一种可测深型排水构件 【技术领域】
本发明涉及可测深型排水构件，特别适用于含水量高的软土地基的加固排水。
背景技术
排水构件主要由塑料板或合成树脂网制成的芯板和包裹在芯板外的滤膜层构成，芯板具有纵向的排水通道，滤膜层通常是无纺布，搭接处采用线缝、针刺热溶点状缝合或者化学胶粘合缝。使用时排水板一般打入深度为5～35米，地下水由滤膜层进入芯板排水通道排出。排水板打入深度通常只能用目测和估算的方法，精确度不高，工程质量难以保证。为此，中国专利00119469.0公开了一种可测深型排水构件，在滤膜层的粘合缝中纵向设有两根相互绝缘的金属导线。通过测量导线的电阻值，并将该电阻值与导线的米电阻相除，从而转化为导线的深度米数，来计算排水构件的打入深度。这种结构的排水构件，采用简单的结构，很好地解决了排水构件的测深问题。在实际使用时，需在工程施工开始时，先将打入地基中一端的两根漆包线从无纺布粘合缝内分离出来，剥去外层绝缘后采用焊接连接导通。并且，在操作过程中，由于施工人员通常双手会沾有泥浆，有可能造成焊接不可靠，影响测量精度。
【发明内容】
本发明地目的是克服现有技术的缺陷，提供一种改进型的可测深型排水构件，旨在精确测量排水构件打入深度的同时，使施工时操作更为简单，同时确保测量的准确性。
本发明的目的是这样实现的：可测深型排水构件，包括具有纵向排水通道的塑料板或合成树脂网芯板，所述芯板外包裹滤膜层，所述的排水构件中纵向设有两股规则绕制的金属导线。
本发明的可测深型排水构件，通过测量两股规则绕制的金属导线之间的线间电容，可计算出导线的直线长度，进而精确测量出排水构件的打入深度。由于无需进行施工前的焊接，操作非常简单方便，并且能确保测量的准确度和精度。同时，由于两股金属导线是绕制在一起的，因而排水构件的制造和装配也变得更为高效和可靠。
所述滤膜层的两侧端部的搭接处可以采用线缝、针刺热溶点状缝合或者化学胶粘合缝。所述的搭接处可以设置在所述芯板的表面或者侧面。所述的两股规则绕制的金属导线可以设置在所述的粘合缝内。
所述的两股规则绕制的金属导线也可以设置在所述芯板的表面，如设置在所述芯板的排水通道内，或者设置在所述芯板的齿顶，或者设置在所述芯板的任意一侧。
所述的两股规则绕制的金属导线还可以设置在所述芯板内，如设置在所述芯板的齿部，或者设置在所述芯板的基板内。
所述的两股金属导线可以是相互交绕，如麻花状。
所述的两股金属导线也可以是其中的一股导线为直线，另一股导线绕制在前一股导线上。
所述的两股金属导线可以在整个长度方向均匀绕制。
所述的两股金属导线也可以间隙绕制，如绕制若干圈后，接一直线段，再绕制若干圈后，再接一直线段，……，如此不断循环，只要保证这种绕制是有规律的。
所述的每股金属导线可以为单根导线。
所述的两股金属导线中也可以至少有一股导线由两根或多根导线构成。所述的一股导线中的两根或多根导线可以并排设置。所述的一股导线中的两根或多根导线也可以规则绕制。这种规则绕制，可以是相互交绕，也可以是其中一根或多根绕制在其余的导线上。这种规则绕制，可以在整个长度方向均匀绕制，也可以间隙绕制。
所述的两股金属导线可以采用裸线，或者绝缘导线。金属导线采用导电率较高的金属材料，如铝线或铜线，优选铜质绝缘漆包线。
【附图说明】
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的横截面示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明两股导线间隙交绕实施方式的结构示意图。
图4是本发明两股导线均匀单绕实施方式的结构示意图。
图5是本发明两股导线间隙单绕实施方式的结构示意图。
图6是本发明每股导线由并排设置的一对导线构成的两股导线均匀交绕实施方式的结构示意图。
图7是本发明由单根导线构成的一股导线均匀绕制在由两根导线交绕而成的另一股导线上的实施方式的示意图。
图8是本发明粘合缝设置在所述芯板一侧时的实施方式的结构示意图。
图9是本发明金属导线设置在芯板的排水通道内的实施方式的结构示意图。
图10是本发明金属导线设置在芯板齿顶的实施方式的结构示意图。
图11是本发明金属导线设置在芯板的侧面的实施方式的结构示意图。
图12是本发明金属导线设置在芯板的齿部内的实施方式的结构示意图。
图13是本发明金属导线设置在芯板的基板内的实施方式的结构示意图。
图14是本发明两根金属导线直接固封在绝缘层内的实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
参照图1、2，可测深型排水构件，芯板1采用塑料板，其基板9的两表面上交替设有纵向的齿8和槽6，所述的槽6作为排水通道，芯板外包裹无纺布滤膜层2，滤膜层的两侧端部在芯板的板面中心处搭接，该搭接处是化学胶粘合缝3，所述的粘合缝中纵向设有两股相互均匀交绕的铜制漆包线4、5。每股导线均为一根。当排水构件打入地基后，将露在上面一端的两根漆包线从无纺布粘合缝内分离出来，剥去外层绝缘后与检测仪连接，即可进行测量。
图3所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，所述的两根漆包线4、5间隙交绕，即：将两根漆包线4、5先按顺时针方向拧两圈后，紧接一直线段，之后再用同样的方式转两圈后，再紧接一直线段，……，如此不断循环。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图4所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，其中一根漆包线4呈直线，另一根漆包线5均匀地绕制在漆包线4上。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图5所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，其中一根漆包线4呈直线，另一根漆包线5沿漆包线4环绕两圈后变为一直线段，与漆包线4并排设置，然后再沿漆包线4环绕两圈后再变为一直线段，……，如此不断循环。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图6所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，每股导线均由两根并排设置的导线构成。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图7所示实施方式是在图4实施方式的基础上，漆包线4由两根均匀交绕的导线构成，其余结构与图4的实施方式相同。
图8所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，所述的粘合缝3设置在所述芯板1一侧。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图9所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，金属导线4、5设置在芯板1的排水通道6内。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图10所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，金属导线4、5设置在芯板齿顶7。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图11所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，金属导线4、5设置在芯板1的侧面。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图12所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，所述滤膜层2的两侧端部的搭接处3采用针刺热溶点状缝合，所述两股金属导线4、5设置在芯板的齿部8内。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图13所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，所述滤膜层2的两侧端部的搭接处3采用线缝，所述的两股金属导线4、5设置在所述芯板的基板9内。其余结构与图1、2的实施方式相同。
图14所示实施方式是在图1、2实施方式的基础上，两根金属导线4、5采用裸导线直接固封在绝缘层10内，然后再根据设计要求进行绕制。其余结构与图1、2的实施方式相同。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。