构造和组装的顶部和底部部件12和13以获得抗力构件10的步骤的顺序可以不同于这里所描述和图示的步骤的顺序。
图5示出了部分可折叠状态下的抗力构件，其中，顶部部件12及其坯料14以及底部部件13及其坯料15从其原始的未折叠状态折叠。通过沿顶点折线50和基准折线51A和51B折叠肋板48A和48B而从基板20向下折叠支撑肋24，因此肋板48A和48B以重叠的关系垂直或基本垂直于基板20设置。通过沿其折线62从肋板48B并穿过对准的窗口54反向折叠门舌56约180°，将支撑肋24锁定在延伸位置，使得门舌56和肋板48A的反面以重叠关系设置。肋板48A限定在肋板48B和门舌56之间，肋板48A和48B和门舌56都平行或基本平行关系设置。肋板48A和48B及门舌56也垂直或基本垂直于基板20。当门舌56通过窗口54反向折叠时，窗口54和门舌露出的门舌开口60对准，这样，垂直支撑24及其肋板48A和48B被分割为几部分，这些部分之间具有空间65。门舌56上的锁定结构57经过肋板48A上的相应的孔58，并和肋板48B上的相应的锁定结构59啮合，以完成支撑肋24的可折叠结构。应当理解，作为一个可选择或额外的锁定组件，可使用紧固件，包括粘结剂如胶水或胶带或和/或机械紧固件如钉或夹将支撑肋24紧固在延伸位置。肋板48A和48B的外部侧边彼此相会聚或相互靠近，基板20具有由带有两对对角设置的角的侧边21和22限定的四边周边。支撑肋24对角延伸至一对对角设置的角之间的基板20。
图5还描述了具有侧面部分26的顶部部件12，侧面部分沿折线26从基板20向下折叠至侧壁36垂直或基本垂直于基板20的位置。图5示出侧壁翼片40从侧壁36向内折叠至顶部部件的内部，使得侧壁翼片垂直或基本垂直于基板20并垂直或基本垂直于侧壁36设置，进而露出入孔42。由于侧壁翼片40现在相对于基板20垂直延伸，所以侧壁翼片40的内侧边可认为是侧壁翼片40的上边缘，而侧壁翼片40的外侧边可认为是侧壁翼片40的下边缘。图5示出了折起翼片38沿折起翼片折线39从侧壁36向内折叠，使得折起翼片38平行或基本平行于基板20并垂直或基本垂直于侧壁36设置，侧壁翼片40设置在折起翼片38和基板20之间。
图5中可知，保持元件28沿保持元件折线34从基板20向下折叠，使得保持翼片44垂直或基本垂直于基板20设置。保持元件28的翼45描述为沿翼折线46从其各自的保持翼片44折叠。每个保持元件28的翼45朝彼此向内折叠，使得它们彼此平行或基本平行并垂直或基本垂直于保持翼片44和基板20设置。一旦以此方式已折叠翼45，每个保持元件28呈现沿其保持翼片44的周边，以配合在底部部件13的相应的入孔142的周边内。
图5示出以和前述顶部部件12及其坯料14类似的方式折叠的底部部件13及其坯料15，除了支撑肋124、侧壁136和保持翼片144从基板120向上折叠以外。侧壁翼片140和折起翼片138从侧壁136朝底部部件的内部向内折叠。侧壁翼片140的内侧边缘现在可认为是侧壁翼片140的下边缘，而侧壁翼片140的外侧边缘现在可认为是侧壁翼片140的上边缘。侧壁翼片140的下边缘靠在基板120上，折起翼片138靠在侧壁翼片140的上边缘上。保持元件128的翼145从保持翼片144朝彼此向内折叠，这样保持元件128呈现沿其保持翼片144的周边，以配合在顶部部件12的相应的入孔42内。如前面支撑肋24所述，支撑肋124锁定在延伸位置。支撑肋124对角延伸至基板120，并对角相对延伸至支撑肋124。
图6描述了以嵌套的关系组装在底部部件13的上方或在其顶部的顶部部件12。嵌套的顶部和底部部件12和13的组装包括相互锁定肋狭槽64和164，这样支撑肋24的顶点折线50靠在基板120上，基板20靠在支撑肋124的顶点折线150上。此外，顶部部件的折起翼片38靠在基板120上，基板20靠在折起翼片138的顶部。顶部部件的折起翼片折线39位于底部部件相应的侧边121附近，顶部部件余下的侧边21和侧边22位于靠近底部部件各自的折起翼片折线39。顶部部件的折起翼片38限定在基板120和侧壁翼片40的下边缘之间。折起翼片138限定在基板20和侧壁翼片140的上边缘之间。基板20和120彼此平行或基本平行，侧壁36和136垂直或基本垂直于基板。侧壁36和136共同合作，以沿基板20，120的周边形成或限定抗力构件的至少一部分周边侧壁。
图6描述的保持元件28和128和侧壁36，136内相应定位的入孔42，142对准。具体是，顶部部件保持元件28的保持翼片44和底部部件13的侧壁136内的相应入孔142对准。底部部件保持元件128的保持翼片144和顶部部件12的侧壁36内的相应入孔42对准。每个保持元件28，128沿其保持翼片44，144所呈现的周边略小于入孔42，142的周边，且可配合在对准的入孔内。
抗力构件10的可折叠构造和组装通过沿其翼折线朝其相应的保持翼片44，144向内折叠每个保持元件28，128的翼45，145，以限定如图6保持元件28的箭头所示的和其相应的保持翼片锐角来完成。当以此方式折叠翼45，145时，保持元件28，128认为是处于折叠状态，其中保持元件可折叠至相应定位的入孔42，142内。然后，沿其保持元件折线相对于其基板20，120朝抗力构件10的内部折叠保持元件28，128，造成保持元件穿过相应定位的入孔42，142并进入抗力构件的内部，折叠状态的保持元件可以这样。沿其保持元件折线将保持元件28从图6中保持元件28所示的位置折叠约90°，这样，保持翼片44靠近或邻接折起翼片138，并平行或基本平行于基板20，120。沿其保持元件折线将保持元件128从图6中保持元件128所示的位置折叠约90°，这样，保持翼片144靠近或邻接折起翼片38，并垂直或基本垂直于基板20，120。随后，将保持元件28，128的翼45，145从其折叠位置解开，并返回至如图1所示的垂直或基本垂直于保持翼片44，144的位置。
通过沿其翼折线相对的彼此以向上的方向解开翼145将保持元件128的翼145从其折叠状态解开。由于翼145自设置在折起翼片38上方的保持翼片144垂直向上延伸，所以翼145的端边现在可认为是翼的上边缘。每个保持元件28的翼45以类似的方式解开，但是沿其翼折线相对的彼此以向下的方向解开。由于翼45自设置在折起翼片138下边的保持翼片44垂直向下延伸，所以翼45的端边现在可认为是翼的下边缘。相应的，折起翼片38紧密保持在保持翼片144和基板120之间，基板20支撑在翼145的上边缘。折起翼片138紧密保持在基板20和保持翼片14之间，翼45的下边缘支撑在基板120上。翼45，145垂直或基本垂直于基板20，120，并紧密配合在基板之间。翼45，145垂直或基本垂直于相应的侧壁36，136并和相应的入孔的侧壁翼片40，140重叠。侧壁翼片40，140还紧密配合在基板20，120之间，折起翼片38，138紧密放置在侧壁翼片和基板之间。
支撑肋24，124紧密配合在基板20，120之间，相互锁定的支撑肋24，124协作地限定具有X形结构的内部垂直支撑结构，以为基板20提供垂直支撑，基板限定用于支撑其上负载的抗力构件10的高的上表面。支撑肋24中的一端限定在形成抗力构件10的角的侧壁136的端部之间，支撑肋24的另一端限定在形成抗力构件10的对角对置的角的侧壁36和136的端部之间。支撑肋124中的端部以类似的方式限定在侧壁的端部之间，但相对于抗力构件10的另一对对角对置的角。侧壁36，136内的入孔42，142设置在抗力构件10的周边侧部内，并和抗力构件10的内部相连通以插入提升机构，例如提升机构的托盘起重器或叉如铲车。安置入孔42，142为容置各种提升设备的提升机构，使在其上表面具有负载支撑的抗力构件10从一个地方提升或移动到另一个地方。入口和支撑肋24，124内的空间65，165线形连通，这样，提升机构可插入到入口足够距离并插入到抗力构件10内部。坯料14和15可从片材材料16上切割，为支撑负载的顶部部件基板提供垂直支撑，尤其是垂直支撑肋的一些或所有坯料部分的瓦楞线在基板之间的垂直方向延伸，这样，负载沿着瓦楞线支撑。
图9示出了图7所描述的可折叠的构造或组装为可选择的可折叠构造的抗力构件210之前的可选择的第一或顶部部件212以及图8所描述的可选择的第二或底部基板213。顶部部件212由单一片材材料坯料214构成，底部部件213由单一片材坯料215构成。坯料214，215在未折叠状态下为扁平的或平面的。顶部部件212实质上和顶部部件12一样，包括具有侧边212，222，230和231的基板以及基本和支撑肋24一样的垂直支撑肋224。当支撑肋224折叠至其延伸位置时，基板220限定具有两对对角对置的四边周边。两个保持元件228可折叠的连接至如前面基板20所解释的基板220的每个侧边222上。顶部部件212和顶部部件12不同，其中侧面部分226可折叠的连接至基板220的每个侧边221上。侧面部分226实质上和侧面部分26一样，包括可折叠的连接至基板的侧边的侧壁236，可折叠的连接至侧壁236的折起翼片238，和一对可相对于侧壁236折叠以露出入孔242的侧壁翼片240。侧面部分226和侧面部分26不同，其中侧壁136具有两个入孔242，每个入孔和一对侧壁翼片240相关连。保持元件228实质上和保持元件28一样，包括可折叠的连接至基板的侧边的保持翼片244以及可折叠的连接至保持翼片244的两个翼245。
底部部件213和底部部件13类似，包括具有侧壁321，322，330和331的基板320。底部部件213具有基本和垂直支撑肋124一样的垂直支撑肋324。在将垂直支撑肋324折叠至其延伸位置时，基板320限定具有两对对角相对的角的四边周边。底部部件213包括沿侧边322可折叠的连接至基板320的侧面部分326，侧面部分326实质上和侧面部分226一样。相应的，每个侧面部分326包括可折叠的连接至基板320的侧边的侧壁336，可折叠的连接至侧壁336的折起翼片338，和由折叠两个侧壁叠片340而露出的侧壁336中的两个入口。底部部件213和底部部件13不同，其中两个保持元件328沿每个侧边321可折叠的连接至基板320。保持元件328实质上和保持元件128一样，包括可折叠的连接至基板320的侧边的保持翼片344和两个可折叠的连接至保持翼片的翼345。保持元件328对应于顶部部件212的入孔242放置。底部部件213的入孔342对应于顶部部件212的保持元件228定位。
底部部件312进一步和底部部件13不同，其中基板320配有多个切断开口368A和368B。基板320内的开口368A的每一个具有相同或类似的周边构造，开口368A和在基板320的一对对角相对的角之间的对角线成一条直线定位。在基板215的未折叠状态下，开口368B具有和开口368A不同的周边构造，因为开口368B由支撑肋324平分。具体是，支撑肋324的窗口354和门舌356设置在和开口368B内，窗口354连续或与开口368B成一整体。当支撑肋324折叠至延伸位置时，每个开口368B的平分的两半合在一起，每个开口368B限定和开口368A相同或基本相同的周边构造。
图9描述了部分可折叠的构造为可选择的抗力构件210的顶部部件12和底部部件213。图9中示出顶部部件212，所有的支撑肋224，侧面部分226，保持元件228和侧壁翼片240正如前面图5中的顶部部件12所述的那样折叠。图9中示出了底部部件213，所有的支撑肋324，侧面部分326，保持元件328和侧壁翼片340正如前面图5中的底部部件13所述的那样折叠。通过以嵌套的关系组装顶部和底部部件212和213实现将顶部和底部部件212和213可折叠的构造和组装成抗力构件，顶部部件保持元件228和底部部件入孔342对准，底部部件保持元件328和顶部部件入孔242对准。随后，如前面图6的抗力构件10所述，保持元件折叠至对准的人孔内，保持元件的翼在基板220和320之间垂直或基本垂直放置。
图10给出另一个部分可折叠构造状态下的抗力构件410。抗力构件410的顶部部件412和底部部件413一起形成为单一片材材料坯料419。构成顶部部件412和底部部件413的坯料419整体并单一或单块的形成为一片片材材料，在折叠前为扁平或平面的。顶部部件412和顶部部件12类似，并具有可从基板420折叠至延伸位置的支撑肋424，具有沿侧边421的侧面部分426，具有沿另一个侧边421的保持元件428，以及具有两个沿侧边422的保持元件428。支撑肋424、侧面部分426和保持元件428和顶部部件12所述的支撑肋24、侧面部分26和保持元件28相似。顶部部件412和顶部部件12不同，其中基板420的其余侧边422直接可折叠的连接至底部部件413的侧壁。
底部部件413和底部部件13类似，并包括可从基板520折叠至延伸位置的支撑肋524，沿对应于具有保持元件428的侧边412的侧边521的侧面部分526，沿相对的侧边521的保持元件528，以及沿侧边522的侧面部分526。支撑肋524、侧面部分526和保持元件528与支撑肋124、侧面部分126和保持元件128类似。基板520其余的侧边522可折叠的连接至侧面部分526，侧面部分包括没有折起翼片的侧壁536。该侧面部分526的侧壁536通过内部侧壁折线532可折叠的连接至基板520，并通过外部侧壁折线539可折叠的连接至顶部部件基板420的侧边422。侧壁536具有两个入孔542，每个入孔和一对可折叠的侧壁翼片540相关连，顶部部件基板420可折叠的连接至侧壁。顶部部件的保持元件428对应于底部部件的入孔540定位，底部部件的保持元件528对应于顶部部件的入孔442定位。
通过沿将其可折叠的连接至侧壁536的外部侧壁折线539折叠顶部部件基板420以嵌套的关系放置顶部和底部部件412和413。基板420朝底部部件413向下折叠，与基板520平行或基本平行关系设置。当基板420向下折叠至底部部件413上方，支撑肋424通过啮合其各自的肋狭槽而锁定地啮合，这样，支撑肋424和524在抗力构件410的内部形成X形或十字形支撑肋结构。顶部和412底部部件和413通过将保持元件428，528折叠至前面所述的相应的入孔442，524中而以嵌套的关系相互锁定。
图11和12示出在可折叠的构造和组装成图13所描述的另一个可选择的抗力构件610之前的另一个可选择的顶部部件612和另一个可选择的底部部件613。顶部部件612由整体并单一或单块形成的整块片材材料坯料614构成。底部部件613由相似的整体并单一或单块形成的整块片材材料615形成。坯料614和615在折叠前为扁平或平面的。顶部部件612包括具有侧边621，622，630和631的基板620，以及和基板20类似的支撑肋624。当支撑肋624折叠至其延伸位置时，基板620的周边是具有两对对角相对的角的四边。顶部部件612和顶部部件12不同，其中顶部部件612配有不同的侧面部分并没有保持元件。沿基板620的每个侧边621和622设置的侧面部分由多个被空间643分割的侧壁段637构成。每个侧壁段637通过侧壁折线632可折叠的连接至基板620的相应侧边。多个侧壁段637沿每个侧边621和622包括定位在两个外部侧壁段之间的中心侧壁段。在可折叠的构造顶部部件612时，外部侧壁段设置在基板侧边的端部处，以沿抗力构件610的周边侧面形成对角相对的角。
底部部件613具有和底部部件213的基板320类似的基板720，其中基板720具有侧边721，722，730和731以及支撑肋721和切断开口768A和768B。底部部件613和顶部部件612类似，其中侧面部分和包括由空间743分隔的侧壁段737的基板720的每个侧边721和722相关连。每个侧壁段737沿侧壁折线732从基板720可折叠的将侧壁段737连接至基板720。
为了将顶部和底部部件612和613可折叠的构造和组装成抗力构件610，即将垂直支撑肋624和724折叠至其延伸位置，将顶部部件612的侧壁段637沿各自的折线632从基板620向下折叠，将侧壁段737沿各自的折线732从基板620向上折叠。侧壁段637和737相对于其基板折叠至垂直或基本垂直于其基板的位置。顶部部件612的侧壁段637沿基板620的周边限定周边侧壁，周边具有两对对角相对的角和位于其内的空间643。底部部件613的侧壁段737沿基板720的周边限定周边侧壁，周边具有两对对角相对的角和位于其内的空间743。由顶部部件612的侧壁段637限定的周边侧壁在周边尺寸上略微或稍微大于由底部部件613的侧壁段737限定的周边侧壁，因此，顶部部件12可以紧密嵌套关系放置在底部部件613上方，侧壁段637在外部重叠对应的侧壁段737，开口634对准相应的开口743。顶部和底部部件612和613可以任何适当的方式，包括图18所示的互锁装置以嵌套关系紧固。除了图18的锁定装置以外，可使用外部紧固件，包括粘性紧固件如胶带或胶水以及机械紧固件如钉和夹将顶部和底部部件紧固，例如，通过将重叠的侧壁段637，737紧固。每对对准的空间643，743在抗力构件610的周边侧面内限定入孔，以与提升机构插入的内部提供连通。应当理解，顶部和底部部件612和613可与在底部部件的周边侧壁的内部设置的顶部部件的周边侧壁以嵌套的关系组装。
图14示出由一件坯料815构成的另一个可选择的底部部件813，其和底部部件613类似，底部部件813包括基板920和多个沿侧壁折线932可折叠的连接至基板920的每个侧边921和922的侧壁段937。沿基板920的每个侧边921和922的侧壁段937由空间943彼此分隔。底部部件813和前面所述的底部部件不同，其中底部部件813在基板内包括两个在X形装置内彼此对角相对延伸的内部垂直支撑肋924。相应的，在折叠前，基板920具有两个倾斜侧边930和两个倾斜侧边931，一个支撑肋924在一对对角相对的倾斜侧边930，931之间对角延伸，另一个支撑肋924在另一对对角相对的倾斜侧边930，931之间对角延伸。切断开口968在基板920内中心定位，并将每个支撑肋924分开或隔开为两个支撑肋或支撑肋部分924A和924B。支撑肋部分924A从开口968延伸至各自的倾斜侧边930。支撑肋部924B从开口968延伸至各自的倾斜侧边931。每个支撑肋部分924A，924B具有自锁组件，其包括位于肋板948A内的窗口954，一对位于肋板948B内的门舌956，位于门舌上的锁定结构957，位于肋板948A内的通孔958和位于肋板948B内的锁定结构959。
通过将每个支撑肋部分924A和924B折叠至延伸位置，并如前面所解释的通过锁定组件将支撑肋部分锁定在其延伸位置，可折叠的构造底部部件813。每个侧壁段937从基板920向上折叠，以沿基板920的周边限定周边侧壁。支撑肋924协作以在底部部件813内部形成具有X形的支撑肋，支撑肋924彼此对角相对延伸。当肋部分924A和924B折叠至其延伸位置时中心开口968折叠，这样，支撑肋部分924A和924B的内端沿开口968的周边边缘在基板920的中心处会聚。支撑肋部分924A和924B的外端限定在底部部件的角处会聚或彼此靠近的侧壁段937的端部之间。
由于X形垂直支撑肋结构完全由底部部件813的支撑肋构成，组装至底部部件813的顶部部件812没有任何垂直支撑肋。相应的，如顶部部件612所述，顶部部件812包括基板820和由空间843分隔的侧壁段837。顶部部件812实质上和顶部部件612一样，但是没有垂直支撑肋。如抗力构件610所述的，顶部部件812和底部部件813以嵌套关系组装，侧壁段837和侧壁段937重叠，空间843和空间943对准，使得每对对准的空间843，943在抗力构件810的周边侧面上形成入孔。
图16示出另一个可选择的底部部件913，其和底部部件813类似，除了位于底部部件913的基板920内的支撑肋垂直或彼此成90°角以十字形排列设置以外。而且，支撑肋1024垂直于基板920的侧边921和922，在基板的角之间的对角相对延伸。底部部件913的一个支撑肋1024垂直于侧边921延伸，底部部件913的另一个支撑肋1024垂直于侧边922延伸。在基板920内中心定位的切断开口1068将每个支撑肋1024分开或隔离为两个支撑肋或支撑肋部分1024A和1024B。如支撑肋部分924A和924B所述的，每个支撑肋部分1024A和1024B具有其自锁组件。当支撑肋部分1024A和1024B折叠至如图17所示的其延伸位置时，中心开口1068折叠，并由开口1068的周边边缘限定的支撑肋部分1024A和1024B在基板920的中心会聚或彼此靠近。此外，在折叠前，中心侧壁段937沿基板920的侧壁921和922由相应的支撑肋部分1024A和1024B彼此间隔，肋部分折叠至其延伸位置之后，支撑肋部分1024A和1024B的外端限定在如图17所示的开始接近的中心侧壁段1037的端部之间。为了形成抗力构件910，将底部部件913组装至顶部部件912，顶部部件912基本和顶部部件812一样。当顶部和底部部件912和913以嵌套关系组装时，顶部部件的侧壁部分937和底部部件的侧壁部分1037重叠，顶部部件的开口943和底部部件的开口1043对准，每对对准的开口943，4043构成抗力构件910的周边侧面内的入孔。
图18示出锁定装置，通过该装置顶部和底部部件的重叠侧壁可使用原始坯料自身互锁。图18内描述的锁定装置与重叠的侧壁段937，1037在顶部部件912和底部部件913的角处结合，顶部和底部部件以嵌套关系组装以形成抗力构件910。与另一个侧壁段937B在顶部部件912的角处会聚或靠近的顶部部件912的侧壁段937A配有锁定狭槽961。与另一个侧壁段1037B在底部部件913的角处会聚或靠近的底部部件913的相应的侧壁段1037A配有锁定狭槽1061，当顶部部件912以嵌套关系组装在底部部件913上方时，狭槽1061与狭槽961对准。顶部部件坯料形成的并可折叠的连接至绕着顶部部件912的周边侧壁的角折叠的侧壁段967B的端部的锁定带963和带963上的锁定突出部966可插入到对准的锁定狭槽961和1061内。应当理解，可使用锁定装置将顶部和底部部件的不同的重叠侧壁沿侧壁相互锁定在角或其他位置。
在抗力构件中，由于顶部和底部部件的部分本身，即原始坯料本身的相互锁定的关系，顶部和底部部件可以嵌套、组装的关系相互锁定，而无需额外的紧固件。因为相互锁定、紧固或被紧固到其他部分上，和/或为顶部部件基板提供垂直支撑的顶部和底部部件由片材材料的原料坯料制成，并保持和坯料一体，所以抗力构件内的结构强度、刚性和整体性，包括增大的扭力强度和负载支撑强度增强了。由于翼、侧壁翼片和/或垂直支撑翼片在抗力构件的内部紧密配合，所以抗力构件内的结构强度、刚性和整体性，包括增加的扭力强度和负载支撑强度也增强了。垂直支撑肋在抗力构件的内部形成X形或十字形垂直支持结构，用以增强负载支撑强度。X形或十字形垂直支持结构可通过相互锁定的顶部和底部部件支撑肋或通过顶部或底部部件内提供的支撑肋形成。支撑肋可彼此对角相对或彼此垂直地延伸。支撑肋可在抗力构件内对角放置的角之间对角延伸，或垂直于抗力构件的周边侧面延伸。抗力构件可设计为沿片材材料的瓦楞线支撑负载，以得到更大的结构强度、刚性和整体性，包括增大的扭力强度和负载支撑强度。侧壁翼片和/或翼可安排为完全围绕抗力构件的周边提供垂直支撑，以抵抗产生的顶部部件的偏离。顶部和底部部件的侧面部分可包括侧壁，其具有或没有折起翼片和/或保持元件。侧壁可以是连续的侧壁或是由空间分割的侧壁段。当顶部和底部部件为嵌套关系时，底部部件的侧壁可配合在顶部部件的侧壁内部。可选择的，顶部部件的侧壁可和底部部件的侧壁以嵌套关系整体配合。顶部和底部部件的侧壁可以重叠关系紧固，并可使用由原始坯料形成的锁定装置尤其是在抗力构件的角部处相互锁定的保持重叠的侧壁。顶部和底部部件很容易制造，并可在非折叠状态下运输和/或储存，在该状态下，由于顶部和顶部部件为扁平的或平面结构，所以其占用很小的空间。抗力构件可拆开或拆散，以回到未折叠的状态，随后进行使用。抗力构件可迅速且容易的回用或处理。相应的，抗力构件减小了不利的环境影响，在组装前和/或后占用很小的空间，有效的节约生产、储存和运输的成本。抗力构件尤其适合用作托盘或货垫支架。
因为本发明在细节上可作很多改变、改型和变化，所以前面描述或附图中所示出的所有主题仅用于解释本发明，而不能看作是对本发明的限制。