一种薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板 本申请为申请日为1999年11月29日、申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板。
(二)背景技术
钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心楼板非抽芯成孔工艺，大都采用薄壁盒填充，具有施工运输方便的优点。但由于其管壁大都为单一材料(如纸管)，存在强度不够，抗变形能力差，抗振动破坏能力也不好的缺点。因此，研制一种新的薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高强度、抗变形、抗振动性能优良的薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对的侧壁面平行布置，相邻的侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于过渡角内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于下盒壁与周围侧壁为一次性成形的整体的开口薄壁盒。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒为整体的开口薄壁盒，薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的胎体为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维。
本发明的特征在于所述的胶结材料为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或快硬水泥。
本发明的特征在于所述的薄壁盒截面是方形。
本发明的特征在于所述的薄壁盒是多边形或弧角多边形或其它异形。
本发明的特征在于所述的纤维增强型开口薄壁盒内设置有加强肋。
本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。
本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对侧壁面平行布置，相邻侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造，整体的开口盒开口处有后粘结封闭的封口板。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于侧壁的开口处后粘结封口外表面与侧壁面中的一面、二面、三面或者四面垂直设置。
本发明的特征在于侧壁的开口处后粘结封口外表面与下盒壁内表平行。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的薄壁盒由整体开口薄壁盒与封口板拼合而成或上述拼合部位胶结而成。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的封口由单一材料构成。
本发明的特征在于所述的封口封接在开口薄壁盒的开口盒壁顶端。
本发明的特征在于所述的封口封接在开口薄壁盒的开口盒壁顶端，封口边缘壁与周围侧壁齐平。
本发明的特征在于所述的封闭的开口薄壁盒有开口处盒壁与封口粘结为一体的胶结界面。
本发明的特征在于所述的封闭薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的封闭薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对侧壁面平行布置，相邻侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造，整体开口盒内设置加劲肋板，加劲肋支撑整体开口盒的侧盒壁和下盒壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于下盒壁与周围侧壁为一次性成形的整体的开口薄壁盒。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒为整体的开口薄壁盒，薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的胎体为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维。
本发明的特征在于所述的胶结材料为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或快硬水泥。
本发明的特征在于所述的薄壁盒截面是方形。
本发明的特征在于所述的薄壁盒是多边形或弧角多边形。
本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。
本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对侧壁面平行布置，相邻侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造，整体的开口盒内设置加强肋，支撑先成型的下盒壁和侧盒壁，加强肋设置后封闭开口盒开口。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的薄壁盒由带加强肋的整体开口薄壁盒与封口板拼合而成或上述拼合部位胶结而成。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。
本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。
本发明的特征在于所述的封口封接在带加强肋的开口薄壁盒的开口盒壁顶端。
本发明的特征在于所述的封口封接在带加强筋的开口盒壁顶端，封口边缘壁与周围侧壁齐平。
本发明的特征在于所述的封口由单一结构材料构成。
本发明的特征在于所述的胶结界面位于盒壁开口处顶端。
本发明的特征在于所述的带加强肋封闭薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述封闭加强肋薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。
本发明的特征在于钢筋砼空心板为非抽芯的现浇钢筋砼空心板。
其特征在于薄壁盒为开口薄壁盒，所述的管体的管壁为无机胶结材料、填料、纤维按比例混合成的高强混合料制成。其特征在于所述的混合料中外掺有外加剂。
为了保证实施时，砼不进入盒内而影响空心率，其特征在于所述的开口薄壁盒开口处设置有封口板，形成封闭空腔薄壁盒；薄壁盒的横截面可为圆形或方形或小弧角多边形或梯形或其他异形。
本发明钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的制造方法是：
(1)根据需要规格、尺寸制造管芯模或阴模或阳模；
(2)制备高强混合料料浆，按无机胶结材料：填料∶外加剂∶纤维的重量比为100∶120-200∶4-6∶5-8备好各组份材料，另适量水混合成高强混合料料浆。
(3)将高强混合料料浆涂在模具上压实抹平，其方式可采用的工或机械，采用机械可通过砂浆泵或切割喷射机将高强混合料料浆喷射到模具上，此方式纤维应切短，喷射后压实抹平。
(4)养护、脱模而得到所述的增强型薄壁盒。
另外，根据前述所得，开口薄壁盒开口尺寸、形状截剪封口板料并粘接于开口处形成空腔薄壁盒，所述封口可为单一材料或高强混合料；在模具上可设置有隔离膜或涂有脱模隔离剂；外加剂可为早强剂、减水剂、缓凝剂、胶中的一种或多种；无机胶结材料可为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸水泥或氯氧镁水泥或碱矿渣水泥或碱粉煤灰水泥或快硬水泥或特种水泥；纤维可为玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、天然纤维中的一种或多种。
(四)附图说明
图1为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的用阴模制造的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的实施例示意图。
图2为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的用阳模制造的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的实施例示意图。
图3为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的结构示意图。
图4为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的用阴模制造的结构示意图。
图5为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的用阳模制造的结构示意图。
图6为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的用管芯模制造钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的实施例示意图。
图7为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管的结构示意图。
图8为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管的结构示意图。
图9为应用于薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心板中的用管芯模制造钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管的实施例示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明如下：
本发明包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对的侧壁面平行布置，相邻的侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造。如图5所示，下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对的侧壁面平行布置，相邻的侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁和四个侧盒壁的内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。如图5所示，下盒壁和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。如图4所示，下盒壁和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。如图5所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。如图4所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。如图1、图2、图3所示，相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。如图1、图4所示，下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。如图4所示，侧盒壁的三个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于过渡角内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于下盒壁与周围侧壁为一次性成形的整体的开口薄壁盒。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒为整体的开口薄壁盒，薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的胎体为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维。
本发明的特征在于所述的胶结材料为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或快硬水泥。
本发明的特征在于所述的薄壁盒截面是方形。如图1、图7所示，薄壁盒截面是方形。
本发明的特征在于所述的薄壁盒是多边形或弧角多边形或其它异形。如图1、图2、图4所示，薄壁盒是多边形。
本发明的特征在于所述的纤维增强型开口薄壁盒内设置有加强肋。如图2、图3所示，纤维增强型开口薄壁盒内设置有加强肋。
本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。如图2、图3所示，加强肋为十字形或井字形或单向形结构。
本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。如图2、图3所示，薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。如图2、图3所示，开口薄壁盒盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。如图2、图3所示，带加强肋开口薄壁盒盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。如图2、图3所示，开口薄壁盒盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。如图2、图3所示，带加强肋开口薄壁盒盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。如图2、图3所示，薄壁盒的相对的壁面平行。
本发明包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对侧壁面平行布置，相邻侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造，整体的开口盒开口处有后粘结封闭的封口板。如图2、图3所示，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，整体的开口盒开口处有后粘结封闭的封口板。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。如图5所示，下盒壁和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。如图4所示，下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。如图2、图3所示，相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。如图2、图3所示，下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于侧壁的开口处后粘结封口外表面与侧壁面中的一面、二面、三面或者四面垂直设置。
本发明的特征在于侧壁的开口处后粘结封口外表面与下盒壁内表平行。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的薄壁盒由整体开口薄壁盒与封口板拼合而成或上述拼合部位胶结而成。如图2、图3所示，薄壁盒由整体开口薄壁盒与封口板拼合而成或上述拼合部位胶结而成。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的封口由单一材料构成。
本发明的特征在于所述的封口封接在开口薄壁盒的开口盒壁顶端。
本发明的特征在于所述的封口封接在开口薄壁盒的开口盒壁顶端，封口边缘壁与周围侧壁齐平。如图2、图3所示，封口封接在开口薄壁盒的开口盒壁顶端，封口边缘壁与周围侧壁齐平。
本发明的特征在于所述的封闭的开口薄壁盒有开口处盒壁与封口粘结为一体的胶结界面。如图2、图3所示，封闭的开口薄壁盒有开口处盒壁与封口粘结为一体的胶结界面。
本发明的特征在于所述的封闭薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的封闭薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。如图2、图3所示，封闭薄壁盒盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对侧壁面平行布置，相邻侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造，整体开口盒内设置加劲肋板，加劲肋支撑整体开口盒的侧盒壁和下盒壁。如图2、图3所示，整体开口盒内设置加劲肋板，加劲肋支撑整体开口盒的侧盒壁和下盒壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。如图5所示，下盒壁和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。如图4所示，下盒壁和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。如图2、图3所示，相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。如图2、图3所示，下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。如图2所示，侧盒壁的四个内壁面为模印壁面构造面。如图3、图4所示，侧盒壁的三个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于下盒壁与周围侧壁为一次性成形的整体的开口薄壁盒。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒为整体的开口薄壁盒，薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的胎体为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维。
本发明的特征在于所述的胶结材料为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或快硬水泥。
本发明的特征在于所述的薄壁盒截面是方形。如图2、图3所示，薄壁盒截面是方形。
本发明的特征在于所述的薄壁盒是多边形或弧角多边形。如图2、图3所示，薄壁盒是多边形。
本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。如图2、图3所示，加强肋为十字形。
本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。如图2、图3所示，薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。如图2、图3所示，开口薄壁盒盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。如图2、图3所示，带加强肋开口薄壁盒盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。如图2、图3所示，开口薄壁盒盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。如图2、图3所示，带加强肋开口薄壁盒盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。如图2、图3所示，薄壁盒的相对的壁面平行。
本发明包括钢筋砼、薄壁盒，薄壁盒填充于钢筋砼形成钢筋砼空心板，薄壁盒为料浆形成的盒壁，其特征在于下盒壁周边的四个侧盒壁与下盒壁均成垂直设置，相对侧壁面平行布置，相邻侧壁面垂直布置，下盒壁与四个侧盒壁为料浆一体胶结成形硬化的整体开口盒，下盒壁或/和四个侧盒壁的至少一个内壁面为料浆粘结模具后脱模成形的模印料浆壁面构造，整体的开口盒内设置加强肋，支撑先成型的下盒壁和侧盒壁，加强肋设置后封闭开口盒开口。如图2、图3所示，整体的开口盒内设置加强肋，支撑先成型的下盒壁和侧盒壁，加强肋设置后封闭开口盒开口。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。如图5所示，下盒壁和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成外涂内模印壁。
本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。如图4所示，下盒壁和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造，构成内涂外模印壁。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。如图2、图3、图5所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形面过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。如图2、图3、图5所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有弧形过渡角为模印过渡角。
本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。如图2、图3所示，侧盒壁与下盒壁内相交部位有直角面过渡角。
本发明的特征在于相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。如图2、图3所示，相邻的侧盒壁内相交部位有直角面过渡。
本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。如图2、图3所示，下盒壁、侧盒壁和过渡角均为模印构造面。
本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个内壁面均为模印壁面构造面。
本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个内壁面有脱模剂层或隔离膜层。
本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。
本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。
本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。
本发明的特征在于所述的薄壁盒由带加强肋的整体开口薄壁盒与封口板拼合而成或上述拼合部位胶结而成。如图2、图3所示，薄壁盒由带加强肋的整体开口薄壁盒与封口板拼合而成。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。
本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。如图3所示，加强肋为十字形。
本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。如图2、图3所示，薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。
本发明的特征在于所述的封口封接在带加强肋的开口薄壁盒的开口盒壁顶端。如图2、图3所示，封口封接在带加强肋的开口薄壁盒的开口盒壁顶端。
本发明的特征在于所述的封口封接在带加强筋的开口盒壁顶端，封口边缘壁与周围侧壁齐平。如图2、图3所示，封口封接在带加强筋的开口盒壁顶端，封口边缘壁与周围侧壁齐平。
本发明的特征在于所述的封口由单一结构材料构成。
本发明的特征在于所述的胶结界面位于盒壁开口处顶端。如图2、图3所示，胶结界面位于盒壁开口处顶端。
本发明的特征在于所述的带加强肋封闭薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。如图2、图3所示，带加强肋封闭薄壁盒盒壁转角为弧角。
本发明的特征在于所述封闭加强肋薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。如图2、图3所示，封闭加强肋薄壁盒盒壁转角部位的壁面为曲面。
本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。如图2、图3所示，薄壁盒的相对的壁面平行。
本发明的特征在于钢筋砼空心板为非抽芯的现浇钢筋砼空心板。
图3、4、5给出了本发明的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的实施例的结构示意图。图3为开口式圆形薄壁盒，5为管体，其特征是管体的管壁为由无机胶结材料、填料、纤维按比例混合成的高强混合料或者所述的混合料中外掺有外加剂。图4为管体两端带封口的薄壁盒横截面为方形的实施例。图5为管体两端带封口的薄壁盒横截面为梯形的实施例。图4、5中，5表示管体，6表示封口。如图4、5所示，其所述的封口板封接于开口薄壁盒开口处管口内壁；所述的封口板封接于开口薄壁盒开口处管壁顶端；所述的封口板同时封接于开口薄壁盒开口处管壁顶端和内壁。如图3所示，其所述的封口板为圆形。图4所示，其所述的封口板为方形；所述的封口板为小弧角多边形；所述的薄壁盒横截面为小弧角多边形。如图5所示，其所述的封口板为梯形或其它异形。
下面结合图1、2、6附图说明给出本发明的钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒制造方法的实施例。
实施例一：
(1)制造阴模，如图1所示，7为阴模；
(2)按硫铝酸盐水泥∶砂子∶早强剂和107胶∶玻璃纤维和有机纤维的重量比为100∶200∶6∶5的比例备好各组份材料，加入适当水将上述材料搅拌混合均匀制得高强混合料料浆。
(3)用砂浆泵将前述制得料浆喷射在盒阴模的凹入部分(该凹入部分可设置隔离膜以便于脱膜)，压实抹平，如图1所示，7表示阴模，8表示料浆。
(4)经养护、脱模后制得本发明的薄壁盒成品。
实施例二：
(1)制造阳模，如图2所示，9为阳模；
(2)按硅酸盐水泥∶砂子∶减水剂和107胶∶碳纤维和有机纤维的重量比为100∶120∶4∶6的比例备好各组份材料，加入适当水将上述材料搅拌混合均匀制得高强混合料料浆。
(3)用手工涂抹或用切割喷射机将前述制得料浆喷射在阳模9的凸出部位，压实抹平，如图2所示，10为料浆，9为阳模。
(4)经养护、脱模后制得本发明的薄壁盒成品。
实施例三：
(1)制造管芯模，如图6所示，11为管芯模；
(2)按硅酸盐水泥∶砂子∶缓凝剂∶有机纤维的重量比为100∶180∶6∶8的比例备好各组份材料，加入适当水将上述材料搅拌混合均匀制得高强混合料料浆。
(3)在管芯模11上涂一层脱模隔离剂，用砂浆泵将前述制得料浆喷射在管芯模上，压实抹平，如图6所示，11表示管芯模，12表示为料浆。
(4)经养护、脱模后制得本发明的薄壁盒成品。