蒸发器流路结构、蒸发器、空调器室内机及空调器技术领域
本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种蒸发器流路结构、一种蒸发器、一
种空调器室内机及一种空调器。
背景技术
在相关技术中，分体挂壁式房间空调器的换热器通常采用两折、三折或者多折的
设计，如果系统配置最优与流路设计最优的情况下仍达不到设计的冷量目标或者需加大冷
量时，一般会通过扩大室内机的结构尺寸和增加换热器的长度即增加换热器的面积和室内
机的循环风量来达到较大冷量的性能目标，因此，如果要开发冷量大一倍或者是更高的冷
量的产品，那么室内机的尺寸就需要调整，而这样就会增加了模具费用和相关的成本，同时
尺寸的增大，也影响房间的美观及占用了室内更多的空间。
目前，现有增加空调冷量的方案是，通过提高换热器的换热效率来实现所需冷量，
蒸发器流路采用一进两出或者三进三出方案，一进两出蒸发器冷媒压损比较大，造成换热
效率比较低，尤其是制冷能力偏低，流路越长，流阻越大，随着管内流速的降低而导致导换
热率降低，也容易产生制冷剂偏流，致使难以有效换热，三进三出流路蒸发器的压损比较
小，换热效率比较高，但如果流路均匀性设计不合理，换热器各路之间的冷媒会出现分配不
均匀的情况，分流不均造成分流温差大，影响整机性能。
除了以上方案以外，也有采用背管的方案来解决，例如采用蒸发器后背或者前背
管的方案进行增加换热面积，以达到相应的冷量要求，但背管后会加大背管一侧的风阻，会
导致室内机的循环风量变小，从而影响降低了蒸发器的换热效率，同时，背管后如果分流不
均还会出现凝露或者漏水等相关可靠性问题。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的提出了一种蒸发器流路结
构。
本发明的另一个目的提出了一种蒸发器。
本发明的另一个目的提出了一种空调器室内机。
本发明的另一个目的提出了一种空调器。
有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提出了一种蒸发器流路结构，用于空调
器，空调器包括风轮与进风格栅，包括：U管；半圆形连接管，用于连通U管形成流路；翅片，设
置有两行交错的通孔，U管穿设于通孔；第一流路，设置有第一进流口与第一出流口；第二流
路，设置有第二进流口与第二出流口；第三流路，设置有第三进流口与第三出流口；第四流
路，设置有第四进流口与第四出流口；其中，第一流路、第二流路、第三流路及第四流路均设
置有至少一个U管以及至少一个半圆形连接管。
本发明提供的蒸发器流路结构，通过U管与半圆形连接管连接，并穿设于翅片上形
成四路流路，进而冷媒将由四进四出的流路进行换热，减少了冷媒的单循环行程，进而提升
了换热效率，同时，由于换热器的风量无法做到完全均匀，而四路流路能够根据换热器各处
风量的差异进行设置，进而能够进一步提升换热效率，进而提升了空调器换热效率，并且，
由于采用四路流路循环冷媒的方式来增加整体换热面积，能够避免加长U管，使得蒸发器流
路结构整体小巧，进而避免增加空调器的整体体积，同时，提升了空调器的性能，提升了用
户的使用体验。
另外，本发明提供的上述实施例中的蒸发器流路结构还可以具有如下附加技术特
征：
在上述技术方案中，优选地，同行相邻两通孔的中心距为A，A的取值范围为18mm≤
A≤21mm；异行相邻两通孔的中心距为B，B的取值范围为16mm≤B≤18mm。
在该技术方案中，通过对各流路的各条管路进行合理布局，能够有效地增大换热
器的换热面积，同时，降低了换热器的冷媒压损，进而能够进一步地在保证空调器体积小巧
的情况下，提升了空调器的性能。
在上述任一技术方案中，优选地，同行相邻两通孔的中心距为A的取值为18.2mm；
异行相邻两通孔的中心距为B的取值为16.17mm。
在该技术方案中，通过将同行相邻两通孔的中心距为A的取值为18.2mm；异行相邻
两通孔的中心距为B的取值为16.17mm，使得增大换热器的换热面积，以及，降低换热器的冷
媒压损，进而能够进一步地在保证空调器体积小巧的情况下，提升空调器的性能的效果达
到最佳。
在上述任一技术方案中，优选地，第一流路、第二流路、第三流路及第四流路形成
框式结构；框式结构靠近风轮一侧为背风侧，框式结构靠近进风格栅一侧为迎风侧。
在该技术方案中，通过将四路流路设置为框形结构，使风轮吹出的风能够全面的
经由框形结构的四路流路进行换热，进而提升了换热器的换热效率，并且，框形结构能够有
效地减小换热器的占用空间，同时，提升了空调器的性能。
在上述任一技术方案中，优选地，第一流路设置有四个U管与三个半圆形连接管；
第二流路设置有四个U管与三个半圆形连接管；第三流路设置有五个U管与四个半圆形连接
管；第四流路设置有四个U管与三个半圆形连接管。
在该技术方案中，根据蒸发器内部各处的不同的风速，通过四个U管与三个半圆形
连接管交替连接形成第一流路；四个U管与三个半圆形连接管交替连接形成第二流路；五个
U管与四个半圆形连接管交替连接形成第三流路；四个U管与三个半圆形连接管交替连接形
成第四流路，使得四路流路内的冷媒均进行充分地蒸发，同时，也不会出现过渡蒸发的现
象。
在上述任一技术方案中，优选地，第一流路位于背风侧的U管数量等于位于迎风侧
的U管数量；第二流路位于背风侧的U管数量等于位于迎风侧的U管数量；第三流路位于背风
侧的U管数量小于位于迎风侧的U管数量；第四流路位于背风侧的U管数量大于位于迎风侧
的U管数量。
在该技术方案中，根据换热器各处的风量不同，将各个流路的迎风侧与背风侧的
管路进行合理布局，进而对换热器各处的不同的风量进行充分的利用，以此提升换热器的
换热效率，并且，节省了换热器的能耗。
在上述任一技术方案中，优选地，第三流路位于背风侧的U管数量为一个，位于迎
风侧的U管数量为四个；第四流路位于背风侧的U管数量为三个，位于迎风侧的U管数量为一
个。
在该技术方案中，通过将第三流路位于背风侧的U管数量设置为一个，位于迎风侧
的U管数量设置为四个；第四流路位于背风侧的U管数量设置为三个，位于迎风侧的U管数量
设置为一个，能够将对换热器各处的不同的风量进行充分的利用，以此提升换热器的换热
效率，并且，使得空调器节省了换热器的能耗的效果达到最佳。
根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种蒸发器，包括：蒸发器动力组件，设
置有进口与出口；四路分流连接器，与出口相连通；笛形管，与进口相连通；及如上述任一项
技术方案所述的蒸发器流路结构；其中，第一进流口、第二进流口、第三进流口及第四进流
口与四路分流连接器相连通，第一出流口、第二出流口、第三出流口及第四出流口与笛形管
相连通。
本发明提供的蒸发器，包括如上述任一技术方案所述的蒸发器流路结构，并通过
将四路分流连接器一端与压缩机出口相连接，另一端与四路流路的进流口分别相连接，将
笛形管一端与压缩机进口相连接，另一端与四路流路的出流口分别相连接，进而实现了四
路流路同时换热，并且，因包括如上述任一项技术方案所述的蒸发器流路结构，因此，本发
明提供的蒸发器具有上述任一技术方案提供的蒸发器流路结构的全部有益效果，在此不一
一列举。
根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种空调器室内机，包括：壳体；风轮，设
置在壳体内，位于壳体一侧；进风格栅，设置在壳体内，位于壳体另一侧；及如上述任一技术
方案所述的蒸发器流路结构；或如上述任一技术方案所述的蒸发器；其中，蒸发器流路结构
或蒸发器位于风轮与进风格栅之间。
本发明提供的空调器室内机，因包括如上述任一技术方案所述的蒸发器流路结
构；或如上述任一技术方案所述的蒸发器，因此，本发明提供的空调器室内机具有上述任一
技术方案提供的蒸发器流路结构，或如上述任一技术方案所述蒸发器的全部有益效果，在
此不一一列举。
根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种空调器，包括：如上述任一技术方案
所述的蒸发器流路结构；或如上述任一技术方案所述的蒸发器；或如上述任一技术方案所
述的空调器室内机。
本发明提供的空调器，因包括如上述任一技术方案所述的蒸发器流路结构；或如
上述任一技术方案所述的蒸发器；或如上述任一技术方案所述的空调器室内机，因此，本发
明提供的空调器室内机具有上述任一技术方案提供的蒸发器流路结构，或如上述任一技术
方案所述蒸发器，或如上述任一技术方案所述的空调器室内机的全部有益效果，在此不一
一列举。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践
了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个实施例提供的蒸发器流路结构的结构示意图；
图2示出图1所示的蒸发器流路结构中第一流路的结构示意图；
图3示出图1所示的蒸发器流路结构中第二流路的结构示意图；
图4示出图1所示的蒸发器流路结构中第三流路的结构示意图；
图5示出图1所示的蒸发器流路结构中第四流路的结构示意图；
图6示出图1所示的蒸发器流路结构中翅片的结构示意图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1蒸发器流路结构，10U管，12半圆形连接管，14翅片，142通孔，20第一流路，202第
一进流口，204第一出流口，30第二流路，302第二进流口，304第二出流口，40第三流路，402
第三进流口，404第三出流口，50第四流路，502第四进流口，504第四出流口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实
施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施
例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述蒸发器流路结构1。
根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种蒸发器流路结构1，用于空调
器，空调器包括风轮与进风格栅，包括：U管10；半圆形连接管12，用于连通U管10形成流路；
翅片14，设置有两行交错的通孔142，U管10穿设于通孔142；第一流路20，设置有第一进流口
202与第一出流口204；第二流路30，设置有第二进流口302与第二出流口304；第三流路40，
设置有第三进流口402与第三出流口404；第四流路50，设置有第四进流口502与第四出流口
504；其中，第一流路20、第二流路30、第三流路40及第四流路50均设置有至少一个U管10以
及至少一个半圆形连接管12。
本发明提供的蒸发器流路结构1，通过U管10与半圆形连接管12连接，并穿设于翅
片14上形成四路流路，进而冷媒将由四进四出的流路进行换热，减少了冷媒的单循环行程，
进而提升了换热效率，同时，由于换热器的风量无法做到完全均匀，而四路流路能够根据换
热器各处风量的差异进行设置，进而能够进一步提升换热效率，进而提升了空调器换热效
率，并且，由于采用四路流路循环冷媒的方式来增加整体换热面积，能够避免加长U管，使得
蒸发器流路结构整体小巧，进而避免了增加空调器的整体体积，同时，提升了空调器的性
能，提升了用户的使用体验。
如图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，同行相邻两通孔142的中心距为A，
A的取值范围为18mm≤A≤21mm；异行相邻两通孔142的中心距为B，B的取值范围为16mm≤B
≤18mm。其中，优选地，同行相邻两通孔142的中心距为A的取值为18.2mm；异行相邻两通孔
142的中心距为B的取值为16.17mm。
在该实施例中，通过对各流路的各条管路进行合理布局，能够有效地增大换热器
的换热面积，同时，降低了换热器的冷媒压损，进而能够进一步地在保证空调器体积小巧的
情况下，提升了空调器的性能，其中，通过将同行相邻两通孔142的中心距为A的取值为
18.2mm；异行相邻两通孔142的中心距为B的取值为16.17mm，使得增大换热器的换热面积，
以及，降低换热器的冷媒压损，进而能够进一步地在保证空调器体积小巧的情况下，提升空
调器的性能的效果达到最佳。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一流路20、第二流路30、第三流
路40及第四流路50形成框式结构；框式结构靠近风轮一侧为背风侧，框式结构靠近进风格
栅一侧为迎风侧。
在该实施例中，通过将四路流路设置为框形结构，使得风轮吹出的风能够全面的
经由框形结构的四路流路进行换热，进而提升了换热器的换热效率，并且，框形结构能够有
效地减小换热器的体积，同时，提升了空调器的性能。
如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一流路20设置有四个U管
10与三个半圆形连接管12；第二流路30设置有四个U管10与三个半圆形连接管12；第三流路
40设置有五个U管10与四个半圆形连接管12；第四流路50设置有四个U管10与三个半圆形连
接管12。
在该实施例中，根据蒸发器内部各处的不同的风速，通过四个U管10与三个半圆形
连接管12交替连接形成第一流路20；四个U管10与三个半圆形连接管12交替连接形成第二
流路30；五个U管10与四个半圆形连接管12交替连接形成第三流路40；四个U管10与三个半
圆形连接管12交替连接形成第四流路50，使得四路流路内的冷媒均进行充分地蒸发，同时，
也不会出现过度蒸发的现象。
如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一流路20位于背风侧的U
管10数量等于位于迎风侧的U管10数量；第二流路30位于背风侧的U管10数量等于位于迎风
侧的U管10数量；第三流路40位于背风侧的U管10数量小于位于迎风侧的U管10数量；第四流
路50位于背风侧的U管10数量大于位于迎风侧的U管10数量。
在该实施例中，根据换热器各处的风量不同，将各个流路的迎风侧与背风侧的管
路进行合理布局，进而对换热器各处的不同的风量进行充分的利用，以此提升换热器的换
热效率，并且，节省了换热器的能耗。
如图1至图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第三流路40位于背风侧的U
管10数量为一个，位于迎风侧的U管10数量为四个；第四流路50位于背风侧的U管10数量为
三个，位于迎风侧的U管10数量为一个。
在该实施例中，通过将第三流路40位于背风侧的U管10数量设置为一个，位于迎风
侧的U管10数量设置为四个；第四流路50位于背风侧的U管10数量设置为三个，位于迎风侧
的U管10数量设置为一个，能够将对换热器各处的不同的风量进行充分的利用，以此提升换
热器的换热效率，并且，使得空调器节省了换热器的能耗的效果达到最佳。
在具体实施例中，如图1所示，由长U管10与翅片14组成的四折结构，四折结构构成
框式结构，其中，靠近室内机风轮的内侧为背风侧，靠近室内机进风格栅为内侧即迎风侧，
如图6所示，蒸发器的翅片14同行通孔142孔距为18.2mm，异行通孔142孔距为16.17mm，并
且，如图1所示，蒸发器流路结构1采用四进四出的流程，四进四出的流路以顺流的换热方式
设计，流程结合室内机风道的风速分为四路，每路的流路的管数布局形式为第一流路20采
用四个U管10，第二流路30采用四个U管10，第三流路40采用五个U管10，第四流路50采用四
个U管10，同时，第一流路20与第二流路30的布局为等程流路布局。
在具体实施例中，冷媒的流程为在第一流路20中，如图2所示，以一端U管10的一端
口为第一进流口202进入，交替经过四个U管10与三个半圆形连接管12，其中，在迎风侧自上
而下通过半圆形连接管12，在背风侧由下而上通过半圆形连接管12，以另一端U管10的一端
口为第一出流口204流出；
在第二流路30中，如图3所示，以一端U管10的一端口为第二进流口302进入，交替
经过四个U管10与三个半圆形连接管12，其中，在迎风侧自上而下通过半圆形连接管12，在
背风侧由下而上通过半圆形连接管12，以另一端U管10的一端口为第二出流口304流出；
在第三流路40中，由于蒸发器内的风速不均匀，因此，如图4所示，以一端U管10的
一端口为第三进流口402进入，交替经过五个U管10与四个半圆形连接管12，其中，在迎风侧
自上而下通过半圆形连接管12，在背风侧由下而上通过半圆形连接管12，以另一端U管10的
一端口为第三出流口404流出；
在第四流路50中，由于蒸发器内的风速不均匀，因此，如图5所示，以一端U管10的
一端口为第三进流口402进入，交替经过四个U管10与三个半圆形连接管12，其中，在迎风侧
自上而下通过半圆形连接管12，在背风侧由下而上通过半圆形连接管12，以另一端U管10的
一端口为第四出流口504流出。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种蒸发器，包括：压缩机，设置有
进口与出口；四路分流连接器，与出口相连通；笛形管，与进流口相连通；及如上述任一实施
例提供的蒸发器流路结构1；其中，第一进流口202、第二进流口302、第三进流口402及第四
进流口502与四路分流连接器相连通，第一出流口204、第二出流口304、第三出流口404及第
四出流口504与笛形管相连通。
本发明提供的蒸发器，包括如上述任一实施例提供的蒸发器流路结构1，并通过将
四路分流连接器一端与压缩机出口相连接，另一端与四路流路的进流口分别相连接，将笛
形管一端与压缩机进口相连接，另一端与四路流路的出流口分别相连接，进而实现了四路
流路同时换热，并且，因包括如上述任一实施例提供的蒸发器流路结构1，因此，本发明提供
的蒸发器具有上述任一实施例提供的蒸发器流路结构1的全部有益效果，在此不一一列举。
在具体实施例中，第一进流口202、第二进流口302、第三进流口402及第四进流口
502通过四路分流连接器与压缩机相连接，并进行分流，第一出流口204、第二出流口304、第
三出流口404及第四出流口504，经由笛形管汇总流入压缩机进口，四进四出的流程布局，降
低了换热器的冷媒压损，提高了换热器的换热效率。
根据本发明的第三方面实施例，本发明提出了一种空调器室内机，包括：壳体；风
轮，设置在壳体内，位于壳体一侧；进风格栅，设置在壳体内，位于壳体另一侧；及如上述任
一实施例提供的蒸发器流路结构1；或如上述任一实施例提供的蒸发器；其中，蒸发器流路
结构1或蒸发器位于风轮与进风格栅之间。
本发明提供的空调器室内机，因包括如上述任一实施例提供的蒸发器流路结构1；
或如上述任一实施例提供的蒸发器，因此，本发明提供的空调器室内机具有上述任一实施
例提供的蒸发器流路结构1，或如上述任一实施例提供的蒸发器的全部有益效果，在此不一
一列举。
根据本发明的第四方面实施例，本发明提出了一种空调器，包括：如上述任一实施
例提供的蒸发器流路结构1；或如上述任一实施例提供的蒸发器；或如上述任一实施例提供
的空调器室内机。
本发明提供的空调器，因包括如上述任一实施例提供的蒸发器流路结构1；或如上
述任一实施例提供的蒸发器；或如上述任一实施例提供的空调器室内机，因此，本发明提供
的空调器室内机具有上述任一实施例提供的蒸发器流路结构1，或如上述任一实施例提供
蒸发器，或如上述任一实施例提供的空调器室内机的全部有益效果，在此不一一列举。
本发明提供的蒸发器流路结构1对相关技术进行改进，由于空调器的冷量与换热
器的长度即换热面积及循风量有差，而实际上空调器室内机的尺寸和空间有限，如果不改
变换热器的内部结构来增加换热面积只能是通过背管或者加长加宽空调器室内机的尺寸
进行解决，而本发明是通过改变换热器的内部结构，即改善蒸发器流路结构1的翅片14孔间
距与前后蒸的管间距来增加换热面积，同时空调器室内机的换热器流程的设计与空调器室
内机的进风面积及风道有关，换热器流程的设计会影响换热器的分流状况，继而也会影响
换热器的换热量、整机能效及凝露的产生情况；如图1至图5所示，由于空调器室内机换热器
不是光滑的弧形蒸发器，各折蒸发器风速分布并不均匀，制冷剂在进入蒸发器流路结构1的
各流路之前可能出现汽液分层或者汽液两相混合不均，从而不能均匀地进入蒸发器流路结
构1的各流路中，导致部分流路液态制冷剂偏多，蒸发不完全，另一部分流路汽态制冷剂偏
多，蒸发过热问题严重。如果各流路结构不合理极易造成蒸发器出口偏流过大，会影响整机
系统的可靠性。如图6所示：通过改变换热器的翅片14孔间距与前后蒸的管间，常规的翅片
14孔间距在21mm，而本发明采用在18mm至21mm之间的间距范围进行设置孔间距，来增大换
热器的面积，同时降低了换热器的冷媒压损，并根据空调器室内机换热器的风量不均匀的
情况，采用四进四出的方案来提升换热器的效率，并且，采用等程与不等程的流路进行组
合，有利于变工况的流路稳定，不会出现由于冷媒泄露问题导致供液量少而出现蒸发器各
个流路出流口温差较大产生凝露及吹水等相关问题。
采用本发明提供的蒸发器流路结构1或蒸发器或空调器室内机的空调器分液达到
了最好效果，能力达到最优，一匹的空调内机尺寸，满足了二匹的性能指标，合理的管路布
置也避免了此类型蒸发器在高湿度条件下工作时的吹水的凝露问题，经实测，采用本发明
提供的蒸发器流路结构1或蒸发器或空调器室内机的空调器，制冷能力明显提升，制冷能力
由原来与一进两出3500W的能力，提升到5000W的能力水平，同时，其它工况的能力点也均达
到2匹的性能要求。
综上所述，本发明提供的蒸发器流路结构1、蒸发器、空调器室内机及空调器，通过
U管10与半圆形连接管12连接，并穿设于翅片14上形成四路流路，进而冷媒将由四进四出的
流路进行换热，减少了冷媒的行程，进而提升了换热效率，同时，由于换热器的风量无法做
到完全均匀，而四路流路能够根据换热器各处风量的差异进行设置，进而能够进一步提升
换热效率，进而提升了空调器换热效率，因此，实现了在保证空调器体积小巧的情况下，提
升了空调器的性能，提升了用户的使用体验。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安
装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。