一种城镇柔性管道快速施工方法技术领域
本发明属于工程施工领域，涉及一种城镇柔性管道快速施工方法。
背景技术
市政公用工程中的柔性管道通常指钢管、球墨铸铁管和化学（塑料）管材等，柔性
管道越来越多地应用于雨水、污水、热力、自来水以及各种弱电管线等。柔性管管材因自重
轻，沟槽回填时经常出现管道上浮、位移、反坡等现象；雨季施工因回填不及时管道在雨水
作用下漂浮、移位情况时有发生。以上因素使柔性管材安装直顺度、高程控制困难，且影响
其使用功能，致使管道积水、检查井渗漏、路面不均匀沉降、土壤污染。因此，寻找一种简单
且行之有效的城镇柔性管道固定方法是十分必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种城镇柔性
管道施工方法，可用于有效快速安装柔性管道，保证工程质量，使用过程中可有效防上浮、
位移、反坡等问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种城镇柔性管道快速施工方法，步骤包括：
1）开挖沟槽，回填垫层并夯实；
2）在垫层基础上预埋管道固定件，所述的管道固定件形状为U型固定件或L型固定件，
固定件上连接柔性卡带；
所述的垫层基础为砂石时，预埋U型固定件，具体操作为：砂石基础压实度、高程复测合
格后，在沟槽底部划出管道中线，沿管道中线每隔2～3m标注为U型固定件埋设位置，然后将
U型固定件开口向下沿管道中线横向垂直打入砂石垫层中， U型件的底部与地面平齐，且U
型件的底部两拐角处各安装一条柔性卡带，两条柔性卡带的另一端设有相配合的卡扣；
所述的垫层基础为混凝土时，预埋L型固定件，具体操作为：在沟槽底部测量、定位出管
道中线，以管道中线为标准，在相距管道半径宽度处分别放出两条边线，沿纵向每隔2m在两
条边线上对称埋设一对L型固定件，竖直埋设，端部外露5～10cm，每对L型固定件中，任选一
个在端部固定安装柔性卡带；
优选地，步骤2）中，所述管道固定件为螺纹钢或圆钢，其尺寸根据管径大小进行调整；
优选地，步骤2）中，所述的L型固定件包括有L型螺栓，L型螺栓上端部设有螺纹及相配
套的螺帽，螺帽用来紧固连接柔性卡带；所述的L型螺栓，直径为D10，高度为15cm，下部弯曲
长度为5cm；
优选地，步骤2）中，所述的U型固定件由螺纹钢筋弯折制成，底部为直边；所述的U型固
定件的两侧边竖向长度为30cm，底部直边水平长度为20～30cm；所述螺纹钢筋为Φ16螺纹
钢筋；
所述的柔性卡带无弹性，优选为柔性扁平钢卡带或柔性尼龙卡带，其中，L型固定件优
选连接柔性扁平钢卡带，U型固定件优选连接柔性尼龙卡带。
3）沿管道中线将管道放入沟槽中，柔性卡带绕过管道，通过步骤2）预埋的管道固
定件和柔性卡带初步固定管道，对管道高程、水平轴线复测，管道位置进行微调，与预设位
置吻合后，收紧柔性卡带使其与管道外壁紧密贴合，将管道定位并牢固固定，固定时应人工
辅助固定管道，避免固定时管线偏移；
4）柔性管道在功能性试验合格后进行回填，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充
密实，然后由垫层外边缘到管道中线逐步夯实，夯实完成后及时复测管道高程与轴线位移，
逐步分层回填并及时检测每层回填压实度，回填至设计标高即可。
本发明城镇柔性管道施工方法，采用的固定件结构简单，制作、装配容易，管道固
定后整体结构紧凑，位置准确，能够提高管道安装效率，可有效快速安装柔性管道，保证工
程质量，降低工程成本，特别是在管道回填时，能够有效预防球墨铸铁污水管等使用过程中
的上浮、位移、反坡等问题。
附图说明
图1为实施例1中U型件及柔性卡带图片；
图2为实施例1中预埋后U型件及柔性卡带图片；
图3为实施例1中U型件及柔性卡带配合固定柔性管道的示意图；
图3中：1、柔性尼龙卡带，2、卡扣，3、U型件；
图4为实施例2中L型件及柔性卡带图片（A：L型件，B：柔性卡带）；
图5为实施例2中预埋后L型件及柔性卡带图片（A：铺设柔性管道前，B：铺设柔性管道
后）；
图6为实施例2中L型件及柔性卡带配合固定柔性管道的示意图；
图6中：1、柔性扁平钢卡带，2、L型件，3、螺母。
具体是实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明，应该理解的是，本发明实施例的制备方法仅
仅是用于阐明本发明，而不是对本发明的限制；在本发明构思的前提下，对本发明制备方法
的简单改进都属于本发明要求的保护范围。
实施例1：砂石基础预埋“ U”型固定件安装塑料自来水管材，管材直径为200cm，步
骤包括：
1）开挖沟槽，回填垫层并夯实；
2）砂石基础压实度、高程复测合格后，在沟槽底部测量放出管道中线，沿管道中线每隔
2m标注为U型固定件埋设位置，然后将U型固定件开口向下沿管道中线横向垂直打入砂石垫
层中， U型件的底部与地面平齐，且U型件的底部两拐角处各安装一条柔性尼龙卡带（宽度
5cm，厚度0.5cm），两条柔性尼龙卡带的另一端设有相配合的卡扣；所述的U型固定件由Φ16
螺纹钢筋弯折制成，底部为直边，U型固定件的两侧边竖向长度为30cm，底部直边水平长度
为20cm。（见图1、2）
3）沿管道中线将管道放入沟槽中，两条柔性尼龙卡带绕过管道后用卡扣固定，通过步
骤2）预埋的U型管道固定件和柔性卡带初步固定管道，对管道高程、水平轴线复测，管道位
置进行微调，与预设位置吻合后，收紧柔性卡带使其与管道外壁紧密贴合，将管道定位并牢
固固定（见图3），固定时应人工辅助固定管道，避免固定时管线偏移；
4）柔性管道在功能性试验合格后进行回填，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充
密实，然后由垫层外边缘到管道中线逐步夯实，夯实完成后及时复测管道高程与轴线位移，
逐步分层回填并及时检测每层回填压实度，回填至设计标高即可。
实施例1方法安装的柔性管道，管道安装稳固、线型直顺，工作环境温度-20～ 50
℃，使用2年后，测量柔性管道：
位移为：0.2～3mm
上浮为：0
反坡为：0
抗震裂度：7度以上
抗折载荷： 240000N。
炕冲性能：达到IEC614 .1：1994规定的最高等级要求。
可见，采用本发明实施例1方法安装的柔性管道，基本无上浮、位移、反坡现象；雨
季无漂浮、移位情况时发生，而目前方法安装的实施例1的砂石基础塑料自来水管材，使用1
年后，位移范围均高达30～220mm，上浮15～150mm 、反坡0.25～2.5%。有时导致管道断裂，
情况严重。
图3为实施例1中U型件及柔性卡带配合固定柔性管道的示意图；
图3中：1、柔性尼龙卡带，2、卡扣，3、U型件。
实施例2：混凝土预埋L型固定件安装球墨铸铁污水管，污水管直径500cm，步骤包
括：
1）开挖沟槽，回填垫层并夯实；
2）在沟槽底部测量、定位出管道中线，以管道中线为标准，在相距管道半径宽度
（255cm）处分别放出两条边线，沿纵向每隔2m在两条边线上对称埋设一对L型固定件，竖直
埋设，端部外露5cm，每对L型固定件中，任选一个在端部固定安装柔性扁平钢卡带（宽度
5cm,厚度0.5cm）；所述的L型固定件包括有L型螺栓（φ16），L型螺栓上端部设有螺纹及相配
套的螺帽，螺帽用来紧固连接柔性卡带，所述的L型螺栓，直径为D10，高度为15cm，下部弯曲
长度为5cm；
3）沿管道中线将管道放入沟槽中，柔性扁平钢卡带绕过管道，与另一侧L型固定件连
接，通过步骤2）预埋的L型管道固定件和柔性卡带初步固定管道，对管道高程、水平轴线复
测，管道位置进行微调，与预设位置吻合后，L型固定件上端部的螺帽紧固柔性钢卡带，使其
与管道外壁紧密贴合，将管道定位并牢固固定，固定时应人工辅助固定管道，避免固定时管
线偏移；
4）柔性管道在功能性试验合格后进行回填，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充
密实，然后由垫层外边缘到管道中线逐步夯实，夯实完成后及时复测管道高程与轴线位移，
逐步分层回填并及时检测每层回填压实度，回填至设计标高即可。
实施例2方法安装的柔性管道，管道安装稳固、线型直顺，工作环境温度 -15～50
℃，使用2年后，测量柔性管道：
位移为：0～5mm
上浮为：0～3mm
反坡为：0
抗震裂度：7度以上
抗折载荷： 240000N。
炕冲性能：达到IEC614 .1：1994规定的最高等级要求。
可见，采用本发明实施例2方法安装的柔性管道，基本无上浮、位移、反坡现象；雨
季无漂浮、移位情况时发生，而目前方法安装的实施例2的混凝土基础球墨铸铁污水管，使
用1年后，位移范围均高达15～300mm，上浮20～200mm、反坡 0.33～3.3% 有时出现管道接
口错开，水土侵蚀，导致道路空洞，出现沉陷坍塌，变形情况严重。