用于修复管组件的节段.pdf

本发明公开了一种节段，其联接到另外的节段上，用于构造用于修理现有管道的修复管。该节段包括：内板，该内板限定修复管的内圆周面并且其中具有开口，用于执行在修复管的圆周方向上相互联接节段的工作；和盖板，盖板从内板底表面一侧配合到内板的开口中。为了将盖板固定到内板上，盖板设置有突起并且设置有可在非接合位置和接合位置之间活动的接合件。盖板配合到开口中同时突起在开口的其中一条侧边缘上与内板接合，然后接合件在开口另一侧边缘上与内板形成接合，由此将盖板固定到内板上以塞住内板的开口。

1.  一种节段，该节段联接到另外的节段上，以构成用来修复诸如污水管的现有管道的修复管，该节段包括：
修复管内部圆周表面的内板，为了便于节段在修复管的圆周方向上相互联接，在内板上设有开口，以及
在内板的开口部设有盖板
其中在盖板上设置有突起以及可在非接合位置和接合位置之间活动的接合件，将盖板从内板的下面插入开口部，突起和开口部一侧的边缘接合，接合件从非接合位置转到接合位置，使开口部的一侧边缘和另一侧内板的边缘相接合，将盖板固定在开口部，堵住开口。

2.  如权利要求1所述的节段，其中接合件与盖板的顶表面形成弹性压力接合，并且当接合件移动到接合位置时，接合件的顶端与内板形成弹性压力接合。

3.  如权利要求2所述的节段，其中接合件的顶端向下伸出，以便在接合件移动到接合位置时与内板形成弹性压力接合。

4.  如权利要求1到3中任一项所述的节段，其中接合件可以旋转，以在非接合位置和接合位置之间转动。

5.  如权利要求1所述的节段，其中内板开口的周边的内表面倾斜，使得该开口从内板的顶表面一侧向底表面一侧加宽，而且盖板周边的侧表面也倾斜，使得它从盖板的顶表面一侧向底表面一侧加宽。

6.  如权利要求5所述的节段，其中在盖板周边的倾斜的侧表面中形成凹陷部，以汇聚涂覆在其侧表面上的密封材料。

7.  如权利要求1到6中任一项所述的节段，其中接合件整体并旋转地连接到盖板上的旋转轴上并且与其顶表面形成压力接合。

8.  如权利要求7所述的节段，其中旋转轴的下表面暴露于盖板的底表面并且在下表面中设置有与用于转动旋转轴的工具相接合的孔。

9.  如权利要求1到8中任一项所述的节段，其中在盖板中形成有止挡件，用于限制接合件在非接合位置和接合位置这两个位置之间的转动。

10.  如权利要求1到9中任一项所述的节段，其中在盖板上形成有锚固件，用于咬合到填充于修复管外周边和现有管道的内壁表面之间间隙内的填料。

用于修复管组件的节段
技术领域
本发明涉及一种用于修复管组件(rehabilitating pipe assembly)的节段(segment)，更具体的是涉及这样一种节段，该节段联接到另外的节段上以构成一种修复管组件，用来修复现有管道，如污水管。
背景技术
从日本公开的专利申请No.2003-286742等中可得知修复现有管道的方法，其中复合管被构造成来修复现有管道如污水管，即，通过将一个修复管组装进现有管道的内部，所述修复管外径稍小于现有管道的内径，然后在修复管的外周和现有管道的内壁表面之间的间隙中填充填料并硬化该填料。如图20所示，对于其中直径大约为1000-1800mm的情况，修复管是由在与现有管道连通的检修孔内组装构成修复管3的短的环形管部件2的组装工S所组装的圆形管，该组装过程是通过在对应于修复管3圆周方向的方向上联接多个节段1、然后将这些管部件2送入现有管道中、接着在纵向上依次联接这些管部件(下文中称作环状组装)来完成的。
由于环状组装对于如下情况是有问题的，即如图21所示其中修复管3具有大约2,000mm或者更大的大直径的情况，或者如图22所示其中修复管3是矩形管的情况，所以工人S通过在修复管3地纵向和圆周方向上一个接一个将节段1依次联接成部件而在现有管道内部组装修复管3(下文中称作节段状组装)。
每个节段1具有构成修复管3内周面的内板，而在该内板两个端部处形成有矩形开口(参照图4中的开口101a)，用于利用螺栓和螺母在对应于修复管3圆周方向的方向上执行相互联接节段1的工作。在通过现有管道修复工作而完成在圆周方向上的节段相互联接之后，一个盖板固定到开口上以塞住开口。下述方法传统上用于固定盖板：
(1)接合形成在盖板中的凸缘的方法；
(2)盖板滑动到沟槽中并与沟槽相互配合的方法；和
(3)超声波焊接的方法。
在方法(1)中，盖板201这样固定，即通过将密封材料(未示出)涂覆在矩形盖板201周边的侧表面上而固定，其中凸缘202形成在纵向上的两个端部，如图23a和图23b所示，而且通过将盖板201装配到节段的内板的开口101a中，如图24所示，然后弹性变形每个凸缘202并且将凸缘与朝向开口101a两端形成在节段的侧板203中的各个接合孔204接合。
在方法(2)中，盖板这样固定，即，通过沿着开口纵向在两侧边缘内形成沟槽，沿着盖板的纵向在两侧边缘上形成突起部，在盖板周边的侧表面上涂覆密封材料，然后将盖板的突起部插入开口的沟槽中，并且在纵向上向后(back)滑动盖板并接合盖板。
在方法(3)中，盖板这样固定，即，将盖板配合到开口中，然后将盖板周边部超声波焊接到开口的周边部上。
在上述固定方法(1)中，在每个凸缘202和相应接合孔204的接合面之间要有间隙，如图24的右上侧的接合部分的放大图所示，以便弹性变形并接合盖板201的凸缘202。如果没有这个间隙，则凸缘202不会成功地与接合孔204的接合面结合，而它们不期望地易于脱离。
但是，如果上述间隙存在的话，则在修复管组装之后填料填充到修复管外周和现有管道内壁表面之间的间隙中时，来自填料的压力向下施加到图24中的盖板201上。这就导致盖板201向下偏移了上述间隔那么大的部分。由此在盖板201周边的侧表面和开口周边的内表面之间形成间隙，并且不再能保持开口部分中的水密性。
此外，在固定方法(2)中，当将盖板的突起部相互配合到开口的沟槽中并且特地(all the way)在纵向上滑动盖板时，涂覆在盖板两侧边缘上的密封材料由于滑动而会不期望地分层，而且可能会不期望地显著削弱密封效果。此外，为了在凸出部和沟槽之间相互配合还需要间隙，使得开口部分中的气密性的保持会不期望地下降。
此外，基于超声波焊接的固定方法(3)只在如图20所示进行环状组装时有效，并且存在它不能应用于图21或图22所示的节段状组装的问题。
本发明解决了上述问题，并且目的是提供一种固定结构，在用于修复管组件的节段中，该固定结构将盖板固定到用于在对应于修复管圆周方向的方向上执行相互联接节段的工作的开口上，而且该结构可以确保在开口的通过固定盖板而塞住的部分中的充分水密封，以及该结构可以应用于修复管的环形组装和节段状组装中。
发明内容
根据本发明的节段联接到另外的节段上，以构成用于修复现有管道的修复管，而且该节段包括：内板，该内板限定修复管内圆周面并且其中具有开口，该开口用于执行在修复管圆周方向上的相互联接节段的工作；以及盖板，该盖板配合到内板的开口中。为了固定到内板上，盖板设置有突起，并设置有在非接合位置和接合位置之间可移动的接合件。盖板配合到开口上，同时突起在开口一侧边缘上与内板结合，然后接合件移动到在开口另一侧边缘上与内板形成接合的接合位置，由此将盖板固定到内板上以塞住其开口。
根据本发明的固定用于修复管组件的节段的盖板的结构取得了优越效果，在于可以充分确保在开口的固定盖板的部分中的水密性，还在于即使在修复管是环形组装以及节段状组装的情况下也可应用，这是由于涂覆在盖板周边侧表面上的密封材料不会分层，而且由于不会在开口周边侧表面和盖板周边之间形成间隙，即使在盖板固定的状态下施加了来自填料的压力也是如此。
本发明进一步的特征、其特性和各种优点将从附图和本发明的下述说明中更加显而易见。
附图说明
图1是示出根据本发明的修复管节段的结构的俯视图，所述修复管节段适于用在组装修复现有管道的修复管中；
图2是从图1中箭头方向C所见的侧视图；
图3是沿图1的线A-A截取的横截面视图；
图4是节段的仰视图；
图5是在图1中箭头方向D上的辅助视图；
图6是沿图1的线B-B截取的横截面视图；
图7是示出相互联接节段的方法的纵向侧视图；
图8是示出所述节段如何相互联接的纵向侧视图；
图9是示出所述节段如何相互联接的横向平面图；
图10是示出相互联接管部件的方法的局部剖开的横截面视图，每个管部件通过节段的联接来构成；
图11是示出如何通过将节段送入现有管道中并然后联接管部件来组装用于修复现有管道的修复管的横截面视图；
图12是示出如何组装整个长度的修复管的横截面视图；
图13是示出如何将填料倾注到组装后的修复管外周和现有管道内壁表面之间的间隙的空间中的横截面视图；
图14a是示出塞住节段内板的开口的盖板的结构的俯视图；
图14b是沿着纵向取得的侧视图；
图14c是沿着纬向取得的侧视图；
图15是盖板的局部分解透视图；
图16是沿图14a的线E-E截取的剖视图；
图17a是涂覆有密封材料的盖板的俯视图；
图17b是沿着纵向取得的侧视图；
图17c是沿着纬向取得的侧视图；
图18是示出当盖板配合到开口上时盖板上的突起如何与端板的接合孔相接合的说明图；
图19a是示出盖板的接合件是如何旋转来固定盖板的盖板的俯视图；
图19b是开口附近的示意性横截面视图；
图20是示出圆形的修复管是如何被环形组装(ring-assembled)的说明性图解；
图21是示出大直径的圆形修复管是如何被节段状组装(segmentalassembled)的说明性图解；
图22是示出矩形修复管是如何被节段状组装的说明性图解；
图23a是示出传统盖板的结构的俯视图；
图23b是示出传统盖板的结构的侧视图；以及
图24是示出传统盖板是如何固定到开口上的说明性图解。
具体实施方式
将参照附图基于优选实施例说明本发明。
节段或节段件1用于构造用于修复现有管道如污水管的修复管组件。修复管3如图11和图12所示通过联接短的、圆形的、环状管部件2而组装到现有管道4内部。节段对应于通过将管部件2在圆周方向上分成多个相等部分(如，五个相等部分)而获得的多件中的一个。管部件2通过在修复管3的圆周方向上联接多个节段1而组装成，并且由此所组装的管部件连续地在修复管3的圆周方向上联接以构成修复管3。此外，尽管在本实施例中采用环状组装来构造修复管，节段状组装也是可接受的。此外，尽管将圆形管用作本实施例的修复管，但是可以理解本发明甚至还可以应用于如下情况中使用的节段，即其中正交于纵向的横截面形状是圆形之外的形状的情况，如矩形；以及作为字面意义上的管，修复管的横截面形状不是封闭的形状，而是在一侧开口的形状，例如马蹄形或半圆形的情况。
图1至图4示出了本实施例的节段1的结构。图1是整个节段1的俯视图。图2是在图1箭头方向C上看到的侧视图。图3是沿图1中A-A线截取的剖视图。图4是节段1的仰视图。
节段或节段件1用作修复管的节段并包括内板101，内板101弯曲成弧形，弧度为规定角度，如72度，内板的底面(上述弧的内表面)构成并限定管部件2的内圆周面。在内板的顶表面(弧的外表面)，沿着在弧的圆周方向上延伸的两侧边缘、向外竖直地设置侧板102和103。沿着内板的弧的两个端边缘、向外竖直地设置端板104和105。此外，两个高的外侧加固板106和短的内侧加固板107分别沿着弧的圆周方向向外竖直设置在内板上。这些板101至107由透明塑料整体模制，形成塑料制成的整体的节段1。
长度稍小于内板101宽度的矩形开口101a分别沿着端板104和105的下边缘形成在内板101的弧的两个端部处。在每个方向上的每个开口101a的周边的内表面是倾斜的，从而它们从内板101的顶面(外表面)一侧到底面(内表面)一侧加宽(参照图7)。这些开口101a的目的是从内部执行拧紧螺栓6的工作(参照图8和图9)，以在管部件2的圆周方向上相互联接节段1，即，在对应于修复管3的圆周方向的方向上相互联接节段1。拧紧工作之后，随后要讨论的盖板14(参照图14)固定到每个开口101a上以塞住开口。
多个(这里为14个)螺栓通孔102a和103a在上述弧的圆周方向上以预定间隔形成于每个侧板102和103上。其直径稍大于用于相互联接管部件2的螺栓头9的直径或者螺母10的直径，如图10所示。
将用于在对应于圆周方向的方向上相互联接节段1的螺栓6穿过它插入的一对螺栓通孔104a和105a(参照图8和图9)形成在每个端板104和105中、由加固板106和107分隔所确定的五个位置处。此外，如图5所示(图1箭头方向D上的辅助视图)，多个接合孔105b沿着开口101a的纵向形成在端板105中的与内板101的顶表面连续的下端部的多个位置处。这些接合孔用于接合盖板14的多个突起14a中每一个(参照图14)，如下面将描述的。多个接合孔104b(参照图18)同样形成在端板104中。此外，放气孔105e形成在端板105下端部的多个位置处，放气孔(未示出)同样形成在端板104中。此外，如图7所示，V形沟槽104c形成在端板104外表面上的中部处；在端板104的下端形成配合部104d，该配合部在上侧具有沟槽并在下侧具有突起。此外，各自具有与沟槽104c和配合部104d相对的形状的突起部105c和配合部105d形成在端板105外表面上的相应位置处。
加固板106和107用于加强整个节段1的机械强度，其中形成有多个螺栓通孔106a和凹口部107a以备插入用于联接管部件2的螺栓9(参照图10)，这些孔形成在分别对应于侧板102和103的螺栓通孔102a和103a的位置。螺栓通孔106a的直径只是稍大于螺栓9轴部的直径，但是小于螺栓9的头的直径或者螺母10的直径。
此外，为防止侧板102和103以及加固板106和107变形，多个横向突起的小的突起板102b、103b、106b和107b形成在侧板102和103的内表面上和加固板106和107的两侧表面上(在其中一个加固板107的一个侧表面上)，从而它们在相邻的螺栓通孔102a、103a、106a和凹口部107a之间的位置分别交替。如图5和图6所示(沿图1线B-B截取的横截面图)，通过它们的底部与内板101连续而形成为直角三角形。
如图6所示，上部具有突起而下部具有沟槽的配合部102c沿着内板101的侧边缘形成在下端部并且横跨其全长，具有与配合部102c相反形状的配合部103c形成在侧板103外表面的下端部。
塞住内板101开口101a的盖板的结构将在下文基于图14至图16进行描述。
图14a描绘了盖板14的顶表面(该表面对应于节段1的弧的外表面)，图14b描绘了沿着纵向的侧表面，而图14c描绘了沿着纬向的侧表面。盖板14由透明塑料制成，这与节段1相同，并且盖板形成为形状和尺寸均对应于开口101a的矩形板状；在其所有方向上的周边侧表面对应于开口101a的周边内表面的倾斜度而倾斜，从而它们从顶表面一侧向底表面一侧加宽。而且，盖板14在倾斜周边的上部凹陷而成为凹陷部14c，具有左尖括号“<”的形状。
多个突起14a(例如四个)设置在盖板14顶表面上、沿着其顶表面纵向的其中一条侧边缘的四个位置处，并且每个突起的顶端部与顶表面平行地从上述侧边缘伸出。此外，锚固件14b(参照图15)形成在盖板14顶表面上、靠近与突起14a相对的侧边缘的两个位置处，所述锚固件是顶端部弯曲成L形的突起。
此外，多个接合件15(例如三个)布置在盖板14的顶表面上，使得他们沿着与突起14a相对的侧边缘排成一行，并且每个接合件由旋转轴16支承以平行于盖板14顶表面围绕该旋转轴枢转。但是，除非至少一定量的压力施加到该接合件15上，否则接合件15不能旋转，这是因为由于随后将说明的结构使得接合件15与盖板14顶表面形成弹性压力接触的缘故。
接合件15和旋转轴16由透明塑料形成，这与盖板14的主体相同。如图15所示，接合件15形成为U形，在其中部具有沟槽15a，并在其顶表面上沿着沟槽15a的两侧边缘具有两个薄的突起部15b。突起部15b的横截面形状是接近于直角三角形形状的梯形(参照图16)。此外，薄的突起部15c沿纵向延伸地形成在沟槽15a后部的表面上。此外，突起部15d和15e形成为只是在接合件15的每个顶端和后部的底表面上突出少许。
此外，旋转轴16的中部被切口以形成凹口部16a，其横截面视图基本上为正方形柱，而且直径大于其他部位的凸缘16e形成在其下端部。横截面形状对应于接合件15的突起部15b的沟槽16b形成在图16中凹口部16a的左、右密封部的内侧上，而向下成弓形的舌部16c形成在其外侧。此外，纵向沟槽16d(由图16中虚线所示)形成在凹口部16a右侧(图15未示出)的后表面上，并且两个小孔(凹陷部)16f形成在凸缘16e的底表面(旋转轴16的下端面)上。
此外，与旋转轴16相互配合并且支承旋转轴16的三个支承孔14d形成在盖板14中并穿过盖板14。支承孔14d具有台阶部；下部的直径对应于旋转轴16的凸缘16e的直径；而上部的直径对应于旋转轴16凸缘16e之上的部分的直径。
在旋转轴16从底部插入支承孔14d中直到凸缘16e与支承孔14d的下部相互配合并且从凸缘16e之上到凹口部16a之下的部分与支承孔14d的上部相互配合的状态下，凹口部16a及其上方的部分伸出在盖板14顶表面之上。这种状态下，通过将接合件15从侧面插入凹口部16a并与凹口部16a相互配合，接合件15连接到盖板14的顶表面上。
由于接合件15的高度(包括突起部15d或15e)稍大于从凹口部16a的底面到舌部16c底端的高度，所以接合件15被压配合到凹口部16a中并与凹口部相互配合，同时舌部16c在顶表面处稍微向上弯曲。在这种情况下，如图16所示，接合件15的沟槽15a的左、右部分与凹口部16a的左、右部分接合，每个突起部15b进入相应的沟槽16b中，而且突起部15c进入纵向沟槽16d中直到与其配合。因此，通过将接合件15压配合到凹口部16a中并与凹口部16a相互配合，接合件15整体且可旋转地安装到旋转轴16上，并且接合件15保持旋转轴16不掉下来。
而且，在垂直方向上接合件15没有游隙，这是因为旋转轴16的舌部16c弹性压靠在接合件15上，而且接合件15的突起部15d和15e的底表面与盖板14的顶表面形成弹性压力接触。
在接合件15这样连接的状态下，通过将工具(未示出)的突起部与旋转轴16的每个孔16f配合，并且利用工具从盖板14的底表面一侧旋转所述轴16，可以转动接合件15。为了限制这种转动，两个止挡件14e形成为在每个支承孔14d附近、盖板14顶表面上的突起。接合件15与这些止挡件14e的接触限制了接合件15从图14所示的旋转位置(下文中称作初始位置)到图19所示的旋转位置(下文中称作接合位置)旋转90度。在图14a的初始位置，接合件15的U形的取向平行于盖板14的纵向，其整体位于盖板14的顶表面之上(在顶表面侧边缘的内侧)。在图19的接合位置，接合件15的U形的取向垂直于盖板14的纵向，而且顶端部从盖板14的顶表面和与突起14a相对的侧边缘向外突出。
将在下文说明使用节段1修复现有管道的工作。在该构建工作中，节段1首先如图11所示被送入与现有管道4连通的检修孔5中，但是用于联接管部件2的螺栓9事先固定到节段1上，如图10所示。
为了固定螺栓9，螺栓首先从节段1的其中一个侧板102和103插入，例如从侧板102的螺栓通孔102a插入，然后穿过加固板106和107的螺栓通孔106a和凹口部107a以及侧板103的螺栓通孔103a，同时螺栓9的头插入到其接触侧板102一侧上的加固板106的位置处。而且，螺母10拧到螺栓9从侧板103向外伸出的顶端部上，并且拧紧到其接触侧板102一侧上的加固板106的位置处。为了定位螺栓，一个圆柱形的定位件19(以虚线示出)从螺栓9顶端侧穿过并且插入到它接触侧板103一侧上的加固板106的位置。定位件19将螺栓9定位成与螺栓通孔103a同心，并且对齐相互联接的管部件2的螺栓通孔102a和103a的位置，如下所述。
此外，所固定的螺栓9的数量小于螺栓通孔102a等的数量的一半，每隔一个或每隔两个或每隔多个螺栓通孔就固定一个螺栓9。此外，固定的螺栓9从侧板103伸出的部分的长度被设定成该长度稍小于节段1的宽度(从侧板102的外表面到侧板103的外表面)。
由此，其上固定了螺栓9的多个节段1在圆周方向上联接，如图7至图9所示。即，图7中左侧上的节段1的端板105的突起部105c和配合部105d首先分别与右侧上的节段1的端板104的沟槽104c和配合部104d相互配合，由此相互紧密地密封端板104和105。接着，图8和图9所示的螺栓6从右侧节段1的内板101的开口101a引入并穿过端板104和105的螺栓通孔104a和105a。然后螺母7从左侧节段1的开口101a引入并拧到螺栓6上而且拧紧到端板105上，由此相互联接两个节段1和1。
由此，通过在圆周方向上连续联接多个节段1组装如图11所示的管部件2。此时，图14的盖板14与在圆周方向上联接的节段1的内板101开口101a相互配合并固定于该开口101a上。
在这种情况下，盖板14的接合件15首先转动到图14a的初始位置，如上所述，而且盖板14周边的侧表面(如图17a、17b和17c阴影所示)以密封材料17涂覆。密封材料17具有良好的施加特性和抗化学药品性能，并且例如是单组分聚氨酯类液体湿固化型(single component polyurethane typeliquid moisture curing type)。
接着，盖板14从内板101的底表面侧装配到开口101a上，如图1 8虚线箭头所示，并且每个突起14a插入到节段1的端板104(或105)的接合孔104b(或105b)中并与其接合，其中接合孔104b(或105b)的底表面定位成与内板101的顶表面对齐。
进一步地，在盖板14受压且盖板14周边的侧表面通过压力附着到开口101a周边的侧表面的状态下，一个工具(未示出)接合到暴露于盖板14底表面的旋转轴16的凸缘16e底表面的孔16f中，而且转动旋转轴16，由此将各个接合件15转动90度而到达上述接合位置，如图19a和19b所示。每个接合件15的顶端部由此从盖板14的侧边缘向外伸出，并且突起部15d弹性压到与端板104(或105)相对一侧上的内板101的顶表面上并与之接合。盖板14由此在开口101a处固定到内板101上。
在管部件2如此组装之后，管部件2接着被送入现有管道4中、到达修复管组件位置，并接着在纵向上依次联接以构建修复管3。
图10示出如何使用螺栓9来相互联接管部件2。为了将左侧管部件2联接到右侧管部件2上，而该右侧管部件组装到修复管3上，从右侧管部件2的节段1的侧板103伸出的每个螺栓9首先插入并穿过侧板102及加固板106和107的螺栓通孔102a和106a以及凹口部107a，同时定位件19插入到螺栓通孔102a中。然后左侧管部件2的节段1的侧板102被压靠到右侧管部件2的节段1的侧板103上，图6所示的配合部102c与配合部103c相互配合以紧密地密封侧板102和103。此时，从右侧管部件2的节段1伸出的每个螺栓9的顶端部到达左侧管部件2的节段1的侧板103内侧附近，从而螺母10可以从螺栓通孔103a拧到螺栓9的顶端部上并且拧紧到相邻侧板103的加固板106上，由此将左侧管部件2固定并联接到右侧管部件2上。以这种方式，如图11至图12所示，通过将管部件2依次联接成所需要的长度而构建修复管3。
顺便指出，组装的修复管3具有小于将在下文说明的填料的比重，并且漂浮在填料上，从而必须向下压修复管3，而且在修复管3从与现有管道4同心的位置稍微向下偏移的位置处，调节其位置到其外周的下端接触现有管道4底部的位置。因而，每次联接多个管部件2并且组装具有规定长度(如，大约1米)的修复管3时，通过在修复管的外周和现有管道4的内壁表面之间、在修复管3的顶侧外周上的多个位置处插入间隔件1 3来进行位置调节，如图13所示。
在修复管3全长的组装和位置调节完成之后，用于防止在随后填充填料的过程中修复管3发生变形的支承件(未示出)以大约几米的间隔垂直且水平地安装在修复管3的内部。随后，如图13所示，在现有管道4内壁表面和修复管3外周之间的间隙中的空间与修复管3的节段1中的空间一起用填料12填充。这种填料12是主要成分为水泥砂浆的树脂灰浆(resin mortar)，或者是环氧树脂或者聚酯树脂等等。在修复管3长度上每隔几米通过在节段1的位置上形成孔1a、并且将填充软管11与该孔连接、从该软管11倾注填料12而进行这种填充。而且，在填充之前，所组装的修复管3的两端外周和现有管道4内壁表面之间的间隙用由树脂油灰或灰浆(未示出)构成的密封材料堵住。
当用填料12填充完成之后，填料12固化并且硬化，然后通过用密封材料堵住孔1a并且拆除支承件(未示出)等而完成现有管道修复构建工作。而且，盖板14对开口101a的固定通过盖板14上的每个锚固件14b咬合到要硬化的填料12中而予以加固。
根据上述本实施例，盖板14对开口101a的固定可以如早先基于图17至图19所描述的那样简单地进行。当盖板14如图18所示那样压配合并且安装到开口101a上、同时如图17所示盖板14周边侧表面上涂覆有密封材料17时，密封材料不会不期望地分层，这是因为盖板14不是如传统情况那样滑动来配合的。此外，由于密封材料17汇聚在形成于盖板14周边侧表面中的凹陷部14c中，只要用充足量的密封材料就可以进行涂覆。盖板的压力附着进一步导致密封材料17充分扩散以确保密封。
另外，由于在突起14a插入到接合孔104b或105b中并且与开口101a的侧边缘部的顶表面接合时盖板14是自由的，所以突起14a可以无阻碍地接合，即使实际上在突起14a和接合孔104b和105b之间没有间隙也是如此。
另外，如图19所示，每个接合件15旋转到接合位置以将盖板14在内板101的开口101a侧边缘上固定到内板上，而在该位置，每个接合件15的顶端部的突起部15d与在其中一条沿着开口101a纵向的侧边缘上的内板顶表面形成压力接触并接合。因而，盖板14周边的侧表面弹性附着到开口101a周边的侧表面上，因此在两个侧表面之间不会形成间隙。
于是，即使从填料施加压力，也不会在盖板14周边的侧表面和开口101a周边的侧表面之间形成间隙，如上所述获得了充分的密封效果。因此，在固定有盖板14的被塞住的开口101a部分内可以确保充分的水密性。
上述实施例适用于修复管3是环状组装的情况。但是，可以理解的是即使在修复管是节段状组装的情况下，也可以应用本发明，这是因为盖板14的固定结构可以从节段1的底表面一侧(弧的内表面侧)固定盖板14。